CN113699996B - 一种基坑土方开挖方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑土方开挖方法，属于建筑施工的领域。其包括测量施工地面积，并根据图纸划分出基坑开挖区域；沿基坑四周打入连续的支护墙；并在中间开挖第一层土方；在第一层土方挖出第一挖机工作面后，挖机进入第一挖机工作面，在第一挖机工作面向四周开挖第一层土方；在第一挖机工作面的中间向下开挖第二层土方，并挖出第二工作面，挖机进入第二挖机工作面并向四周开挖第二层土方；设置栈道供挖机和土方车进出基坑；当基坑的土方均开挖完后，等所有的车辆均开出基坑后，将栈道从支护墙上拆除。栈道设在支护墙上，也即是基坑的四周，与土堆砌的坡道相比，不会妨碍水平支护，也不会干扰挖机的正常挖土工作。

Description

一种基坑土方开挖方法

技术领域

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种基坑土方开挖方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。

相关技术中，为了土方开挖方便，在基坑内设置用土堆砌的坡道，该坡道从基坑底部向外延伸，挖机和土方车从坡道进入基坑内从而将土挖走。

针对上述中的相关技术，当基坑内除了坡道之外的土方全部挖出时，由于没有其他道路供挖机和土方车行走，使得坡道的土方较难挖出。

发明内容

为了方便将基坑内的土方全部挖出，本申请提供一种基坑土方开挖方法。

本申请提供的一种基坑土方开挖方法采用如下的技术方案：

一种基坑土方开挖方法，包括如下步骤：

步骤S1：测量施工地面积，并根据图纸划分出基坑开挖区域；

步骤S2：沿基坑四周打入连续的支护墙；

步骤S3：在基坑内由上至下分为N层，其中1≤N≤10，并在中间开挖第一层土方；

步骤S4：在第一层土方挖出第一挖机工作面后，挖机进入第一挖机工作面，在第一挖机工作面向四周开挖第一层土方；

步骤S5：在第一挖机工作面的中间向下开挖第二层土方，并挖出第二工作面，挖机进入第二挖机工作面并向四周开挖第二层土方；

步骤S6：重复步骤S3-S5。

步骤S7：当第一层土方挖完时，在其中一个支护墙设置第一段栈道；当第二层土方挖完时，在与设置有第一段栈道相邻的支护墙上设置第二段栈道，第二段栈道与第一段栈道相连。如此的，每一层土方挖完均设置一段栈道，若干段栈道相连形成螺旋状，挖机和土方车从栈道进出基坑。

步骤S8：当基坑的土方均开挖完后，挖机与土方车顺着栈道开出基坑，等所有的车辆均开出基坑后，将栈道从支护墙上拆除。

通过采用上述技术方案，在水平层次上，每一层土方均挖出挖机工作面，挖机进入挖机工作面向四周挖出，同一时间内有多台挖机同时工作，提高挖土效率；垂直层次上，从上之下的多个挖机工作面从大至小同时被挖出，使得多个挖机工作面内的挖机可同时工作，再次提高挖土效率。

当每层土方都挖完后，在支护墙上设置一段栈道，通过栈道使挖机和土方车进出基坑，栈道设在支护墙上，也即是基坑的四周，与土堆砌的坡道相比，不会妨碍水平支护，也不会干扰挖机的正常挖土工作，使挖机能够很简单将每层土方挖干净；同时，当基坑开挖完后，将栈道从支护墙上拆除，使基坑内的支护都拆除，并且拆除后的栈道还可重复利用，节省材料。

可选的，上述步骤S7还包括：每段栈道均包括水平段与倾斜段，第一段栈道的水平段与第一挖机工作面相平行，第二段栈道的水平段与第二挖机工作面相平行，以此类推；相邻两段栈道连接时，较高段栈道的水平段与较低段栈道的倾斜段连接。

通过采用上述技术方案，每一段的水平段均与挖机工作面相平行，土方车或者挖机从基坑内出去时，先进入水平段，从水平段向倾斜段行驶再开出基坑；另外，栈道的水平段可供土方车或者挖机停放，同时，水平段还可作为挖机的工作平面，方便挖机挖出靠近支护墙的土方。

可选的，上述步骤S7还包括：利用刀具划开填补柱远离安装柱的端面，使拆卸槽与填补柱远离安装柱的端面相贯通；将工具伸入拆卸槽内，并将工具嵌入拆卸槽四周的槽壁，通过工具将安装柱从安装槽内旋出。

通过采用上述技术方案，通过安装柱与支护墙连接时，使安装槽被安装柱堵住，在支护墙打入基坑内时，泥土不易进入安装槽内，省去工作人员清理安装槽的麻烦；在需要安装栈道时，再将安装柱从安装槽内取出，留出安装槽方便栈道与支护墙连接。

可选的，上述步骤S7还包括：将支撑杆的螺杆旋入安装槽内，且限位环与嵌装槽槽底相抵接。

通过采用上述技术方案，螺杆与支护墙通过螺纹连接，方便支撑杆与支护墙的拆卸；当支撑杆的螺杆旋入安装槽一定长度后，限位环与嵌装槽槽底相抵接，通过限位环封住安装槽槽口，使泥土或者碎石不易进入安装槽内，使支撑杆更易从安装槽内旋出。

可选的，上述步骤S7还包括：将封闭环滑入嵌装槽内并与嵌装槽槽底相抵接；旋转封闭环，将封闭环上的注浇孔朝上，随后将混凝土通过注浇孔灌入浇注腔内。

通过采用上述技术方案，螺杆与支护墙通过螺纹连接后，将混凝土灌入浇注腔内，等混凝土凝结之后，支撑杆通过混凝土与支护墙连接，使支撑杆与支护墙连接更加牢固、稳定。

可选的，上述步骤S7还包括：将面板的定位块嵌入嵌装槽内，再将面板与支撑杆焊接，相邻两面板之间焊接。

通过采用上述技术方案，面板的定位块嵌入嵌装槽后，使面板与支护墙暂时固定，方便面板与支撑杆焊接；同时面板的定位块嵌入嵌装槽后使面板不易从支撑杆上滑落，提高面板于支撑杆上的稳定性。

可选的，上述步骤S8还包括：将相邻两面板从焊接处用切割机切断，再用焊枪熔断面板与支撑杆的焊点，将面板从支护墙上取下。

通过采用上述技术方案，栈道拆卸时，将相邻两面板用切割机切断，面板与支撑杆用焊接熔断，使面板从支护墙上拆下，另外拆下的面板还可重复使用。

可选的，上述步骤S8还包括：用凿子伸入嵌装槽内，并用锤子敲击凿子，依次将封闭环、混凝土以及限位环从支撑杆上敲落；转动支撑杆，将支撑杆从支护墙上拆下。

通过采用上述技术方案，支撑杆拆卸时，依次将封闭环、混凝土和限位环从支撑杆上敲落，然后转动支撑杆，使支撑杆从支护墙上拆卸下来，并且支撑杆还可重复利用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.栈道设在支护墙上，也即是基坑的四周，与土堆砌的坡道相比，不会妨碍水平支护，也不会干扰挖机的正常挖土工作；

2.面板的定位块嵌入嵌装槽后，使面板与支护墙暂时固定，方便面板与支撑杆焊接；

3.螺杆与支护墙通过螺纹连接后，将混凝土灌入浇注腔内，等混凝土凝结之后，支撑杆通过混凝土与支护墙连接，使支撑杆与支护墙连接更加牢固、稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的基坑的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的支护墙的结构示意图。

图3是本申请实施例的支护墙另一视角的示意图。

图4是本申请实施例的填充块的结构示意图。

图5是本申请实施例的支撑杆于支护墙内的剖视图。

图6是本申请实施例的面板的结构示意图。

图7是本申请实施例的基坑的剖视图。

附图标记说明：1、支护墙；11、嵌装槽；12、安装槽；2、填充块；21、安装柱；22、填补柱；23、拆除槽；3、栈道；31、倾斜段；32、水平段；33、支撑杆；331、螺杆；332、限位环；333、封闭环；334、注浇孔；335、斜拉杆；336、浇注腔；34、面板；35、定位块；4、第一土方；41、第一挖机工作面；5、第二土方；51、第二挖机工作面。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑土方开挖方法。

参照图1，基坑的四周打入有支护墙1，支护墙1由若干钢板桩连接而成，支护墙1进入土地内的深度大于基坑的深度，使得基坑开挖完成后支护墙1仍有部分位于土地中。

参照图2与图3，支护墙1靠近基坑的侧面开设有若干阵列排布的嵌装槽11，嵌装槽11为圆柱状，嵌装槽11槽底开设有安装槽12，安装槽12也为与嵌装槽11同轴的圆柱状，且安装槽12的直径小于嵌装槽11的直径，安装槽12的四周槽壁开设有内螺纹。

参见图3与图4，安装槽12内安装有填充块2，填充块2为塑料材质制成。填充块2包括一体设置的安装柱21与填补柱22，安装柱21与安装槽12槽壁通过螺纹连接，填补柱22的直径略小于嵌装槽11的直径，填补柱22的高度等于嵌装槽11的深度，使填补块与支护墙1连接后，填补柱22的端面与支护墙1的侧面相平齐。

其中，安装柱21远离填补柱22的端面开设有拆除槽23，拆除槽23的槽底与填补柱22远离安装柱21的端面间隔一段距离，该距离小于填补柱22的厚度之间。

当支护墙1埋入土地中时，预先在安装槽12内安装填充块2，通过填充块2的作用堵住安装槽12，使泥土、石子等杂质不易进入安装槽12内。

参见图2与图3，基坑内设置有栈道3，通过栈道3使挖机和土方车进出基坑。栈道3从下至上呈螺旋状设置，栈道3由第一段、第二段、第三段等若干段相互连接形成，每段栈道3与其中一个支护墙1连接，若干段栈道3相连形成螺旋状。

参照图2与图3，其中，每段栈道3包括倾斜段31与水平段32，倾斜段31于支护墙1上倾斜设置，水平段32于支护墙1上呈水平状态，其中倾斜段31的水平高度高于水平段32。相邻两段栈道3连接时，较低一段栈道3的倾斜段31与较高一段栈道3的水平段32连接。

栈道3包括与支护墙1连接的若干支撑杆33以及铺设在支撑杆33上的若干面板34，面板34与支撑杆33固定连接。

为提高栈道3的稳定性，支撑杆33连接有斜拉杆335，斜拉杆335的一端与支撑杆33固定连接，另一端与支护墙1固定连接。

参照图5，支撑杆33的一端为螺杆331，螺杆331的直径小于支撑杆33的直径，螺杆331与安装槽12槽壁通过螺纹连接。当螺杆331需要与支护墙1连接时，通过工具将对应的安装槽12内的填充块2取出，使得螺杆331旋入安装槽12内。

其中，螺杆331套设有限位环332，限位环332的外径小于支撑杆33的直径，且限位环332与支撑杆33的端面相抵接。当螺杆331旋入安装槽12内后，限位环331的两端面分别与嵌装槽11的槽底和支撑杆33的端面相抵接，使得支撑杆33不能进入嵌装槽11内。

此外，支撑杆33具有螺杆331的一端滑移套设有封闭环333，封闭环333的外径小于嵌装槽11的直径，且封闭环333的内径大于限位环332的外径，封闭环333的厚度与限位环332的厚度相同，使得螺杆331旋入安装槽12内后，封闭环333位于嵌装槽11内，并且封闭环333的两端面也分别与嵌装槽11的槽底和支撑杆33的端面相抵接，从而使得封闭环333与限位环332之间形成浇注腔336；封闭环333的外圈上开设有与浇注腔336相连通的注浇孔334，通过浇筑孔334向浇注腔336内灌注混凝土。本实施例中，限位环332与封闭环333均由塑料制成。

当支撑杆33通过螺杆331与支护墙1连接时，抬起封闭环333，使封闭环333与限位环332同轴，直至螺杆331全部旋入安装槽12内，此时限位环331的两端面分别与嵌装槽11的槽底和支撑杆33的端面相抵接，封闭环333的两端面也分别与嵌装槽11的槽底和支撑杆33的端面相抵接，然后将混凝土从注浇孔334进入浇注腔336内，混凝土冷却后使支撑杆33与支护墙1连接。

参见图6，面板34靠近支护墙1的侧面一体连接有定位块35，定位块35为与封闭环333直径相同的弧状。铺设面板34时，先将面板34的定位块35嵌入嵌装槽11内，定位块35插入封闭环333与嵌装槽11的槽壁之间，使定位块35与嵌装槽11槽底相抵接，预先将面板34与支护墙1连接，再将面板34与支撑杆33焊接固定。

一种基坑土方开挖方法，包括如下步骤：

步骤S1：测量施工地面积，并根据图纸划分出基坑开挖区域；

步骤S2：沿基坑四周打入连续的支护墙1；

步骤S3：在基坑内由上至下分为N层，其中1≤N≤10，并在中间开挖第一层土方；

步骤S4：结合图7，在第一层土方挖出第一挖机工作面41后，挖机进入第一挖机工作面41，在第一挖机工作面41向四周开挖第一层土方；

步骤S5：在第一挖机工作面41的中间向下开挖第二层土方，并挖出第二工作面，挖机进入第二挖机工作面51并向四周开挖第二层土方；

步骤S6：重复步骤S3-S5。

步骤S7：当第一层土方挖完时，在其中一个支护墙1设置第一段栈道3，第一段栈道3的水平段32与第一挖机工作面41相平行；当第二层土方挖完时，在与设置有第一段栈道3相邻的支护墙1上设置第二段栈道3，第二段栈道3的水平段32与第二挖机工作面51相平行，第二段栈道3的倾斜段31与第一段栈道3的水平段32相连。如此的，每一层土方挖完均设置一段栈道3，若干段栈道3相连形成螺旋状，挖机和土方车从栈道3进出基坑。

其中，步骤S7还包括如下步骤：

步骤a1：利用刀具划开填补柱22远离安装柱21的端面，使拆卸槽23与填补柱22远离安装柱21的端面相贯通；

步骤a2：将工具伸入拆卸槽23内，并将工具嵌入拆卸槽23四周的槽壁，通过工具将安装柱21从安装槽12内旋出；

步骤a3：将支撑杆33的螺杆331旋入安装槽12内，且限位环332与嵌装槽11槽底相抵接；

步骤a4：将封闭环333滑入嵌装槽11内并与嵌装槽11槽底相抵接；旋转封闭环333，将封闭环333上的注浇孔334朝上，随后将混凝土通过注浇孔334灌入浇注腔336内；

步骤a5：等浇注腔336内的混凝土凝结后，将面板34放置在支撑杆33上，并将定位块35嵌入嵌装槽11内并与嵌装槽11槽底相抵接；

步骤a6：将面板34与支撑杆33焊接，相邻两面板34之间与焊接。

步骤S8：当基坑的土方均开挖完后，挖机与土方车顺着栈道3开出基坑，等所有的车辆均开出基坑后，将栈道3从支护墙1上拆除。

上述步骤S8还包括如下步骤：

步骤b1：将相邻两面板34从焊接处用切割机切断，再用焊枪熔断面板34与支撑杆33的焊点，将面板34从支护墙1上取下；

步骤b2：用凿子伸入嵌装槽11内，并用锤子敲击凿子，依次将封闭环333、混凝土以及限位环332从支撑杆33上敲落；

步骤b3：转动支撑杆33，将支撑杆33从支护墙1上拆下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑土方开挖方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤S1：测量施工地面积，并根据图纸划分出基坑开挖区域；

步骤S2：沿基坑四周打入连续的支护墙（1），所述支护墙（1）进入土地内的深度大于基坑的深度，所述支护墙（1）靠近基坑的侧面开设有若干阵列排布的嵌装槽（11），所述嵌装槽（11）呈圆柱状，所述嵌装槽（11）的槽底开设有安装槽（12），所述安装槽（12）的形状和嵌装槽（11）相同，所述安装槽（12）和嵌装槽（11）呈同轴设置且安装槽（12）的直径小于嵌装槽（11）的直径，所述安装槽（12）的四周槽壁上开设有内螺纹，所述安装槽（12）内安装有填充块（2），所述填充块（2）包括一体设置的安装柱（21）和填补柱（22），所述安装柱（21）和安装槽（12）的槽壁通过螺纹连接，所述填补柱（22）的直径小于嵌装槽（11）的直径，所述填补柱（22）的高度等于嵌装槽（11）的深度，所述填补柱（22）的端面与支护墙（1）的侧面相平齐，所述安装柱（21）远离填补柱（22）的端面开设有拆除槽（23），所述拆除槽（23）的槽底与填补柱（22）远离安装柱（21）的端面之间具有小于填补柱（22）的厚度的间隔；

步骤S3：在基坑内由上至下分为N层，其中1≤N≤10，并在中间开挖第一层土方；

步骤S4：在第一层土方挖出第一挖机工作面（41）后，挖机进入第一挖机工作面（41），在第一挖机工作面（41）向四周开挖第一层土方；

步骤S5：在第一挖机工作面（41）的中间向下开挖第二层土方，并挖出第二工作面，挖机进入第二挖机工作面（51）并向四周开挖第二层土方；

步骤S6：重复步骤S3-S5；

步骤S7：当第一层土方挖完时，在其中一个支护墙（1）设置第一段栈道（3）；当第二层土方挖完时，在与设置有第一段栈道（3）相邻的支护墙（1）上设置第二段栈道（3），第二段栈道（3）与第一段栈道（3）相连；

如此的，每一层土方挖完均设置一段栈道（3），若干段栈道（3）相连形成螺旋状，挖机和土方车从栈道（3）进出基坑，所述栈道（3）包括与支护墙（1）连接的若干支撑杆（33）以及铺设在支撑杆（33）上的若干面板（34），所述面板（34）与支撑杆（33）固定连接，所述支撑杆（33）连接有斜拉杆（335），所述斜拉杆（335）的一端与支撑杆（33）固定连接，所述斜拉杆（335）的另一端与支护墙（1）固定连接，所述支撑杆（33）的一端设置有螺杆（331），所述螺杆（331）的直径小于支撑杆（33）的直径，所述螺杆（331）和安装槽（12）的槽壁通过螺纹连接，所述螺杆（331）上套设有限位环（332），所述限位环（332）的外径小于支撑杆（33）的直径，所述限位环（332）的两端面分别与嵌装槽（11）的槽底和支撑杆（33）的端面相抵接，所述支撑杆（33）具有螺杆（331）的一端滑移套设有封闭环（333），所述封闭环（333）的外径小于嵌装槽（11）的直径，所述封闭环（333）的内径大于限位环（332）的外径，所述封闭环（333）的厚度和限位环（332）的厚度相同，所述封闭环（333）设于嵌装槽（11）内，所述封闭环（333）的两端面分别与嵌装槽（11）的槽底和支撑杆（33）的端面相抵接，所述封闭环（333）、限位环（332）、嵌装槽（11）的槽底和支撑杆（33）的端面配合形成浇注腔（336），所述封闭环（333）的外圈上开设有与浇注腔（336）相连通的注浇孔（334）；

步骤S8：当基坑的土方均开挖完后，挖机与土方车顺着栈道（3）开出基坑，等所有的车辆均开出基坑后，将栈道（3）从支护墙（1）上拆除。

2.根据权利要求1所述的一种基坑土方开挖方法，其特征在于：上述步骤S7还包括：每段栈道（3）均包括水平段（32）与倾斜段（31），第一段栈道（3）的水平段（32）与第一挖机工作面（41）相平行，第二段栈道（3）的水平段（32）与第二挖机工作面（51）相平行，以此类推；相邻两段栈道（3）连接时，较高段栈道（3）的水平段（32）与较低段栈道（3）的倾斜段（31）连接。

3.根据权利要求1所述的一种基坑土方开挖方法，其特征在于：上述步骤S7还包括：利用刀具划开填补柱（22）远离安装柱（21）的端面，使拆除 槽（23）与填补柱（22）远离安装柱（21）的端面相贯通；将工具伸入拆除 槽（23）内，并将工具嵌入拆除 槽（23）四周的槽壁，通过工具将安装柱（21）从安装槽（12）内旋出。

4.根据权利要求3所述的一种基坑土方开挖方法，其特征在于：上述步骤S7还包括：将支撑杆（33）的螺杆（331）旋入安装槽（12）内，且限位环（332）与嵌装槽（11）槽底相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种基坑土方开挖方法，其特征在于：上述步骤S7还包括：将封闭环（333）滑入嵌装槽（11）内并与嵌装槽（11）槽底相抵接；旋转封闭环（333），将封闭环（333）上的注浇孔（334）朝上，随后将混凝土通过注浇孔（334）灌入浇注腔（336）内。

6.根据权利要求5所述的一种基坑土方开挖方法，其特征在于：上述步骤S7还包括：将面板（34）的定位块（35）嵌入嵌装槽（11）内，再将面板（34）与支撑杆（33）焊接，相邻两面板（34）之间焊接。

7.根据权利要求1所述的一种基坑土方开挖方法，其特征在于：上述步骤S8还包括：将相邻两面板（34）从焊接处用切割机切断，再用焊枪熔断面板（34）与支撑杆（33）的焊点，将面板（34）从支护墙（1）上取下。

8.根据权利要求6所述的一种基坑土方开挖方法，其特征在于：上述步骤S8还包括：用凿子伸入嵌装槽（11）内，并用锤子敲击凿子，依次将封闭环（333）、混凝土以及限位环（332）从支撑杆（33）上敲落；转动支撑杆（33），将支撑杆（33）从支护墙（1）上拆下。

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