CN110128059A - 给水立管安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道安装技术领域，针对给水立管与建筑外墙连接不稳定的问题，提供了一种给水立管安装方法，该技术方案如下：S1.预留立管安装槽；S2.安装立管；S3.养护给水立管；S4.拆卸支撑装置；粘贴混凝土包括以下质量份数的组分：水泥100份；砂石150‑180份；水80‑100份；减水剂5‑8份；硅烷偶联剂15‑18份；废弃橡胶轮胎颗粒33‑39份。通过先预留半圆弧状的立管安装槽，给水立管与建筑的连接面积大增，使得给水立管不易脱离立管安装槽，进而使得给水立管与建筑外墙的连接较为稳定、不易脱离。

Description

给水立管安装方法

技术领域

本发明涉及管道安装技术领域，尤其是涉及一种给水立管安装方法。

背景技术

水资源是人类生活过程中不可或缺的重要部分，当人们大量活动于建筑中时，就需要在建筑内大量使用水资源，因此市政供水系统成为了人们生活的日常必须。

供水系统通常包括地下的供水管网，供水管网与固定在建筑外壁上的给水立管连通，以通过给水立管供水至与给水立管连通的支管中。

一般的给水立管通过抱箍固定在建筑外墙上，由于给水立管通常为塑料管，供水的水流较大时，给水立管容易发生剧烈震动，使得抱箍与建筑外墙的连接处逐渐松动，导致固定给水立管的稳定性下降，因此，还有改善空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种给水立管安装方法，具有给水立管与建筑外墙连接稳定的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种给水立管安装方法，包括以下步骤：

S1.预留立管安装槽，具体如下：

浇注建筑时预留半圆弧状的立管安装槽；

S2.安装立管，具体如下：

拼接给水立管单元以组装成给水立管，在立管安装槽中涂抹粘贴混凝土，吊装给水立管，通过支撑装置抵接给水立管以驱动给水立管紧贴在粘贴混凝土上；

S3.养护给水立管，具体如下：

加热给水立管及粘贴混凝土至100℃-120℃，保温20-40min；

S4.拆卸支撑装置；

所述粘贴混凝土包括以下质量份数的组分：

水泥100份；

砂石150-180份；

水80-100份；

减水剂5-8份；

硅烷偶联剂15-18份；

废弃橡胶轮胎颗粒33-39份。

通过采用上述技术方案，通过先预留半圆弧状的立管安装槽，通过粘贴混凝土将给水立管固定连接在立管安装槽中，使得操作十分方便，而且给水立管与建筑的连接面积大增，使得给水立管不易脱离立管安装槽，进而使得给水立管与建筑外墙的连接较为稳定、不易脱离；

通过在粘贴混凝土中加入硅烷偶联剂，利用硅烷偶联剂的硅烷化反应，使得塑料制成的给水立管与粘贴混凝土连接更为紧密牢固，不易松脱；

通过S3中加热给水立管及粘贴混凝土，以为硅烷偶联剂发生硅烷化反应提供高温条件，使得硅烷化反应较为充分，速率较快；

通过在粘贴混凝土中加入废弃橡胶轮胎颗粒，以利用橡胶材料为粘贴混凝土提供一定的弹性，使得供水立管输送水流而产生振动时，振动冲击被废旧橡胶轮胎颗粒吸收，使得粘贴混凝土不易因振动冲击而破碎、损伤，使得粘贴混凝土稳定地给水立管粘贴在立管安装槽中的效果较佳、稳定性较好。

本发明进一步设置为：所述S2中，连接相邻给水立管时，通过热熔胶将相邻给水立管单元密封连接。

通过采用上述技术方案，通过热熔胶密封连接相邻给水立管单元，使得连接相邻给水立管单元的操作较为方便。

本发明进一步设置为：所述S3中，在所述给水立管外包裹气密性的保温材料，所述保温材料与给水立管至少间隔5cm，所述保温材料与建筑外墙密封连接，所述粘贴混凝土被保温材料笼罩，向保温材料与给水立管之间通入高温气体以加热给水立管。

通过采用上述技术方案，通过包裹气密性的保温材料，使得加热给水立管以及粘贴混凝土时，热量损失下降，减少资源损耗，通过通入高温气体以加热，使得热量跟随高温气体更好地均匀分布在给水立管及粘贴混凝土上，使得加热较高更佳，进而使得硅烷偶联剂的硅烷化反应更充分更均匀，使得给水立管与粘贴混凝土连接更为稳定。

本发明进一步设置为：所述保温材料为发泡聚氨酯。

通过采用上述技术方案，通过发泡聚氨酯作为保温材料，使得保温隔热的效果较佳，同时发泡聚氨酯质轻且不易磨损，可多次重复使用，减少耗材浪费。

本发明进一步设置为：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：

玻璃纤维8-12份。

通过采用上述技术方案，通过在粘贴混凝土中加入玻璃纤维，通过玻璃纤维补强粘贴混凝土，使得粘贴混凝土不易开裂，提高粘贴混凝土的结构稳定性。

本发明进一步设置为：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：

铜粉3-5份。

通过采用上述技术方案，通过在粘贴混凝土中加入铜粉，使得粘贴混凝土的导热性能较佳，进而使得加热给水立管以及粘贴混凝土时，粘贴混凝土更容易传递热量，使得热量分布较为均匀，进而使得粘贴混凝土中的硅烷偶联剂更好地发生硅烷化反应，进而使得给水立管与立管安装槽连接稳定。

本发明进一步设置为：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：

菠萝叶纤维10-15份。

通过采用上述技术方案，通过在粘贴混凝土中加入菠萝叶纤维以提高粘贴混凝土的强度，利用玻璃叶纤维短、硬的特性，提高粘贴混凝土的局部刚性，使得粘贴混凝土的抗压强度提高，使得给水立管输送水流时产生的震动冲击不易使得粘贴混凝土破损，提高粘贴混凝土连接给水立管的稳定性。

本发明进一步设置为：所述粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌装置中加入水泥、水、减水剂搅拌均匀形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒、硅烷偶联剂搅拌均匀形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入玻璃纤维、铜粉、菠萝叶纤维，搅拌均匀形成水泥终混浆液；

d.在水泥终混浆液中加入砂石，搅拌均匀形成粘贴混凝土。

通过采用上述技术方案，通过先混合硅烷偶联剂与水泥浆液，避免砂石影响硅烷偶联剂的分散，使得硅烷偶联剂分散较为均匀，通过加入各自物料后再加入砂石，避免砂石投入使得体系稠度上升流动性下降进而导致各种物料分散不均匀的情况，使得各种物料在黏度降低的情况下分散均匀，降低搅拌所需能耗，提高施工效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过先预留半圆弧状的立管安装槽，给水立管与建筑的连接面积大增，使得给水立管不易脱离立管安装槽，进而使得给水立管与建筑外墙的连接较为稳定、不易脱离；

2.通过在粘贴混凝土中加入硅烷偶联剂，利用硅烷偶联剂的硅烷化反应，使得塑料制成的给水立管与粘贴混凝土连接更为紧密牢固，不易松脱；

3.通过S3中加热给水立管及粘贴混凝土，以为硅烷偶联剂发生硅烷化反应提供高温条件，使得硅烷化反应较为充分，速率较快。

附图说明

图1为本发明中给水立管安装方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中硅烷偶联剂采用佛山市圣亿塑料化工有限公司的型号为570的硅烷偶联剂KH-570。

实施例1

一种给水立管安装方法，参照图1，包括以下步骤：

S1.预留立管安装槽，具体如下：

在建筑设计图纸中设计预留的立管安装槽，在建筑施工过程中预留半圆弧状的立管安装槽，立管安装槽沿竖直方向延伸，立管安装槽的横截面为半圆形，立管安装槽的内直径为供水立管的外直径的110％。

S2.安装立管，具体如下：

根据建筑高度，将若干给水立管单元组装成给水立管，组装时，先通过吊机竖直起吊其中之一给水立管单元，然后将另一给水立管单元通过热熔胶密封连接在被起吊的给水立管单元朝向地面的端部，将其他给水立管单元依次通过热熔胶连接在给水立管朝向地面的端部，本实施例中，给水立管的直径为15cm；

依次连接给水立管单元的同时提高吊机起吊的高度，直至给水立管长度达到设定所需长度后，将给水立管安装在立管安装槽中；

将给水立管安装在立管安装槽中前，先在立管安装槽中涂抹粘贴混凝土混合物，粘贴混凝土的厚度为给水立管外径的12％,通过起吊装置调整给水立管顶部高度，将给水立管吊运至紧贴在粘贴混凝土上，给水立管底端通过支撑装置将给水立管朝向立管安装槽底部抵紧，以通过两点限制使得给水立管挤压粘贴混凝土。

S3.养护给水立管，具体如下：

在给水立管外包裹保温材料，本实施例中保温材料采用发泡聚氨酯，其他实施例中可采用石棉、聚苯板等，发泡聚氨酯与建筑外壁通过胶水连接，发泡聚氨酯与给水立管之间留有5cm间距，发泡聚氨酯笼罩粘贴混凝土，发泡聚氨酯顶部高于给水立管顶部且发泡聚氨酯顶部通过石棉封堵吊机掉件与发泡聚氨酯之间的间隙；

从发泡聚氨酯底部朝向发泡聚氨酯与给水立管之间通入150℃的高温空气，调节高温空气通入速率，通过红外测温装置检测给水立管内表面温度，控制给水立管内表面温度为100±1℃，保温40min。

S4.拆卸支撑装置，具体如下；

拆卸保温材料，自然冷却，待粘贴混凝土初凝后，将抵紧给水立管底端的支撑装置拆掉，维持吊机起吊给水立管的状态，待粘贴混凝土终凝后，将吊机与给水立管的吊装连接拆掉，即可完成给水立管的安装，将给水立管与市政排水管网连通并与给水支管连通后即可正常供水。

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水80kg、减水剂8kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒33kg、硅烷偶联剂15kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入砂石150kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实施例2

与实施例1的区别在于：

S3中，控制给水立管内表面温度为110±1℃，保温30min；

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水90kg、减水剂6kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒36kg、硅烷偶联剂17kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入砂石165kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实施例3

与实施例1的区别在于：

S3中，控制给水立管内表面温度为120±1℃，保温20min；

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水100kg、减水剂5kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒39kg、硅烷偶联剂18kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入砂石180kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实施例4

与实施例1的区别在于：

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水95kg、减水剂6kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒34kg、硅烷偶联剂16kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入砂石160kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实施例5

与实施例4的区别在于：

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水95kg、减水剂6kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒34kg、硅烷偶联剂16kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入玻璃纤维8kg、铜粉3kg、菠萝叶纤维10kg，转速60r/min搅拌3min，形成水泥终混浆液；

d.在水泥终混浆液中加入砂石160kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实施例6

与实施例4的区别在于：

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水95kg、减水剂6kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒34kg、硅烷偶联剂16kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入玻璃纤维10kg、铜粉4kg、菠萝叶纤维13kg，转速60r/min搅拌3min，形成水泥终混浆液；

d.在水泥终混浆液中加入砂石160kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实施例7

与实施例4的区别在于：

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水95kg、减水剂6kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒34kg、硅烷偶联剂16kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入玻璃纤维12kg、铜粉5kg、菠萝叶纤维15kg，转速60r/min搅拌3min，形成水泥终混浆液；

d.在水泥终混浆液中加入砂石160kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实施例8

与实施例4的区别在于：

粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌釜中加入水泥100kg、水95kg、减水剂6kg，转速45r/min，搅拌3min，形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒34kg、硅烷偶联剂16kg，转速40r/min，搅拌5min，形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入玻璃纤维11kg、铜粉5kg、菠萝叶纤维12kg，转速60r/min搅拌3min，形成水泥终混浆液；

d.在水泥终混浆液中加入砂石160kg，转速30r/min，搅拌10min，形成粘贴混凝土。

实验1

根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测各实施例的粘贴混凝土终凝后的试样的抗压强度。

实验2

根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》检测各实施例的粘贴混凝土终凝后的试样的弹性模量。

具体检测数据见表1

表1

	抗压强度(MPa)	弹性模量(MPa)
			实施例1	38	22600
实施例2	39	22800
			实施例3	38	22700
实施例4	37	22900
			实施例5	52	25600
实施例6	53	25800
			实施例7	52	25700
实施例8	55	25800

根据表1可得，在粘贴混凝土中加入废弃橡胶轮胎颗粒，可有效增加粘贴混凝土的弹性，使得给水立管输送水流而产生振动时，粘贴混凝土通过微量弹性形变，驱动废弃橡胶轮胎颗粒产生弹性形变，进而通过废弃橡胶轮胎颗粒的阻尼将给水立管产生的冲击能力消耗掉，进而使得给水立管产生的震动不易使粘贴混凝土破损。

在粘贴混凝土中加入菠萝叶纤维，使得粘贴混凝土的抗压强度明确提升，进一步使得给水立管震动时产生的冲击不易将粘贴混凝土击碎，使得粘贴混凝土的结构稳定性较佳，持久的连接给水立管与建筑外壁。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种给水立管安装方法，其特征是：包括以下步骤：

S1.预留立管安装槽，具体如下：

浇注建筑时预留半圆弧状的立管安装槽；

S2.安装立管，具体如下：

拼接给水立管单元以组装成给水立管，在立管安装槽中涂抹粘贴混凝土，吊装给水立管，通过支撑装置抵接给水立管以驱动给水立管紧贴在粘贴混凝土上；

S3.养护给水立管，具体如下：

加热给水立管及粘贴混凝土至100℃-120℃，保温20-40min；

S4.拆卸支撑装置；

所述粘贴混凝土包括以下质量份数的组分：

水泥100份；

砂石150-180份；

水80-100份；

减水剂5-8份；

硅烷偶联剂15-18份；

废弃橡胶轮胎颗粒33-39份。

2.根据权利要求1所述的给水立管安装方法，其特征是：所述S2中，连接相邻给水立管时，通过热熔胶将相邻给水立管单元密封连接。

3.根据权利要求1所述的给水立管安装方法，其特征是：所述S3中，在所述给水立管外包裹气密性的保温材料，所述保温材料与给水立管至少间隔5cm，所述保温材料与建筑外墙密封连接，所述粘贴混凝土被保温材料笼罩，向保温材料与给水立管之间通入高温气体以加热给水立管。

4.根据权利要求3所述的给水立管安装方法，其特征是：所述保温材料为发泡聚氨酯。

5.根据权利要求1-4任一所述的给水立管安装方法，其特征是：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：

玻璃纤维8-12份。

6.根据权利要求5所述的给水立管安装方法，其特征是：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：

铜粉3-5份。

7.根据权利要求6所述的给水立管安装方法，其特征是：所述粘贴混凝土还包括以下质量份数的组分：

菠萝叶纤维10-15份。

8.根据权利要求7所述的给水立管安装方法，其特征是：所述粘贴混凝土的制备方法包括以下步骤：

a.在搅拌装置中加入水泥、水、减水剂搅拌均匀形成水泥浆液；

b.在水泥浆液中加入废旧橡胶轮胎颗粒、硅烷偶联剂搅拌均匀形成水泥预混浆液；

c.在水泥预混浆液中加入玻璃纤维、铜粉、菠萝叶纤维，搅拌均匀形成水泥终混浆液；

d.在水泥终混浆液中加入砂石，搅拌均匀形成粘贴混凝土。