CN109555902B - 一种管道的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道的安装方法，包括：采用紧固带实现第一管基与第一管节的临时紧固以形成第一管基管节单元；将第一管基管节单元吊装至基槽内；测量基槽内第一管节的管内底高程；封闭第一管节与第一管基之间两侧的间隙；进行第二管基管节单元安装的准备工作；将第二管节的第二插口插入第一管节的第一端口内；测量基槽内第二节管的第二承口处的承口端标高；封闭第二节管节和第二管基之间的第二承口侧的间隙；重复步骤五至步骤八以完成后续管基管节单元的安装；在同一管基管节单元的管节与管基之间、相邻管基管节单元之间的管基之间灌注水泥砂浆。该管道的安装方法能够有效减少吊装次数，具有施工安全可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及管道的安装方法。
背景技术
目前道路管道的安装施工采用两种方法：一是采用现浇管基，后安装管道的方法；二是将预制的管基吊入基槽内，然后再将管道吊入基槽内并安装至管基上的方法。方法一中现浇管基的方法虽然能够达到支撑管道的目的，但是仍然存在如下问题：现浇管基需要在施工现场支模板，钢筋混凝土还需要布置钢筋，这样就使施工现场的工作量增大，工期较长。方法二中先安装管基后安装管道的方法，增加了吊装的次数，工效比较低，并且在管道吊装的过程中容易碰伤管基，另外，整个安装过程在基槽内实施，增加了工人的工作强度和安全风险系数，因此，有必要研究一种管道的安装方法。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种能够有效减少吊装次数且施工安全可靠的管道的安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道的安装方法，包括：
步骤一：采用紧固带实现第一管基与第一管节的临时紧固以形成第一管基管节单元，所述第一管基上设置有可调节所述第一管节与所述第一管基之间间隙大小的第一高程微调块，通过所述第一高程微调块使得所述第一管基与所述第一管节之间形成有一第一初始安装间隙，所述第一管节的一端为第一端口、相向的另一端为第一插口；
步骤二：按设计高程在开挖的基槽内铺设碎石垫层，将第一管基管节单元整体吊装至所述基槽的碎石垫层上；
步骤三：测量基槽内所述第一管节的管内底高程，如不符合规范要求，则轻吊所述第一管节，并调节所述第一高程微调块，直至所述第一管节的管内底高程符合规范要求；
步骤四：封闭所述第一管节与所述第一管基之间的所述第一端口侧和所述第一插口侧的间隙，为后续所述第一管节和所述第一管基之间的注浆提供封闭条件；
步骤五：将与所述第一管基管节单元结构相同的第二管基管节单元安装至所述第一管基管节单元上的准备工作包括：a)将第二管节通过紧固带紧固在第二管基上，所述第二管基上设置有第二高程微调块，所述第二管节的一端为第二端口、相向的另一端为第二插口；b)通过所述第二高程微调块调节所述第二管节与所述第二管基之间的第二初始安装间隙并使之与步骤三中所确定的所述第一管节与所述第一管基之间的间隙大小相等；c)封闭所述第二管节与所述第二管基之间的所述第二插口侧的间隙；
步骤六：将所述第二管基管节单元整体吊起并推动所述第二管基管节单元使得所述第二管节的第二插口插入所述第一管节的第一端口内；
步骤七：测量基槽内所述第二管节的第二端口处的承口端标高，如不符合规范要求，则轻吊所述第二管节，并调节所述第二高程微调块，直至所述第二管节的第二端口处的承口端标高符合规范要求；
步骤八：封闭第二管节和第二管基之间的第二端口侧的间隙，为后续所述第二管节和所述第二管基之间的注浆提供封闭条件；
步骤九：重复步骤五至步骤八以完成后续管基管节单元的安装，其中，各个管基管节单元之间的结构相同；
步骤十：在同一管基管节单元的管节与管基之间、相邻管基管节单元之间的管基之间灌注水泥砂浆实现整体连接。
优选的，在步骤一前还包括所述第一管基的预制工作，预制所述第一管基时，在所述第一管基内加入空芯管板以减轻所述第一管基的自重。
优选的，所述第一高程微调块以抽拉式的方式设置在所述第一管基上，其中，所述第一管基上成型有供所述第一高程微调块贯穿的调节孔，所述第一高程微调块上成型有一与所述第一管节的外圆周壁抵靠的倾斜直平面。
优选的，在步骤一中，所述第一初始安装间隙设置为1cm。
优选的，所述规范要求为国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
优选的，所述第一管基的顶部固定设置有紧固环，所述紧固带的两端分别系紧在所述紧固环上从而使得所述第一管基和所述第一管节形成临时紧固连接。
优选的，所述第一管基的一端部上固定设置有若干第一钢筋条、相向的另一端部上成型有一对第一灌浆孔，所述第一管基上还竖直开设有与所述灌浆孔连通的第一预留孔，所述第一钢筋条和所述第一插口位于同一侧，所述第一灌浆孔和所述第一端口位于同一侧；所述第二管基的一端部上固定设置有若干第二钢筋条、相向的另一端部上成型有一对第二灌浆孔，所述第二管基上还竖直开设有与所述二灌浆孔连通的第二预留孔，所述第二钢筋条和所述第二插口位于同一侧，所述第二灌浆孔和所述第二端口位于同一侧；在步骤六中，当所述第二管节的第二插口插入所述第一管节的第一端口内时，所述第二管基一端部上的第二钢筋条插入所述第一管基的灌浆孔内。
优选的，所述第一灌浆孔的端部上还成型有一用于容置密封胶条的第一环形凹槽，在步骤六中，当所述第二管节的第二插口插入所述第一管节的第一端口内使得所述第二管基管节单元安装至所述第一管基管节单元上时，所述第一环形凹槽夹设在所述第二管基和所述第一管基之间。
优选的，所述第一管节与所述第一管基之间的所述第一端口侧和所述第一插口侧的间隙采用水泥砂浆或是泡沫条或是橡胶条实现封闭；所述第二管节与所述第二管基之间的所述第二端口侧和所述第二插口侧的间隙亦采用水泥砂浆或是泡沫条或是橡胶条实现封闭。
优选的，在实施完步骤十之后，将紧固带解下回收，再进行基槽回填工作。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的管道的安装方法，其通过紧固带将第一管基与第一管节临时紧固，可实现整体起吊、安装，能够一次安装到位，有效提高了工作效率，减少了工人在基槽的作业时间，降低了工人的工作强度和安全风险，相对于传统施工方法，施工速度大大提高，可减少施工时间，降低支撑费用、降水费用、人员机械费用和安全维护设施费用，具有综合成本低的优点；第一管基在预制过程中加入了空芯管板，有效减少起吊重量和水泥用量，有利于资源节约，减少石、砂、水泥用量，有利于环境保护；采用预制第一管基的方法，减少了现场混凝土浇筑量，工厂化施工有利于提高第一管基和第一管节的精度，在整体吊装的情况下大大降低了对现场环境的依赖，提高了工厂化施工的程度；采用第一高程微调块微调第一管基与第一管节之间的间隙，降低了安装难度，并提高了安装精度；第一管基管节单元与第二管基管节单元之间，采用预埋钢筋条和灌浆孔，后灌浆处理，有效提高了管基的整体性和抗不均匀沉降能力。
附图说明
图1是本发明所述管道的安装方法的管基管节单元的结构示意图；
图2是本发明所述管道的安装方法的管基与紧固带的主视方向的结构示意图；
图3是本发明所述管道的安装方法的管基与紧固带的侧视方向的结构示意图；
图4是本发明所述管道的安装方法的管基与紧固带的俯视方向的结构示意图；
图5是本发明所述管道的安装方法的管基管节单元的高程微调块的结构示意图；
图6是本发明所述管道的安装方法的管基管节单元的安装示意图；
图7是本发明所述管道的安装方法的相邻两个管基管节单元在安装完成后的结构示意图。
图中：10、第一管基；11、弧形槽；111、灌浆槽；12、调节孔；13、第一灌浆孔；131、第一环形凹槽；14、第一钢筋条；15、第一预留孔；20、紧固带；30、紧固环；40、第一高程微调块；41、倾斜直平面；50、第一管节；51、第一端口；52、第一插口；60、空芯管板；70、吊环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明中各个管基管节单元的结构完成相同，实施例中仅为了便于阐述，将首个安装的管基管节单元命名为第一管基管节单元，第二个安装的管基管节单元命名为第二管基管节单元，以此类推，现以第一管基管节单元为例，具体阐述管基管节单元的结构。如图1所示，第一管基管节单元包括第一管基10、第一管节50和紧固带20；如图2至图4所示，所述第一管基10上成型有与第一管节50的外圆周壁相配合且沿所述第一管节50的轴向分布的弧形槽11；所述第一管基10上至少设置有一对用于调节所述第一管节50外圆周壁与所述弧形槽11之间间隙大小的第一高程微调块40；如图1和图2所示，所述第一高程微调块40的数量设置为4，所述第一高程微调块40两两对称设置在所述弧形槽11的两侧；所述第一管基10上固定设置有紧固环30，所述紧固环30位于所述弧形槽11的相向两侧；如图3所示，所述弧形槽11的弧形槽壁上成型有便于在所述第一管节50和所述弧形槽11之间灌浆的灌浆槽111，所述灌浆槽111沿着所述第一管节50的圆周方向分布；如图2和图3所示，所述第一管基10的一端部上固定设置有若干第一钢筋条14、相向的另一端部上成型有一对第一灌浆孔13，其中，所述第一钢筋条14对称分布于所述弧形槽11的两侧，所述第一灌浆孔13对称分布于所述弧形槽11的两侧，所述第一管基10上还竖直开设有与所述第一灌浆孔13连通的第一预留孔15，所述第一预留孔15亦对称分布于所述弧形槽11的两侧；如图2所示，所述第一灌浆孔13的端部上还成型有一用于容置密封胶条的第一环形凹槽131，所述第一环形凹槽131的槽深为5mm；所述第一管基10上还固定设置有吊环70。
如图1至图7所示，本发明提供了一种管道的安装方法，包括：
步骤一：采用紧固带20实现第一管基10与第一管节50的临时紧固以形成第一管基管节单元，所述第一管基10上设置有可调节所述第一管节50与所述第一管基10之间间隙大小的第一高程微调块40，通过所述第一高程微调块40使得所述第一管基10与所述第一管节50之间形成有一第一初始安装间隙，所述第一管节50的一端为第一端口51、相向的另一端为第一插口52；
步骤二：按设计高程在开挖的基槽内铺设碎石垫层，将第一管基管节单元整体吊装至所述基槽的碎石垫层上；
步骤三：测量基槽内所述第一管节50的管内底高程，如不符合规范要求，则轻吊所述第一管节50，并调节所述第一高程微调块40，直至所述第一管节50的管内底高程符合规范要求；
步骤四：封闭所述第一管节50与所述第一管基10之间的所述第一端口51侧和所述第一插口52侧的间隙，为后续所述第一管节50和所述第一管基10之间的注浆提供封闭条件；
步骤五：将与所述第一管基管节单元结构相同的第二管基管节单元安装至所述第一管基管节单元上的准备工作包括：
a)将第二管节通过紧固带20紧固在第二管基上，所述第二管基上设置有第二高程微调块，所述第二管节的一端为第二端口、相向的另一端为第二插口；
b)通过所述第二高程微调块调节所述第二管节与所述第二管基之间的第二初始安装间隙并使之与步骤三中所确定的所述第一管节50与所述第一管基10之间的间隙大小相等；
c)封闭所述第二管节与所述第二管基之间的所述第二插口侧的间隙；
步骤六：将所述第二管基管节单元整体吊起并推动所述第二管基管节单元使得所述第二管节的第二插口插入所述第一管节50的第一端口内；
步骤七：测量基槽内所述第二管节的第二端口处的承口端标高，如不符合规范要求，则轻吊所述第二管节，并调节所述第二高程微调块，直至所述第二管节的第二端口处的承口端标高符合规范要求；
步骤八：封闭第二管节和第二管基之间的第二端口侧的间隙，为后续所述第二管节和所述第二管基之间的注浆提供封闭条件；
步骤九：重复步骤五至步骤八以完成后续管基管节单元的安装，其中，各个管基管节单元之间的结构相同；
步骤十：在同一管基管节单元的管节与管基之间、相邻管基管节单元之间的管基之间灌注水泥砂浆实现整体连接。
作为本方案的一实施例，在步骤一前还包括所述第一管基10的预制工作，预制所述第一管基10时，在所述第一管基10内加入空芯管板60以减轻所述第一管基10的自重。
作为本方案的一实施例，如图3和图5所示，所述第一高程微调块40以抽拉式的方式设置在所述第一管基10上，其中，所述第一管基10上成型有供所述第一高程微调块40贯穿的调节孔12，所述第一高程微调块40上成型有一与所述第一管节50的外圆周壁抵靠的倾斜直平面41。
作为本方案的一实施例，在步骤一中，所述第一初始安装间隙设置为1cm。
作为本方案的一实施例，所述规范要求为国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
作为本方案的一实施例，所述第一管基10的顶部固定设置有紧固环30，所述紧固带20的两端分别系紧在所述紧固环30上从而使得所述第一管基10和所述第一管节50形成临时紧固连接。
作为本方案的一实施例，如图1至图5所示，所述第一管基10的一端部上固定设置有若干第一钢筋条14、相向的另一端部上成型有一对第一灌浆孔13，所述第一管基10上还竖直开设有与所述灌浆孔13连通的第一预留孔15，所述第一钢筋条14和所述第一插口52位于同一侧，所述第一灌浆孔13和所述第一端口51位于同一侧；所述第二管基的一端部上固定设置有若干第二钢筋条、相向的另一端部上成型有一对第二灌浆孔，所述第二管基上还竖直开设有与所述二灌浆孔连通的第二预留孔，所述第二钢筋条和所述第二插口位于同一侧，所述第二灌浆孔和所述第二端口位于同一侧；在步骤六中，当所述第二管节的第二插口插入所述第一管节50的第一端口内时，所述第二管基一端部上的第二钢筋条插入所述第一管基10的灌浆孔13内，本发明中，采用预埋钢筋条和灌浆孔，后灌浆处理，有效提高了管基的整体性和抗不均匀沉降能力。
作为本方案的一实施例，如图3、图6和图7所示，所述第一灌浆孔13的端部上还成型有一用于容置密封胶条的第一环形凹槽131，在步骤六中，当所述第二管节的第二插口插入所述第一管节50的第一端口内使得所述第二管基管节单元安装至所述第一管基管节单元上时，所述第一环形凹槽131夹设在所述第二管基和所述第一管基10之间。
作为本方案的一实施例，所述第一管节50与所述第一管基10之间的所述第一端口51侧和所述第一插口52侧的间隙采用水泥砂浆或是泡沫条或是橡胶条实现封闭；所述第二管节与所述第二管基之间的所述第二端口侧和所述第二插口侧的间隙亦采用水泥砂浆或是泡沫条或是橡胶条实现封闭。
作为本方案的一实施例，在实施完步骤十之后，将紧固带解下回收，再进行基槽回填工作。
作为本方案的一实施例，在步骤六中，采用机械推进或是手动葫芦拉进的方式将所述第二管节的第二插口插入所述第一管节50的第一端口内。
作为本方案的一实施例，在步骤十中所采用的水泥砂浆为M20水泥砂浆，并采用流水法跟进施工，作业面距离吊装作业点距离不少于10m，确保灌浆作业的安全进行。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种管道的安装方法，其特征在于，包括：
步骤一：采用紧固带(20)实现第一管基(10)与第一管节(50)的临时紧固以形成第一管基管节单元，所述第一管基(10)上设置有可调节所述第一管节(50)与所述第一管基(10)之间间隙大小的第一高程微调块(40)，通过所述第一高程微调块(40)使得所述第一管基(10)与所述第一管节(50)之间形成有一第一初始安装间隙，所述第一管节(50)的一端为第一端口(51)、相向的另一端为第一插口(52)；
步骤二：按设计高程在开挖的基槽内铺设碎石垫层，将第一管基管节单元整体吊装至所述基槽的碎石垫层上；
步骤三：测量基槽内所述第一管节(50)的管内底高程，如不符合规范要求，则轻吊所述第一管节(50)，并调节所述第一高程微调块(40)，直至所述第一管节(50)的管内底高程符合规范要求；
步骤四：封闭所述第一管节(50)与所述第一管基(10)之间的所述第一端口(51)侧和所述第一插口(52)侧的间隙，为后续所述第一管节(50)和所述第一管基(10)之间的注浆提供封闭条件；
步骤五：将与所述第一管基管节单元结构相同的第二管基管节单元安装至所述第一管基管节单元上的准备工作包括：
a)将第二管节通过紧固带(20)紧固在第二管基上，所述第二管基上设置有第二高程微调块，所述第二管节的一端为第二端口、相向的另一端为第二插口；
b)通过所述第二高程微调块调节所述第二管节与所述第二管基之间的第二初始安装间隙并使之与步骤三中所确定的所述第一管节(50)与所述第一管基(10)之间的间隙大小相等；
c)封闭所述第二管节与所述第二管基之间的所述第二插口侧的间隙；
步骤六：将所述第二管基管节单元整体吊起并推动所述第二管基管节单元使得所述第二管节的第二插口插入所述第一管节(50)的第一端口内；
步骤七：测量基槽内第二管节的第二端口处的承口端标高，如不符合规范要求，则轻吊所述第二管节，并调节所述第二高程微调块，直至所述第二管节的第二端口处的承口端标高符合规范要求；
步骤八：封闭第二管节和第二管基之间的第二端口侧的间隙，为后续所述第二管节和所述第二管基之间的注浆提供封闭条件；
步骤九：重复步骤五至步骤八以完成后续管基管节单元的安装，其中，各个管基管节单元之间的结构相同；
步骤十：在同一管基管节单元的管节与管基之间、相邻管基管节单元之间的管基之间灌注水泥砂浆实现整体连接。
2.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，在步骤一前还包括所述第一管基(10)的预制工作，预制所述第一管基(10)时，在所述第一管基(10)内加入空芯管板(60)以减轻所述第一管基(10)的自重。
3.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，所述第一高程微调块(40)以抽拉式的方式设置在所述第一管基(10)上，其中，所述第一管基(10)上成型有供所述第一高程微调块(40)贯穿的调节孔(12)，所述第一高程微调块(40)上成型有一与所述第一管节(50)的外圆周壁抵靠的倾斜直平面(41)。
4.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，在步骤一中，所述第一初始安装间隙设置为1cm。
5.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，所述规范要求为国标《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008。
6.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，所述第一管基(10)的顶部固定设置有紧固环(30)，所述紧固带(20)的两端分别系紧在所述紧固环(30)上从而使得所述第一管基(10)和所述第一管节(50)形成临时紧固连接。
7.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，所述第一管基(10)的一端部上固定设置有若干第一钢筋条(14)、相向的另一端部上成型有一对第一灌浆孔(13)，所述第一管基(10)上还竖直开设有与所述灌浆孔(13)连通的第一预留孔(15)，所述第一钢筋条(14)和所述第一插口(52)位于同一侧，所述第一灌浆孔(13)和所述第一端口(51)位于同一侧；所述第二管基的一端部上固定设置有若干第二钢筋条、相向的另一端部上成型有一对第二灌浆孔，所述第二管基上还竖直开设有与所述二灌浆孔连通的第二预留孔，所述第二钢筋条和所述第二插口位于同一侧，所述第二灌浆孔和所述第二端口位于同一侧；在步骤六中，当所述第二管节的第二插口插入所述第一管节(50)的第一端口内时，所述第二管基一端部上的第二钢筋条插入所述第一管基(10)的灌浆孔(13)内。
8.如权利要求7所述的管道的安装方法，其特征在于，所述第一灌浆孔(13)的端部上还成型有一用于容置密封胶条的第一环形凹槽(131)，在步骤六中，当所述第二管节的第二插口插入所述第一管节(50)的第一端口内使得所述第二管基管节单元安装至所述第一管基管节单元上时，所述第一环形凹槽(131)夹设在所述第二管基和所述第一管基(10)之间。
9.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，所述第一管节(50)与所述第一管基(10)之间的所述第一端口(51)侧和所述第一插口(52)侧的间隙采用水泥砂浆或是泡沫条或是橡胶条实现封闭；所述第二管节与所述第二管基之间的所述第二端口侧和所述第二插口侧的间隙亦采用水泥砂浆或是泡沫条或是橡胶条实现封闭。
10.如权利要求1所述的管道的安装方法，其特征在于，在实施完步骤十之后，将紧固带解下回收，再进行基槽回填工作。
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