CN111764390A - 一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法 - Google Patents

一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法 Download PDF

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Abstract

一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法，用以将振捣杆竖向插入钢筋笼中，包括竖井、起吊设备、钢护筒、定位杆和溜绳；钢护筒插设在竖井中，并且钢护筒的上端超出竖井的顶部；起吊设备设置在竖井一侧，且在起吊设备上连接有吊绳；所述钢筋笼通过起吊设备掉放在竖井中；定位杆水平插设在钢筋笼的上部，并且定位杆的两端搭接在钢护筒顶部；所述振捣杆插设在钢筋笼中、位于钢筋笼的中轴位置处，并且振捣杆的上端与吊绳连接；所述振捣杆的上部与钢筋笼之间通过钢索连接；所述溜绳系在振捣杆的中间位置处，用以控制钢筋笼和振捣杆的位移。本发明解决了传统的振捣杆横穿钢筋笼施工效率低、返工率高、人工投入和占用场地大的技术问题。

Description

一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域，特别是一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法。
背景技术
随着我国制造业的迅猛发展以及高新科技核心能力的逐步强大，超大面积的生产线厂房项目层出不穷。这类厂房大多数采用桩基础，桩数多但承载力要求一般不高，项目工期紧，质量要求严格。长螺旋成桩工艺是在大多数土层中成桩速度较快的一种施工工艺，同时工艺配套简单，工艺成熟，多被大面积厂房基础施工所采用。这类桩基工程，成孔时间较短，成孔后的振捣杆安装、钢筋笼制作加工等工序成为了制约桩基施工速度的主要因素。传统振捣杆插入钢筋笼是在地面上进行水平穿插，占用场地大；并且这种做法对工人与吊车司机的施工技术和熟练度都有很高的要求，人员一次性投入量大，很难保证实际施工人员都是有经验的工人（尤其是吊车司机），在串笼作业时也经常会发生失误导致用时过长和钢筋笼损坏等问题。如何快速而简易的进行振捣杆串钢筋笼作业是长螺旋超大面积群桩作业工艺的一大难点。
发明内容
本发明的目的是提供一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法，要解决传统的振捣杆横穿钢筋笼施工效率低、返工率高、人工投入和占用场地大的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统，用以将振捣杆竖向插入钢筋笼中，包括有竖井、起吊设备、钢护筒、定位杆和溜绳；所述钢护筒插设在竖井中，并且钢护筒的上端超出竖井的顶部；所述起吊设备设置在竖井一侧，且在起吊设备上连接有吊绳；所述钢筋笼通过起吊设备掉放在竖井中；所述定位杆水平插设在钢筋笼的上部，并且定位杆的两端搭接在钢护筒顶部；所述振捣杆插设在钢筋笼中、位于钢筋笼的中轴位置处，并且振捣杆的上端与吊绳连接；所述振捣杆的上部与钢筋笼之间通过钢索连接；所述溜绳系在振捣杆的中间位置处，用以控制钢筋笼和振捣杆的位移。
优选的，所述钢护筒的底部铺设有防护渣层；所述防护渣层为碎石或砖渣，且防护渣层的厚度不小于500mm。
优选的，所述钢护筒的上端超出竖井顶部的高度为300mm～500mm。
优选的，所述钢护筒的壁厚为3mm～5mm，钢护筒的外径比竖井的直径小30mm～50mm。
优选的，所述钢筋笼上部设置有加强筋；所述加强筋呈环状，与钢筋笼焊接连接；所述定位杆托接在加强筋的底部。
优选的，所述振捣杆的下端与钢筋笼的底部平齐。
一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，竖井的施工：根据竖井的布置图，钻进成孔。
步骤二，下放钢护筒，并铺设防护渣层。
步骤三，吊放钢筋笼：竖井内的防护渣层振捣密实后即进行钢筋笼的吊放，首先将钢筋笼从地面吊起，调整至竖直并移位至靠近竖井位置处，再将钢筋笼放入竖井中；钢筋笼放入竖井后，使用定位杆插在钢筋笼上部，将钢筋笼卡在竖井的井口处。
步骤四、竖插振捣杆：钢筋笼放入竖井中后，利用起吊设备将振捣杆吊起、并对准竖井内的钢筋笼中心下放至底，将钢筋笼与振捣杆通过钢索进行连接。
步骤五、将定位杆拔出，并在振捣杆的中间部位系好溜绳，通过起吊设备将钢筋笼连同振捣杆一起提出竖井，转移至工程桩孔的位置处，准备进行下一步向工程桩孔中插入钢筋笼的施工。
优选的，当钢筋笼底部高出竖井井口100～200mm时，调整钢筋笼的位置，并确保钢筋笼定位准确。
优选的，当工程桩的施工区域与竖井之间的间距超出了竖井的供给半径后，将钢护筒拔出后立即对该竖井进行回填处理并压实；然后设置新竖井。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明的工艺适用性好：针对采用后插钢筋笼的施工工艺的桩基工程，该方法都可以很好的完成振捣杆快装钢筋笼的作业，操作简易、快捷，可以有效加快作业效率，减少质量损失。
2、利用本发明进行施工安全可靠，操作简单：该方法的实施只需要使用起吊装置进行垂直起吊和下放作业，对吊司的操作水平及经验要求低；传统的振捣杆在地面水平穿笼作业经常需要三四个人一起操作，本方法只需要一个吊车指挥人员即可。
3、利用本发明进行施工高效稳定，节省工期，节约用地：该方法与传统在地面上进行振捣杆水平穿笼的施工方法不同，不需要占用大面积的场地进行作业；同时，利用本发明的方法穿笼过程中可能发生突发情况的几率极小，可以保证施工作业的连续性。
4、本发明采用竖井辅助振捣杆快穿钢筋笼施工方法，使用较低的成本保证了钢筋笼安装的速度，使得桩基的施工速度不受钢筋笼安装的补给线影响，保证了钻孔与移位之间形成很好的衔接。
5、本发明可广泛用于建筑地基基础桩基施工中的振捣杆与钢筋笼的组装，特别涉及先灌注混凝土后插钢筋笼工艺的桩基施工。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明中辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统的示意图。
图2是本发明中钢筋笼采用定位杆固定在竖井中的结构示意图。
附图说明：1－竖井、2－起吊设备、3－钢护筒、4－振捣杆、5－溜绳、6－钢筋笼、7－吊绳、8－钢索、9－防护渣层、10－定位杆、11－加强筋、12－支撑筋。
具体实施方式
如图1-2所示，这种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统，用以将振捣杆4竖向插入钢筋笼6中，包括有竖井1、起吊设备2、钢护筒3、定位杆10和溜绳5；所述钢护筒3插设在竖井1中，并且钢护筒3的上端超出竖井1的顶部；所述起吊设备2设置在竖井1一侧，且在起吊设备2上连接有吊绳7；所述钢筋笼6通过起吊设备2掉放在竖井1中；所述定位杆10水平插设在钢筋笼6的上部，并且定位杆10的两端搭接在钢护筒3顶部；所述振捣杆4插设在钢筋笼6中、位于钢筋笼6的中轴位置处，并且振捣杆4的上端与吊绳7连接；所述振捣杆4的上部与钢筋笼6之间通过钢索8连接；所述溜绳5系在振捣杆4的中间位置处，用以控制钢筋笼6和振捣杆4的位移。
本实施例中，所述钢护筒3的底部铺设有防护渣层9；所述防护渣层9为碎石或砖渣，且防护渣层9的厚度不小于500mm，并用振捣杆压实；对于膨胀土地层且有地下水的地区，适当加厚防护渣层9的填筑高度。
本实施例中，所述钢护筒3的上端超出竖井1顶部的高度为300mm～500mm。
本实施例中，所述钢护筒3的壁厚为3mm～5mm，钢护筒3的外径比竖井1的直径小30mm～50mm。
本实施例中，所述钢护筒3在地面提前拼装，并在竖井1成孔后第一时间进行安装；以防止周围土体掉落，同时井口位置需张拉警戒线，以免工人不慎坠入井中。
本实施例中，所述钢筋笼6上部设置有加强筋11；所述加强筋11呈环状，与钢筋笼6焊接连接；所述定位杆10托接在加强筋11的底部。
本实施例中，所述振捣杆4的下端与钢筋笼6的底部平齐。
这种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，竖井1的施工：根据竖井1的布置图，钻进成孔。
步骤二，下放钢护筒3，并铺设防护渣层9。
步骤三，吊放钢筋笼6：竖井1内的防护渣层9振捣密实后即进行钢筋笼6的吊放，首先将钢筋笼6从地面吊起，调整至竖直并移位至靠近竖井1位置处，再将钢筋笼6放入竖井1中；钢筋笼6放入竖井1后，使用定位杆10插在钢筋笼6上部，将钢筋笼6卡在竖井1的井口处，使其稳固。
步骤四、竖插振捣杆4：钢筋笼6放入竖井1中后，利用起吊设备2将振捣杆4吊起、并对准竖井1内的钢筋笼6中心下放至底，将钢筋笼6与振捣杆4通过钢索8进行连接。
步骤五、将定位杆10拔出，并在振捣杆4的中间部位系好溜绳5，通过起吊设备2将钢筋笼6连同振捣杆4一起提出竖井1，转移至工程桩孔的位置处，准备进行下一步向工程桩孔中插入钢筋笼6的施工。
本实施例中，当钢筋笼6底部高出竖井1井口100～200mm时，调整钢筋笼6的位置，并确保钢筋笼6定位准确。
本实施例中，当工程桩的施工区域与竖井1之间的间距超出了竖井1的供给半径后，将钢护筒3拔出后立即对该竖井1进行回填处理并压实；然后设置新竖井。
本实施例中，所述加强筋11中至少设置有两根水平的支撑筋12；所述支撑筋12与加强筋11之间焊接连接。
本实施例中，所述竖井1采用钻机成孔，竖井1的直径可采用桩径，竖井1的深度应比最长的钢筋笼6的长度大400mm~600mm；每一竖井1的有效覆盖半径为在35m～50m。
本实施例中，所述钢护筒3用以防止孔壁坍塌及防止地下水，钢护筒3底部铺设防护渣以使钢筋笼端部不受污染，竖井1使用完毕后进行回填处理。
本实施例中，步骤三吊放钢筋笼6前，在竖井1与钢筋笼6的堆放场之间布置一台汽车吊，进行吊放钢筋笼6；钢筋笼6吊放过程中设一名指挥人员对吊车司机进行引导及辅助钢筋笼6的移位。

Claims (9)

1.一种辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统，用以将振捣杆（4）竖向插入钢筋笼（6）中，其特征在于：包括有竖井（1）、起吊设备（2）、钢护筒（3）、定位杆（10）和溜绳（5）；所述钢护筒（3）插设在竖井（1）中，并且钢护筒（3）的上端超出竖井（1）的顶部；所述起吊设备（2）设置在竖井（1）一侧，且在起吊设备（2）上连接有吊绳（7）；所述钢筋笼（6）通过起吊设备（2）掉放在竖井（1）中；所述定位杆（10）水平插设在钢筋笼（6）的上部，并且定位杆（10）的两端搭接在钢护筒（3）顶部；所述振捣杆（4）插设在钢筋笼（6）中、位于钢筋笼（6）的中轴位置处，并且振捣杆（4）的上端与吊绳（7）连接；所述振捣杆（4）的上部与钢筋笼（6）之间通过钢索（8）连接；所述溜绳（5）系在振捣杆（4）的中间位置处，用以控制钢筋笼（6）和振捣杆（4）的位移。
2.根据权利要求1所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统，其特征在于：所述钢护筒（3）的底部铺设有防护渣层（9）；所述防护渣层（9）为碎石或砖渣，且防护渣层（9）的厚度不小于500mm。
3.根据权利要求1所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统，其特征在于：所述钢护筒（3）的上端超出竖井（1）顶部的高度为300mm～500mm。
4.根据权利要求1所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统，其特征在于：所述钢护筒（3）的壁厚为3mm～5mm，钢护筒（3）的外径比竖井（1）的直径小30mm～50mm。
5.根据权利要求1所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法，其特征在于：所述钢筋笼（6）上部设置有加强筋（11）；所述加强筋（11）呈环状，与钢筋笼（6）焊接连接；所述定位杆（10）托接在加强筋（11）的底部。
6.根据权利要求1所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统及施工方法，其特征在于：所述振捣杆（4）的下端与钢筋笼（6）的底部平齐。
7.一种权利要求1-6中任意一项所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：
步骤一，竖井（1）的施工：根据竖井（1）的布置图，钻进成孔；
步骤二，下放钢护筒（3），并铺设防护渣层（9）；
步骤三，吊放钢筋笼（6）：竖井（1）内的防护渣层（9）振捣密实后即进行钢筋笼（6）的吊放，首先将钢筋笼（6）从地面吊起，调整至竖直并移位至靠近竖井（1）位置处，再将钢筋笼（6）放入竖井（1）中；钢筋笼（6）放入竖井（1）后，使用定位杆（10）插在钢筋笼（6）上部，将钢筋笼（6）卡在竖井（1）的井口处；
步骤四、竖插振捣杆（4）：钢筋笼（6）放入竖井（1）中后，利用起吊设备（2）将振捣杆（4）吊起、并对准竖井（1）内的钢筋笼（6）中心下放至底，将钢筋笼（6）与振捣杆（4）通过钢索（8）进行连接；
步骤五、将定位杆（10）拔出，并在振捣杆（4）的中间部位系好溜绳（5），通过起吊设备（2）将钢筋笼（6）连同振捣杆（4）一起提出竖井（1），转移至工程桩孔的位置处，准备进行下一步向工程桩孔中插入钢筋笼（6）的施工。
8.根据权利要求7所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统的施工方法，其特征在于：当钢筋笼（6）底部高出竖井（1）井口100～200mm时，调整钢筋笼（6）的位置，并确保钢筋笼（6）定位准确。
9.根据权利要求7所述的辅助振捣杆快速装入竖井钢筋笼中的系统的施工方法，其特征在于：当工程桩的施工区域与竖井（1）之间的间距超出了竖井（1）的供给半径后，将钢护筒（3）拔出后立即对该竖井（1）进行回填处理并压实；然后设置新竖井。
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