CN204112597U - 一种带自锁装置的预应力结构用锚具 - Google Patents

Abstract

一种带自锁装置的预应力结构用锚具，包括锚垫板和波纹管，在锚垫板与波纹管之间设置有喇叭管，所述的喇叭管大端有连续或间隔排布、带弹性槽的伞形小台阶以及定位密封环，所述伞形小台阶的伞形为斜面；喇叭管的小端为锥形或直口形式，其外表面设置有多个用于与波纹管波峰处配合的小凸点，当喇叭管与锚垫板、波纹管装配时，喇叭管大端插入锚垫板小端口，所述锚垫板小端口处设置有与伞形小台阶相匹配的止口槽，伞形小台阶嵌入止口槽内、与定位密封环卡住锚垫板小端口；喇叭管小端旋入波纹管内、其外表面的小凸点嵌入波纹管波峰处，实现喇叭管与锚垫板及波纹管的锁紧、密封。该锚具可有效防止锚垫板与喇叭管、喇叭管与波纹管之间发生相对滑脱、松脱。

Description

一种带自锁装置的预应力结构用锚具

技术领域

本实用新型涉及一种预应力结构用锚固装置，特别是一种带自锁装置的预应力结构用锚具。

背景技术

当前，在预应力结构中，锚垫板与波纹管之间的过渡连接方式通常采用直接过渡方式，即将波纹管伸入锚垫板小端口内，对中后，用胶带对两者接头位置进行缠裹；在安装过程中，需要特别注意波纹管与锚垫板小端口的配合深度和对中性，若波纹管伸入锚垫板小端口过深或管道偏离中心轴线，当张拉钢绞线时，易造成钢绞线折角过大，锚口摩阻增大；若波纹管伸入锚垫板小端口过浅，易在混凝土振捣时发生滑脱，造成浆体渗漏、管道堵塞；波纹管插入的深度、管道对中性均由施工人员自行操控，安装质量难以得到有效保证。

专利公告号为CN2858843Y，发明名称为《使用喇叭管的预应力结构用锚具》公开了一种在锚垫板与波纹管之间采用喇叭管进行过渡连接的技术方案，如图1所示，喇叭管大端设有外螺纹（或内螺纹），锚垫板小端口对应设有与之相匹配的内螺纹（或外螺纹），喇叭管大端可直接与锚垫板小端口旋合；喇叭管中间部分为光面或中空竹节形圆台形式；喇叭管小端为光面锥形，直接插入波纹管内部或包裹波纹管外部。该产品能很好的保证波纹管的插入深度和对中性能，但也存在以下不足：

①由于喇叭管与锚垫板大端口采用螺纹配合形式，因此，对产品的配合精度要求严格，生产难度大，造价昂贵，并且螺纹配合形式无锁紧功能，施工时受到振动后仍有发生相对滑脱的可能；

②喇叭管中间部分如为光面，则环刚度不足，收到外力冲击时，易发生变形，如采用中空竹节形，环刚度增加，但其形式加工生产难度大，造价昂贵；喇叭管小端为光面锥形，与波纹管结合处无纵向锁紧装置，受到振动时，可能发生相对松脱，导致浆体渗漏、管道堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带自锁装置的预应力结构用锚具，此锚具中的喇叭管在确保波纹管的插入深度、对中性能、密封性的同时，可与锚垫板、波纹管进行自动锁紧，可有效防止锚垫板与喇叭管、喇叭管与波纹管之间发生相对滑脱、松脱，提高锚垫板与喇叭管的连接可靠性，确保施工质量。

为解决上述问题， 本实用新型采用的技术方案是：一种带自锁装置的预应力结构用锚具，包括锚垫板和波纹管，在所述的锚垫板与波纹管之间设置有喇叭管，其特征在于：所述的喇叭管大端有连续或间隔排布、带弹性槽的伞形小台阶以及定位密封环，所述伞形小台阶的伞形为斜面；喇叭管的小端为锥形或直口形式、其外表面设置有n个用于与波纹管波峰处配合的小凸点；当喇叭管与锚垫板、波纹管装配时，喇叭管大端插入锚垫板小端口，所述锚垫板小端口处设置有与伞形小台阶相匹配的止口槽，所述伞形小台阶嵌入止口槽内、定位密封环顶在锚垫板小端口，实现喇叭管对锚垫板小端的双向锁紧、密封；喇叭管小端旋入波纹管内、其外表面的小凸点嵌入波纹管波峰处，实现喇叭管与波纹管的锁紧、密封； n为1～10之间的任意整数。

其进一步技术方案是：所述喇叭管中部有多级环形突起小台阶。

由于采取以上技术方案，本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具具有以下特点和有益效果：

1. 本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具中的喇叭管，在确保波纹管的插入深度、对中性能和密封性的同时，能与锚垫板、波纹管进行自动锁定，可有效防止锚垫板与喇叭管、喇叭管与波纹管之间发生相对滑脱、松脱，提高了锚垫板与喇叭管的连接可靠性，确保施工质量；

由于本实用新型喇叭管大端设置有带弹性槽的伞形小台阶501、定位密封环502，当喇叭管大端插入锚垫板小端口，小台阶的伞形斜面设计有利于小台阶在受到纵向应力和环向约束力时，自动整体向心收拢，顺利进入锚垫板小端口；当喇叭管定位密封环到达锚垫板小端口处时，小台阶同时到达了锚垫板的止口槽处，所受外部环向约束力消失，小台阶自动复位，撑开，嵌入锚垫板的止口槽中，完成自动双向锁紧，有效防止施工时锚垫板与喇叭管发生滑脱、松脱；

其次，喇叭管中部设置有多级环形突起小台阶，提高了产品的环钢度，确保喇叭管在受到外力冲击时，不会发生变形；喇叭管小端为锥形或直口形式，上面设置有n(1≤n≤10)个小凸点，与波纹管波峰处配合，可直接旋入波纹管中，当喇叭管小端部分完全旋入波纹管内后，小凸点将起到纵向约束波纹管、锁紧的作用，喇叭管与波纹管连接部分完成锁紧、密封，有效防止施工时波纹管与喇叭管发生滑脱、松脱。

2.本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具，结构简单，易于加工，节约成本。

3. 本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具，安装操作方便、便捷。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1是现有《使用喇叭管的预应力结构用锚具》中，锚垫板、喇叭管和波纹管的装配示意图；

图2是本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具中，带自锁装置的预应力结构用喇叭管与锚垫板和波纹管的装配示意图； 

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具中，带自锁装置的预应力结构用喇叭管主视图；

图5是图4之喇叭管的侧视图；

图6是图5之喇叭管的C-C剖视图；

图7是图4之喇叭管的B-B剖视图；

图8是本实用新型之带自锁装置的预应力结构用锚具中，带自锁装置的预应力结构用喇叭管三维视图；

图9是带弹性槽的伞形小台阶在喇叭管大端处间隔排布的带自锁装置的预应力结构用喇叭管主视图。

图1中：

1-与现有技术喇叭管配套的锚垫板，2-现有技术锚具中的喇叭管，3-波纹管，6-锚板，7-夹片，8-钢绞线；

图2～图9中：

3-波纹管；4-锚垫板，401-止口槽Ⅰ（位于锚垫板小端），402-止口槽Ⅱ（位于锚垫板大端）；

5-本实用新型喇叭管；501-伞形小台阶，5011-伞形小台阶上的弹性槽；502-定位密封环，503-环形突起小台阶，504-小凸点，6-锚板，7-夹片，8-钢绞线。

具体实施方式

一种带自锁装置的预应力结构用锚具，包括锚板6、夹片7、锚垫板4、波纹管3，锚板6放置在锚垫板4大端的止口槽Ⅱ402内，锚板上设有锥孔，与夹片配合，利用锥孔的楔紧原理将钢绞线8锚固；（参见图2）。

所述的锚垫板4与波纹管3之间设置有用于连接锚垫板4与波纹管3的带自锁装置的预应力结构用喇叭管5，该喇叭管5大端依次设置有连续排布的伞形小台阶501、定位密封环502，所述伞形小台阶501的伞形为斜面；喇叭管5的小端为锥形或直口形式，其外表面设置有1个用于与波纹管3波峰处配合的小凸点504；当喇叭管与锚垫板4、波纹管3装配时，喇叭管5大端插入锚垫板4小端口，所述锚垫板4小端口处设置有与伞形小台阶501相匹配的止口槽Ⅰ401，所述伞形小台阶501嵌入止口槽Ⅰ401内，定位密封环顶在锚垫板小端口，实现喇叭管对锚垫板小端的双向锁紧、密封；喇叭管小端旋入波纹管3内，其外表面的小凸点504嵌入波纹管3波峰处，实现喇叭管与波纹管的锁紧、密封；所述喇叭管中部有多级环形突起小台阶503（参见图2、图3，图4-图8）。

作为本实用新型实施例的一种变换，所述带弹性槽的伞形小台阶501也可以是在喇叭管5大端处间隔排布，所述喇叭管5的小端上面设置的用于与波纹管3波峰处配合的小凸点504也可以增加至2个、3个、4个…直至n个，n为1～10之间的任意整数；（参见图9，图9所示的小凸点为2个）。

Claims (2)

1.一种带自锁装置的预应力结构用锚具，包括锚垫板(4)、波纹管(3)、锚板和夹片，在所述的锚垫板(4)与波纹管(3)之间设置有喇叭管(5)，其特征在于：所述的喇叭管(5)大端有连续或间隔排布、带弹性槽的伞形小台阶（501）以及定位密封环（502），所述伞形小台阶（501）的伞形为斜面；喇叭管（5）的小端为锥形或直口形式、其外表面设置有n个用于与波纹管（3）波峰处配合的小凸点（504）；当喇叭管(5)与锚垫板（4）、波纹管（3）装配时，喇叭管(5)大端插入锚垫板（4）小端口，所述锚垫板（4）小端口处设置有与伞形小台阶（501）相匹配的止口槽（401），所述伞形小台阶（501）嵌入止口槽（401）内、定位密封环（502）顶在锚垫板（4）小端口，实现喇叭管对锚垫板小端的双向锁紧、密封；喇叭管(5)小端旋入波纹管（3）内、其外表面的小凸点（504）嵌入波纹管（3）波峰处，实现喇叭管与波纹管的锁紧、密封； n为1～10之间的任意整数。

2.根据权利要求1所述的带自锁装置的预应力结构用锚具，其特征在于：所述喇叭管中部有多级环形突起小台阶（503）。