CN106835985B - 一种电隔离预应力锚固体系及其施工安装方法 - Google Patents

Abstract

一种电隔离预应力锚固体系，包括依次安装的工作锚板、锚垫板、工作夹片、预应力筋、浆体、结构筋和混凝土，以及绝缘锚罩、抗压绝缘垫、绝缘内衬套、绝缘连接头和绝缘波纹管等绝缘件；绝缘锚罩通过紧固件固定在锚垫板上，将工作锚板完全罩住；工作锚板与锚垫板相配合，锚垫板与绝缘内衬套端面间有一抗压绝缘垫；该抗压绝缘垫为环形结构，绝缘内衬套安装于锚垫板内、外径与锚垫板的内径相配合，绝缘内衬套通过绝缘连接头与绝缘波纹管相连接；绝缘连接头圆柱面中间部位开有用于连接灌浆管灌注绝缘浆料的装配孔；该体系再连接一电隔离性能检测器即构成可检测的电隔离锚固体系。本锚固体系结构合理，安装施工十分方便、快捷，并且可实现工程的无损检测。

Description

一种电隔离预应力锚固体系及其施工安装方法

技术领域

本发明涉及一种预应力锚固体系，特别是一种电隔离预应力锚固体系及其施工安装方法。

背景技术

预应力混凝土结构作为桥梁、铁路等大型基础设施的主要受力部件，其预应力筋受到腐蚀会影响预应力混凝土结构的耐久性，甚至会导致预应力失效；因此，预应力结构的防腐一直以来受到行业内的关注和研究。

对于预应力结构进行防腐保护，就必须使预应力筋与外界环境相隔离，形成内密闭结构，以防止外界环境对预应力筋进行电化学腐蚀；而通常的防腐方式多采用塑料波纹管和塑料锚罩体的形式，形成的锚固单元密闭性较差，不能较好的达到电隔离性能，也不能对预应力防腐性能进行有效的检测；专利公告号为：CN 202706578U，发明名称为《一种混凝土预应力张拉用绝缘型预应力锚具》的实用新型专利所述绝缘型锚具,仅仅从接触零部件的绝缘角度考虑，未从整个体系方面考虑。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可无损检测的新型电隔离预应力锚固体系；该体系在考虑安全性、经济性、可检测性和电隔离性的基础上，对锚固体系结构进行了优化改进，实现了锚固体系的内密闭性，从而可以真正达到电隔离的效果；同时，该体系无需对被检测锚固单元进行破环，即可实现对锚固体系内的腐蚀程度进行监测；该体系对复杂环境的预应力锚固工程均适用，特别适合锚固单元容易受到外界环境造成锚固结构腐蚀严重的情况；采用本锚固体系安装十分方便、快捷，并且可实现工程的无损检测，为工程检测提供便利。

解决上述问题的技术方案是：一种电隔离预应力锚固体系，包括按常规方式依次安装的工作锚板、锚垫板、工作夹片、预应力筋、结构筋和混凝土，其特征在于：该电隔离预应力锚固体系还包括绝缘锚罩、抗压绝缘垫、绝缘内衬套、绝缘连接头和绝缘波纹管以及灌注的绝缘浆料；

绝缘锚罩通过紧固件固定在锚垫板上，将工作锚板完全罩住；工作锚板与锚垫板相配合，锚板上开有用于安装工作夹片和预应力筋的锥孔，锥孔数n与预应力筋根数n一致，所述锚垫板与绝缘内衬套端面间有一抗压绝缘垫；该抗压绝缘垫为环形结构、其外环形状、大小与锚垫板大端面形状、大小一致，绝缘内衬套安装于锚垫板内，绝缘内衬套的的外径与锚垫板的内径相配合，其小端口有一段用于与连接头连接的延伸段；绝缘内衬套通过绝缘连接头与绝缘波纹管相连接；绝缘连接头圆柱面中间部位开有用于连接灌浆管灌注绝缘浆料的装配孔；上述n的取值范围是：n为大于等于1的整数。

所述的电隔离预应力锚固体系的进一步技术方案是：该电隔离预应力锚固体系还带有一电隔离性能检测器构成可检测的电隔离预应力锚固体系，该电隔离性能检测器包括电桥表、连接锚固体系的内导线和与混凝土中结构筋连接的外导线，装配状态下，内导线一端与电桥表连接、另一端与电隔离预应力锚固体系的工作锚板或预应力筋相连接；外导线一端与电桥表连接、另一端与结构筋连接。

所述的电隔离预应力锚固体系的更进一步技术方案是：在绝缘内衬套与锚垫板小端面和绝缘连接头接触处以及绝缘波纹管与绝缘连接头接触处安装有起密封作用的热缩套，使用状态下，热缩套热熔完全罩套住绝缘内衬套和锚垫板小端面与绝缘连接头接触处以及绝缘波纹管与绝缘连接头接触处。

所述工作锚板与锚垫板相配合端面采用圆形或方形；工作锚板包括不带凸台的工作锚板Ⅱ和带凸台的工作锚板Ⅰ两种，所述的凸台结构包括圆凸台式或方形凸台式。

所述的电隔离预应力锚固体系的又更进一步技术方案是：绝缘内衬套与锚垫板的配合采用以下几种防止绝缘内衬套安装于锚垫板内产生轴向滑动的结构形式之一：

①绝缘内衬套上有一个台阶，锚垫板大端面增加一直口段；直口段长度可以根据需要调整；

②锚垫板内设置m个小槽，小槽内放置m个密封圈Ⅱ；当绝缘内衬套穿过锚垫板时由密封圈与绝缘内衬套产生的摩擦限制绝缘内衬套的滑动，上述m 的取值范围是：m 为大于等于1的整数。

③绝缘内衬套大端面增加一个楔合角，便于与锚垫板楔合形成密闭。

所述的电隔离预应力锚固体系的又更进一步技术方案或是：所述锚垫板内设有内螺纹，绝缘内衬套外表面有外螺纹，绝缘内衬套的外螺纹与锚垫板内螺纹相配合。

所述锚垫板与绝缘内衬套端面间有一起密封作用的密封圈Ⅰ。

所述绝缘连接头是整体式或是两半哈弗式。

所述锚垫板外层涂覆有带绝缘性能的胶体，所述带绝缘性能的胶体包括环氧胶。

所述抗压绝缘垫是用环氧树脂玻璃纤维布板，或是环氧玻璃毡层压板，或是酚醛棉布层压板，或是酚醛树脂，或是橡胶以及以上材料的改性或再生材料制成的绝缘垫。

构成电隔离锚具结构的绝缘锚罩、绝缘内衬套、绝缘连接头和绝缘波纹管是采用具有电绝缘性能的HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC材料以及上述各种材料的改性或再生材料制成的。

由于采用上述结构，本发明之一种电隔离预应力锚固体系及其施工安装方法具有以下有益效果：

1、密封、绝缘、防腐性能好：

本发明通过使用绝缘锚罩、绝缘内衬套、绝缘波纹管和连接头等绝缘件以及灌注具有绝缘性能的浆体，使得整个锚固体系内环境完全与外部混凝土隔离开，形成密闭结构构成电隔离预应力锚固体系，使得外部结构中对钢绞线有损害的物质（如水、氯离子等）不能宜进入锚固体系内对预应力筋进行电化学腐蚀，防腐性能好。

2、较好地实现了对锚固系统的无损检测：

本发明可检测的电隔离预应力锚固体系通过电桥表监测，判断整个预应力锚固体系是否处于电隔离状态。通过由电桥表、连接锚固体系的内导线和与混凝土中结构筋连接的外导线构成的电隔离性能检测器监测锚固体系内与外界环境的电容、阻抗值或电阻值，从而判断钢绞线是否受到腐蚀，实现无损检测；对复杂环境的预应力锚固工程均适用，特别适合锚固单元容易受到外界环境造成锚固结构腐蚀严重的情况。

3、本发明电隔离预应力锚固体系安装施工简单、方便：

①本发明中采用凸台式锚板和锚垫板大端面相配合，凸台式锚板可以避免与金属制品的锚垫板相接触，需要在其中增加抗压绝缘垫。由于抗压绝缘垫增加，至使锚板与锚垫板无法通过在锚垫板上设置的槽口定位对中，所以通过凸台式的锚板就很好的解决锚具安装的对中问题；而对于没有凸台的锚板，通过在安装过程中增加安装对中垫环的方式，将抗压绝缘垫安装锚垫板上，再放上对中垫环，通过螺栓垫片将对中垫环和抗压绝缘垫固定于工作锚板Ⅱ上压紧；在张拉完成后，要拆卸螺栓、垫片和对中垫环也很好地解决了锚具安装的对中问题。

②锚垫板中添加绝缘内衬套，并配有有绝缘波纹管连接的绝缘接头，使得施工过程中操作简单，安装便捷。

下面，结合附图和实施实例对本发明之一种电隔离预应力锚固体系及其施工安装方法的技术特征进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例一所述电隔离锚固体系的装配状态示意图之一（工作锚板为凸台式）；

图2是本发明实施例一所述电隔离锚固体系的装配状态示意图之二（工作锚板无凸台，带有对中垫环）；

图3是本发明实施例二所述可测量电隔离锚固体系的装配状态示意图（工作锚板为凸台式）；

图4-1是本发明电隔离锚固体系之绝缘内衬套的结构示意图之一（剖视图）；

图4-2是图4-1的侧视图之一（圆形）；

图4-3是图4-1的侧视图之二（方形）；

图4-4是本发明电隔离锚固体系之绝缘内衬套的结构示意图之二（缘内衬套上有台阶）；

图4-5是本发明电隔离锚固体系之绝缘内衬套的结构示意图之三（绝缘内衬套大端面增加一个楔合角）；

图4-6是图4-5的A部局部放大图；

图4-7是本发明电隔离锚固体系之绝缘内衬套的结构示意图之四（绝缘内衬套外表面有外螺纹）；

图5是本发明电隔离锚固体系之锚垫板结构示意图之一（锚垫板内设置有小槽，小槽内放置有密封圈Ⅱ）；

图6是本发明电隔离锚固体系之带有内螺纹的锚垫板与带有外螺纹的绝缘内衬套装配示意图；

图7是本发明电隔离锚固体系装配结构示意图之三（锚垫板与绝缘内衬套端面间有一起密封作用的密封圈Ⅰ）。

图中：

1-绝缘锚罩，2-工作夹片；3-工作锚板，3a-工作锚板Ⅰ， 3b-工作锚板Ⅱ，4-抗压绝缘垫；5-锚垫板，51-（锚垫板内设置的）小槽，52-（锚垫板的）内螺纹；

6-螺旋筋，7-预应力筋，8-绝缘浆料；

9-绝缘内衬套，91-（绝缘内衬套的）台阶，92-（绝缘内衬套的）外螺纹，93-楔合角；

10-灌浆管，11-绝缘连接头，12-绝缘波纹管，13-热缩套；

14-电桥表、15a-内导线、15b-外导线；

16-结构筋， 17-混凝土，18-螺栓，19-垫片，20-对中垫环；

21-密封圈Ⅰ，22-密封圈Ⅱ。

具体实施方式

实施例一：

一种电隔离预应力锚固体系，

如图1所示，该电隔离预应力锚固体系包括按常规方法安装的工作锚板3、锚垫板5、工作夹片2、预应力筋7、结构筋16和混凝土17；工作夹片2安装于工作锚板3孔内，并连接预应力筋7；所述预应力筋7贯穿工作锚板3、锚垫板5、波纹管12，张拉后通过工作夹片2咬合固定；螺旋筋6安装在锚垫板5外部周向位置，并与锚垫板5同轴心；

该电隔离预应力锚固体系还包括绝缘锚罩1、抗压绝缘垫4、绝缘内衬套9、绝缘连接头11和绝缘波纹管12等绝缘件以及灌注的绝缘浆料8；

绝缘锚罩1通过紧固件固定在锚垫板5上，将工作锚板3完全罩住；工作锚板3与锚垫板5相配合，锚板上开有用于安装工作夹片2和预应力筋7的锥孔，锥孔数n与预应力筋根数n一致；

所述锚垫板5与绝缘内衬套9端面间有一抗压绝缘垫4；该抗压绝缘垫4为环形结构、其外环形状、大小与锚垫板5大端面形状、大小一致，绝缘内衬套9安装于锚垫板5内，绝缘内衬套的9的外径尺寸与锚垫板5的内径尺寸相配合，其小端口有一段用于与连接头连接的延伸段；以便于与连接头连接；绝缘内衬套9通过绝缘连接头11与绝缘波纹管12相连接；绝缘连接头11圆柱面中间部位开有用于连接灌浆管灌注绝缘浆料的装配孔111；上述n的取值范围是：n为大于等于1的整数。

在绝缘内衬套9与锚垫板5小端面和绝缘连接头11接触处以及绝缘波纹管12与绝缘连接头11接触处安装有起密封作用的热缩套13，使用状态下，热缩套13热熔完全罩套住绝缘内衬套9和锚垫板5小端面与绝缘连接头11接触处以及绝缘波纹管12与绝缘连接头11接触处。

所述工作锚板与锚垫板相配合端面采用圆形或方形；工作锚板包括不带凸台结构（参见图2）和带凸台结构（参见图1、图3）两种，所述的凸台结构包括圆凸台式或方形凸台式。

为防止绝缘内衬套安装于锚垫板内产生轴向滑动，绝缘内衬套与锚垫板的配合采用以下几种的结构形式之一：

①绝缘内衬套9上有一个台阶91（参见图4-4），锚垫板5大端面增加一直口段；直口段长度可以根据需要调整；

②锚垫板内设置m个小槽（m≥1），每个小槽内放置1个密封圈Ⅱ；（参见图5）；当绝缘内衬套穿过锚垫板时由密封圈与绝缘内衬套产生的摩擦限制绝缘内衬套的滑动；

③绝缘内衬套9大端面增加一个楔合角93，便于与锚垫板楔合形成密闭（参见图4-5、图4-6）。

实施例二：

一种可检测的电隔离预应力锚固体系：

该实施例的基本结构同实施例一，与实施例一不同之处在于：该电隔离预应力锚固体系还带有一电隔离性能检测器，该电隔离性能检测器包括电桥表14、连接锚固体系的内导线15a和与混凝土中结构筋16连接的外导线15b，装配状态下，内导线15a一端与电桥表14连接、另一端与电隔离预应力锚固体系的工作锚板或预应力筋相连接；外导线15b一端与电桥表14连接、另一端与结构筋16连接（参见图3）。

作为本发明实施例一、实施例二的一种变换，可以在所述锚垫板5内设内螺纹52（参见图6），绝缘内衬套9外表面有外螺纹92（参见图4-7），绝缘内衬套的外螺纹92与锚垫板内螺纹52相配合（参见图6）。

作为本发明实施例一、实施例二的一种变换，所述锚垫板5与绝缘内衬套9端面间有一起密封作用的密封圈Ⅰ（参见图7），所述密封圈为橡胶绝缘材质，具有一定的弹性，以补充由于绝缘内衬套尺寸偏差过大或过小引起的绝缘内衬套压变形、密闭不严等现象。

作为本发明实施例一、实施例二的一种变换，当绝缘内衬套与锚垫板小端面和连接头与触处、波纹管与连接头接触处密封情况很好时，在绝缘内衬套9与锚垫板5小端面和绝缘连接头11接触处以及绝缘波纹管12与绝缘连接头11接触处也可以不安装起密封作用的热缩套13。

本发明各实施例中，所述绝缘连接头11是整体式或是两半哈弗式；所述整体式，加工过程整体加工而成；所述哈佛式，连接体分为两半分别加工，再经过物理或化学方式相结合。

所述锚垫板外层涂覆有带绝缘性能的胶体，所述带绝缘性能的胶体包括环氧胶。

所述抗压绝缘垫4是用环氧树脂玻璃纤维布板，或是环氧玻璃毡层压板，或是酚醛棉布层压板，或是酚醛树脂，或是橡胶以及以上材料的改性或再生材料制成的绝缘垫。

所述构成电隔离锚具结构的绝缘锚罩、绝缘内衬套、绝缘连接头、绝缘波纹管等绝缘件均可采用HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC，以及上述材料的改性或再生材料制成，具有电绝缘性能。

所述预应力筋或是镀锌或镀覆锌铝合金的钢绞线或钢筋，或是复合涂层预应力筋—环氧钢绞线或环氧涂层钢筋，或是带PE套的预应力筋。

实施例三

一种可检测电隔离预应力锚固体系的施工安装方法，它是实施例二所述电隔离预应力锚固体系的安装方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、安装预埋件：依次安装螺旋筋6、锚垫板5、结构筋16；预埋过程中需要将外导线15b接到结构筋16上；

B、安装绝缘件：将绝缘内衬套9插入锚垫板5内，并连接紧密，绝缘内衬套9大端面与锚垫板5大端面保持平整，绝缘内衬套9的小端面与绝缘连接头11一端配合连接，并在此时安装绝缘热缩套13；绝缘连接头11另一端与绝缘波纹管配合，安装完成后，将热缩套13热熔致使完全罩套住绝缘内衬套9和锚垫板5小端面与绝缘连接头11接触处以及绝缘波纹管12与绝缘连接头11互相连接的部位；

C、安装灌浆管：灌浆管10一端缠绕密封胶带或涂覆密封胶，安装于绝缘连接头11的螺纹孔内；

D、密闭性能测试及混凝土浇筑：

D1、密闭性能测试：将绝缘锚罩1通过螺栓固定于锚垫板上，使得锚具孔道内形成密闭空间，通过灌浆管10向孔道内通入水或空气，当压力稳定时检测锚具连接部位是否有水或气体流出，无水或气体流出时证明孔道内已形成密闭空间，反之需要修复连接部位以保证整个体系的密闭性；

D2、混凝土浇筑：在实施步骤D1密闭性能测试后、确认体系的密闭性能已经达标后再进行混凝土浇筑；

E、安装工作锚板：当浇筑混凝土达到设计强度后，拆除绝缘锚罩1，安装工作锚板，根据工作锚板结构不同有以下两种安装方法：

E1、带凸台的工作锚板安装方法：

将抗压绝缘垫4安装于带凸台的工作锚板Ⅰ3a凸台内，安装有抗压绝缘垫的凸台插入锚垫板5大端面，安装预应力筋7（包括光面钢绞线或无粘结筋）、工作夹片2；

E2、不带凸台的工作锚板的安装方法：

E21、安装对中垫环：将抗压绝缘垫4安装锚垫板上，再放上对中垫环20，通过螺栓垫片18、19将对中垫环和抗压绝缘垫固定于工作锚板Ⅱ3b上压紧；

E22、安装工作锚板：将不带凸台结构的工作锚板Ⅱ3b放于对中垫环中，安装预应力筋7（包括光面钢绞线或无粘结筋）、工作夹片2（参见图2）；

F、锚具张拉：采用合适的工具张拉预应力筋7，并达到工程要求力；

对于不带凸台的工作锚板结构，在张拉完成后，要拆卸螺栓18、垫片19和对中垫环20；

G、安装电隔离性能检测器：张拉完成后，将内导线15a一端接到工作锚板3或预应力筋7上；内导线15a另一端穿过绝缘锚罩1与电桥表正极连接，再将绝缘锚罩1通过螺栓固定于锚垫板上；外导线15b另一端与电桥表负极连接，用电桥表测量连接锚固体系的内导线15a和连接混凝土中结构筋16的外导线15b的电容/电阻/阻抗值的初始值；测量完后，可以先断开；

H、灌注密封材料：安装绝缘锚罩1后，通过灌浆管10注入绝缘浆料8，待绝缘锚罩1上有浆体流出时停止灌浆，用堵头封住；灌浆过程中继续用电桥表正负极分别连接锚固体系内和混凝土中所连接的内导线15a、外导线15b，记录电容/电阻/阻抗值；

I、监测：灌注密封材料后，用电桥表正负极分别连接锚固体系内和混凝土中所连接的内导线15a、外导线15b，记录电容、电阻或阻抗值，并长期监测；当监测到的阻抗、电阻值大于等于1KΩ，即表示已经整个锚固体系体系处于电隔离状态。

本发明各实施例中，所述锚垫板5可以采用外层涂覆带绝缘性能胶体，形成多层电隔离锚具锚具体系；所述安装锚垫板和绝缘内衬套时，带外螺纹的绝缘内衬套旋入带内螺纹的锚垫板中如图6所示；所述预应力筋或是镀锌或镀覆锌铝合金的钢绞线或钢筋，或是复合涂层预应力筋—环氧钢绞线或环氧涂层钢筋，或是带PE套的预应力筋。

实施例四

一种电隔离预应力锚固体系的施工安装方法，它是实施例一所述电隔离预应力锚固体系的安装方法，其基本步骤同实施例三，与实施例三不同之处在于，没有步骤G、安装电隔离性能检测器以及步骤I、监测步骤，此外在步骤A、安装预埋件步骤，不必安装外导线。

具体步骤如下：

A、安装预埋件：依次安装螺旋筋6、锚垫板5、结构筋16；

B、安装绝缘件：将绝缘内衬套9插入锚垫板5内，并连接紧密，绝缘内衬套9大端面与锚垫板5大端面保持平整，绝缘内衬套9的小端面与绝缘连接头11一端配合连接，并在此时安装绝缘热缩套13；绝缘连接头11另一端与绝缘波纹管配合，安装完成后，将热缩套13热熔致使完全罩套住绝缘内衬套9和锚垫板5小端面与绝缘连接头11接触处以及绝缘波纹管12与绝缘连接头11接触处；

C、安装灌浆管：灌浆管10一端缠绕密封胶带或涂覆密封胶，安装于绝缘连接头11的螺纹孔内；

D、密闭性能测试及混凝土浇筑：

D1、密闭性能测试：将绝缘锚罩1通过螺栓固定于锚垫板上，使得锚具孔道内形成密闭空间，通过灌浆管10向孔道内通入水或空气，当压力稳定时检测锚具连接部位是否有水或气体流出，无水或气体流出时证明孔道内已形成密闭空间，反之需要修复连接部位以保证整个体系的密闭性；

D2、混凝土浇筑：在实施步骤D1密闭性能测试后、确认体系的密闭性能已经达标后再进行混凝土浇筑；

E、安装工作锚板：当浇筑混凝土达到设计强度后，拆除绝缘锚罩1，安装工作锚板，根据工作锚板结构不同有以下两种安装方法：

E1、带凸台的工作锚板安装方法：

将抗压绝缘垫4安装于带凸台的工作锚板Ⅰ3a凸台内，安装有抗压绝缘垫的凸台插入锚垫板5大端面，安装预应力筋7（包括光面钢绞线或无粘结筋）、工作夹片2；

E2、不带凸台的工作锚板的安装方法：

E21、安装对中垫环：将抗压绝缘垫4安装锚垫板上，再放上对中垫环20，通过螺栓垫片18、19将对中垫环和抗压绝缘垫固定于工作锚板Ⅱ3b上压紧；

E22、安装工作锚板：将不带凸台结构的工作锚板Ⅱ3b放于对中垫环中，安装预应力筋7（包括光面钢绞线或无粘结筋）、工作夹片2；

F、锚具张拉：采用合适的工具张拉预应力筋7，并达到工程要求力；

对于不带凸台的工作锚板结构，在张拉完成后，要拆卸螺栓18、垫片19和对中垫环20；

H、灌注密封材料：安装绝缘锚罩1后，通过灌浆管10注入绝缘浆料8，待绝缘锚罩1上有浆体流出时停止灌浆，用堵头封住；

上述各实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变形后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种电隔离预应力锚固体系，包括按常规方式依次安装的工作锚板（3）、锚垫板（5）、工作夹片（2）、预应力筋（7）、结构筋（16）和混凝土（17），该电隔离预应力锚固体系还包括绝缘锚罩（1）、抗压绝缘垫（4）、绝缘内衬套（9）、绝缘连接头（11）和绝缘波纹管（12）以及灌注的绝缘浆料；

绝缘锚罩（1）通过紧固件固定在锚垫板（5）上，将工作锚板完全罩住；工作锚板与锚垫板（5）相配合，工作锚板上开有用于安装工作夹片（2）和预应力筋（7）的锥孔，锥孔数n与预应力筋根数n一致，所述锚垫板（5）与绝缘内衬套（9）端面间有一抗压绝缘垫（4）；该抗压绝缘垫（4）为环形结构、其外环形状、大小与锚垫板（5）大端面形状、大小一致，绝缘内衬套（9）安装于锚垫板（5）内，绝缘内衬套（9）的外径与锚垫板（5）的内径相配合，其小端口有一段用于与连接头连接的延伸段；绝缘内衬套（9）通过绝缘连接头（11）与绝缘波纹管（12）相连接；绝缘连接头（11）圆柱面中间部位开有用于连接灌浆管灌注绝缘浆体的装配孔（111）；

上述n的取值范围是：n为大于等于1的整数；

其特征在于：该电隔离预应力锚固体系还带有一电隔离性能检测器构成可检测的电隔离预应力锚固体系，该电隔离性能检测器包括电桥表（14）、连接锚固体系的内导线（15a）和与混凝土中结构筋（16）连接的外导线（15b），装配状态下，内导线（15a）一端与电桥表（14）连接、另一端与电隔离预应力锚固体系的工作锚板或预应力筋相连接；外导线（15b）一端与电桥表（14）连接、另一端与结构筋（16）连接。

2.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：在绝缘内衬套（9）与锚垫板（5）小端面和绝缘连接头（11）接触处以及绝缘波纹管（12）与绝缘连接头（11）接触处安装有起密封作用的热缩套（13），使用状态下，热缩套（13）热熔完全罩套住绝缘内衬套（9）和锚垫板（5）小端面与绝缘连接头（11）接触处以及绝缘波纹管（12）与绝缘连接头（11）接触处。

3.根据权利要求2所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：所述工作锚板与锚垫板相配合端面采用圆形或方形；工作锚板包括不带凸台的工作锚板Ⅱ（3b）和带凸台的工作锚板Ⅰ（3a）两种，所述的凸台结构包括圆凸台式或方形凸台式。

4.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：绝缘内衬套与锚垫板的配合采用以下几种防止绝缘内衬套安装于锚垫板内产生轴向滑动的结构形式之一：

①绝缘内衬套（9）上有一个台阶（91），锚垫板（5）大端面增加一直口段；直口段长度可以根据需要调整；

②锚垫板内设置m个小槽（51），小槽内放置m个密封圈Ⅱ（22）；当绝缘内衬套穿过锚垫板时由密封圈与绝缘内衬套产生的摩擦限制绝缘内衬套的滑动，m为大于等于1的整数；

③绝缘内衬套（9）大端面增加一个楔合角（93），便于与锚垫板楔合形成密闭。

5.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：所述锚垫板（5）内设有内螺纹（52），绝缘内衬套（9）外表面有外螺纹（92），绝缘内衬套的外螺纹（92）与锚垫板内螺纹（52）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：所述锚垫板（5）与绝缘内衬套（9）端面间有一起密封作用的密封圈Ⅰ。

7.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：所述绝缘连接头（11）是整体式或是两半哈弗式。

8.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：所述锚垫板外层涂覆有带绝缘性能的胶体，所述带绝缘性能的胶体包括环氧胶。

9.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：所述抗压绝缘垫（4）是用环氧树脂玻璃纤维布板，或是环氧玻璃毡层压板，或是酚醛棉布层压板，或是酚醛树脂，或是橡胶以及以上材料的改性或再生材料制成的绝缘垫。

10.根据权利要求1所述的一种电隔离预应力锚固体系，其特征在于：构成电隔离锚具结构的绝缘锚罩（1）、绝缘内衬套（9）、绝缘连接头（11）和绝缘波纹管（12）是采用具有电绝缘性能的HDPE，或是LDPE，或是PE，或是PP，或是PTEF，或是PVC材料以及上述各种材料的改性或再生材料制成的。

11.一种可检测电隔离预应力锚固体系的施工安装方法，它是权利要求3所述一种电隔离预应力锚固体系的安装方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、安装预埋件：依次安装螺旋筋（6）、锚垫板（5）、结构筋（16）；预埋过程中需要将外导线（15b）接到结构筋（16）上；

B、安装绝缘件：将绝缘内衬套（9）插入锚垫板（5）内，并连接紧密，绝缘内衬套（9）大端面与锚垫板（5）大端面保持平整，绝缘内衬套（9）的小端面与绝缘连接头（11）一端配合连接，并在此时安装绝缘热缩套（13）；绝缘连接头（11）另一端与绝缘波纹管（12）配合，安装完成后，将热缩套（13）热熔致使完全罩套住绝缘内衬套（9）和锚垫板（5）小端面与绝缘连接头（11）接触处以及绝缘波纹管（12）与绝缘连接头（11）接触处；

C、安装灌浆管：灌浆管（10）一端缠绕密封胶带或涂覆密封胶，安装于绝缘连接头（11）的螺纹孔内；

D、密闭性能测试及混凝土浇筑：

D1、密闭性能测试：将绝缘锚罩（1）通过螺栓固定于锚垫板上，使得锚具孔道内形成密闭空间，通过灌浆管（10）向孔道内通入水或空气，当压力稳定时检测锚具连接部位是否有水或气体流出，无水或气体流出时证明孔道内已形成密闭空间，反之需要修复连接部位以保证整个体系的密闭性；

D2、混凝土浇筑：在实施步骤D1密闭性能测试后、确认体系的密闭性能已经达标后再进行混凝土浇筑；

E、安装工作锚板：当浇筑混凝土达到设计强度后，拆除绝缘锚罩（1），安装工作锚板，根据工作锚板结构不同有以下两种安装方法：

E1、带凸台的工作锚板安装方法：

将抗压绝缘垫（4）安装于带凸台的工作锚板Ⅰ（3a）凸台内，安装有抗压绝缘垫的凸台插入锚垫板（5）大端面，安装预应力筋（7）、工作夹片（2）；

E2、不带凸台的工作锚板的安装方法：

E21、安装对中垫环：将抗压绝缘垫（4）安装锚垫板上，再放上对中垫环（20），通过螺栓（18）、垫片（19）将对中垫环和抗压绝缘垫固定于工作锚板Ⅱ（3b）上压紧；

E22、安装工作锚板：将不带凸台结构的工作锚板Ⅱ（3b）放于对中垫环中，安装预应力筋（7）、工作夹片（2）；

F、锚具张拉：采用合适的工具张拉预应力筋（7），并达到工程要求力；

对于不带凸台的工作锚板结构，在张拉完成后，要拆卸螺栓（18）、垫片（19）和对中垫环（20）；

G、安装电隔离性能检测器：张拉完成后，将内导线（15a）一端接到工作锚板（3）或预应力筋（7）上；内导线（15a）另一端穿过绝缘锚罩（1）与电桥表正极连接，再将绝缘锚罩（1）通过螺栓固定于锚垫板上；外导线（15b）另一端与电桥表负极连接，用电桥表测量连接锚固体系的内导线（15a）和连接混凝土中结构筋（16）的外导线（15b）的电容/电阻/阻抗值的初始值；

H、灌注密封材料：安装绝缘锚罩（1）后，通过灌浆管（10）注入绝缘浆体（8），待绝缘锚罩（1）上有浆体流出时停止灌浆，用堵头封住；灌浆过程中继续用电桥表正负极分别连接锚固体系内和混凝土中所连接的内导线（15a）、外导线（15b），记录电容/电阻/阻抗值；

I、监测：灌注密封材料后，用电桥表正负极分别连接锚固体系内和混凝土中所连接的内导线（15a）、外导线（15b），并记录电容、电阻或阻抗值，并长期监测；通过监测阻抗、电阻值大小判断整个锚固体系是否处于电隔离状态。

12.一种电隔离预应力锚固体系的施工安装方法，它是权利要求1所述一种电隔离预应力锚固体系的安装方法，其特征在于，它包括以下步骤：

A、安装预埋件：依次安装螺旋筋（6）、锚垫板（5）、结构筋（16）；

B、安装绝缘件：将绝缘内衬套（9）插入锚垫板（5）内，并连接紧密，绝缘内衬套（9）大端面与锚垫板（5）大端面保持平整，绝缘内衬套（9）的小端面与绝缘连接头（11）一端配合连接，并在此时安装绝缘热缩套（13）；绝缘连接头（11）另一端与绝缘波纹管配合，安装完成后，将热缩套（13）热熔致使完全罩套住绝缘内衬套（9）和锚垫板（5）小端面与绝缘连接头（11）接触处以及绝缘波纹管（12）与绝缘连接头（11）接触处；

C、安装灌浆管：灌浆管（10）一端缠绕密封胶带或涂覆密封胶，安装于绝缘连接头（11）的螺纹孔内；

D、密闭性能测试及混凝土浇筑：

D1、密闭性能测试：将绝缘锚罩（1）通过螺栓固定于锚垫板上，使得锚具孔道内形成密闭空间，通过灌浆管（10）向孔道内通入水或空气，当压力稳定时检测锚具连接部位是否有水或气体流出，无水或气体流出时证明孔道内已形成密闭空间，反之需要修复连接部位以保证整个体系的密闭性；

D2、混凝土浇筑：在实施步骤D1密闭性能测试后、确认体系的密闭性能已经达标后再进行混凝土浇筑；

E、安装工作锚板：当浇筑混凝土达到设计强度后，拆除绝缘锚罩（1），安装工作锚板，根据工作锚板结构不同有以下两种安装方法：

E1、带凸台的工作锚板安装方法：

将抗压绝缘垫（4）安装于带凸台的工作锚板Ⅰ（3a）凸台内，安装有抗压绝缘垫的凸台插入锚垫板（5）大端面，安装预应力筋（7）、工作夹片（2）；

E2、不带凸台的工作锚板的安装方法：

E21、安装对中垫环：将抗压绝缘垫（4）安装锚垫板上，再放上对中垫环（20），通过螺栓（18）、垫片（19）将对中垫环和抗压绝缘垫固定于工作锚板Ⅱ（3b）上压紧；

E22、安装工作锚板：将不带凸台结构的工作锚板Ⅱ（3b）放于对中垫环中，安装预应力筋（7）、工作夹片（2）；

F、锚具张拉：采用合适的工具张拉预应力筋（7），并达到工程要求力；

对于不带凸台的工作锚板，在张拉完成后，要拆卸螺栓（18）、垫片（19）和对中垫环（20）；

H、灌注密封材料：安装绝缘锚罩（1）后，通过灌浆管（10）注入绝缘浆料（8），待绝缘锚罩（1）上有浆体流出时停止灌浆，用堵头封住。