CN201772163U - 丝口活接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的丝口活接头用于连接第一管道和第二管道，包括本体、套盖、密封圈和平垫圈；所述本体呈管状；所述第一管道与所述本体的一端连接；所述第二管道穿过所述套盖插入所述本体的另一端，该套盖与所述本体连接；所述密封圈和平垫圈均套在所述第二管道上，所述密封圈位于所述本体与所述第二管道之间，所述平垫圈位于所述密封圈与所述套盖之间。本实用新型丝口活接头，安装方便，能有效防止泄露事故发生，适用于干燃气的输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气管网系统中的零部件，尤其涉及一种丝口活接头。
背景技术
目前在燃气管网系统中，地上明支管的部分管道镶接采用长螺丝零件，如图1所示，长螺丝零件13用于连接需要镶接在一起的两根管道11和12，所述长螺丝零件13包括连接管131和套在所述连接管131上的套管132，所述连接管131的一端外壁上设有外螺纹，所述套管132套在所述连接管131的另一端，该连接管131的另一端外壁上亦设有外螺纹14，该外螺纹14与所述套管132内壁上的内螺纹相匹配，所述套管132可在所述连接管131上旋转上升或下降。安装时，先将所述连接管131插入所述管道12内，旋转拧紧所述连接管131，完成所述长螺丝零件13与所述管道12的连接，接着将所述管道11插入所述套管132内，向上旋转拧紧所述管道11，完成所述长螺丝零件13与所述管道11的连接。
采用长螺丝零件镶接管道有以下缺点：
1、采用长螺丝零件镶接管道，连接管131外壁上的外螺纹14部分裸露在外，容易腐烂损坏造成燃气泄漏；
2、采用长螺丝零件镶接管道，其连接方式为丝口连接、牛油密封，不适用于干燃气，如天然气，不符合使用燃气的发展趋势；
3、在燃气明支管抢修中，两个管道11和12要同时更换，且安装不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝口活接头，安装方便，能有效防止泄露事故发生，适用于干燃气的输送。
为了达到上述的目的，本实用新型提供一种丝口活接头，用于连接第一管道和第二管道，其特征在于，包括本体、套盖、密封圈和平垫圈；所述本体呈管状；所述第一管道与所述本体的一端连接；所述第二管道穿过所述套盖插入所述本体的另一端，该套盖与所述本体连接；所述密封圈和平垫圈均套在所述第二管道上，所述密封圈位于所述本体与所述第二管道之间，所述平垫圈位于所述密封圈与所述套盖之间。
上述丝口活接头，其中，所述本体的内壁上设有凹槽，一O形密封圈设置在该凹槽内，该O形密封圈位于所述本体与所述第二管道之间。
上述丝口活接头，其中，还包括弹簧圈，该弹簧圈套在所述第二管道上，位于所述平垫圈与所述套盖之间。
上述丝口活接头，其中，所述密封圈为梯形密封圈。
上述丝口活接头，其中，所述本体内壁的一端设有内螺纹，该内螺纹用于与所述第一管道连接；所述本体内壁的另一端为倒角面，该倒角面的形状与所述梯形密封圈的形状相吻合；所述本体与所述第二管道连接的一端的外壁上设有外螺纹。
上述丝口活接头，其中，所述套盖设有一孔，所述第二管道通过该孔穿过所述套盖；所述套盖的内壁上设有内螺纹，该内螺纹与所述本体的外螺纹相匹配。
上述丝口活接头，其中，所述本体的外壁上设有多个安装条，所述多个安装条围成环形，且对称分布。
上述丝口活接头，其中，所述本体和套盖采用球墨铸铁材料制成。
上述丝口活接头，其中，所述本体的内壁上涂覆有铁红环氧漆，所述本体的外壁上涂覆有丙烯酸双份自干漆。
上述丝口活接头，其中，所述套盖的外表面上涂覆有丙烯酸双份自干漆。
本实用新型丝口活接头与第一管道以丝口方式连接，与第二管道以套筒方式连接，采用橡胶密封圈密封，适用于干燃气的输送，而且第一管道和第二管道的外壁上均没有螺纹裸露在外，不会因为长期腐蚀而发生泄漏，安全可靠；采用梯形密封圈和O形密封圈双重密封措施，增强了密封性，增大了承压能力，而且能补偿所述管道52一定范围内的位移、错位和挠曲；本实用新型丝口活接头安装便捷，而且在燃气明支管抢修中，不需要同时更换第一管道和第二管道；本体的管体长度较长，既可用于镶接间距较小的两根管道，也可用于镶接间距较大的两根管道，使用灵活、适用性强；本体和套盖的外表面均涂有漆，起到防腐、防锈的作用，而且美观；平垫圈能有效防止天然气泄漏；弹簧圈能有效防止套盖长期使用后出现松动的情况。
附图说明
本实用新型的丝口活接头由以下的实施例及附图给出。
图1是现有技术中采用长螺丝零件镶接管道的示意图。
图2是本实用新型丝口活接头的剖视图。
图3是本实用新型中套盖的剖视图。
图4是本实用新型中本体的剖视图。
具体实施方式
以下将结合图2～图4对本实用新型的丝口活接头作进一步的详细描述。
参见图2，本实用新型丝口活接头用于连接两根管道51和52，其包括本体20、套盖30、梯形密封圈41、平垫圈42、O形密封圈43和弹簧圈44；
所述本体20呈管状；
所述管道51与所述本体20的一端连接；
所述管道52穿过所述套盖30插入所述本体20的另一端，该套盖30与所述本体20连接；
所述梯形密封圈41和O形密封圈43均设置在所述本体20与所述管道52之间；
所述平垫圈42和弹簧圈44依次设置在所述梯形密封圈41与所述套盖30之间。
参见图3，所述套盖30的中央设有一孔32，所述管道52通过该孔32穿过所述套盖30；
所述套盖30的内壁上设有内螺纹31，该内螺纹31用于与所述本体20连接。
所述套盖30的表面涂覆有丙烯酸双份自干漆膜，该漆膜呈中黄色，该漆膜的厚度大于等于30um。
在所述套盖30的表面涂覆丙烯酸双份自干漆膜可以起到防腐蚀、防锈的作用，而且美观。
所述套盖30采用球墨铸铁材料制成。
参见图4，所述本体20呈管状，该本体20一端的内壁上设有内螺纹22；
所述管道51的外壁上设有外螺纹，所述本体20的内螺纹22与所述管道51的外螺纹相匹配，通过所述本体20的内螺纹22和所述管道51的外螺纹实现所述本体20与所述管道51的连接，即所述本体20的一端与所述管道51以丝口方式连接；
所述本体20另一端的内壁为倒角面24，该倒角面24的形状与所述梯形密封圈41的形状相吻合，所述管道52通过所述本体20的该端插入所述本体20，所述梯形密封圈41位于该倒角面24与所述管道52的外壁之间；
所述本体20与所述管道52连接的一端的外壁上设有外螺纹21，该外螺纹21与所述套盖30的内螺纹31相匹配，通过所述本体20的外螺纹21和所述套盖30的内螺纹31实现所述本体20与所述套盖30的连接；
所述本体20与所述管道52以套筒方式连接；
所述本体20的内壁上设有一凹槽23，该凹槽23靠近所述倒角面24，所述O形密封圈43设置在该凹槽23内；
所述本体20的外壁上设有多个安装条25，所述多个安装条25围成环形，且对称分布，本实施例中，所述本体20的外壁上有4个安装条25。
所述本体20的内壁上涂覆有铁红环氧漆膜，该漆膜的厚度大于等于30um，所述本体20的外壁上涂覆有丙烯酸双份自干漆膜，该漆膜呈中黄色，该漆膜的厚度大于等于30um。
所述本体20采用球墨铸铁材料制成。
在所述本体20的内壁上涂覆铁红环氧漆膜，在所述本体20的外壁上涂覆丙烯酸双份自干漆膜可以起到防腐蚀、防锈的作用，而且美观。
所述本体20的管体长度可设计得较长，随着应用本实用新型丝口活接头的环境不同，所述管道52插入所述本体20的深度不同，当所述管道51与所述管道52之间的间距较小时，所述管道52插入所述本体20较深，当所述管道51与所述管道52之间的间距较大时，所述管道52插入所述本体20较浅，也就是说，本实用新型丝口活接头可用于镶接间距较小的两根管道，也可用于镶接间距较大的两根管道，使用灵活、适用性强。
所述平垫圈42为环形，该平垫圈42套在所述管道52上，位于所述梯形密封圈41与所述弹簧圈44之间，所述平垫圈42的作用是防止天然气泄漏。
所述弹簧圈44为环形弹性金属圈，该弹簧圈44套在所述管道52上，位于所述平垫圈42与所述套盖30之间，所述弹簧圈44的作用是防止所述套盖30松动。
所述梯形密封圈41、平垫圈42和O形密封圈43均采用燃气用橡胶材料制成。
使用本实用新型丝口活接头镶接所述管道51和所述管道52时，先将所述本体20套在所述管道51上，通过所述本体20的内螺纹22将所述本体20拧紧在所述管道51上，旋转拧紧所述本体20时，扳手卡在所述本体20外壁上的安装条25上，所述安装条25既有利于所述本体20受力，又可防止所述本体20外壁上的丙烯酸双份自干漆膜受扳手磨损而脱落，再将所述套盖30、弹簧圈44、平垫圈42和梯形密封圈41依次套到所述管道52上，在所述管道52的接头处涂上肥皂水充分润滑，接着将所述管道52插入所述本体20内，拧紧所述套盖30，完成所述管道51和所述管道52的连接。
本实用新型丝口活接头安装便捷，而且在燃气明支管抢修中，不需要同时更换所述管道51和所述管道52。
本实用新型丝口活接头的密封原理是：所述O形密封圈43为过盈密封；拧紧所述套盖30时，所述梯形密封圈41在所述套盖30的挤压下，依靠其与所述本体20的倒角面24之间的相互斜度，紧压在所述管道52的外围起密封作用，即本实用新型丝口活接头采用双重密封措施，增强了密封性，增大了承压能力，而且能补偿所述管道52一定范围内的位移、错位和挠曲。
本实用新型丝口活接头与所述管道51以丝口方式连接，与所述管道52以套筒方式连接，采用橡胶密封圈密封，适用于干燃气的输送，而且所述管道51和所述管道52的外壁上均没有螺纹裸露在外，不会因为长期腐蚀而发生泄漏，安全可靠。
Claims (10)
1.一种丝口活接头，用于连接第一管道和第二管道，其特征在于，包括本体、套盖、密封圈和平垫圈；
所述本体呈管状；
所述第一管道与所述本体的一端连接；
所述第二管道穿过所述套盖插入所述本体的另一端，该套盖与所述本体连接；
所述密封圈和平垫圈均套在所述第二管道上，所述密封圈位于所述本体与所述第二管道之间，所述平垫圈位于所述密封圈与所述套盖之间。
2.如权利要求1所述的丝口活接头，其特征在于，所述本体的内壁上设有凹槽，一O形密封圈设置在该凹槽内，该O形密封圈位于所述本体与所述第二管道之间。
3.如权利要求1所述的丝口活接头，其特征在于，还包括弹簧圈，该弹簧圈套在所述第二管道上，位于所述平垫圈与所述套盖之间。
4.如权利要求1、2或3所述的丝口活接头，其特征在于，所述密封圈为梯形密封圈。
5.如权利要求4所述的丝口活接头，其特征在于，所述本体内壁的一端设有内螺纹，该内螺纹用于与所述第一管道连接；所述本体内壁的另一端为倒角面，该倒角面的形状与所述梯形密封圈的形状相吻合；所述本体与所述第二管道连接的一端的外壁上设有外螺纹。
6.如权利要求5所述的丝口活接头，其特征在于，所述套盖设有一孔，所述第二管道通过该孔穿过所述套盖；所述套盖的内壁上设有内螺纹，该内螺纹与所述本体的外螺纹相匹配。
7.如权利要求1、2或3所述的丝口活接头，其特征在于，所述本体的外壁上设有多个安装条，所述多个安装条围成环形，且对称分布。
8.如权利要求1所述的丝口活接头，其特征在于，所述本体和套盖采用球墨铸铁材料制成。
9.如权利要求1或8所述的丝口活接头，其特征在于，所述本体的内壁上涂覆有铁红环氧漆，所述本体的外壁上涂覆有丙烯酸双份自干漆。
10.如权利要求1或8所述的丝口活接头，其特征在于，所述套盖的外表面上涂覆有丙烯酸双份自干漆。
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