CN211948525U - 力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，包括：钢绞线、第一工具夹筒、第一工具锚具、固定端工具垫板、活动端工具垫块、螺母、螺杆螺帽单元、第二工具锚具和第二工具夹筒。此装置操作方便、模板对拉固定牢固，经检测成品承台，其平整度情况符合设计要求，承台保护层达到95％以上，解决了因钢筋骨架松动造成的模板涨模、跑模现象，保证了承台施工精度与质量，同时减少1名模板工，缩短了70％的对拉固定模板所用时间，其次钢绞线从预留管道内可撤出，形成循环利用，及减免了原对拉钢筋投入，又减少了基坑内工作平台宽度，节约C20混凝土浇筑方量，同时提高了施工工作效率，间接节约工期及成本投入。

Description

力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置

技术领域

本实用新型属于工程装置技术领域，具体涉及一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置。

背景技术

市政及高速公路工程中，桥梁承台多为地埋式大型钢筋混凝土结构，主要包括位于两侧的承台模板，以及位于两侧承台模板之间的交错排列的多根钢筋；为保证钢筋布置强度，在施工过程中，需要首先对拉两侧的承台模板，使两侧的承台模板紧固中间的钢筋，然后再进行混凝土浇筑，得到桥梁承台。现有技术中，对拉两侧承台模板的方式为：首先使螺纹钢筋的一端与一侧的承台模板A焊接，然后，使螺纹钢筋的另一端穿过交错排列的多根钢筋和另一侧的承台模板B，紧拉螺纹钢筋后，再使螺纹钢筋的另一端与承台模板焊接。

采用以上承台模板对拉方法，具有以下不足：(1)螺纹钢筋的两端直接与承台模板焊接，焊接位置易造成承台模板变形、跑模等问题，影响桥梁承台质量；(2)螺纹钢筋的两端与承台模板焊接，与承台模板形成整体，因此，在后续进行混凝土浇筑时，螺纹钢筋也同时被浇筑，因此，螺纹钢筋无法取出，而螺纹钢筋的价格较昂贵，从而造成资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，包括：钢绞线(1)、第一工具夹筒(2)、第一工具锚具(3)、固定端工具垫板(4)、活动端工具垫块(5)、螺母(6)、螺杆螺帽单元(7)、第二工具锚具(8)和第二工具夹筒(9)；

在承台的第一承台模板(10)和第二承台模板(11)之间预埋PVC管；所述钢绞线(1)的右端从第一承台模板(10)的孔隙穿过后延伸到所述第一承台模板(10)的外侧，所述固定端工具垫板(4)套于所述钢绞线(1)的右端；所述第一工具锚具(3)的中心开设第一锚具通孔，所述第一工具锚具(3)通过所述第一锚具通孔套于所述钢绞线(1)右端的外面，并且，所述第一工具锚具(3)位于所述固定端工具垫板(4)的右侧；所述第一工具夹筒(2)为弹性夹筒，并且，所述第一工具夹筒(2)的外表面为锥形结构，所述第一工具夹筒(2)位于所述第一工具锚具(3)的右侧；使所述第一工具锚具(3)向右运动，从而使所述第一工具锚具(3)的右端套于所述第一工具夹筒(2)的小头端外部，在所述第一工具锚具(3)不断向右运动的过程中，夹紧所述第一工具夹筒(2)，进而使所述第一工具夹筒(2)夹紧所述钢绞线(1)的右端；

所述钢绞线(1)的左端从所述预埋PVC管中穿过，并延伸到所述第二承台模板(11)的外侧；所述第二工具锚具(8)和所述第一工具锚具(3)的结构相同；所述第二工具夹筒(9)与所述第一工具夹筒(2)的结构相同；

所述钢绞线(1)的左端设置相互配合的所述第二工具锚具(8)和所述第二工具夹筒(9)，从而使所述第二工具夹筒(9)夹紧所述钢绞线(1)的左端；所述第二工具锚具(8)和所述第二承台模板(11)外表面之间，依次设置套于所述钢绞线(1)外面的所述螺杆螺帽单元(7)、所述螺母(6)和所述活动端工具垫块(5)；其中，所述活动端工具垫块(5)包括一体成形的活动端工具垫板(5-1)以及活动端工具套筒(5-2)；所述活动端工具套筒(5-2)位于所述活动端工具垫板(5-1)的左侧；所述螺杆螺帽单元(7)包括一体成形的螺帽(7-1)以及螺杆(7-2)；其中，所述螺帽(7-1)位于所述螺杆(7-2)的左侧，所述螺杆(7-2)的右端延伸到所述活动端工具套筒(5-2)的内部，所述螺母(6)螺纹安装于所述螺杆(7-2)的外面，并使所述螺母(6)与所述活动端工具套筒(5-2)的左端接触；保持所述螺母(6)固定不动，旋转所述螺杆螺帽单元(7)，使所述螺杆螺帽单元(7)不断向左运动，从而推动所述第二工具锚具(8)和所述第二工具夹筒(9)向左运动，又由于所述第二工具夹筒(9)夹紧所述钢绞线(1)的左端，从而拉动所述钢绞线(1)的左端向左运动，实现对拉钢绞线的作用。

优选的，所述第一工具夹筒(2)包括夹筒帽(2-1)以及若干片呈圆周排列的弧形片(2-2)；相邻的所述弧形片(2-2)之间具有间隔；各个所述弧形片(2-2)的一端均与所述夹筒帽(2-1)固定。

本实用新型提供的力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置具有以下优点：

此力矩拧进自锁对拉固定承台模板装置操作方便、模板对拉固定牢固，经检测成品承台，其平整度情况符合设计要求，承台保护层达到95％以上，解决了因钢筋骨架松动造成的模板涨模、跑模现象，保证了承台施工精度与质量，同时减少1名模板工，缩短了70％的对拉固定模板所用时间，其次钢绞线从预留管道内可撤出，形成循环利用，及减免了原对拉钢筋投入，又减少了基坑内工作平台宽度，节约C20混凝土浇筑方量，同时提高了施工工作效率，间接节约工期及成本投入。

附图说明

图1为本实用新型提供的力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置的使用方式图；

图3为本实用新型提供的第一工具夹筒的结构示意图；

图4为本实用新型提供的第一工具锚具的结构示意图；

图5为本实用新型提供的固定端工具垫板的结构示意图；

图6为本实用新型提供的活动端工具垫块的结构示意图；

图7为本实用新型提供的螺母的结构示意图；

图8为本实用新型提供的螺杆螺帽单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2，本实用新型提供一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，是一种用于对基坑内大型承台钢模板两端对拉固定的装置，包括：钢绞线1、第一工具夹筒2、第一工具锚具3、固定端工具垫板4、活动端工具垫块5、螺母6、螺杆螺帽单元7、第二工具锚具8和第二工具夹筒9；

在承台的第一承台模板10和第二承台模板11之间预埋PVC管；钢绞线1的右端从第一承台模板10的孔隙穿过后延伸到第一承台模板10的外侧，固定端工具垫板4套于钢绞线1的右端，参考图5，为固定端工具垫板4的结构图；参考图4，第一工具锚具3的中心开设第一锚具通孔，第一工具锚具3通过第一锚具通孔套于钢绞线1右端的外面，并且，第一工具锚具3位于固定端工具垫板4的右侧；第一工具夹筒2为弹性夹筒，例如，参考图3，第一工具夹筒2包括夹筒帽2-1以及若干片呈圆周排列的弧形片2-2；相邻的弧形片2-2之间具有间隔；各个弧形片2-2的一端均与夹筒帽2-1固定。

另外，第一工具夹筒2的外表面为锥形结构，第一工具夹筒2位于第一工具锚具3的右侧；使第一工具锚具3向右运动，从而使第一工具锚具3的右端套于第一工具夹筒2的小头端外部，在第一工具锚具3不断向右运动的过程中，夹紧第一工具夹筒2，进而使第一工具夹筒2夹紧钢绞线1的右端；

钢绞线1的左端从预埋PVC管中穿过，并延伸到第二承台模板11的外侧；第二工具锚具8和第一工具锚具3的结构相同；第二工具夹筒9与第一工具夹筒2的结构相同；

钢绞线1的左端设置相互配合的第二工具锚具8和第二工具夹筒9，从而使第二工具夹筒9夹紧钢绞线1的左端；第二工具锚具8和第二承台模板11外表面之间，依次设置套于钢绞线1外面的螺杆螺帽单元7、螺母6和活动端工具垫块5；其中，参考图6，活动端工具垫块5包括一体成形的活动端工具垫板5-1以及活动端工具套筒5-2；活动端工具套筒5-2位于活动端工具垫板5-1的左侧；参考图8，螺杆螺帽单元7包括一体成形的螺帽7-1以及螺杆7-2；其中，螺帽7-1位于螺杆7-2的左侧，螺杆7-2的右端延伸到活动端工具套筒5-2的内部，螺母6螺纹安装于螺杆7-2的外面，并使螺母6与活动端工具套筒5-2的左端接触，参考图7，为螺母6的结构图；保持螺母6固定不动，旋转螺杆螺帽单元7，使螺杆螺帽单元7不断向左运动，从而推动第二工具锚具8和第二工具夹筒9向左运动，又由于第二工具夹筒9夹紧钢绞线1的左端，从而拉动钢绞线1的左端向左运动，实现对拉钢绞线的作用。

下面介绍各部件的一种具体实施例：

1.钢绞线采用GB/T5224国家标准的Φs15.2mm的高强度低松弛钢绞线，公称面积140mm，作为对拉主材。

2.第一工具夹筒2和第二工具夹筒9的结构相同，作为张拉固定钢绞线。

3.第一工具锚具3和第二工具锚具8的结构相同，采用外径45mm，长45mm，内口内径19mm，外口内径为27mm，材质为Q235B型钢材，配套工具夹筒使用。

4.固定端工具垫板4采用厚度为12mm，长度不小于160mm，宽度不小于110mm，材质为Q235B型钢材，配套工具锚具、工具夹筒使用。

5.活动端工具垫块5中，活动端工具垫板5-1采用厚度为12mm，长度不小于160mm，宽度不小于110mm；活动端工具套筒5-2长120mm，外径50mm，壁厚3.75mm，材质均为Q235B型钢材，主要起固定调整端钢绞线。

6.螺杆螺帽单元7主要由外径35mm，总长160mm的螺帽、螺杆组合而成，且螺杆7-2为中空，壁厚8mm，主要采用力矩扳手对螺杆7-2进行拧移，以达到紧固效果。

此力矩拧进自锁对拉固定承台模板装置，操作方便、模板对拉固定牢固，经检测成品承台，其平整度情况符合设计要求，承台保护层达到95％以上，解决了因钢筋骨架松动造成的模板涨模、跑模现象，保证了承台施工精度与质量，同时减少1名模板工，缩短了70％的对拉固定模板所用时间，其次，钢绞线从预留管道内可撤出，形成循环利用，减免了原对拉钢筋投入，又减少了基坑内工作平台宽度，节约C20混凝土浇筑方量，同时提高了施工工作效率，间接节约工期及成本投入。

本实用新型提供一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，参考图2，其使用方式为：

(1)首先检查钢绞线是否有断丝现象；

(2)第一承台模板10和第二承台模板11之间预埋PVC塑料管

(3)钢绞线1的左端位于第二承台模板11的外部，钢绞线1的右端从第二承台模板11的预留孔内穿入PVC塑料管，并从对面的第一承台模板10的预留孔中穿出；

(4)在第一承台模板10的外侧，首先向钢绞线1的右端套入固定端工具垫板4，然后将第一工具锚具3套入钢绞线，再在钢绞线上套上第一工具夹筒2；操作第一工具锚具3，使第一工具锚具3不断向右运动，并夹紧第一工具夹筒2，进而使第一工具夹筒2收缩而夹紧钢绞线1的右端；至此，实现在钢绞线1的右端固定第一工具夹筒2和第一工具锚具3；

(5)向左拉动钢绞线1的左端，使钢绞线1绷紧，在此过程中，第一工具夹筒2和第一工具锚具3紧贴于第一承台模板10的外侧，并且，固定端工具垫板4并夹于第一承台模板10和第一工具锚具3；

在钢绞线1的左端，即第二承台模板11的左侧，首先将活动端工具垫块5套入钢绞线，使活动端工具垫块5贴于第二承台模板11的左侧；随后将螺母6套入钢绞线，使螺母6贴于活动端工具垫块5的左侧；随后将螺杆螺帽单元7套入钢绞线，并使螺杆7-2的右端进入到活动端工具垫块5的活动端工具套筒5-2的内部一段距离，例如3-4厘米；随后，套入第二工具锚具8，使第二工具锚具8的右端紧贴于螺杆螺帽单元7的左端；随后，再套入第二工具夹筒9，使第二工具夹筒9的右端为小头端，操作第二工具夹筒9，使第二工具夹筒9的小头端伸入到第二工具锚具8的内腔，进而使第二工具夹筒9夹紧；

此时，第二工具夹筒9、第二工具锚具8紧固于钢绞线1的左端，在后面步骤操作过程中，第二工具夹筒9和第二工具锚具8相对于钢绞线1的位置固定，不会相对于钢绞线1滑动；

此时，钢绞线1为手动操作下的绷直状态，但绷力较小。为加大钢绞线1的绷紧力，从而使第一承台模板10和第二承台模板11之间紧固，采用力矩扳手使螺杆螺帽单元7向左运动，当螺杆螺帽单元7向左运动时，即会使第二工具夹筒9和第二工具锚具8同时向左运动，从而使钢绞线1的左端向左运动，实现拉紧钢绞线1的作用。本申请中，由于螺杆7-2的右端进入到活动端工具套筒5-2内部3-4厘米，因此，螺杆7-2可向左运动的距离最大可达到3-4厘米，完全可实现拉紧钢绞线1的效果。

(6)第一承台模板10和第二承台模板11被拉紧后，在第一承台模板10和第二承台模板11之间浇筑混凝土，(此时第一承台模板10和第二承台模板11之间钢筋已铺设完成)。

(7)待承台浇筑完成，且达到拆模时间后，利用力矩扳手将螺杆螺帽单元7返拧，撤销预应力，然后，拧下第一工具夹筒2、第一工具锚具3，卸下固定端工具垫板4，可将钢绞线1从PVC塑料管中移出。实现钢绞线1回收。

因此，本申请中，由于承台模板不需要与任意装置焊接，因此，解决了承台模板变形、跑模等问题，保证桥梁承台质量；另外，由于钢绞线1可回收，仅价格便宜的PVC塑料管被浇筑于混凝土中，因此，价格低廉，降低了成本。另外，上述操作方便，能够加快施工速度。

经证明，采用本申请的力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置对桥梁的承台模板进行对拉拧紧，使承台施工整体工期缩短30天，节约对拉钢筋辅材60t，节约C20砼500m3，同时减少人员投入。

本实用新型提供一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，安装简单，便捷，使承台表面平整度情况符合设计要求，承台保护层达到95％以上，解决了因钢筋骨架松动造成的模板涨模、跑模现象，保证了承台施工精度与质量，同时减少1名模板工，缩短了70％的对拉固定模板所用时间，提高了施工工作效率，间接节约工期及成本投入。另外，提高承台模板对拉固定速度，减少对拉钢筋投入，减少模板组装人员投入，间接缩短施工工期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，其特征在于，包括：钢绞线(1)、第一工具夹筒(2)、第一工具锚具(3)、固定端工具垫板(4)、活动端工具垫块(5)、螺母(6)、螺杆螺帽单元(7)、第二工具锚具(8)和第二工具夹筒(9)；

在承台的第一承台模板(10)和第二承台模板(11)之间预埋PVC管；所述钢绞线(1)的右端从第一承台模板(10)的孔隙穿过后延伸到所述第一承台模板(10)的外侧，所述固定端工具垫板(4)套于所述钢绞线(1)的右端；所述第一工具锚具(3)的中心开设第一锚具通孔，所述第一工具锚具(3)通过所述第一锚具通孔套于所述钢绞线(1)右端的外面，并且，所述第一工具锚具(3)位于所述固定端工具垫板(4)的右侧；所述第一工具夹筒(2)为弹性夹筒，并且，所述第一工具夹筒(2)的外表面为锥形结构，所述第一工具夹筒(2)位于所述第一工具锚具(3)的右侧；使所述第一工具锚具(3)向右运动，从而使所述第一工具锚具(3)的右端套于所述第一工具夹筒(2)的小头端外部，在所述第一工具锚具(3)不断向右运动的过程中，夹紧所述第一工具夹筒(2)，进而使所述第一工具夹筒(2)夹紧所述钢绞线(1)的右端；

所述钢绞线(1)的左端从所述预埋PVC管中穿过，并延伸到所述第二承台模板(11)的外侧；所述第二工具锚具(8)和所述第一工具锚具(3)的结构相同；所述第二工具夹筒(9)与所述第一工具夹筒(2)的结构相同；

所述钢绞线(1)的左端设置相互配合的所述第二工具锚具(8)和所述第二工具夹筒(9)，从而使所述第二工具夹筒(9)夹紧所述钢绞线(1)的左端；所述第二工具锚具(8)和所述第二承台模板(11)外表面之间，依次设置套于所述钢绞线(1)外面的所述螺杆螺帽单元(7)、所述螺母(6)和所述活动端工具垫块(5)；其中，所述活动端工具垫块(5)包括一体成形的活动端工具垫板(5-1)以及活动端工具套筒(5-2)；所述活动端工具套筒(5-2)位于所述活动端工具垫板(5-1)的左侧；所述螺杆螺帽单元(7)包括一体成形的螺帽(7-1)以及螺杆(7-2)；其中，所述螺帽(7-1)位于所述螺杆(7-2)的左侧，所述螺杆(7-2)的右端延伸到所述活动端工具套筒(5-2)的内部，所述螺母(6)螺纹安装于所述螺杆(7-2)的外面，并使所述螺母(6)与所述活动端工具套筒(5-2) 的左端接触。

2.根据权利要求1所述的力矩拧进自锁对拉式固定承台模板的装置，其特征在于，所述第一工具夹筒(2)包括夹筒帽(2-1)以及若干片呈圆周排列的弧形片(2-2)；相邻的所述弧形片(2-2)之间具有间隔；各个所述弧形片(2-2)的一端均与所述夹筒帽(2-1)固定。

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