CN110644531B - 大开挖隧道箱型组合模具施工工艺及其自动伸缩连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺及其自动伸缩连接装置，其施工工艺按照以下步骤进行施工：步骤1、在施工面通过挖机开挖形成具有里面坡度的基槽；步骤2、在基槽的底部浇筑底部垫层；步骤3、在底部垫层上两端分别对应安装外模；步骤4、在两个箱型外模之间设置有多个箱型底板模，然后完成混凝土底板的浇筑，之后拆除全部箱型底板模；步骤5、在混凝土底板上安装若干箱型伸缩内模，在箱型伸缩内模顶部安装顶板模，然后浇筑混凝土顶板；步骤6、拆除顶板模、箱型伸缩内模、外模，待混凝土底部凝固后，进行施工面的回填。本发明的目的在于提供一种施工效率高、施工质量高的大开挖隧道箱型组合模具施工工艺。

Description

大开挖隧道箱型组合模具施工工艺及其自动伸缩连接装置

技术领域

本发明属于隧道施工技术领域，具体涉及一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺及其自动伸缩连接装置。

背景技术

公路隧道，修筑在地下供汽车行驶的通道，一般还兼作管线和行人等通道，地铁隧道是地铁运输的地下通道。当前公路隧道、地铁隧道施工仍普遍使用轨道台车和满堂脚手架的传统工艺，存在进度慢，成品尺寸精度差，表面不平整等弊端。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中施工进度慢、施工质量差的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺，其按照以下步骤进行施工：

步骤1、在施工面通过挖机开挖形成具有里面坡度的基槽；

步骤2、在所述基槽的底部浇筑底部垫层；

步骤3、在所述底部垫层上两端分别对应安装外模；

步骤4、在两个箱型外模之间设置有多个箱型底板模，然后完成混凝土底板的浇筑，之后拆除全部箱型底板模；

步骤5、在混凝土底板上安装若干箱型伸缩内模，在箱型伸缩内模顶部安装顶板模，然后浇筑混凝土顶板；

步骤6、拆除顶板模、箱型伸缩内模、外模，待混凝土底部凝固后，进行施工面的回填。

优选的，步骤2中，在浇筑所述底部垫层的同时预埋外模底端拉紧装置；在所述底部垫层两端分别设置外模定位桩。

优选的，步骤3中，将外模吊装至所述外模定位桩外侧，用所述外模底端拉紧装置将所述外模底部横档紧贴所述外模定位桩；沿长度方向上相邻的所述外模通过连接件紧固连接；用伸缩调节杆将外模内立面调至垂直后固定；在两侧内立面调节垂直的外模顶端，安装砼墙体宽度外模定位连接架，用紧固件连接。在外模的挡土立面与边坡的空隙内回填50-100cm高度的回填料，提高外模的刚度和稳定性。

优选的，步骤4中，在绑扎底板钢筋和墙体钢筋上，安装箱型底板模支架，将所述箱型底板模吊装至箱型底板模支架上，用压片和螺栓将所述箱型底板模固定在箱型底板模支架上。

优选的，步骤5中，横向相邻的所述箱型伸缩内模用内藏式滑动连接框连接，纵向相邻的的所述箱型伸缩内模用连接件固定连接。

一种自动伸缩连接装置，用于所述的一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺中，并且安装在相邻的箱型底板模之间，用于缓冲施工过程中箱型底板模受到的冲击力，所述自动伸缩连接装置包括：

第一U型卡槽体，卡在左边的箱型底板模上的固定杆上，所述第一U型卡槽体的左端设置有第一紧固螺钉；

第二U型卡槽体，卡在右边的箱型底板模上的固定杆上，所述第二U型卡槽体的右端设置有第二紧固螺钉；

固定管，所述固定管一端与所述第一U型卡槽体右端固定连接，所述固定管另一端圆周外壁上设置有固定块，所述固定块为圆柱体状；

圆筒，设置在所述第一U型卡槽体与所述固定块之间，所述圆筒套在所述固定管上，并能沿所述固定管左右往复运动；

第一弹簧，设置在所述圆筒与所述固定块之间；

液压缸，设置在所述第二U型卡槽体的左端外壁上，所述液压缸的液压杆从所述固定管右端穿入，并固定连接滑块，所述滑块能在所述固定管内左右往复运动；

所述固定管的上下两侧外壁上设置有水平方向的导向口，所述导向口处于所述第一U型卡槽体与所述固定块之间；

连接杆，所述连接杆一端与所述滑块外壁固定连接，所述连接杆另一端穿过所述导向口与所述圆筒内壁固定连接；

所述固定块内设置有水平方向延伸的液压腔，所述液压腔内设置有活塞，所述活塞与所述液压腔内壁紧贴，并能在所述液压腔内左右往复运动，所述液压腔内处于所述活塞右侧的空腔内设置有液压油；

油管，所述油管与所述液压腔右侧连通，所述油管另一端与所述液压缸连通；

推杆，所述推杆一端与所述活塞固定连接，所述推杆另一端穿出所述述固定块左端，并朝向所述圆筒延伸；

第二弹簧，套设在所述推杆上，所述第二弹簧处于所述液压腔内。

优选的，所述固定块上设置压力监测装置，所述压力监测装置包括：

压力传感器，设置在所述固定块靠近所述圆筒的一端上；

处理器，设置在所述固定块内；

报警器，设置在所述固定块的圆周外壁上，所述压力传感器与所述处理器电性连接，所述处理器与所述报警器电性连接。

优选的，所述处理器内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、电容C8、电容C9、二极管D1、二极管D2、二极管D3、运算放大器U、晶体管Q1、晶体管Q2；

所述电阻R1一端与所述压力传感器输出端连接，所述电阻R1另一端与所述运算放大器U的正相输入端连接，所述电阻R1两端并联有所述电容C1，所述运算放大器U的信号输出端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述晶体管Q1的基极连接，所述电阻R5两端并联所述电容C6；

所述运算放大器U的正相输入端与所述电阻R2一端连接，所述电阻R2另一端与所述电容C5一端连接，所述电容C5另一端与所述电阻R3一端连接，所述电阻R3另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端与所述晶体管Q1的发射极连接，所述电阻R2的两端并联所述电容C2，所述电阻R3两端并联所述电容C3，所述电阻R3的两端并联所述电容C3，所述电阻R4两端并联所述电容C4；

所述运算放大器U的反相输入端与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述二极管D1阳极连接，所述二极管D1阴极与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端与所述晶体管Q2的基极连接，所述晶体管Q2基极与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述二极管D2阳极连接，所述二极管D2阴极接地，所述运算放大器U的反相输入端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端与所述运算放大器U的信号输出端连接，所述电阻R6两端并联有电容C7；

所述晶体管Q1的集电极与所述电阻R11一端连接，所述电阻R11另一端与所述处理器的控制电路输入端连接，所述电阻R11两端并联所述电容C9，所述晶体管Q1的集电极与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述晶体管Q2的发射极连接；

所述晶体管Q2的集电极与所述二极管D3阳极连接，所述二极管D3阴极与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述处理器的控制电路输入端连接，所述电阻R10两端并联所述电容C8。

本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺，其按照以下步骤进行施工：步骤1、在施工面通过挖机开挖形成具有里面坡度的基槽；步骤2、在所述基槽的底部浇筑底部垫层；步骤3、在所述底部垫层上两端分别对应安装外模；步骤4、在两个箱型外模之间设置有多个箱型底板模，然后完成混凝土底板的浇筑，之后拆除全部箱型底板模；步骤5、在混凝土底板上安装若干箱型伸缩内模，在箱型伸缩内模顶部安装顶板模，然后浇筑混凝土顶板；步骤6、拆除顶板模、箱型伸缩内模、外模，待混凝土底部凝固后，进行施工面的回填。施工工艺采用了箱型伸缩内模、外模等模具，照公路隧道或地铁隧道的形状结构和施工特点，加入内藏式滑动连接框，形成一个具有安装拆卸简单快捷，施工效率高，动安全稳定，尺寸精准的整体组合模具，模具与混凝土接触的端面采用钢板制作，刚度好，变形小，表面平整，因而，施工后的隧道表面平整度高，提高了施工质量。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中基槽开挖的示意图。

图2为本发明中安装外模的示意图。

图3为本发明中安装箱型底板模的示意图。

图4为本发明中安装箱型伸缩内模的结构示意图。

图5本发明中安装顶板模的结构示意图。

图6为本发明中拆模的结构示意图。

图7为本发明中的隧道完工图。

图8为本发明中自动伸缩连接装置的结构示意图。

图9为本发明中第一U型卡槽体的安装示意图。

图10为本发明中A处的放大图。

图11为本发明中B处的放大图。

图12为本发明中检测电路的结构示意图。

附图中标记如下：1-基槽，2-底部垫层，3-外模，4-箱型底板模，5-混凝土底板，6-箱型伸缩内模，7-顶板模，8-混凝土顶板，9-砼墙体宽度外模定位连接架，10-箱型底板模支架，11-箱型底板模支架去，12-内藏式滑动连接框，13-内模安装脱卸输送移动平台，101-第一U型卡槽体，102-固定杆，103-第一紧固螺钉，104-第二紧固螺钉，105-固定管，106-固定块，107-圆筒，108-第一弹簧，109-液压缸，110-液压杆，111-滑块，112-导向口，113-连接杆，114-第二U型卡槽体，115-活塞，116-油管，117-推杆，118-第二弹簧，119-压力传感器，120-处理器，121-报警器，122-液压腔

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺，其按照以下步骤进行施工：

一、根据图纸要求进行基槽1开挖，如图1所示。

二、进行底部垫层2施工，如图2所示。

1、根据隧道外径尺寸，在浇筑底部垫层2的同时预埋外模底端拉紧装置。

2、在底部垫层2上平面设置中心线和隧道外径边线，并在隧道外径边线外侧分段植入外模定位桩。

三、安装外模3，如图2所示。

1.将外模3吊装至外模定位桩外侧，用外模底端拉紧装置将外模3底部横档紧贴外模定位桩。沿长度方向上的相邻外模3通过连接件紧固连接。

2.伸缩调节杆将外模内立面调至垂直后固定。

3.在两侧内立面调节垂直的外模顶端，安装砼墙体宽度外模定位连接架9，用紧固件连接。

4.在外模3的挡土立面与边坡的空隙内回填50-100cm高度的回填料，提高外模的刚度和稳定性。

四、将止水带模块吊装至图纸要求的施工位置。

五、安装箱型底板模4，如图3所示。

1.在绑扎底板钢筋和墙体钢筋的同时安装箱型底板模支架10。

2.将连接好的箱型底板模4吊装至箱型底板模支架11上，通过调节螺栓将底板模的水平调节至图纸设计标高。

3.用压片和螺栓将箱型底板模4固定在底板模支架11上。

4.待底板混凝土达到强度后拆除箱型底板模4。

六、安装箱型伸缩内模6，如4-5所示。

1.将内模安装脱卸输送移动平台13吊至隧道底板上。

2.将拼装好的箱型伸缩内模6吊到内模安装脱卸输送移动平台13上，按照先两侧后中间的顺序，输送至施工位置。

3.通过内模安装脱卸输送移动平台13的调节装置将箱型伸缩内模6调至图纸要求的高度。

4.纵向相邻的的箱型伸缩内模6用连接件固定连接。

5.横向相邻的所述箱型伸缩内模6用内藏式滑动连接框12连接，并加装横向支撑。

6.在箱型伸缩内模6底部安装承重支撑后将移动平台移走。

7.继续在内模底部增加承重支撑，保证浇筑顶板混凝土时模板不变形。

8.调节两侧箱型伸缩内模6底部的“防侧漏装置”，使防侧漏钢管的外侧面紧贴箱型底板模4立墙的内侧面。

9.在箱型伸缩内模6上部安装顶板模和脱模槽盖板并加固。

七、拆模，进行施工面的回填，如图6-7所示。

1.拆除相邻箱型伸缩内模6间的连接装置，将内藏式滑动连接框12滑动藏入箱型伸缩内模6后固定。

2.按照先中间后两侧的顺序，拆除箱型伸缩内模6底部增加的承重支撑。

3.将“内模安装脱卸输送移动平台”驶入内模底部，并升高至与内模底部相接触。

4.拆除箱型伸缩内模6底部其他承重支撑，将移动平台下降至正常状态后将箱型伸缩内模6移至下一施工位置。

5.依次拆除其他箱型伸缩内模6。

6.拆除外模后回填施工面。

上述技术方案的有益技术效果：施工工艺采用了箱型伸缩内模、外模等模具，照公路隧道或地铁隧道的形状结构和施工特点，加入内藏式滑动连接框，形成一个具有安装拆卸简单快捷，施工效率高，动安全稳定，尺寸精准的整体组合模具，模具与混凝土接触的端面采用钢板制作，刚度好，变形小，表面平整，因而，施工后的隧道表面平整度高，提高了施工质量。

在一个实施例中，如图8-11所示，一种自动伸缩连接装置，用于所述的一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺中，并且安装在相邻的箱型底板模之间，用于缓冲施工过程中箱型底板模受到的冲击力，所述自动伸缩连接装置包括：

第一U型卡槽体101，卡在左边的箱型底板模4上的固定杆102上上，所述第一U型卡槽体101的左端设置有第一紧固螺钉103；

第二U型卡槽体114，卡在右边的箱型底板模4上的固定杆102上，所述第二U型卡槽体114的右端设置有第二紧固螺钉104；

固定管105，所述固定管105一端与所述第一U型卡槽体101右端固定连接，所述固定管105另一端圆周外壁上设置有固定块106，所述固定块106为圆柱体状；

圆筒107，设置在所述第一U型卡槽体101与所述固定块106之间，所述圆筒107套在所述固定管105上，并能沿所述固定管105左右往复运动；

第一弹簧108，设置在所述圆筒107与所述固定块106之间；

液压缸109，设置在所述第二U型卡槽体114的左端外壁上，所述液压缸109的液压杆110从所述固定管105右端穿入，并固定连接滑块111，所述滑块111能在所述固定管105内左右往复运动；

所述固定管105的上下两侧外壁上设置有水平方向的导向口112，所述导向口112处于所述第一U型卡槽体101与所述固定块106之间；

连接杆113，所述连接杆113一端与所述滑块111外壁固定连接，所述连接杆113另一端穿过所述导向口112与所述圆筒107内壁固定连接；

所述固定块106内设置有水平方向延伸的液压腔122，所述液压腔122内设置有活塞115，所述活塞115与所述液压腔122内壁紧贴，并能在所述液压腔122内左右往复运动，所述液压腔122内处于所述活塞115右侧的空腔内设置有液压油；

油管116，所述油管116与所述液压腔122右侧连通，所述油管116另一端与所述液压缸109连通，油管采用软管制作；

推杆117，所述推杆117一端与所述活塞115固定连接，所述推杆117另一端穿出所述述固定块106左端，并朝向所述圆筒107延伸；

第二弹簧118，套设在所述推杆117上，所述第二弹簧118处于所述液压腔122内。

上述技术方案的工作原理：箱型底板模4摆放好后，需要用自动伸缩连接装置连接固定，将第二U型卡槽体114卡在右边的固定杆102上，将第一U型卡槽体101卡在左边的固定杆102上，分别拧紧第一紧固螺钉103和第二紧固螺钉104进行固定，然后进混凝土底板的浇筑，在浇筑凝固的过程中，装置常常受到很大的内力，导致箱型底板模和连接装置的变形或者拉断损坏，由于圆筒107与固定块106之间通过第一弹簧108连接，圆筒107能沿着固定管105左右往复移动，圆筒107与固定块106之间可以发生相对移动，因此，允许左边的固定杆102和右边的固定杆102之间的距离在一定范围内的变化，从而减少了内力过大的情况，当拉力过大，圆筒107向右移动，并挤压第一弹簧108，当年超过弹簧的极限值时，圆筒107就会碰触到推杆117向右移动，推杆117推动活塞115在液压腔122内向右，使得液压油经油管116进入到液压缸109内，驱动液压杆110向左移动，推动滑块111向左移动，带动连接杆113沿着导向口112向左移动，连接杆113再带动圆筒107向左移动，使得连接装置的长度变长，从而来适应变形，减少拉力，随着圆筒107的左移脱离推杆117，在第二弹簧118的弹力作用下，推杆又恢复到初始状态，从而保证连接装置的内力维持在一个正常的工作状态。

上述技术方案的有益效果：由于圆筒107与固定块106之间通过第一弹簧108活动连接，因此，整个连接装置之间能在一定范围内实现长度的变化来适应变形，同时，第一弹簧108提供了预紧力，使得装置在长度发生变化时，也能保证一定的连接预紧力，固定的更加牢靠。当出现非常大的拉力时，超过了第一弹簧108调节的范围，此时，圆筒107就会触发推杆117，启动液压缸109的液压杆110伸长，使得连接装置的长度拉长，从而使得拉力维持在正常的范围内，避免拉力过大导致连接装置的损坏。由于自动伸缩连接装置能根据相邻箱型底板模4之间连接应力的变化，自适应调整长度，使得连接应力维持在正常范围内，因而，在施工过程中，模具能应对复杂多变的冲击力，减少了施工过程中的模具因为受冲击力过大，超过强度而损坏，减少了施工工艺中故障的发生，提高了施工工艺的施工效率。

在一个实例中，如图11所示，所述固定块106上设置压力监测装置，所述压力监测装置包括：

压力传感器119，设置在所述固定块106靠近所述圆筒107的一端上；

处理器120，设置在所述固定块106内；

报警器121，设置在所述固定块106的圆周外壁上，所述压力传感器119与所述处理器120电性连接，所述处理器120与所述报警器121电性连接。

上述技术方案的有益效果：当圆筒107移动接触到压力传感器119时，压力传感器119将检测到的压力值传输给处理器120，当压力值超过处理器120内预设的警戒压力值，处理器120就启动报警器121提醒工作人员及时采取措施，降低压力值，避免事故的发生。

在一个实例中，如图12所示，所述处理器120内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、电容C8、电容C9、二极管D1、二极管D2、二极管D3、运算放大器U、晶体管Q1、晶体管Q2；

所述电阻R1一端与所述压力传感器119输出端连接，所述电阻R1另一端与所述运算放大器U的正相输入端连接，所述电阻R1两端并联有所述电容C1，所述运算放大器U的信号输出端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述晶体管Q1的基极连接，所述电阻R5两端并联所述电容C6；

所述运算放大器U的正相输入端与所述电阻R2一端连接，所述电阻R2另一端与所述电容C5一端连接，所述电容C5另一端与所述电阻R3一端连接，所述电阻R3另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端与所述晶体管Q1的发射极连接，所述电阻R2的两端并联所述电容C2，所述电阻R3两端并联所述电容C3，所述电阻R3的两端并联所述电容C3，所述电阻R4两端并联所述电容C4；

所述运算放大器U的反相输入端与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述二极管D1阳极连接，所述二极管D1阴极与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端与所述晶体管Q2的基极连接，所述晶体管Q2基极与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述二极管D2阳极连接，所述二极管D2阴极接地，所述运算放大器U的反相输入端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端与所述运算放大器U的信号输出端连接，所述电阻R6两端并联有电容C7；

所述晶体管Q1的集电极与所述电阻R11一端连接，所述电阻R11另一端与所述处理器120的控制电路输入端连接，所述电阻R11两端并联所述电容C9，所述晶体管Q1的集电极与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述晶体管Q2的发射极连接；

所述晶体管Q2的集电极与所述二极管D3阳极连接，所述二极管D3阴极与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述处理器120的控制电路输入端连接，所述电阻R10两端并联所述电容C8。

上述技术方案的有益效果：此检测电路结构简单、易于实施，检测时间小于常规自动控制的控制周期，提高了检测的效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种自动伸缩连接装置，用于一种大开挖隧道箱型组合模具施工工艺中，并且安装在相邻的箱型底板模之间，用于缓冲施工过程中箱型底板模受到的冲击力，所述大开挖隧道箱型组合模具施工工艺按照以下步骤进行施工：

步骤1、在施工面通过挖机开挖形成具有里面坡度的基槽(1)；

步骤2、在所述基槽(1)的底部浇筑底部垫层(2)；

步骤3、在所述底部垫层(2)上两端分别对应安装外模(3)；

步骤4、在两个箱型外模(3)之间设置有多个箱型底板模(4)，然后完成混凝土底板(5)的浇筑，之后拆除全部箱型底板模(4)；

步骤5、在混凝土底板(5)上安装若干箱型伸缩内模(6)，在箱型伸缩内模(6)顶部安装顶板模(7)，然后浇筑混凝土顶板(8)；

步骤6、拆除顶板模(7)、箱型伸缩内模(6)、外模(3)，待混凝土底部凝固后，进行施工面的回填；

步骤2中，在浇筑所述底部垫层(2)的同时预埋外模底端拉紧装置；在所述底部垫层(2)两端分别设置外模定位桩；

步骤3中，将外模(3)吊装至所述外模定位桩外侧，用所述外模底端拉紧装置将所述外模(3)底部横档紧贴所述外模定位桩；沿长度方向上相邻的所述外模(3)通过连接件紧固连接；用伸缩调节杆将外模内立面调至垂直后固定；在两侧内立面调节垂直的外模顶端，安装砼墙体宽度外模定位连接架(9)，用紧固件连接，在外模的挡土立面与边坡的空隙内回填50-100cm高度的回填料，提高外模的刚度和稳定性；

步骤4中，在绑扎底板钢筋和墙体钢筋上，安装箱型底板模支架(11)，将所述箱型底板模(4)吊装至箱型底板模支架(11)上，用压片和螺栓将所述箱型底板模(4)固定在箱型底板模支架(11)上；

步骤5中，横向相邻的所述箱型伸缩内模(6)用内藏式滑动连接框(12)连接，纵向相邻的所述箱型伸缩内模(6)用连接件固定连接；

其特征在于，所述自动伸缩连接装置包括：

第一U型卡槽体(101)，卡在左边的箱型底板模(4)上的固定杆(102上)上，所述第一U型卡槽体(101)的左端设置有第一紧固螺钉(103)；

第二U型卡槽体(114)，卡在右边的箱型底板模(4)上的固定杆(102)上，所述第二U型卡槽体(114)的右端设置有第二紧固螺钉(104)；

固定管(105)，所述固定管(105)一端与所述第一U型卡槽体(101)右端固定连接，所述固定管(105)另一端圆周外壁上设置有固定块(106)，所述固定块(106)为圆柱体状；

圆筒(107)，设置在所述第一U型卡槽体(101)与所述固定块(106)之间，所述圆筒(107)套在所述固定管(105)上，并能沿所述固定管(105)左右往复运动；

第一弹簧(108)，设置在所述圆筒(107)与所述固定块(106)之间；

液压缸(109)，设置在所述第二U型卡槽体(114)的左端外壁上，所述液压缸(109)的液压杆(110)从所述固定管(105)右端穿入，并固定连接滑块(111)，所述滑块(111)能在所述固定管(105)内左右往复运动；

所述固定管(105)的上下两侧外壁上设置有水平方向的导向口(112)，所述导向口(112)处于所述第一U型卡槽体(101)与所述固定块(106)之间；

连接杆(113)，所述连接杆(113)一端与所述滑块(111)外壁固定连接，所述连接杆(113)另一端穿过所述导向口(112)与所述圆筒(107)内壁固定连接；

所述固定块(106)内设置有水平方向延伸的液压腔(122)，所述液压腔(122)内设置有活塞(115)，所述活塞(115)与所述液压腔(122)内壁紧贴，并能在所述液压腔(122)内左右往复运动，所述液压腔(122)内处于所述活塞(115)右侧的空腔内设置有液压油；

油管(116)，所述油管(116)与所述液压腔(122)右侧连通，所述油管(116)另一端与所述液压缸(109)连通；

推杆(117)，所述推杆(117)一端与所述活塞(115)固定连接，所述推杆(117)另一端穿出所述述固定块(106)左端，并朝向所述圆筒(107)延伸；

第二弹簧(118)，套设在所述推杆(117)上，所述第二弹簧(118)处于所述液压腔(122)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动伸缩连接装置，其特征在于，所述固定块(106)上设置压力监测装置，所述压力监测装置包括：

压力传感器(119)，设置在所述固定块(106)靠近所述圆筒(107)的一端上；

处理器(120)，设置在所述固定块(106)内；

报警器(121)，设置在所述固定块(106)的圆周外壁上，所述压力传感器(119)与所述处理器(120)电性连接，所述处理器(120)与所述报警器(121)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动伸缩连接装置，其特征在于，所述处理器(120)内设置有检测电路，所述检测电路包括：电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、电阻R5、电阻R6、电阻R7、电阻R8、电阻R9、电阻R10、电阻R11、电阻R12、电容C1、电容C2、电容C3、电容C4、电容C5、电容C6、电容C7、电容C8、电容C9、二极管D1、二极管D2、二极管D3、运算放大器U、晶体管Q1、晶体管Q2；

所述电阻R1一端与所述压力传感器(119)输出端连接，所述电阻R1另一端与所述运算放大器U的正相输入端连接，所述电阻R1两端并联有所述电容C1，所述运算放大器U的信号输出端与所述电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与所述晶体管Q1的基极连接，所述电阻R5两端并联所述电容C6；

所述运算放大器U的正相输入端与所述电阻R2一端连接，所述电阻R2另一端与所述电容C5一端连接，所述电容C5另一端与所述电阻R3一端连接，所述电阻R3另一端与所述电阻R4一端连接，所述电阻R4另一端与所述晶体管Q1的发射极连接，所述电阻R2的两端并联所述电容C2，所述电阻R3两端并联所述电容C3，所述电阻R3的两端并联所述电容C3，所述电阻R4两端并联所述电容C4；

所述运算放大器U的反相输入端与所述电阻R12一端连接，所述电阻R12另一端与所述二极管D1阳极连接，所述二极管D1阴极与所述电阻R7一端连接，所述电阻R7另一端与所述晶体管Q2的基极连接，所述晶体管Q2基极与所述电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与所述二极管D2阳极连接，所述二极管D2阴极接地，所述运算放大器U的反相输入端与所述电阻R6一端连接，所述电阻R6另一端与所述运算放大器U的信号输出端连接，所述电阻R6两端并联有电容C7；

所述晶体管Q1的集电极与所述电阻R11一端连接，所述电阻R11另一端与所述处理器(120)的控制电路输入端连接，所述电阻R11两端并联所述电容C9，所述晶体管Q1的集电极与所述电阻R9一端连接，所述电阻R9另一端与所述晶体管Q2的发射极连接；

所述晶体管Q2的集电极与所述二极管D3阳极连接，所述二极管D3阴极与所述电阻R10一端连接，所述电阻R10另一端与所述处理器(120)的控制电路输入端连接，所述电阻R10两端并联所述电容C8。

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