CN201614748U

CN201614748U - 复合材料支撑龙骨

Info

Publication number: CN201614748U
Application number: CN2009202669908U
Authority: CN
Inventors: 白铁军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-02
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2019-11-02

Abstract

本实用新型提供了一种复合材料支撑龙骨，包括主龙骨和副龙骨，所述的主龙骨和副龙骨均采用复合材料、工程塑料、橡胶或木质龙骨骨身，主龙骨骨身上套有多个安装环，安装环两侧各设有插接槽；副龙骨两端设有金属端头，金属端头由连接托槽及与其固定连接的插接板组成，连接托槽呈凹槽状，其槽内放置副龙骨骨身，插接板与主龙骨安装环的插接槽相适配。该龙骨可将模板通过钉子固定在支撑龙骨的龙骨骨身上，解决模板不易固定的技术难题；可重复使用，降低成本；龙骨骨身、安装环和端头均可以在现场更换，且拆卸方便，无需焊接或钢材切割，被损坏后易修复；主龙骨的插接槽与副龙骨的插接板连接方式便捷，拆除/安装省时省力。

Description

复合材料支撑龙骨

技术领域本实用新型涉及建筑施工用的模板支撑系统，具体涉及一种复合材料支撑龙骨。

背景技术目前，广泛使用的支撑系统采用木方或钢材作为龙骨、钢管作为支架搭建而成。采用木方作为龙骨搭建支撑系统时，工作量大、费时费力、施工效率低，同时铁丝、铁钉等辅材浪费严重，木方龙骨也基本无法重复使用。近年来，一种钢制龙骨支撑系统开始得到使用，在这种系统中，钢材代替木方制成主龙骨和副龙骨。采用这种钢制龙骨支撑系统可以大大减少木材的浪费，搭建速度快，工地整洁文明，而且可以重复使用、节能环保、降低了成本。但是采用这种钢制龙骨支撑系统时，存在以下问题：第一、工人在安装模板时无法将模板通过钉子固定到支撑龙骨上。尤其当模板出现变形、翘曲等情况时，怎样将其固定到龙骨上就成为一个技术难题。第二、钢制龙骨，尤其是主龙骨，重量大，安装施工时对工人的数量和体力要求高。第三、由于钢制龙骨长度固定，一般情况下所搭建的龙骨支撑系统的尺寸不能完全配合模板的尺寸，例如在施工中常常出现因为龙骨无法完全延伸至墙柱边角处，导致边角处模板不能够得到钢制龙骨支撑的情形。第四、钢制龙骨在施工中被损坏后修复困难，需要钢材切割、整形、精确定位及焊接等工艺，而这些工艺在一般施工现场中不易实现。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种重量小、易拆卸、可重复使用的复合材料可调节支撑龙骨，能够解决在使用钢制龙骨支撑系统时，不能将模板通过钉子固定到龙骨上这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种复合材料可调节支撑龙骨，包括主龙骨和副龙骨，所述的主龙骨和副龙骨均采用复合材料、工程塑料、橡胶或木质龙骨骨身，主龙骨骨身上套有多个安装环，安装环两侧各设有插接槽；副龙骨两端设有金属端头，金属端头由连接托槽及与其固定连接的插接板组成，连接托槽呈凹槽状，其槽内放置副龙骨骨身，插接板与主龙骨安装环的插接槽相适配。

所述的主龙骨安装环的插接槽和副龙骨金属端头上的插接板为倒置的三角形或梯形。

所述的主龙骨安装环的插接槽一侧边比另一侧边低。

所述的连接托槽和插接板为一体化形成。

所述的连接托槽的头部设置的凸块和插接板设置的凹槽相适配，凸块和凹槽搭接后再焊接固定。

所述的连接托槽两侧各设两个固定孔。

所述的副龙骨骨身由两半骨身组成。

所述的连接托槽两侧各设两个长形固定孔。

本实用新型提供的一种复合材料支撑龙骨，与现有技术相比具有以下有益效果：①可以将模板通过钉子固定在支撑龙骨的龙骨骨身上，解决了不能将模板有效固定的技术难题；②支撑龙骨可以重复使用，可节省能源、降低成本；③支撑龙骨重量小，方便工人安装施工；④支撑龙骨的骨身、安装环和端头均可以在现场更换，且拆卸方便，无需焊接或钢材切割，被损坏后容易修复；⑤主龙骨的插接槽与副龙骨的插接板连接方式便捷，支撑龙骨的拆除安装省时省力。另外，该组合龙骨的副龙骨端头具有长度调节功能，能够更好地满足施工现场模板支撑系统的快速搭建的要求。

附图说明图1为本实用新型主龙骨的插接槽和副龙骨的插接板示意图；

图2为本实用新型副龙骨示意图。

图中：1-主龙骨骨身；2-副龙骨骨身；3-安装环；4-插接槽；5-端头；6-插接板；7-连接托槽；8-固定孔。

具体实施方式如图1～2所示，是本实用新型的第一个实施例。一种复合材料可调节支撑龙骨，包括主龙骨和副龙骨。所述主龙骨包括主龙骨骨身1和安装环3。主龙骨骨身1为长方形木方，也可采用工程塑料、复合材料或树脂材料等方便钉子钉入的其他材料制成的方柱。多个安装环3设置在主龙骨骨身1上，用于搭接副龙骨。安装环3两侧各设有倒置的三角形插接槽4，插接槽4也可以为倒置的梯形。主龙骨骨身1和安装环3均可在现场更换，即使被损坏后也很容易修复，可重复利用。副龙骨包括副龙骨骨身2和金属端头5，所述副龙骨骨身2由两根截面分别为100mm×50mm(或80mm×40mm)，长度为600mm、800mm、1000mm或1200mm…或按照具体搭建要求确定长度的长方形方木组成，也可采用两根工程塑料、复合材料、橡胶或树脂材料等方便钉子钉入的其他材料制成的同规格方柱。主龙骨骨身1和副龙骨骨身2均采用方便钉子钉入的材质制成，以解决不能将模板通过钉子固定在龙骨支撑系统上的问题，并且这些材质重量小，减轻了支撑龙骨的重量，方便工人安装施工。副龙骨骨身2的两端设置钢制端头5，其制作材料也可以为铁、合金等金属材料。金属端头5由连接托槽7及与其固定连接的插接板6组成。连接托槽7的头部设置的凸块和插接板设置的凹槽相适配，凸块和凹槽搭接后焊接固定，采用这种焊接方式更牢固。所述的连接托槽7和插接板6还可以为一体化形成。金属端头5上的倒置三角形插接板6与主龙骨上的插接槽4相适配，方便搭接。主龙骨的插接槽4和副龙骨的插接板6也可为互相适配的倒置的梯形。主龙骨的插接槽4的一侧边比另一侧边低，这种设计结构能够实现副龙骨插接板6的自定位，方便主龙骨和副龙骨的安装和拆卸。采用这种搭接方式安装时，只需要将插接板6对准与其相适配的插接槽4，利用三角形或梯形的楔形特点，插接板6可以自动滑至插接槽4内，且搭接牢固，反之，拆卸也很简单。连接托槽7呈凹槽状，其槽内放置副龙骨骨身2。所述连接托槽7两侧各设两个长形固定孔8，用螺栓穿过副龙骨端头5两侧的长形固定孔8，副龙骨骨身2与端头5固定连接在一起。松开螺栓(螺母)，镶嵌在副龙骨端头连接托槽7中的两根方木便可以沿轴向抽动，使副龙骨的总长度在一定范围内(例如200mm内)进行调节，以适应施工现场搭建过程中的对不同龙骨长度的需要。一般情况下，由于副龙骨骨身2的截面规格与副龙骨端头5的槽口基本吻合，副龙骨骨身2放置在连接托槽7内，不用螺栓固定也很牢固，但是出于安全考虑，副龙骨端头5的两侧最好还是设置固定孔8，方便更牢固的连接。上述副龙骨骨身2和端头5拆卸方便，无需焊接或钢材切割，且副龙骨骨身2和端头5均可以在现场更换，即使被损坏后也很容易修复，可重复利用。

本实用新型的第二个实施例与第一个实施例的不同仅在于：所述副龙骨骨身为一根方木，也可以为一根工程塑料、复合材料或树脂材料等方便钉子钉入的其他材料制成的方柱，副龙骨的龙骨骨身截面为100mm×100mm(或80mmm×80mm)的正方形。所述副龙骨端头两侧分别设两个固定孔，螺栓穿过固定孔将副龙骨端头龙骨骨身固定连接在一起。

以上所述的仅是本实用新型具体实施例。应当指出：对于本领域的技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种复合材料支撑龙骨，包括主龙骨和副龙骨，其特征是：所述的主龙骨和副龙骨均采用复合材料、工程塑料、橡胶或木质龙骨骨身，主龙骨骨身上套有多个安装环，安装环两侧各设有插接槽；副龙骨两端设有金属端头，金属端头由连接托槽及与其固定连接的插接板组成，连接托槽呈凹槽状，其槽内放置副龙骨骨身，副龙骨金属端头上的插接板与主龙骨安装环的插接槽相适配。

2.根据权利要求1所述的复合材料支撑龙骨，其特征是：所述的主龙骨安装环的插接槽和副龙骨金属端头上的插接板为倒置的三角形或梯形。

3.根据权利要求2所述的复合材料支撑龙骨，其特征是：所述的主龙骨安装环的插接槽一侧边比另一侧边低。

4.根据权利要求1所述的复合材料支撑龙骨，其特征是：所述的连接托槽和插接板为一体化形成。

5.根据权利要求1所述的复合材料支撑龙骨，其特征是：所述的连接托槽的头部设置的凸块和插接板设置的凹槽相适配，凸块和凹槽搭接后再焊接固定。

6.根据权利要求1所述的复合材料支撑龙骨，其特征是：所述的连接托槽两侧各设两个固定孔。

7.根据权利要求1所述的复合材料支撑龙骨，其特征是：所述的副龙骨骨身由两半骨身组成。

8.根据权利要求7所述的复合材料支撑龙骨，其特征是：所述的连接托槽两侧各设两个长形固定孔。