CN110629791B - 内置侧向伸缩支撑箱型外模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，将箱型外模靠近所述垂直支护灌注桩的一面用于挡土，挡土立面上的金属板材均匀地开设多个方形安装孔，方形安装孔位置的金属板材设计为可拆卸式。在使用垂直支护方式进行管廊施工时，取下方形安装孔位置的金属板材，装上所述侧向伸缩支撑装置，利用侧向反作用力来提高外模的刚度和稳定性；由此实现在进行城市管廊施工时，垂直管廊基槽的情况下，能够很好的对管廊基槽的内壁进行支护，减少因支护不利造成管廊基槽坍塌的情况；保证在进行垂直管廊基槽内壁施工时能够提高支护力度，保证施工快速有效的进行。

Description

内置侧向伸缩支撑箱型外模

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种内置侧向伸缩支撑箱型外模。

背景技术

城市建设中，需要在地下铺设管道或线缆，因此需要用到管廊，以此便于铺设管道或线缆，同时还能便于维护；但是，由于城市管廊在施工过程中是在道路上进行开挖，或是靠近建筑物的位置进行开挖，从而导致施工段狭窄，不能将管廊基槽开挖成利于施工的坡度内壁，而是将管廊基槽开挖成垂直内壁，垂直内壁进行施工时，以往坡度内壁施工的内模支护就不能使用，因此需要设计一种用于垂直内壁进行管廊外墙浇筑时对箱型外模进行支护的装置。

发明内容

本发明提供一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，用以实现在管廊基槽内壁为垂直内壁时，便于对箱型外模进行支护的目的。

一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，包括：垂直支护灌注桩、箱型外模、侧向伸缩支撑装置；

所述垂直支护灌注桩对称设置在管廊基槽内底部，且所述垂直支护灌注桩沿所述管廊基槽的延伸方向间隔贴合所述管廊基槽的内壁，

所述箱型外模设置为两个，所述箱型外模的其中一个侧面通过所述侧向伸缩支撑装置安装在位于管廊基槽两侧的垂直支护灌注桩上，

所述侧向伸缩支撑装置设置为多个，沿所述箱型外模的左右两侧的外侧垂直方向间隔设置。

优选的，所述箱型外模的顶部设置有外模顶部横拉梁，所述外模顶部横拉梁的下方对称设置有连接架，

所述连接架包括两个间隔设置的方形框架，所述方形框架的顶部固定在所述外模顶部横拉梁的下表面，所述方形框架之间的间隙用于卡设在所述箱型外模的顶部，

所述箱型外模和所述连接架通过螺栓连接为一体，所述连接架的顶部和所述外模顶部横拉梁的底部通过调节连接装置连接。

优选的，所述侧向伸缩支撑装置包括：底座、垫块、L型卡块、活动杆和驱动装置，

所述底座上贯穿设置所述活动杆，

所述活动杆的一端设置为蜗杆，另一端连接垫块，

所述底座靠近所述蜗杆的一面对称设置有L型卡块，所述L型卡块的其中一端连接所述底座的表面，所述L型卡块的开口端分别朝向所述底座的边沿设置。

所述驱动装置固定在所述底座上，所述驱动装置的转子转动端设置有涡轮，所述涡轮的周向外壁和所述蜗杆啮合设置；

所述L型卡块的其中一面与所述底座垂直设置，另一面和所述底座平行设置，所述L型卡块与所述底座平行的一面安装有固定螺钉，

优选的，所述箱型外模的两侧均间隔设置有多个方形结构的方形安装孔，所述方形安装孔用于所述侧向伸缩支撑装置安装，

所述侧向伸缩支撑装置的两个所述L型卡块和所述底座之间的间隙用于插入所述方形安装孔相对的两个内壁上。

优选的，所述管廊基槽的槽底部铺设有管廊垫层，所述管廊垫层上间隔设置有多个用于固定所述箱型外模的立柱，所述箱型外模的底部设置有多个凹槽，所述立柱用于嵌设在所述凹槽内，并用于将所述箱型外模和管廊垫层进行限位。

优选的，所述外模顶部横拉梁的下表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽从所述外模顶部横拉梁的两端向中心延伸设置，

所述第一滑槽的左右两侧对称设置有多个卡槽，所述第一滑槽用于所述调节连接装置将所述方形框架在所述外模顶部横拉梁的下表面进行来回移动，

所述卡槽用于所述调节连接装置将所述方形框架在所述外模顶部横拉梁下表面进行位置固定；

所述方形框架的上表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽供所述调节连接装置贯穿，并延伸至所述方形框架的内部，所述方形框架的内顶部设置有固定块，所述固定块位于所述第二滑槽的下方，

所述固定块连接所述方形框架的一面设置有第三滑槽，所述第二滑槽和所述第三滑槽的内壁重合设置，

所述固定块内部间隔设置有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口和所述第二槽口之间通过连通槽连通；

所述调节连接装置包括：滑杆、紧固螺栓和把手，所述滑杆依次贯穿所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，并延伸至所述固定块的第一槽口内，所述滑杆位于所述第一槽口的一端设置有紧固螺栓，

所述第一槽口和所述第二槽口均设为螺纹槽口，所述螺纹槽口用于所述紧固螺栓螺纹连接；

所述滑杆延伸出所述第一滑槽的一端设置有把手，所述把手下表面和所述外模顶部横拉梁的上表面之间设置有第一弹簧；

所述滑杆上还设置有限位块，所述限位块设置在所述外模顶部横拉梁和所述方形框架之间，所述方形框架的上表面和所述限位块的下表面之间设置有第一弹簧。

优选的，所述底座靠近所述垫块的一面还设置有调节装置，所述调节装置套设在所述活动杆上，

所述调节装置包括柱形结构的调节桶、限位柱和电磁铁，

所述调节桶套设在所述活动杆上，所述调节桶的周向外壁上设置有活动孔，所述活动孔用于所述限位柱在所述活动孔内来回活动，所述调节桶的外壁还设置有旋转套，所述旋转套和所述调节桶的周向外壁通过螺纹连；

所述活动孔内设置有活动腔，所述限位柱的周向外壁上设置有限位挡块，所述限位挡块位于所述活动腔内来回活动，

所述限位挡块靠近所述调节桶内壁的一面和所述活动腔靠近所述调节桶内壁的一侧内壁之间设置有第二弹簧；

所述限位柱延伸出所述调节桶外壁的一端边沿设置有第一导向面，所述第一导向面与所述限位柱的顶部之间设有圆形倒角；

所述活动杆远离所述垫块的一端设置有亲磁磁块，且设有亲磁磁块的一端套设在所述调节桶上，所述调节桶的端部嵌设有电磁铁，所述电磁铁通过导线连接控制器；

所述活动杆和所述蜗杆通过螺纹可拆卸连接，当所述活动杆和所述蜗杆脱离后，所述活动杆通过所述限位柱在所述活动孔内来回活动。

优选的，所述垫块远离所述活动杆的一端设置有压力传感器，所述压力传感器连接控制器，所述控制器设置在所述驱动装置上，且所述控制器还连接所述驱动装置的开关。

一种内置侧向伸缩支撑箱型外模的垂直管廊基槽施工方法，其步骤如下：

步骤一、根据施工图纸，在管廊基槽两侧浇注垂直支护灌注桩；

步骤二、利用挖机在两侧垂直支护灌注桩的内侧开挖垂直结构的管廊基槽；

步骤三、在管廊基槽的底部浇注管廊垫层；

步骤四、将箱型外模利用吊机吊装至管廊基槽内，并将箱型外模底部的立柱和管廊垫层上的凹槽；并用外模顶部横拉梁固定连接。

步骤五、将侧向伸缩支撑装置分别安装在箱型外模的方形安装孔内，并将所述侧向伸缩支撑装置的垫块端顶在所述垂直支护灌注桩靠近箱型外模的一面；

步骤六、在管廊基槽内的两个箱型外模之间安装箱型底板模，并浇注混凝土，形成管廊底板及矮墙；

步骤七、待底板混凝土达到强度后拆除底板模，然后安装箱型内模，并浇注混凝土，完成管廊外墙及顶板施工。

一种内置侧向伸缩支撑箱型外模的垂直管廊基槽施工方法，其步骤如下：

步骤一、拆卸外模顶部横拉梁，并利用吊机将外模顶部横拉梁移出管廊基槽；

步骤二、拆卸侧向伸缩支撑装置，并利用吊机将箱型外模移出管廊基槽；

步骤三、利用管廊基槽开挖出来的土进行回填，直到垂直支护灌注桩的顶部以及管廊顶板完全被土回填；并利用夯土机对回填的土进行夯实。

有益效果：

所述箱型外模是在贝雷架结构的长方形箱体两侧焊接金属板材所形成的箱体模块，具有抗弯、抗折强度高，尺寸稳定的特点。

本发明是将箱型外模靠近所述垂直支护灌注桩的一面用于挡土，挡土立面上的金属板材均匀地开设多个方形安装孔，方形安装孔位置的金属板材设计为可拆卸式。在使用垂直支护方式进行管廊施工时，取下方形安装孔位置的金属板材，装上所述侧向伸缩支撑装置。启动驱动装置将涡轮蜗杆支撑在垂直支护柱上，同时利用垫块和垂直支护灌注桩之间设置压力传感器并传回压力数值，当压力达到设定值后电机自动停止工作，利用侧向反作用力来提高外模的刚度和稳定性；由此实现在进行城市管廊施工时，垂直管廊基槽的情况下，能够很好的对管廊基槽的内壁进行支护，减少因支护不利造成管廊基槽坍塌的情况；保证在进行垂直管廊基槽内壁施工时能够提高支护力度，保证施工快速有效的进行。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的施工结构示意图；

图2为侧向伸缩支撑装置结构示意图；

图3为箱型外模的方形安装孔结构示意图；

图4为箱型外模立柱和管廊底板凹槽连接结构示意图；

图5为顶板模的第一滑槽和卡槽结构示意图；

图6为调节连接装置连接顶板模和连接架结构示意图；

图7为调节装置结构示意图；

图8为侧向伸缩支撑装置和箱型内模安装结构示意图；

图9为蜗杆和活动杆连接结构示意图；

其中，1-垂直支护桩，2-箱型外模，3-侧向伸缩支撑装置，4-管廊基槽，5-顶板模，6-连接架， 8-底座，9-垫块，10- L型卡块，11-活动杆，12-驱动装置，13-固定螺钉，14-方形安装孔，15-凹槽，16-管廊垫层，17-立柱，18-第一滑槽，19-卡槽，20-第二滑槽，21-第三滑槽，22-第一槽口，23-第二槽口，24-连通槽，25-滑杆，26-紧固螺栓，27-把手，28-第一弹簧，29-限位块，30-涡轮，31-压力传感器，32-调节桶，33-限位柱，34-电磁铁，35-活动孔，36-活动腔，37-旋转套，38-第二弹簧，39-第一导向面，40-蜗杆，41-固定块，42-第二导向面，43-亲磁磁块，44-限位挡块，45-螺纹头，46-螺纹孔，47-贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1、图2和图3所示，本发明实施例提供了一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，包括：垂直支护灌注桩1、箱型外模2、侧向伸缩支撑装置3；

所述垂直支护灌注桩1对称设置在管廊基槽4内底部，且所述垂直支护灌注桩1沿所述管廊基槽4的延伸方向间隔贴合所述管廊基槽4的内壁，

所述箱型外模2设置为两个，所述箱型外模2的其中一个侧面通过所述侧向伸缩支撑装置3安装在位于管廊基槽4两侧的垂直支护灌注桩1上，

所述侧向伸缩支撑装置3设置为多个，沿所述箱型外模2的左右两侧的外侧垂直方向间隔设置。

所述箱型外模2是在贝雷架结构的长方形箱体两侧焊接金属板材所形成的箱体模块，具有抗弯、抗折强度高，尺寸稳定的特点。

本发明是将箱型外模2靠近所述垂直支护灌注桩1的一面用于挡土，挡土立面上的金属板材均匀地开设多个方形安装孔14，方形安装孔14位置的金属板材设计为可拆卸式。在使用垂直支护方式进行管廊施工时，取下方形安装孔14位置的金属板材，装上所述侧向伸缩支撑装置3。启动驱动装置12将涡轮30蜗杆40支撑在垂直支护柱上，同时利用垫块9和垂直支护灌注桩1之间设置压力传感器31并传回压力数值，当压力达到设定值后电机自动停止工作，利用侧向反作用力来提高外模的刚度和稳定性；由此实现在进行城市管廊施工时，垂直管廊基槽4的情况下，能够很好的对管廊基槽4的内壁进行支护，减少因支护不利造成管廊基槽4坍塌的情况；保证在进行垂直管廊基槽4内壁施工时能够提高支护力度，保证施工快速有效的进行。

根据图1所示，所述箱型外模2的顶部设置有外模顶部横拉梁5，所述外模顶部横拉梁5的下方对称设置有连接架6，

所述连接架6包括两个间隔设置的方形框架，所述方形框架的顶部固定在所述外模顶部横拉梁5的下表面，所述方形框架之间的间隙用于卡设在所述箱型外模2的顶部，

所述箱型外模2和所述连接架6通过螺栓连接为一体，所述连接架6的顶部和所述外模顶部横拉梁5的底部通过调节连接装置连接。

所述方形框架为方管焊接而成的方形结构架体，并在所述架体内部和相邻的两个方管之间均设置有加固管，由此实现所述方形框架在使用过程中不易出现散架或变形的情况。

所述方形框架的顶部通过调节连接装置连接所述外模顶部横拉梁5，各所述连接架6的方形框架之间设置有间隙，所述间隙之间用于将所述箱型外模2卡设并利用螺栓固定在所述方形框架上。

根据图3和图8所示，所述侧向伸缩支撑装置3包括：底座8、垫块9、L型卡块10、活动杆11和驱动装置12，

所述底座8上贯穿设置所述活动杆11，

所述活动杆11的一端设置为蜗杆40，另一端连接垫块9，

所述底座8靠近所述蜗杆40的一面对称设置有L型卡块10，所述L型卡块10的其中一端连接所述底座8的表面，所述L型卡块10的开口端分别朝向所述底座8的边沿设置。

所述驱动装置12固定在所述底座8上，所述驱动装置12的转子转动端设置有涡轮30，所述涡轮30的周向外壁和所述蜗杆40啮合设置；

所述L型卡块10的其中一面与所述底座8垂直设置，另一面和所述底座8平行设置，所述L型卡块10与所述底座8平行的一面安装有固定螺钉13。

所述驱动装置12和所述涡轮30穿过所述箱型外模2的方形安装孔14，所述底座8靠近所述驱动装置12的一面贴合在所述箱型外模2靠近所述垂直支护灌注桩1的一面外表面，调整所述L型卡块10，使得所述L型卡块10能够卡设在所述方形安装孔14的内壁上，并利用所述固定螺钉13将所述L型卡块10和所述箱型外模2安装为一体；所述侧向伸缩支撑装置3即可安装完毕，此时通过驱动所述驱动装置12，所述驱动装置12正转时，所述涡轮30转动，并带动所述蜗杆40由图8的右侧方向向左侧方向运动，使得所述垂直支护灌注桩1和所述箱型外模2之间的间距进行缩小；所述驱动装置12反转时，所述涡轮30转动，并带动所述蜗杆40有图8的左侧方向向右侧方向运动，拉开所述垂直支护灌注桩1和所述箱型外模2之间的间距，从而使得所述垂直支护灌注桩1和所述箱型外模2之间的间距拉开，提高所述箱型外模2在混凝土浇筑过程中其张力能够利用所述侧向伸缩支撑装置3和垂直支护灌注桩1之间的间距进行调整，从而实现箱型外模2在混凝土浇筑过程中的稳定性。所述驱动装置12设为电机，所述电机的型号为 F80-252。

根据图3所示，所述箱型外模2的两侧均间隔设置有多个方形结构的方形安装孔14，所述方形安装孔14用于所述侧向伸缩支撑装置3安装，

所述侧向伸缩支撑装置3的两个所述L型卡块10和所述底座8之间的间隙用于插入所述方形安装孔14相对的两个内壁上。

使用时，所述箱型外模2的两侧表面均安装有金属板材，所述金属板材上间隔设置有多个方形结构的方形安装孔14，所述L型卡块10的开口端卡设在所述方形安装孔14的内壁上，并利用固定螺钉13将所述L型卡块10和所述金属板材进行安装，使其固定为一体，以此保证使用过程中所述垂直支护灌注桩1能够和所述箱型外模2很好的支护；从而使得所述箱型外模2在混凝土浇筑时不会出现变形情况。

根据图4所示，所述管廊基槽4的槽底部铺设有管廊垫层16，所述管廊垫层16上间隔设置有多个用于固定所述箱型外模2的立柱17，所述箱型外模2的底部设置有多个凹槽15，所述立柱17用于嵌设在所述凹槽15内，并用于将所述箱型外模2和管廊垫层16进行限位。

利用所述管廊基槽4底部的凹槽15使得所述箱型外模2在放置到所述管廊基槽4时，能够将箱型外模2底部的立柱17插入所述凹槽15内，所述箱型外模2的下底面和所述管廊基槽4上表面贴合，从而实现所述箱型外模2在吊装固定在施工段时能够稳定的进行混凝土浇筑工作，不会出现位移情况而导致混凝土浇筑失败的情况；所述管廊垫层16即为管廊的底板，用于和管廊立墙和管廊顶板共同形成管廊；同时，所述管廊垫层16也是管廊施工的基础面，通过利用管廊底板模在开挖好的管廊基槽内浇筑而成。

根据图5和图6所示，所述外模顶部横拉梁5的下表面设置有第一滑槽18，所述第一滑槽18从所述外模顶部横拉梁5的两端向中心延伸设置，

所述第一滑槽18的左右两侧对称设置有多个卡槽19，所述第一滑槽18用于所述调节连接装置将所述方形框架在所述外模顶部横拉梁5的下表面进行来回移动，

所述卡槽19用于所述调节连接装置将所述方形框架在所述外模顶部横拉梁5下表面进行位置固定；

所述方形框架的上表面设置有第二滑槽20，所述第二滑槽20供所述调节连接装置贯穿，并延伸至所述方形框架的内部，所述方形框架的内顶部设置有固定块41，所述固定块41位于所述第二滑槽20的下方，

所述固定块41连接所述方形框架的一面设置有第三滑槽21，所述第二滑槽20和所述第三滑槽21的内壁重合设置，

所述固定块41内部间隔设置有第一槽口22和第二槽口23，所述第一槽口22和所述第二槽口23之间通过连通槽24连通；

所述调节连接装置包括：滑杆25、紧固螺栓26和把手27，所述滑杆25依次贯穿所述第一滑槽18、第二滑槽20和第三滑槽21，并延伸至所述固定块41的第一槽口22内，所述滑杆25位于所述第一槽口22的一端设置有紧固螺栓26，

所述第一槽口22和所述第二槽口23均设为螺纹槽口，所述螺纹槽口用于所述紧固螺栓26螺纹连接；

所述滑杆25延伸出所述第一滑槽18的一端设置有把手27，所述把手27下表面和所述外模顶部横拉梁5的上表面之间设置有第一弹簧28；

所述滑杆25上还设置有限位块29，所述限位块29设置在所述外模顶部横拉梁5和所述方形框架之间，所述方形框架的上表面和所述限位块29的下表面之间设置有第一弹簧28。

由于管廊基槽4的宽度是根据施工要求随时调整的，因此箱型外模2的宽度也是随之变化的，当所述连接架6和所述外模顶部横拉梁5固定为一体时，则所述外模顶部横拉梁5只能对应一种尺寸的箱型外模2进行施工了，从而会造成施工单位需要存放多个规格的外模顶部横拉梁5，由此会造成运输和存储不便；另外，如果在运输过程中将外模顶部横拉梁5和箱型外模2的尺寸运输错误，并到达施工工地时，极易造成施工工期延长的情况，以及工人待工情况；因此通过设计的调节连接装置可减少上述情况的发生。

由于所述外模顶部横拉梁5上设置有第一滑槽18，所述滑杆25可在所述第一滑槽18内来回活动，所述调节连接装置即可实现所述连接架6上的两个所述方形框架的间距和位置进行调整的目的；具体使用时，旋转所述把手27，使得所述滑杆25随之转动；所述滑杆25转动后，所述紧固螺栓26随之转动，直到所述紧固螺栓26完全脱出所述第二槽口23内，此时，所述外模顶部横拉梁5和所述方形框架之间的间距即可出现间隙，此时即可利用所述滑杆25和所述第一滑槽18使得所述方形框架在所述外模顶部横拉梁5下方进行位移，当到达正确尺寸后，停止对所述方形框架的位移，拉动所述把手27，使得所述滑杆25到达所述卡槽19内；当所述滑杆25达到所述卡槽19后，即可使得所述滑杆25的位置进行限制；同时，所述滑杆25到达所述卡槽19后，所述滑杆25带动所述紧固螺栓26经过所述连通槽24到达第一槽口22；此时，再次旋转所述把手27，使得所述滑杆25上的紧固螺栓26和所述第一槽口22的螺纹进行螺纹连接，直到所述紧固螺栓26完全进入所述第一槽口22的槽底部，此时所述第一弹簧28也被压缩，所述外模顶部横拉梁5和所述方形框架在所述滑杆25和所述把手27的紧固作用下连接为一体；由此实现了所述外模顶部横拉梁5和所述方形框架的尺寸能够和不同尺寸的箱型外模2进行安装使用的目的。

所述限位块29可保证所述滑杆不易从所述第一滑槽脱出的目的。

根据图7所示，所述底座8靠近所述垫块9的一面还设置有调节装置，所述调节装置套设在所述活动杆11上，

所述调节装置包括柱形结构的调节桶32、限位柱33和电磁铁34，

所述调节桶32套设在所述活动杆11上，所述调节桶32的周向外壁上设置有活动孔35，所述活动孔35用于所述限位柱33在所述活动孔35内来回活动，所述调节桶32的外壁还设置有旋转套37，所述旋转套37和所述调节桶32的周向外壁通过螺纹连；

所述活动孔35内设置有活动腔36，所述限位柱33的周向外壁上设置有限位挡块，所述限位挡块位于所述活动腔36内来回活动，

所述限位挡块靠近所述调节桶32内壁的一面和所述活动腔36靠近所述调节桶32内壁的一侧内壁之间设置有第二弹簧38；

所述限位柱33延伸出所述调节桶32外壁的一端边沿设置有第一导向面39，所述第一导向面39与所述限位柱33的顶部之间设有圆形倒角；

所述活动杆11远离所述垫块9的一端设置有亲磁磁块43，且设有亲磁磁块43的一端套设在所述调节桶32上，所述调节桶32的端部嵌设有电磁铁34，所述电磁铁34通过导线连接控制器；

所述活动杆11和所述蜗杆40通过螺纹可拆卸连接，当所述活动杆11和所述蜗杆40脱离后，所述活动杆11通过所述限位柱33在所述活动孔35内来回活动。

当所述涡轮30蜗杆40失效后，所述活动杆11和所述蜗杆40为螺纹连接，拆卸两者的连接，并将所述活动杆11拉入所述调节桶32内；所述第二弹簧38常态下为拉伸状态，由此可保证所述活动杆11能够在所述调节桶32的内腔来回活动，所述调节桶32设置为圆形结构，所述调节桶32的内壁也为圆形结构，由此方便圆柱形结构的活动杆11能够顺利在所述调节桶32内来回活动；

当需要对所述活动杆11的位置进行调节限位时，由于所述调节桶32的外壁通过螺纹连接有旋转套37，转动所述旋转套37，所述旋转套37的两端的内壁上设置有第二导向面42，所述第二导向面42可使得所述限位柱33的第一导向面39能够很方便的进入所述第二导向面42，所述第二导向面42由所述旋转套37的两端朝向所述旋转套37的内部的直径为逐渐变小的，因此当所述旋转套37到达其中一个限位柱33时，根据所述旋转套37的运动，例如图7中，当所述旋转套37从左向右运动，到达第三组限位柱33的位置时，通过所述旋转套37右侧的第二导向面42即可将所述限位柱33逐渐往下按压，直到所述限位柱33完全进入所述活动孔35内，此时，所述限位柱33往下运动时，也会带动所述限位挡块44在所述活动腔36内往下运动，所述第二弹簧38压缩，即可使得所述限位柱33靠近所述调节桶32内壁的一端延伸至所述调节桶32内部，从而使得所述限位柱33将所述活动杆11远离垫块9的端部进行限位的目的，由此实现利用所述旋转套37对所述活动杆11的长度进行调节的目的，保证当所述涡轮30蜗杆40失效后，所述活动杆11依然能够进行伸缩并实现对所述箱型外模2和所述垂直支护灌注桩1之间的间距进行调节和支撑的目的。

所述活动杆11上设置的亲磁磁块43，以及在所述调节桶32端部设置的电磁铁34，当使用所述调节桶32和所述旋转套37进行调节时，利用控制器启动所述电磁铁34，所述电磁铁34启动后，产生电磁吸力，即可将所述亲磁磁块43进行吸附，保证所述活动杆11的端部能够牢固的顶在所述限位柱33的周向外壁，减少因卡顿造成所述限位柱33和所述活动杆11之间出现间隙，造成所述活动杆11在使用过程中出现晃动的情况，从而提高所述活动杆11在使用时能够牢固稳定的支撑所述箱型外模2和所述垂直支护灌注桩1之间的间距。

根据图1和图2所示，所述垫块9远离所述活动杆11的一端设置有压力传感器31，所述压力传感器31连接控制器，所述控制器设置在所述驱动装置12上，且所述控制器还连接所述驱动装置12的开关。

所述压力传感器31用于感知所述垫块9和所述垂直支护灌注桩1之间的压力，并用于提示工人在安全压力值范围内进行施工，减少因所述活动杆11不能很好的顶住垂直支护灌注桩1和箱型外模2之间的支护，即垂直支护灌注桩1和箱型外模2的间距过小而导致箱型外模2在混凝土浇筑过程中出现位移，或是所述垂直支护灌注桩1没有顶紧造成管廊基槽4的立面出现坍塌情况；减少因过于拉大所述垂直支护灌注桩1和箱型外模2之间的间距，导致活动杆11应力过大造成活动杆11断裂，从而造成支护失效的情况。

根据图9所示，所述蜗杆40靠近所述活动杆11的一端设置有螺纹头45，所述活动杆11靠近所述蜗杆40的一端设置有螺纹孔46，所述螺纹头45和所述螺纹孔46相互配合设置，所述蜗杆40和所述活动杆11在所述底座8的贯穿孔47上来回活动，所述调节桶32靠近所述底座8的一端固定在所述底座8的右侧外表面。

当需要利用涡轮30蜗杆40进行调节所述活动杆11长度时，使所述螺纹头45和所述螺纹孔46相互配合，并使得所述活动杆11和所述蜗杆40连接为一体，启动所述涡轮30工作时，所述蜗杆40随之移动，所述活动杆11即可左右活动；

当所述涡轮30蜗杆40失效后，例如没电或电机损坏后，通过拆卸所述蜗杆40和所述活动杆11之间的螺纹连接，使得所述活动杆11能够脱开所述蜗杆40，此时所述活动杆11就能够在所述调节桶32的内部来回活动，并利用所述限位柱33进行限位并使用。

一种内置侧向伸缩支撑箱型外模的垂直管廊基槽施工方法，其步骤如下：

步骤一、根据施工图纸，在管廊基槽两侧浇注垂直支护灌注桩1；

步骤二、利用挖机在两侧垂直支护灌注桩1的内侧开挖垂直结构的管廊基槽4；

步骤三、在管廊基槽4的底部浇注管廊垫层16；

步骤四、将箱型外模2利用吊机吊装至管廊基槽4内，并将箱型外模2底部的立柱17和管廊垫层16上的凹槽15；并用外模顶部横拉梁5固定连接。

步骤五、将侧向伸缩支撑装置3分别安装在箱型外模2的方形安装孔14内，并将所述侧向伸缩支撑装置3的垫块9端顶在所述垂直支护灌注桩1靠近箱型外模2的一面；

步骤六、在管廊基槽4内的两个箱型外模2之间安装箱型底板模，并浇注混凝土，形成管廊底板及矮墙；

步骤七、待底板混凝土达到强度后拆除底板模，然后安装箱型内模，并浇注混凝土，完成管廊外墙及顶板施工通过上述施工步骤，可实现管廊在施工过程中能够利用模板进行混凝土浇筑并形成管廊墙体和顶板，保证在垂直的管廊基槽内壁进行施工时依然能够保证垂直立面不会出现坍塌的情况，同时保证所述箱型内模在进行管廊墙体施工时减少位移情况，提高了管廊墙体在混凝土浇筑时的施工效率，以及施工质量。

一种内置侧向伸缩支撑箱型外模的垂直管廊基槽施工方法，其步骤如下：

步骤一、拆卸外模顶部横拉梁5，并利用吊机将外模顶部横拉梁5移出管廊基槽4；

步骤二、拆卸侧向伸缩支撑装置3，并利用吊机将箱型外模2移出管廊基槽4；

步骤三、利用管廊基槽4开挖出来的土进行回填，直到垂直支护灌注桩1的顶部以及管廊顶板完全被土回填；并利用夯土机对回填的土进行夯实。

在利用所述内置侧向伸缩支撑箱型外模2进行垂直的管廊基槽立面进行管廊施工时，有序的拆模，并将拆卸的各模板一一运输至下一施工工段，由此实现管廊施工过程中的施工效率，同时减少施工人数，提高施工质量的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，其特征在于，包括：垂直支护灌注桩（1）、箱型外模（2）、侧向伸缩支撑装置（3）；

所述垂直支护灌注桩（1）对称设置在管廊基槽（4）内底部，且所述垂直支护灌注桩（1）沿所述管廊基槽（4）的延伸方向间隔贴合所述管廊基槽（4）的内壁，

所述箱型外模（2）设置为两个，所述箱型外模（2）的其中一个侧面通过所述侧向伸缩支撑装置（3）安装在位于管廊基槽（4）两侧的垂直支护灌注桩（1）上，

所述侧向伸缩支撑装置（3）设置为多个，沿所述箱型外模（2）的左右两侧的外侧垂直方向间隔设置；

所述侧向伸缩支撑装置（3）包括：底座（8）、垫块（9）、L型卡块（10）、活动杆（11）和驱动装置（12），

所述底座（8）上贯穿设置所述活动杆（11），

所述活动杆（11）的一端设置为蜗杆（40），另一端连接垫块（9），

所述底座（8）靠近所述蜗杆（40）的一面对称设置有L型卡块（10），所述L型卡块（10）的其中一端连接所述底座（8）的表面，所述L型卡块（10）的开口端分别朝向所述底座（8）的边沿设置；

所述驱动装置（12）固定在所述底座（8）上，所述驱动装置（12）的转子转动端设置有涡轮（30），所述涡轮（30）的周向外壁和所述蜗杆（40）啮合设置；

所述L型卡块（10）的其中一面与所述底座（8）垂直设置，另一面和所述底座（8）平行设置，所述L型卡块（10）与所述底座（8）平行的一面安装有固定螺钉（13）。

2.如权利要求1所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，其特征在于，所述箱型外模（2）的顶部设置有外模顶部横拉梁（5），所述外模顶部横拉梁（5）的下方对称设置有连接架（6），

所述连接架（6）包括两个间隔设置的方形框架，所述方形框架的顶部固定在所述外模顶部横拉梁（5）的下表面，所述方形框架之间的间隙用于卡设在所述箱型外模（2）的顶部，

所述箱型外模（2）和所述连接架（6）通过螺栓连接为一体，所述连接架（6）的顶部和所述外模顶部横拉梁（5）的底部通过调节连接装置连接。

3.如权利要求1所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，其特征在于，所述箱型外模（2）的两侧均间隔设置有多个方形结构的方形安装孔（14），所述方形安装孔（14）用于所述侧向伸缩支撑装置（3）安装，

所述侧向伸缩支撑装置（3）的两个所述L型卡块（10）和所述底座（8）之间的间隙用于插入所述方形安装孔（14）相对的两个内壁上。

4.如权利要求1所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，其特征在于，所述管廊基槽（4）的槽底部铺设有管廊垫层（16），所述管廊垫层（16）上间隔设置有多个用于固定所述箱型外模（2）的立柱（17），所述箱型外模（2）的底部设置有多个凹槽（15），所述立柱（17）用于嵌设在所述凹槽（15）内，并用于将所述箱型外模（2）和管廊垫层（16）进行限位。

5.如权利要求2所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，其特征在于，所述外模顶部横拉梁（5）的下表面设置有第一滑槽（18），所述第一滑槽（18）从所述外模顶部横拉梁（5）的两端向中心延伸设置，

所述第一滑槽（18）的左右两侧对称设置有多个卡槽（19），所述第一滑槽（18）用于所述调节连接装置将所述方形框架在所述外模顶部横拉梁（5）的下表面进行来回移动，

所述卡槽（19）用于所述调节连接装置将所述方形框架在所述外模顶部横拉梁（5）下表面进行位置固定；

所述方形框架的上表面设置有第二滑槽（20），所述第二滑槽（20）供所述调节连接装置贯穿，并延伸至所述方形框架的内部，所述方形框架的内顶部设置有固定块（41），所述固定块（41）位于所述第二滑槽（20）的下方，

所述固定块（41）连接所述方形框架的一面设置有第三滑槽（21），所述第二滑槽（20）和所述第三滑槽（21）的内壁重合设置，

所述固定块（41）内部间隔设置有第一槽口（22）和第二槽口（23），所述第一槽口（22）和所述第二槽口（23）之间通过连通槽（24）连通；

所述调节连接装置包括：滑杆（25）、紧固螺栓（26）和把手（27），所述滑杆（25）依次贯穿所述第一滑槽（18）、第二滑槽（20）和第三滑槽（21），并延伸至所述固定块（41）的第一槽口（22）内，所述滑杆（25）位于所述第一槽口（22）的一端设置有紧固螺栓（26），

所述第一槽口（22）和所述第二槽口（23）均设为螺纹槽口，所述螺纹槽口用于所述紧固螺栓（26）螺纹连接；

所述滑杆（25）延伸出所述第一滑槽（18）的一端设置有把手（27），所述把手（27）下表面和所述外模顶部横拉梁（5）的上表面之间设置有第一弹簧（28）；

所述滑杆（25）上还设置有限位块（29），所述限位块（29）设置在所述外模顶部横拉梁（5）和所述方形框架之间，所述方形框架的上表面和所述限位块（29）的下表面之间设置有第一弹簧（28）。

6.如权利要求1所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，其特征在于，所述底座（8）靠近所述垫块（9）的一面还设置有调节装置，所述调节装置套设在所述活动杆（11）上，

所述调节装置包括柱形结构的调节桶（32）、限位柱（33）和电磁铁（34），

所述调节桶（32）套设在所述活动杆（11）上，所述调节桶（32）的周向外壁上设置有活动孔（35），所述活动孔（35）用于所述限位柱（33）在所述活动孔（35）内来回活动，所述调节桶（32）的外壁还设置有旋转套（37），所述旋转套（37）和所述调节桶（32）的周向外壁通过螺纹连；

所述活动孔（35）内设置有活动腔（36），所述限位柱（33）的周向外壁上设置有限位挡块，所述限位挡块位于所述活动腔（36）内来回活动，

所述限位挡块靠近所述调节桶（32）内壁的一面和所述活动腔（36）靠近所述调节桶（32）内壁的一侧内壁之间设置有第二弹簧（38）；

所述限位柱（33）延伸出所述调节桶（32）外壁的一端边沿设置有第一导向面（39），所述第一导向面（39）与所述限位柱（33）的顶部之间设有圆形倒角；

所述活动杆（11）远离所述垫块（9）的一端设置有亲磁磁块（43），且设有亲磁磁块（43）的一端套设在所述调节桶（32）上，所述调节桶（32）的端部嵌设有电磁铁（34），所述电磁铁（34）通过导线连接控制器；

所述活动杆（11）和所述蜗杆（40）通过螺纹可拆卸连接，当所述活动杆（11）和所述蜗杆（40）脱离后，所述活动杆（11）通过所述限位柱（33）在所述活动孔（35）内来回活动。

7.如权利要求6所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模，其特征在于，所述垫块（9）远离所述活动杆（11）的一端设置有压力传感器（31），所述压力传感器（31）连接控制器，所述控制器设置在所述驱动装置（12）上，且所述控制器还连接所述驱动装置（12）的开关。

8.一种适用于权利要求1-7任一项所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模的垂直管廊基槽施工方法，其步骤如下：

步骤一、根据施工图纸，在管廊基槽两侧浇注垂直支护灌注桩（1）

步骤二、利用挖机在两侧垂直支护灌注桩（1）的内侧开挖垂直结构的管廊基槽（4）；

步骤三、在管廊基槽（4）的底部浇注管廊垫层（16）；

步骤四、将箱型外模（2）利用吊机吊装至管廊基槽（4）内，并将箱型外模（2）底部的立柱（17）和管廊垫层（16）上的凹槽（15）；并用外模顶部横拉梁（5）固定连接；

步骤五、将侧向伸缩支撑装置（3）分别安装在箱型外模（2）的方形安装孔（14）内，并将所述侧向伸缩支撑装置（3）的垫块（9）端顶在所述垂直支护灌注桩（1）靠近箱型外模（2）的一面；

步骤六、在管廊基槽（4）内的两个箱型外模（2）之间安装箱型底板模，并浇注混凝土，形成管廊底板及矮墙；

步骤七、待底板混凝土达到强度后拆除底板模，然后安装箱型内模，并浇注混凝土，完成管廊外墙及顶板施工。

9.一种适用于权利要求2和5任一项所述的一种内置侧向伸缩支撑箱型外模的垂直管廊基槽施工方法，其步骤如下：

步骤一、拆卸外模顶部横拉梁（5），并利用吊机将外模顶部横拉梁（5）移出管廊基槽（4）；

步骤二、拆卸侧向伸缩支撑装置（3），并利用吊机将箱型外模（2）移出管廊基槽（4）；

步骤三、利用管廊基槽（4）开挖出来的土进行回填，直到垂直支护灌注桩（1）的顶部以及管廊顶板完全被土回填；并利用夯土机对回填的土进行夯实。

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