CN205558278U - 一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，用于钢板墙柱与模板之间的对拉，包括：供固定于所述钢板墙柱上的可焊性套筒，筒内设有螺纹；螺杆，所述螺杆具有螺接于所述可焊性套筒的螺接端和用于穿设所述模板的穿设端；保护套管，套设于所述螺杆，所述保护套管的一端供连接于所述可焊性套筒，另一端供穿设于所述模板；以及螺纹连接于所述螺杆的所述穿设端的紧固件。本实用新型通过可拆卸式的对拉螺杆设置，使得螺杆能够得以回收，并且很好地解决了浇筑时的泥浆外溢等问题。

Description

一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置。

背景技术

随着经济的不断发展，城市化进程的不断加快，中国的超高层建筑也越来越多。建筑高度的增加，导致超高层结构的重力荷载、地震作用效应和倾覆力矩增大，结构的整体稳定性要求提高。传统的钢筋混凝土结构难以满足以上要求，而型钢与钢筋混凝土组合的型钢混凝土结构能够较好地解决以上问题，越来越多的超高层建筑开始采用型钢混凝土结构。而型钢混凝土结构形式的采用也给传统的整体式对拉螺杆对穿模板拉结的方式带来了挑战，主要体现在以下方面：

1)型钢的平面形状不规则，型钢柱截面尺寸较大，如果采用整体式对拉螺杆则需要在型钢柱上预留孔洞，而钢骨柱腹板上开孔必须在加工厂里进行，定位精度非常难把控，很容易出现偏差，且预留的孔洞难以与现场实际工况结合；

2)传统用于型钢混凝土墙柱的对拉螺杆大部分都是直接焊接在型钢上，定位不准确而且非常浪费材料，伸于模板以外的螺杆需要割除，使用完后不能回收利用；

3)型钢混凝土结构截面尺寸较大，在混凝土浇筑过程中会对模板产生较大的作用力，采用传统的对拉螺杆结构截面很容易发生变形，成型质量无法保证；

4)混凝土浇筑完成拆完模板后，传统螺杆不能完全割除，会留有一小截螺杆伸出砼表面，同时割除螺杆会在混凝土表面留下黑色灼烧痕迹，不利于后期混凝土的修补。

实用新型内容

鉴于上述情况，我们需要一种能够循环使用在钢板墙柱中的对拉装置，来解决传统对拉方式螺杆无法回收的弊端。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，用于钢板墙柱与模板之间的对拉，其特征在于，包括：

供固定于所述钢板墙柱上的可焊性套筒，筒内设有螺纹；

螺杆，所述螺杆具有螺接于所述可焊性套筒的螺接端和用于穿设所述模板的穿设端；

保护套管，套设于所述螺杆，所述保护套管的一端供连接于所述可焊性套筒，另一端供穿设于所述模板；以及

螺纹连接于所述螺杆的所述穿设端的紧固件。

本实用新型的有益效果在于，1)能特别有效地解决竖向结构柱、墙中设计有钢结构时传统整体式对拉螺杆无法对穿的问题，可焊性套筒可在柱墙配模确定螺杆拉结位置后现场焊接，增加了灵活性；2)螺杆和可焊性套筒、钢制十字卡间为机械连接，浇筑完混凝土后拆卸方便，周转率高，无需焊烧截断，施工简便，安全环保；3)因为螺杆可方便地取出，避免了传统螺杆需在混凝土面截断的情况，加上泥浆防溢件的设置，保证了混凝土面成型质量；4)利用PVC套管保护螺杆，且采用连接管和泥浆防溢件保证节点的密闭性，在混凝土浇筑过程中螺杆不会被砂浆污染，混凝土浇筑完成后螺杆和锥台保护帽可方便取出，具有可周转循环利用的优点，节约成本和材料，符合现代建筑施工提倡的绿色节约理念。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述可焊性套筒为钢圆筒。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述保护套管为具有延展性的PVC套管或者PP套管，所述PVC套管或者PP套管套接于所述可焊性套筒。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述保护套管与所述可焊性套筒之间涂设有胶粘剂。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述保护套管与所述可焊性套筒之间套接有一连接管。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述连接管为具有延展性的PVC管或者PP管。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述紧固件为设有螺纹的金属十字卡，通过螺纹旋套于所述螺杆。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述钢板墙柱与所述模板之间的所述保护套管螺纹套接有泥浆防溢件；所述泥浆防溢件包括锥台保护帽和连接于所述锥台保护帽的螺纹管；所述锥台保护帽通过螺纹套接于所述保护套管的所述螺纹管而抵靠于所述模板内侧并覆盖于所述模板开口。

本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的进一步改进在于，所述钢板墙柱与所述模板之间的所述保护套管套接有泥浆防溢件；所述泥浆防溢件包括锥台保护帽，所述锥台保护帽的顶部套设于所述保护套管，底部抵靠于所述模板内侧，并覆盖于所述模板开口。

附图说明

图1是本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的结构示意图。

图2是本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的实施状态图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及较佳实施例进行说明。

请参照图1、图2，图1显示了本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的结构示意图；图2显示了本实用新型应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置的实施状态图。

为解决传统的钢板墙柱7的对拉装置中，对拉螺栓不能回收、切割对混凝土会造成伤害等弊端。现本实用新型提供了一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，用于钢板墙柱7与模板8之间的对拉，包括：供固定于所述钢板墙柱7上的可焊性套筒1，筒内设有螺纹；螺杆3，所述螺杆3具有螺接于所述可焊性套筒1的螺接端和用于穿设所述模板8的穿设端；保护套管2，套设于所述螺杆3，所述保护套管2的一端供连接于所述可焊性套筒1，另一端供穿设于所述模板8；以及螺纹连接于所述螺杆3的所述穿设端的紧固件4。

以下结合较佳实施例及附图对上述组件进行详细说明：

本实用新型旨在于钢板墙或者柱的混凝土结构中，模板的对拉。本实施例为方便描述，以本实用新型作用于钢板墙柱7、模板8之间的对拉为例。本实用新型包括固定在钢板墙柱7上的可焊性套筒1，可焊性套筒1提供了对拉装置的受力点，如图1所示，可焊性套筒1为焊接在钢板墙柱7上的可焊性套筒1，可焊性套筒1设有供螺杆3连接的螺纹。优选地，可焊性套筒1为一端设有螺纹开口的钢圆筒。

如图1所示，可焊性套筒1没有螺纹开口的一端焊接在钢板墙柱7上，另一端连接有对螺杆3进行保护的保护套管2，因为螺杆3要预埋在混凝土中，为了方便螺杆3抽出，不与混凝土粘结，方法就是不与混凝土接触。即可焊性套筒1密闭连接有一保护套管2，来使得钢板墙柱7、模板8之间的混凝土不与螺杆3接触。优选地，保护套管2为性价比较高的PVC套管或者PP套管。因为可焊性套管螺接有螺杆3，保护套管2套设于可焊性套筒1，与可焊性套筒1胶接在一起，或者保护套管2内壁设有螺纹与可焊性套筒1的外壁螺纹连接在一起。针对保护套管2为延展性优秀的PVC套管或者PP套管，保护套管2还可以直接套设于可焊性套筒1，通过保护套管2发生扩张形变后，对可焊性套筒1施加压力，从而产生摩擦力来使得保护套管2与可焊性套筒1紧密连接。

作为本实施例中可焊性套筒1与保护套管2连接方式的另一实施方式，可焊性套筒1与保护套管2之间可以加设一连接管6来加强可焊性套筒1与保护套管2之间连接的密闭性。优选地，连接管6为具有一定延展性和柔韧性的PVC管或者PP管。保护套管2与连接管6的直径相差1—2mm，使得保护套管2可以套设或者插设于连接管6中，二者之间通过材料的延展性特点，保护套管2插设或者套设于连接管6时，二者之间的挤压形变产生的摩擦力使得二者固定连接在一起，且拥有较好的密闭性。与此同时，连接管6紧密套设于可焊性套筒1，通过摩擦力固定连接在一起。

螺杆3连接于钢板墙柱7与模板8之间时，需要调节螺杆3来对拉钢板墙柱7、模板8之间的距离进行加固稳定。但是单凭螺杆3难以达到对拉效果，为达到预期效果，螺杆3上设有一紧固件4，紧固件4螺纹连接在螺杆3上，且位于模板8外侧，抵压住模板8，通过调节紧固件4在螺杆3上的位置，来抵压模板8，对钢板墙柱7与模板8进行对拉，优选地，紧固件4为旋套在螺杆3上的钢制十字卡，通过调节在螺杆3上的位置来加大对模板8的压力，起到螺杆3对钢板墙柱7、模板8之间的对拉作用。

模板8上设有供螺栓穿设的穿孔，为了防止模板之间的泥浆通过穿孔外溢出来，所述钢板墙柱7与所述模板8之间的所述保护套管2上套设有泥浆防溢件5；泥浆防溢件5包括锥台保护帽和连接于锥台保护帽的螺纹管；保护套管2与螺纹管接触的外壁设有螺纹，锥台保护帽通过螺纹套接于所述保护套管2的螺纹管而抵靠于模板8内侧并覆盖于模板8开口。作为泥浆防溢件5的另一实施方式，泥浆防溢件5包括锥台保护帽，锥台保护帽为PVC锥台管或者PP锥台管，锥台保护帽的顶部紧密套设于保护套管2，利用材料特性发生的挤压形变来固定，底部紧密抵靠于所述模板8内侧，并覆盖于所述模板8开口。

本实用新型的具体操作方法为：

第一步，根据模板之间的距离来确定螺杆3、保护套管2等的规格；第二步，在钢板墙柱7上焊接钢圆筒，将PVC连接管6紧密套设在钢圆筒上，在PVC连接管6的另一端接上PVC保护套管2，在PVC保护套管2上旋套泥浆防溢件5，然后将PVC保护套管2的另一端插设于模板8穿孔固定，通过旋转泥浆防溢件5的螺纹管，使得泥浆防溢件5的锥台保护帽紧密抵靠在模板8内侧，并覆盖住模板8穿孔；第三步，将螺杆3插设于PVC保护套管2，旋紧在可焊性套筒1上，然后在模板8外侧、螺杆3上旋套钢制十字卡，通过旋紧钢制十字卡，来对内模板8进行对拉，等到混凝土施工完成后，取下钢制十字卡4，旋出螺杆3进行回收(当泥浆防溢件为锥台保护帽时一并进行回收)，对螺杆3抽出的端口进行泥浆抹平即可。

采取以上技术方案后，取得以下有益效果：

1)能特别有效地解决竖向结构柱、墙中设计有钢结构时传统整体式对拉螺杆无法对穿的问题，可焊性套筒可在柱墙配模确定螺杆拉结位置后现场焊接，增加了灵活性。

2)螺杆3和可焊性套筒、钢制十字卡间为机械连接，浇筑完混凝土后拆卸方便，周转率高，无需焊烧截断，施工简便，安全环保。

3)因为螺杆可方便地取出，避免了传统螺杆需在混凝土面截断的情况，加上泥浆防溢件的设置，保证了混凝土面成型质量。

4)利用PVC套管保护螺杆，且采用连接管和泥浆防溢件保证节点的密闭性，在混凝土浇筑过程中螺杆不会被砂浆污染，混凝土浇筑完成后螺杆和锥台保护帽可方便取出，具有可周转循环利用的优点，节约成本和材料，符合现代建筑施工提倡的绿色节约理念。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出多种变化。因而，在不违反本实用新型的权利要求宗旨的前提下，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (9)

1.一种应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，用于钢板墙柱与模板之间的对拉，其特征在于，包括：

供固定于所述钢板墙柱上的可焊性套筒，筒内设有螺纹；

螺杆，所述螺杆具有螺接于所述可焊性套筒的螺接端和用于穿设所述模板的穿设端；

保护套管，套设于所述螺杆，所述保护套管的一端供连接于所述可焊性套筒，另一端供穿设于所述模板；以及

螺纹连接于所述螺杆的所述穿设端的紧固件。

2.根据权利要求1所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述可焊性套筒为钢圆筒。

3.根据权利要求1所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述保护套管为具有延展性的PVC套管或者PP套管，所述PVC套管或者PP套管套接于所述可焊性套筒。

4.根据权利要求3所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述保护套管与所述可焊性套筒之间涂设有胶粘剂。

5.根据权利要求3所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述保护套管与所述可焊性套筒之间套接有一连接管。

6.根据权利要求5所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述连接管为具有延展性的PVC管或者PP管。

7.根据权利要求1所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述紧固件为设有螺纹的金属十字卡，通过螺纹旋套于所述螺杆。

8.根据权利要求1所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述钢板墙柱与所述模板之间的所述保护套管螺纹套接有泥浆防溢件；所述泥浆防溢件包括锥台保护帽和连接于所述锥台保护帽的螺纹管；所述锥台保护帽通过螺纹套接于所述保护套管的所述螺纹管而抵靠于所述模板内侧并覆盖于所述模板开口。

9.根据权利要求1所述的应用于钢板墙柱中可循环的模板对拉装置，其特征在于：所述钢板墙柱与所述模板之间的所述保护套管套接有泥浆防溢件；所述泥浆防溢件包括锥台保护帽，所述锥台保护帽的顶部套设于所述保护套管，底部抵靠于所述模板内侧，并覆盖于所述模板开口。