CN207110486U - 用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置 - Google Patents

Abstract

一种用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置，其特征在于包括螺旋形钢筋结构件和至少一条加强筋，螺旋形钢筋结构件中具有沿其长度方向延伸的导向孔道，加强筋固定安装在螺旋形钢筋结构件的外侧。本实用新型用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工中，能够引导振捣棒自由进出配筋密集结构，使振捣棒顺利到达需要振捣密实的预定位置，实现定点定向振捣混凝土，且制作简便，成本较低。

Description

用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置。

背景技术

耐久性失效是导致混凝土结构在正常使用状态下失效的最主要原因，而混凝土结构浇筑施工质量是工程耐久性的根本保证。混凝土的密实度直接影响混凝土的强度和耐久性，密实性好则强度高，耐久性好；结构疏松则强度低，耐久性差。混凝土结构疏松、不密实，腐蚀性介质更易渗透和扩散，混凝土碳化加快，缩短了对结构内钢筋的有效保护时间，钢筋开始锈蚀的时间缩短，使结构的混凝土因钢筋的锈蚀而引起破坏，耐久性降低。

当前，钢筋混凝土结构中密集配筋部位、连接节点以及构件将大量存在。在工程施工中，经常会遇到因结构中钢筋密集，导致插入式振捣棒无法到达预定振捣位置而难以振捣密实的问题，极易造成结构中钢筋密集区域的混凝土浇筑不密实的后果，导致结构的承载能力被严重削弱，甚至出现极大的质量隐患，以至于造成结构耐久性失效而导致建筑物提前失去正常使用功能，造成严重经济损失和不良社会影响。因此，如何使插入式振捣棒顺利到达预定振捣位置，以确保振捣密实，是配筋密集钢筋混凝土结构施工中亟需解决的一大难题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置，这种振捣棒导向装置用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工中，能够引导振捣棒自由进出配筋密集结构，使振捣棒顺利到达需要振捣密实的预定位置。采用的技术方案如下：

一种用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置，其特征在于包括螺旋形钢筋结构件和至少一条加强筋，螺旋形钢筋结构件中具有沿其长度方向延伸的导向孔道，加强筋固定安装在螺旋形钢筋结构件的外侧。

上述振捣棒导向装置用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工中，安装时振捣棒导向装置尽量避开钢筋密集区域，并尽量避开主要钢筋特别是纵向钢筋、抗扭抗弯等钢筋的安装位置，而布置在钢筋较为分散的空间处；通常将振捣棒导向装置绑扎在主体钢筋结构上加以固定，避免因混凝土浇筑时振捣棒振动而导致振捣棒导向装置错位；同时，螺旋形钢筋结构件及其中的导向孔道可根据混凝土结构的空间位置，在保证振捣棒对导向孔道曲率半径的需要的前提下按需要进行弯曲（导向孔道可以按不同曲率进行多次弯曲）。导向孔道曲率根据振捣棒插打进出的需要确定，需要留有一定的供振捣棒活动的余裕空间。

振捣棒导向装置随钢筋安装工程安装完成后，使混凝土浇筑时振捣棒有自上而下的插入振捣空间，在混凝土结构浇筑振捣施工时，即可对振捣棒进行引导。进行密集结构混凝土浇筑振捣施工时，宜选用zn35型插入式振捣棒，振捣棒穿过导向孔道，按规范规程要求进行混凝土振捣，确保混凝土结构浇筑振捣密实，保证混凝土施工质量。振捣时，将zn35型插入式振捣棒沿预先安装好的振捣棒导向装置的导向孔道插入，插入时通常快插慢拔，插点要均匀、复插，做到均匀振实。

上述螺旋形钢筋结构件是振捣棒导向装置的主体，其中的导向孔道供振捣棒插入，并可引导振捣棒顺利到达需要振捣密实的预定位置。振捣棒导向装置随同钢筋工程安装时，置入密集配筋的结构位置，为避开主体结构的钢筋，通常需要对螺旋形钢筋结构件进行弯曲。上述加强筋的作用是使螺旋形钢筋结构件不可随意伸缩，并使螺旋形钢筋结构件及其内部的导向孔道按需要保持一定形状（如直线形、具有一个弯曲部或具有多个弯曲部），使振捣棒的进出路径保持稳定。

上述导向孔道的内径应大于振捣棒的直径，通常导向孔道的内径大于或等于70mm，其横断面为圆形。上述螺旋形钢筋结构件的螺距应小于或等于振捣棒尾段硬轴的直径，以确保振捣棒在导向孔道内顺利滑动，通常螺旋形钢筋结构件的螺距小于或等于40mm。

上述螺旋形钢筋结构件采用钢筋（如直径Ф6的HPB235钢筋）绕制而成，加强筋采用钢筋（如直径Ф6的HPB235钢筋）制成。

通常，上述加强筋沿螺旋形钢筋结构件的长度方向延伸。优选上述振捣棒导向装置包括有沿螺旋形钢筋结构件的周向均匀分布的多条（如3-4条）加强筋。上述加强筋可以采用绑扎方式固定在螺旋形钢筋结构件外侧，也可以通过焊接方式固定在螺旋形钢筋结构件外侧。

优选方案中，上述导向孔道中段的内径大于导向孔道两端的内径。在一些施工场合，需要对螺旋形钢筋结构件的中段进行较大程度的弯曲或进行多处弯曲，以避开主体结构的钢筋，通过将导向孔道中段的内径设置得比较大，使导向孔道上各个弯曲处具有较大的内径（在螺旋形钢筋结构件两端较直的部位，导向孔道的内径设置得比较小），施工过程中能够使振捣棒更易通过弯曲处。

上述导向孔道的曲率半径R可按下式确定：

R=（D-d）/2+（1/8）（L+K）²/（D-d） （公式一）

公式一中，R——导向孔道的曲率半径，单位mm；

D——导向孔道的内径，单位mm；

d——振捣棒尾段硬轴直径，单位mm；

L——振捣棒尾段硬轴总长度，单位mm；

K——导向孔道弯曲长度增量（一般取k=50或以上），单位mm。

一般民用建筑中，（1）当弯曲弧线圆心角≤30°时，导向孔道的内径一般取≥70mm，则其弧线段长度控制在950mm以内；（2）当弯曲弧线圆心角在30-45°时，导向孔道的内径一般取≥80mm，则其弧线段长度控制在950mm以内；（3）当弯曲弧线圆心角在45-60°时，导向孔道的内径一般取≥90mm，则其弧线段长度控制在950mm以内；当建筑物结构曲折多变，弯曲弧线所对应的圆心角≥60°时，可根据（公式一）调整导向孔道的内径。

本实用新型用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工中，其导向孔道能够引导振捣棒自由进出配筋密集结构，使振捣棒顺利到达需要振捣密实的预定位置，实现定点定向振捣混凝土，可以有效避免漏振及过振，从而避免在密集钢筋区域混凝土下料阻滞、混凝土离析、骨料淤积钢筋面层、水泥及细骨料以浆液形式流淌至底部等施工质量问题，使密集配筋混凝土结构施工达到匀质密实、承载能力、使用功能满足设计要求，结构耐久，保证施工质量，避免结构质量缺陷，实现施工高效、低耗、环保的目标，具有显著的社会和经济效益。本实用新型的振捣棒导向装置制作简便，成本较低。

本实用新型适用于配筋密集混凝土结构的浇筑施工，特别是结构中多层钢筋错位且结构高度较大、交叉节点钢筋配筋密集结构；或者是大高度梁柱上下层钢筋阻挡而无法设置混凝土下料的钢管溜槽；因混凝土结构形状特殊，经用料配合比特殊设计，混凝土在自重作用下无法自填充自密实等情形。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，这种用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置包括螺旋形钢筋结构件1和四条加强筋2，螺旋形钢筋结构件1中具有沿其长度方向延伸的导向孔道3，各加强筋2固定安装在螺旋形钢筋结构件1的外侧。

本实施例中，螺旋形钢筋结构件1呈圆筒状，导向孔道3为直线形。

导向孔道3的内径大于振捣棒的直径，本实施例中导向孔道3的内径大于或等于70mm，其横断面为圆形。螺旋形钢筋结构件1的螺距小于或等于振捣棒尾段硬轴的直径，本实施例中螺旋形钢筋结构件1的螺距小于或等于40mm。

螺旋形钢筋结构件1采用钢筋（如直径Ф6的HPB235钢筋）绕制而成，加强筋2采用钢筋（如直径Ф6的HPB235钢筋）制成。

本实施例中，四个加强筋2均沿螺旋形钢筋结构件1的长度方向延伸，并且这四条加强筋2沿螺旋形钢筋结构件1的周向均匀分布。加强筋2可以采用绑扎方式固定在螺旋形钢筋结构件1外侧，也可以通过焊接方式固定在螺旋形钢筋结构件1外侧。

螺旋形钢筋结构件1是振捣棒导向装置的主体，其中的导向孔道3供振捣棒插入，并可引导振捣棒顺利到达需要振捣密实的预定位置。加强筋2的作用是使螺旋形钢筋结构件1不可随意伸缩，并使螺旋形钢筋结构件1及其内部的导向孔道3保持一定形状。

本振捣棒导向装置用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工中，安装时振捣棒导向装置尽量避开钢筋密集区域，并尽量避开主要钢筋特别是纵向钢筋、抗扭抗弯等钢筋的安装位置，而布置在钢筋较为分散的空间处；导向孔道3可沿竖直方向设置或倾斜一定角度；可将振捣棒导向装置绑扎在主体钢筋结构上加以固定，避免因混凝土浇筑时振捣棒振动而导致振捣棒导向装置错位。

振捣棒导向装置随钢筋安装工程安装完成后，在混凝土结构浇筑振捣施工时，导向孔道3即可对振捣棒进行引导。进行密集结构混凝土浇筑振捣施工时，宜选用zn35型插入式振捣棒，振捣棒穿过导向孔道3，按规范规程要求进行混凝土振捣，确保混凝土结构浇筑振捣密实，保证混凝土施工质量。振捣时，将zn35型插入式振捣棒沿预先安装好的振捣棒导向装置的导向孔道3插入，插入时通常快插慢拔，插点要均匀、复插，做到均匀振实。

实施例2

如图3所示，这种用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置包括螺旋形钢筋结构件1和两条加强筋2，螺旋形钢筋结构件1中具有沿其长度方向延伸的导向孔道3，各加强筋2固定安装在螺旋形钢筋结构件1的外侧。导向孔道3的内径大于振捣棒的直径，螺旋形钢筋结构件1的螺距小于或等于振捣棒尾段硬轴的直径。螺旋形钢筋结构件1采用钢筋（如直径Ф6的HPB235钢筋）绕制而成，加强筋2采用钢筋（如直径Ф6的HPB235钢筋）制成。

本实施例与实施例1的不同主要在于：螺旋形钢筋结构件1中段具有一个弯曲部分11（该弯曲部分11大致呈弧形），导向孔道3中段相应的具有一弯曲部31；导向孔道中段弯曲部31的内径大于导向孔道两端32、33的内径，螺旋形钢筋结构件1中段弯曲部分11的外径大于螺旋形钢筋结构件两端12、13的外径；两个加强筋2均沿螺旋形钢筋结构件1的长度方向延伸，并且这两条加强筋2分别处于螺旋形钢筋结构件1两侧，加强筋2的中段也随螺旋形钢筋结构件中段弯曲部分11相应弯曲。加强筋2的作用是使螺旋形钢筋结构件1不可随意伸缩，并使螺旋形钢筋结构件1（特别是弯曲部分11）及其内部的导向孔道3（特别是弯曲部31）保持稳定的形状。对螺旋形钢筋结构件1的中段进行弯曲，可更好地以避开主体结构的钢筋；通过将导向孔道中段弯曲部31的内径设置得比较大，使导向孔道3上弯曲处具有较大的内径，施工过程中能够使振捣棒更易通过弯曲处。

加强筋2可以采用绑扎方式固定在螺旋形钢筋结构件1外侧，也可以通过焊接方式固定在螺旋形钢筋结构件1外侧。

本实施例2示出导向孔道3中段具有一个弯曲部的情况，在其他实施方案中，根据施工需要，导向孔道3中段也可具有多个弯曲部，各弯曲部的内径大于导向孔道3较直部分（如导向孔道3两端）的内径。

Claims (10)

1.一种用于密集钢筋混凝土结构浇筑施工的振捣棒导向装置，其特征在于包括螺旋形钢筋结构件和至少一条加强筋，螺旋形钢筋结构件中具有沿其长度方向延伸的导向孔道，加强筋固定安装在螺旋形钢筋结构件的外侧。

2.根据权利要求1所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述导向孔道的内径大于或等于70mm，其横断面为圆形；螺旋形钢筋结构件的螺距小于或等于40mm。

3.根据权利要求1所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述螺旋形钢筋结构件采用钢筋绕制而成，加强筋采用钢筋制成。

4.根据权利要求1所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述加强筋沿螺旋形钢筋结构件的长度方向延伸。

5.根据权利要求1-4任一项所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述振捣棒导向装置包括有沿螺旋形钢筋结构件的周向均匀分布的多条加强筋。

6.根据权利要求5所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述振捣棒导向装置包括有沿螺旋形钢筋结构件的周向均匀分布的3-4条加强筋。

7.根据权利要求1-4任一项所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述加强筋采用绑扎方式固定在螺旋形钢筋结构件外侧。

8.根据权利要求1-4任一项所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述加强筋通过焊接方式固定在螺旋形钢筋结构件外侧。

9.根据权利要求1-4任一项所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述导向孔道中段的内径大于导向孔道两端的内径。

10.根据权利要求5所述的振捣棒导向装置，其特征是：所述导向孔道中段的内径大于导向孔道两端的内径。