CN111691459A - 一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法 - Google Patents

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CN111691459A CN202010576821.5A CN202010576821A CN111691459A CN 111691459 A CN111691459 A CN 111691459A CN 202010576821 A CN202010576821 A CN 202010576821A CN 111691459 A CN111691459 A CN 111691459A
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苏珊凤
陈小凡
李文其
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Fujian Huace Construction Group Co ltd
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Abstract

本申请涉及综合管廊施工技术领域，尤其是涉及一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法，主要包括底板安装、墙板安装、墙板支撑、墙板结构加固、顶板支撑、顶板安装和混凝土浇筑施工步骤。本发明采用的预制板件为板状结构，运输便利；同时预制板件质量轻，便于采用吊装、安装，且预制板件拼装后在现浇混凝土连结构成完整的综合管廊，整个施工过程效率高。在预制顶板上面预设类似钢筋架的T型肋条板，可以提高预制顶板的强度；采用钢筋条将T型肋条板与顶板钢筋架连接构成的双向钢筋结构，可提高预制顶板的预应力，承载性能良好。采用横向、纵向均可调整支撑架，可更好的是墙板、顶板稳固支撑。

Description

一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法
技术领域
本申请涉及综合管廊施工技术领域，尤其是涉及一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法。
背景技术
传统的地下综合管廊施工方法多采用现浇施工。但现浇施工技术施工工序繁多、效率低、施工周期长，所需施工场地大。
公开号为CN110359492A的中国专利公开一种大型预制管廊的施工方法，在基坑中敷设轨道，通过平移将大型预制管廊运送至安装位置，实现大型预制管廊的安装。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：管廊预制件的体积大，运输不便，且安装施工效率低。
发明内容
为了便于管廊预制件的运输，提高管廊的安装施工效率，本申请提供一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法，采用如下的技术方案：
一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法，所述地下综合管廊包括底板、顶板、墙板，所述底板包括复数预制底板，所述顶板包括复数预制顶板，所述墙板包括复数预制内墙板和复数预制外墙板。所述地下综合管廊的施工方法主要包括底板安装、墙板安装、墙板支撑、墙板结构加固、顶板支撑、顶板安装和混凝土浇筑施工步骤。
底板安装，先沿地下综合管廊长度方向放设底板控制线；再使用吊装设备依次将预制底板吊装至基坑，沿底板控制线安置于基坑底部；所述预制底板上面设有底板钢筋架。
墙板安装，先将预制内墙板的内墙钢筋架、预制外墙板的外墙钢筋架连接固定，形成夹心墙板；再使用吊装设备将夹心墙板依次吊装、安放于底板上面；位于地下综合管廊两侧的夹心墙板沿墙板的长度方向对称设置；
墙板支撑，在夹心墙板的外侧安装斜撑；在夹心墙板的内侧安装支撑架；支撑架的底架、顶架分别通过紧固件固定于夹心墙板内侧的下部、顶部；底架与顶架支架连接有纵向螺杆；纵向螺杆中部铰接有可调斜杆；将可调斜杆的底端固定抵于底板上面。
墙板结构加固，在相邻夹心墙板之间填装墙板钢筋笼，使用钢筋条将墙板钢筋笼、外墙板钢筋架、内墙板钢筋架连接；同时，采用钢筋条将墙板钢筋笼与底板钢筋架连接，形成墙板钢筋结构。
顶板支撑，沿夹心墙板长度方向对称设置的两夹心墙板上的支撑架位置相对称，对称的两支撑架的顶架可拆卸安装有可调横杆，可调横杆的两端分别抵接于两顶架内侧；所述顶架的上端面与预制内墙板的上端面齐平；
顶板安装，先使用吊装设备依次将预制顶板吊装于夹心墙板上面，使顶板安放于预制内墙板上面、顶架上端面；再在顶板上面布设顶板钢筋架，顶板钢筋架与墙板钢筋结构连接固定。
混凝土浇筑，先分别往夹心墙板中间、顶板上面浇筑混凝土；待夹心墙板、顶板的混凝土带到一定强度后，拆卸底架下面的支脚；同时将可调斜杆的下端从底板拆离，再将可调斜杆的下端卡于底架的卡槽内；接着往底板上浇筑混凝土。
通过采用上述技术方案，本发明所述的综合管廊根据设计要求拆分成底板、墙板和顶板，并分别预制成标准的预制板件，这些预制板件均为板状结构，运输便利。而且预制板件相对整体结构重量较轻，采用吊装设备吊送、安装相对简便、安全，预制板件拼装后在现浇混凝土连结构成完整的综合管廊，整个施工过程效率高。
本发明施工之前，可根据设计要求将综合管廊分成若干施工段，每一施工段的综合管廊的底板、顶板、内墙板、外墙板再拆分成标准的预制板件（预制底板、预制顶板、预制内墙板和预制外墙板）；选择合适预制叠合板厂家，加工制作预制叠合板件；将加工制成的标准的叠合板件运输至施工现场。
混凝土浇筑完成后，将斜撑、支撑架、可调横杆从夹心墙壁拆除，并回收。由斜撑、支撑架、可调横杆构成的墙板支护结构，可确保夹心墙板稳固竖立安装于底板上面。
优选的，所述墙板钢筋结构固定有止水钢板；所述预制内侧墙板设有与止水钢板位置对应的缺口；当夹心墙板拼装完成后，通过缺口将相邻夹心墙板的止水钢板焊接。
通过采用上述技术方案，在混凝土浇筑步骤中，夹心墙板分多次浇筑至顶板底，每次浇筑至对应高度的止水钢板的中部，使连续两次浇筑的混凝土连接有同一止水钢板，由此减小因不同时间浇筑的混凝土之间产生间隙而导致渗漏水的问题发生。
相邻夹心墙板之间的止水钢板采用满焊方式焊接。在止水钢板焊接完成后，再使用模板封堵缺口，便于混凝浇筑步骤中，缺口浇筑封堵。
优选的，所述预制顶板上面T型肋条板，T型肋条板与顶板长度方向相垂直，T型肋条板中设有复数个贯穿孔洞；所述顶板钢筋架安放于T型肋条板之间。
使用钢筋条穿过贯穿孔洞与相邻预制顶板的顶板钢筋架，使相邻预制顶板的T型肋条板、顶板钢筋架连接，形成双向钢筋结构；靠近墙板钢筋笼的顶板钢筋架，采用钢丝绳与墙板钢筋笼绑缚连接，使顶板与夹心墙板通过双向钢筋结构、墙板钢筋结构固定连接。
通过采用上述技术方案，预制顶板的厚度相对设计的综合管廊的顶板厚度小、刚度也较弱，在预制顶板上面预设类似钢筋架的T型肋条板，可以提高预制顶板的强度；而且T型肋条板内布设有钢筋，在顶板安放于夹心墙板后，同时，采用钢筋条将T型肋条板与顶板钢筋架连接构成的双向钢筋结构，可提高预制顶板的预应力，承载性能良好。
在混凝土浇筑步骤中，现浇筑的混凝土与预制顶板、T型肋条板之间的粘截面积增大，新旧混凝土粘结度更高。
优选的，所述底架下面设有可拆卸的调节支脚；墙板支撑步骤中，调整调节支脚，使支脚下端抵于底板上面；在顶板安装步骤完成后，拆卸调节支脚，使底架下部脱离底板。
通过采用上述技术方案，调节支脚既可以辅助底架支撑于底板；又便于在底板混凝土浇筑之前从底架拆卸，避免底架被粘固在底板难拆除，影响底板的平整度。
优选的，夹心墙板沿底板长度方向对称安装，同时对称安装的夹心墙板的支撑架对称设置，两对称设置的支撑架的顶架可拆卸安装有可调横杆，可调横杆的两端分别抵接于两顶架内侧；所述横杆的端部分别设有宽度大于纵向螺杆外径的U型部；通过调整可调横杆的长度，使U型部的外端抵接于顶架内侧。
通过采用上述技术方案，使用可调横杆将对称的两顶架支撑、连接，使夹心墙板支撑更稳固。而且U型部卡于纵向螺杆，避免可调横杆沿综合管廊长度方向发生位移，影响支撑效果。
使用过程中，可先在夹心墙板的下部、顶部分别弹线设定底架、顶架的安装位置，确保可调横杆与综合管廊宽度方向一致。
优选的，所述可调横杆中间安装有支撑组件，所述支撑组件包括套装于可调横杆的连接板、安装于连接板的加强撑腿。
通过采用上述技术方案，支撑组件增加预制顶板底面的支撑，进一步提高支撑架对预制顶板的支撑承载能力。
优选的，所述连接板上面至少安装有两加强撑腿；加强撑腿可旋转安装于连接板；所有加强撑腿分别位于连板以可调横杆为对称轴的两侧。
通过采用上述技术方案，可调横杆安装后，加强撑腿可旋转上下移动，使加强撑腿抵于顶板底部，实现支撑作用。
优选的，所述顶架上面安装有高度可调的微调撑部；当顶架安装于夹心墙板内侧时，微调撑部的上端面调节至与预制内墙板齐平；
当顶板安置于预制内墙板、顶架上面时，调整微调撑部，使顶板平稳安置于夹心墙板上面、顶架的微调撑部上面。
通过采用上述技术方案，每一预制内墙板可能存在高度误差、预制内墙板与预制外墙板连接形成的夹心墙板后存在高度误差，进而可能造成相邻夹心墙板、对应夹心墙板的高度略有差异。在顶板安置在预制内墙板上面时，可通过微调撑部微调整顶架的上端面高度，使顶板安置符合设计要求。微调整前可用水平尺等测量工具检测微调范围。
优选的，所述相邻预制底板之间留置有底板拼缝，所述相邻夹心墙板之间留置有墙板拼缝，所述相邻预制顶板之间留置有顶板拼缝；所述墙板拼缝分别与底板拼缝、顶板拼缝位置相错。
通过采用上述技术方案，底板拼缝、墙板拼缝、顶板拼缝内可填充有泡沫棒、密封胶等，使上述拼缝密封连接，避免混凝土浇筑过程中漏浆。
墙板拼缝与底板拼缝相错，墙板拼缝与顶板拼缝相错，可以提高综合管廊结构的强度，避免综合管廊受到震动（例如地震等）而发生整节断裂分离的情况发生。
而且底板拼缝、墙板拼缝、顶板拼缝可以提高构建完成的综合管廊的内应力，避免综合管廊刚性过大开裂等问题发生。
优选的，还包括：基坑施工，开挖符合设计要求的基坑，基坑开挖过程中采用钢板桩、内顶撑对基坑进行支护；在开挖完成的基坑底部，由下至上依次浇筑素混凝土垫层、铺设防水层、浇筑保护层、铺设找平层；所述防水层采用CPS-CL反应粘防水卷材；所述保护层为细砂混凝土；所述底板的控制线位于保护层上面。
通过采用上述技术方案，在基坑施工过程中对底板下面的保护层等进行防水、加固施工，有助于提高综合管廊的防水性能、以及稳固性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明采用的预制板件为板状结构，运输便利；同时预制板件质量轻，便于采用吊装、安装，且预制板件拼装后在现浇混凝土连结构成完整的综合管廊，整个施工过程效率高。
2.在预制顶板上面预设类似钢筋架的T型肋条板，可以提高预制顶板的强度；采用钢筋条将T型肋条板与顶板钢筋架连接构成的双向钢筋结构，可提高预制顶板的预应力，承载性能良好。
3.横向、纵向均可调整支撑架，可更好的是墙板、顶板稳固支撑。
附图说明
图1是本发明施工工序流程框图；
图2是本发明墙板安装步骤完成状态图；
图3是本发明墙板安装状态图；
图4是本发明夹心墙板的俯视结构示意图；
图5是本发明支撑架、可调横杆的结构示意；
图6是图5中A向支撑架的侧视图；
图7是本发明可调横杆的结构示意图；
图8是本发明顶板安装状态图；
图9是本发明顶板安装结构示意图；
图10是本发明预制顶板的结构示意图；
图11是本发明混凝土浇筑完成状态图。
附图标记说明：1、预制底板；2、预制顶板；3、预制内墙板；4、预制外墙板；5、素混凝土垫层；6、防水层；7、保护层；8、找平层；9、底板钢筋架；10、基坑边坡；11、底板凸缘；12、内墙板钢筋架；13、外墙板钢筋架；14、墙板钢筋笼；15、止水钢板；16、斜撑；17、支撑架；18、可调横杆；19、底架；20、顶架；21、纵向螺杆；22、可调斜杆； 23、微调撑部；24、支脚；25、卡槽；26、调节管；27、横向支臂；28、U型部；29、连接板；30、加强撑腿；31、T型肋条板；32、贯穿孔洞；33、套部。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。
现有技术中综合管廊施工方式包括施工准备（包括管廊预制件的制作、预制管段运输）、基坑开挖、管廊预制件拼装施工。该施工方式中由于管廊预制件为管状结构，且体积大，运输不便，安装施工效率低。
参照图1，本申请实施例公开一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法，主要包括S1施工准备、S2基坑施工、S3底板安装、S4墙板安装、S5墙板支撑、S6墙板结构加固、S7顶板支撑、S8顶板安装、S9混凝土浇筑、S10墙体及顶板防水施工、S11土料回填等步骤。
S1施工准备，根据设计要求将综合管廊分成若干施工段，每一施工段的综合管廊的底板、顶板、内墙板、外墙板再拆分成各标准的叠合板件（预制底板1、预制顶板2、预制内墙板3和预制外墙板4）；选择合适预制叠合板厂家，加工制作预制叠合板件；将加工制成的标准的叠合板件运输至施工现场。
同时，调查核对施工现场的地形、地质及构造情况，确保施工过程顺利。
S2基坑施工，开挖符合设计要求的基坑，基坑开挖过程中采用钢板桩、内顶撑对基坑进行支护。参考图2，在开挖完成的基坑底部，由下至上依次浇筑素混凝土垫层5、铺设防水层6、浇筑保护层7、铺设找平层8；防水层6采用CPS-CL反应粘防水卷材；保护层7为细砂混凝土。在基坑施工过程中对底板下面的保护层7等进行防水、加固施工，有助于提高综合管廊的防水性能、以及稳固性能。
S3底板安装，参考图3，S预制底板1上面设有底板钢筋架9，预制底板1靠近相邻预制底板1的侧面设有凸筋。预制底板1靠近基坑边坡10的两侧设有向上凸出的底板凸缘11。相邻预制底板1设有相互匹配的凹台部和凸撑部。当底板安装时，预制板底板1的凸撑部叠置于相邻预制底板1的凹台部上面。
先沿地下综合管廊长度方向放设底板控制线；再使用吊装设备依次将预制底板1吊装至基坑，沿底板控制线安置于基坑底部；按设计要求相邻预制底板1之间留有底板拼缝，相邻预制底板的凸筋相错叠置于底板拼缝内；相邻预制底板拼装完成后，在底板拼缝底部填充泡沫棒，接着在底板拼缝内，填入高强度砂浆，以确保后浇筑的混凝土不漏浆。
S4墙板安装，参考图3，墙板包括预制内墙板3、预制外墙板4，预制内墙板3、预制外墙板4相对侧的中部分别设有内墙板钢筋架12、外墙板钢筋架13。
参考图4，先将预制内墙板12叠合，使内墙板钢筋架12、外墙板钢筋架13交错设置；使用钢筋条穿设内墙板钢筋架12、外墙板钢筋架13，位于外侧的内墙板钢筋架12或外墙钢筋架13与钢筋条之间采用钢丝线绑缚连接，使预制内墙板3、预制外墙板4通过内墙板钢筋架12、外墙板钢筋架13、钢筋条预固定，形成夹心墙板。相邻夹心墙板之间留置有墙板拼缝，拼缝间距为10 mm，拼缝采用10 mm垫块隔垫，承插过程中对位要整齐，安装完成后塞入PE棒，并用密封胶塞缝。
再在预制内墙板3的内侧弹设水平控制线，在底板上放出墙板控制线。再在底板上放置墙板垫块；接着使用吊装设备将夹心依次吊装、安放于墙板垫块上面，夹心墙版的外侧位于底板凸缘的内侧。
相邻夹心墙板之间留有墙板拼缝，墙板拼缝内填塞有PE棒、密封胶；
位于地下综合管廊两侧的夹心墙板沿墙板的长度方向对称设置。
S5墙板支撑，在夹心墙板的外侧安装斜撑16；在夹心墙板的内侧安装支撑架17。对称安装的夹心墙板上部可拆卸安装有可调横杆18。
参考图2，提前调好斜撑16长度，两端斜支撑可调节长度不得大于300mm，安装完斜支撑后锁紧两端调节螺栓，避免夹心墙板移位。
每一夹心墙板至少安装有两斜撑16、两支撑架17。
参考图5、图6，支撑架17包括底架19、顶架20、纵向螺杆21和可调斜杆22。顶架20上面安装有高度可调的微调撑部23。底架19、顶架20分别螺纹连接于纵向螺杆21的底部、顶部。纵向螺杆21中部空调有一套部33，可调斜杆22的上端铰接于纵向螺杆21中部的套部33。底架19下面设有可拆卸的支脚24，底架19在远离夹心墙板的一侧上面设有与可调斜杆22下端匹配的卡槽25。
参考图5、图7，可调横杆18包括调节管26、螺纹连接于调节管26两端部的横向支臂27，横向支臂27远离调节管26的另一端固定有U型部28。U型部28的宽度大于纵向螺杆21外径。当可调横杆18的U型部28抵接于两对称的顶架20内侧时，U型部28卡于纵向螺杆21，避免可调横杆18沿综合管廊长度方向发生位移，影响支撑效果。
参考图7，横向支臂27中间分别安装有支撑组件，支撑组件包括套装于可调横杆的连接板29。连接板29上面安装有两螺旋安装于连接板29的加强撑腿30，加强撑腿30分别位于连板以可调横杆18为对称轴的两侧。
墙板支撑施工时，参考图8，先将支撑架17的底架19、顶架20分别通过紧固件固定于夹心墙板内侧的下部、顶部。微调撑部23的上端面与预制内墙板23的上端面齐平。调整可调斜杆22的长度，将可调斜杆22的下端固定抵于底板钢筋架9。调整调节支脚24，使支脚24下端抵于底板上面。紧固件可为螺杆、螺栓或螺丝。
参考图9，调整可调横杆的长度，将可调横杆18的U型部28的外端抵接于顶架20内侧。调整加强撑腿30，使加强撑腿30的上端面不高于预制内墙板3上端面。
S6墙板结构加固，参考图4，于相邻夹心墙板之间安放墙板钢筋笼14，使用钢筋条将墙板钢筋笼14与相邻外墙板钢筋架13或内墙板钢筋架12连接；墙板钢筋笼14的高度不低于预制内墙板的高度。同时倾斜安装钢筋条，将墙板钢筋笼14与底板钢筋架连接，增强墙板、底板之间的连接强度，使混凝土浇筑后底板与墙板之间形成倒角。
参考图4，墙板钢筋结构固定有止水钢板15，止水钢板15可为弯折结构，设于外墙板钢筋架13与内墙板钢筋架12之间。预制内侧墙板3设有与止水钢板15位置对应的缺口；当夹心墙板拼装完成后，通过缺口将相邻夹心墙板的止水钢板焊接。
相邻夹心墙板之间的止水钢板15采用满焊方式焊接。在止水钢板15焊接完成后，再使用模板封堵缺口，便于混凝浇筑步骤中，缺口浇筑封堵。
S7顶板支撑，参考图9，沿夹心墙板长度方向对称设置的两夹心墙板上的支撑架17位置相对称，对称的两支撑架17的顶架可拆卸安装有可调横杆18，可调横杆18的两端分别抵接于两顶架20内侧；顶架20的上端面与预制内墙板3的上端面齐平。
当顶板安置于预制内墙板3、顶架20上面时，调整微调撑部23，使微调撑部23抵于底板下面。同时调整加强撑腿30，使加强撑腿30抵于顶板底部，实现支撑作用。
每一预制内墙板3可能存在高度误差、预制内墙板3与预制外墙板4连接形成的夹心墙板后存在高度误差，进而可能造成相邻夹心墙板、对应夹心墙板的高度略有差异。在顶板安置在预制内墙板3上面时，可通过微调撑部23微调整顶架的上端面高度，使顶板安置符合设计要求。微调整前可用水平尺等测量工具检测微调范围。
S8顶板安装，参考图10，预制顶板2上面T型肋条板31，T型肋条板31与顶板长度方向相垂直，T型肋条板31中设有复数个贯穿孔洞32。
先使用吊装设备依次将预制顶板2吊装于夹心墙板上面，使顶板安放于预制内墙板3上面、顶架20上端面。
相邻预制顶板2之间留置有顶板拼缝，拼缝下部内填充有PE棒和密封胶，避免混凝土浇筑过程中漏浆。
再在T型肋条板之间、相邻预制顶板之间安装顶板钢筋架，顶板钢筋架的向外延伸至预制内墙板3的外侧；同时，使用钢筋条穿过贯穿孔洞32与相邻预制顶板2的顶板钢筋架，使相邻预制顶板2的T型肋条板31、顶板钢筋架连接，形成双向钢筋结构；靠近墙板钢筋笼的顶板钢筋架，采用钢丝绳与墙板钢筋笼绑缚连接，使顶板与夹心墙板通过双向钢筋结构、墙板钢筋结构固定连接。
接着，参考图11，拆卸调节支脚24，使底架19下部脱离底板。调节支脚24既可以辅助底架19支撑于底板；又便于在底板混凝土浇筑之前从底架19拆卸，避免底架被粘固在底板难拆除，影响底板的平整度。
S9混凝土浇筑，先分别往夹心墙板中间、顶板上面浇筑混凝土；待夹心墙板、顶板的混凝土带到一定强度后，拆卸底架下面的支脚；同时将可调斜杆的下端从底板拆离，再将可调斜杆的下端卡于底架的卡槽内；接着往底板上浇筑混凝土。
在混凝土浇筑步骤中, 参考图11，夹心墙板分多次浇筑至顶板底，每次浇筑至对应高度的止水钢板15的中部，使连续两次浇筑的混凝土连接有同一止水钢板15，由此减小因不同时间浇筑的混凝土之间产生间隙而导致渗漏水的问题发生。
混凝土浇筑完成后，将斜撑、支撑架、可调横杆从夹心墙壁拆除，并回收。由斜撑、支撑架、可调横杆构成的墙板支护结构，可确保夹心墙板稳固竖立安装于底板上面。
S10墙体及顶板防水施工，在夹心墙板及顶板混凝土浇筑完成达到一定强度后，在墙体外侧及顶板上部铺设CPS-CL反应粘防水卷材，并与底板预留出来的进行连接并在连接位置进行加强，防水卷材铺设完成后，在墙体周边设置120mm厚砖墙保护层，在顶板上浇筑5cm厚C20细石混凝土保护层。
S11土料回填，待砖墙保护层及细石混凝土保护层达到一定强度后进行回填。
本申请实施例的实施原理为：根据设计要求拆分成底板、墙板和顶板，并分别预制成标准的预制板件，这些预制板件均为板状结构，运输便利。而且预制板件相对整体结构重量较轻，采用吊装设备吊送、安装相对简便、安全。本发明的底板、墙板、顶板分别由预制底板、预制内墙板、预制外墙板、预制顶板对应拼装，再加设钢筋笼等钢筋结构，接着现浇混凝土，形成完整的综合管廊，整个施工过程效率高。
根据S1施工准备采集到的施工现场的土质情况，在顶板安装之前可先往夹心墙板、底板上浇筑混凝土，使夹心墙板、底板先固定后，再安装顶板，这样可以极大程度的提高底板、墙板的防水性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制叠合式地下综合管廊的施工方法，所述地下综合管廊包括底板、顶板、墙板，所述底板包括复数预制底板(1)；所述顶板包括复数预制顶板(2)，所述墙板包括复数预制内墙板(3)和复数预制外墙板(4)；其特征在于，地下综合管廊的施工方法包括以下步骤：
底板安装，先沿地下综合管廊长度方向放设底板控制线；再使用吊装设备依次将预制底板(1)吊装至基坑，沿底板控制线安置于基坑底部；所述预制底板(1)上面设有底板钢筋架(9)；
墙板安装，先将预制内墙板(3)的内墙钢筋架、预制外墙板(4)的外墙钢筋架连接固定，形成夹心墙板；再使用吊装设备将夹心墙板依次吊装、安放于底板上面；位于地下综合管廊两侧的夹心墙板沿墙板的长度方向对称设置；
墙板支撑，在夹心墙板的外侧安装斜撑(16)；在夹心墙板的内侧安装支撑架(17)；支撑架(17)的底架(19)、顶架(20)分别通过紧固件固定于夹心墙板内侧的下部、顶部；底架(19)与顶架(20)支架连接有纵向螺杆(21)；纵向螺杆(21)中部铰接有可调斜杆(22)；将可调斜杆(22)的底端固定抵于底板上面；
墙板结构加固，在相邻夹心墙板之间填装墙板钢筋笼(14)，使用钢筋条将墙板钢筋笼(14)、外墙板钢筋架(13)、内墙板钢筋架(12)连接；同时，采用钢筋条将墙板钢筋笼(14)与底板钢筋架(9)连接，形成墙板钢筋结构；
顶板支撑，沿夹心墙板长度方向对称设置的两夹心墙板上的支撑架(17)位置相对称，对称的两支撑架(17)的顶架(20)可拆卸安装有可调横杆(18)，可调横杆(18)的两端分别抵接于两顶架(20)内侧；所述顶架(20)的上端面与预制内墙板(3)的上端面齐平；
顶板安装，先使用吊装设备依次将预制顶板(2)吊装于夹心墙板上面，使顶板安放于预制内墙板(3)上面、顶架(20)上端面；再在顶板上面布设顶板钢筋架，顶板钢筋架与墙板钢筋结构连接固定；以及
混凝土浇筑，先分别往夹心墙板中间、顶板上面浇筑混凝土；待夹心墙板、顶板的混凝土带到一定强度后，拆卸底架(19)下面的支脚(24)；同时将可调斜杆(22)的下端从底板拆离，再将可调斜杆(22)的下端卡于底架(19)的卡槽(25)内；接着往底板上浇筑混凝土。
2.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：所述墙板钢筋结构固定有止水钢板(15)；所述预制内侧墙板设有与止水钢板(15)位置对应的缺口；当夹心墙板拼装完成后，通过缺口将相邻夹心墙板的止水钢板(15)焊接。
3.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：所述预制顶板(2)上面T型肋条板(31)，T型肋条板(31)与顶板长度方向相垂直，T型肋条板(31)中设有复数个贯穿孔洞(32)；所述顶板钢筋架安放于T型肋条板(31)之间；
使用钢筋条穿过贯穿孔洞(32)与相邻预制顶板(2)的顶板钢筋架，使相邻预制顶板(2)的T型肋条板(31)、顶板钢筋架连接，形成双向钢筋结构；靠近墙板钢筋笼(14)的顶板钢筋架，采用钢丝绳与墙板钢筋笼(14)绑缚连接，使顶板与夹心墙板通过双向钢筋结构、墙板钢筋结构固定连接。
4.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：所述底架(19)下面设有可拆卸的调节支脚(24)；墙板支撑步骤中，调整调节支脚(24)，使支脚(24)下端抵于底板上面；在顶板安装步骤完成后，拆卸调节支脚(24)，使底架(19)下部脱离底板。
5.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：夹心墙板沿底板长度方向对称安装，同时对称安装的夹心墙板的支撑架(17)对称设置，两对称设置的支撑架(17)的顶架(20)可拆卸安装有可调横杆(18)，可调横杆(18)的两端分别抵接于两顶架(20)内侧；所述横杆的端部分别设有宽度大于纵向螺杆(21)外径的U型部(28)；通过调整可调横杆(18)的长度，使U型部(28)的外端抵接于顶架(20)内侧。
6.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：所述可调横杆(18)中间安装有支撑组件，所述支撑组件包括套装于可调横杆(18)的连接板(29)、安装于连接板(29)的加强撑腿(30)。
7.根据权利要求6述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：所述连接板(29)上面至少安装有两加强撑腿(30)；加强撑腿(30)可旋转安装于连接板(29)；所有加强撑腿(30)分别位于连板以可调横杆(18)为对称轴的两侧。
8.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：所述顶架(20)上面安装有高度可调的微调撑部( 23)；当顶架(20)安装于夹心墙板内侧时，微调撑部( 23)的上端面调节至与预制内墙板(3)齐平；
当顶板安置于预制内墙板(3)、顶架(20)上面时，调整微调撑部( 23)，使顶板平稳安置于夹心墙板上面、顶架(20)的微调撑部( 23)上面。
9.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于：所述相邻预制底板(1)之间留置有底板拼缝，所述相邻夹心墙板之间留置有墙板拼缝，所述相邻预制顶板(2)之间留置有顶板拼缝；所述墙板拼缝分别与底板拼缝、顶板拼缝位置相错。
10.根据权利要求1所述的预制叠合式地下综合管廊的施工方法，其特征在于，还包括：基坑施工，开挖符合设计要求的基坑，基坑开挖过程中采用钢板桩、内顶撑对基坑进行支护；在开挖完成的基坑底部，由下至上依次浇筑素混凝土垫层(5)、铺设防水层(6)、浇筑保护层(7)、铺设找平层(8)；所述防水层(6)采用CPS-CL反应粘防水卷材；所述保护层(7)为细砂混凝土；所述底板的控制线位于保护层(7)上面。
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