CN107152083A

CN107152083A - 钢管混凝土桁架建筑物及其施工方法

Info

Publication number: CN107152083A
Application number: CN201710604831.3A
Authority: CN
Inventors: 尹芬芳
Original assignee: Hunan New Energy Carpenter Materials Factory
Current assignee: Hunan New Energy Carpenter Materials Factory
Priority date: 2017-07-24
Filing date: 2017-07-24
Publication date: 2017-09-12

Abstract

本发明提供了一种钢管混凝土桁架建筑物及其施工方法，涉及建筑技术领域，为解决现有技术中的建筑物自重较大、施工过程复杂、施工效率低、周期长的问题。所述钢管混凝土桁架建筑物的施工方法包括：在基础件上设置支撑柱；在支撑柱上安装支撑梁；在所述支撑柱和所述支撑梁之间安装墙体，安装所述墙体的步骤包括：使用连接件连接第一墙板和第二墙板，以形成墙体框架；将所述墙体框架放置于所述支撑柱与所述支撑梁围成的区域中，在所述墙体框架中浇筑轻质混凝土；其中，所述第一墙板与所述第二墙板均由石塑板制成且具有空腔。所述钢管混凝土桁架建筑物的施工方法施工效率高，建造出的钢管混凝土桁架建筑物重量较轻。

Description

钢管混凝土桁架建筑物及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种钢管混凝土桁架建筑物及其施工方法。

背景技术

目前，建筑物常见结构有混砖结构、框架结构、框架剪力墙结构这三种结构。

在建筑结构中，起到支撑作用通常为包括基础结构(基础件)、支撑柱、支撑梁和墙体的建筑物。

在现有技术中的建筑物中，墙体通常为使用钢筋或者砖作为支撑体，然后在浇筑混凝土制成，支撑柱与支撑梁之间的连接方式为锚固连接。

通过上述方式制成的墙体的重量较大，从而使得建筑物的自重较大，不能增大建筑物的使用面积；且由于需要在墙体内预埋走线管路和走水管路，施工的过程较为复杂，因此使得施工效率较低，施工周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，以解决现有技术中存在的建筑物自重较大、施工过程复杂、施工效率低、周期长的技术问题。

本发明提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，包括：在基础件上设置支撑柱；

在支撑柱上安装支撑梁；

在所述支撑柱和所述支撑梁之间安装墙体，安装所述墙体的步骤包括：使用连接件连接第一墙板和第二墙板，以形成墙体框架；将所述墙体框架放置于所述支撑柱与所述支撑梁围成的区域中，在所述墙体框架中浇筑轻质混凝土；其中，所述第一墙板与所述第二墙板均由石塑板制成且具有空腔。

进一步地，在支撑柱上安装支撑梁的步骤具体包括：

将支撑梁中的支撑架与支撑柱中的钢管隼接后电焊；向所述支撑架浇筑混凝土；向所述钢管中浇筑混凝土。

进一步地，在安装所述墙体的步骤之后还包括：安装楼板，所述楼板与所述支撑梁和所述支撑柱连接。

进一步地，所述安装楼板指将所述楼板中的支撑体与所述支撑梁和所述支撑柱浇筑为一体。

进一步地，在设置所述支撑柱的步骤之前还包括：设置基础件，设置所述基础件包括在地面开挖建筑基础并采用混凝土浇筑基础垫层，在所述基础垫层上设置基础钢筋构件。

相对于现有技术，本发明所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法具有以下优势：

使用本发明所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法建造的钢管混凝土桁架建筑物，在墙体中，第一墙板和第二墙板均由石塑板制成，且均具有空腔，因此，与现有技术中相同厚度的墙体相比较，本发明所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法建造的钢管混凝土桁架建筑物的墙体重量更轻，从而使得建筑主体结构的自重减轻。

此外，由于第一墙板和第二墙板内具有空腔，可用于装设走水管路及走线管路，因此无需预埋管路，简化了施工过程，提高了施工效率，缩短了工期。

综上，使用本发明提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法施工效率高，工期较短，制造出的钢管混凝土桁架建筑物的重量较轻。

因此，与现有技术中的建筑物相比，本发明提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法建造出的建筑物的支撑强度高，稳定性好，且制造过程简单，施工效率高。

本发明的另一目的在于提出一种钢管混凝土桁架建筑物，以解决现有技术中存在的建筑物自重较大、施工过程复杂、施工效率低、周期长的技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种钢管混凝土桁架建筑物，应用如上述技术方案所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法建造而成，包括建筑主体结构，所述建筑主体结构包括：基础件、支撑柱、支撑梁和墙体，

所述支撑柱的两端分别与所述基础件和所述支撑梁连接，所述支撑柱和所述支撑梁连接形成支撑框架结构；

所述墙体与所述支撑柱和所述支撑梁连接；所述墙体包括平行设置且通过连接件连接的第一墙板和第二墙板，所述第一墙板与所述第二墙板之间浇筑有混凝土，所述第一墙板与所述第二墙板均由石塑板制成且具有空腔。

进一步地，所述支撑柱包括钢管，所述钢管内浇筑有混凝土。

优选地，所述支撑梁包括由C型钢或工字钢制成的支撑架，所述支撑架上浇筑有混凝土，所述支撑架通过隼接电焊锚固方式与所述支撑柱的钢管连接。

可选地，所述连接件由直径10mm的圆柱型钢材制成。

进一步地，所述支撑梁的断面为尺寸为200～500mm×150～200mm的矩形。

相对于现有技术，本发明所述的钢管混凝土桁架建筑物具有以下优势：

本发明所述的钢管混凝土桁架建筑物中，在墙体中，第一墙板和第二墙板均由石塑板制成，且均具有空腔，因此，与现有技术中相同厚度的墙体相比较，本发明所述的钢管混凝土桁架建筑物的墙体重量更轻，从而使得建筑主体结构的自重减轻。

综上，与现有技术中的建筑物相比，本发明提供的钢管混凝土桁架建筑物的重量较轻，施工效率高，工期较短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法制造出的钢管混凝土桁架建筑物的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法制造出的钢管混凝土桁架建筑物中支撑柱的截面图；

图3为本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法制造出的钢管混凝土桁架建筑物中墙体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法制造出的钢管混凝土桁架建筑物中第一墙板的结构示意图。

图中：10-支撑柱；11-钢管；20-支撑梁；30-墙体；31-第一墙板；311-隔层；312-空腔；32-第二墙板；33-连接件；40-基础件；50-混凝土。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1-4所示，本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，包括：

在基础件40上设置支撑柱10；

在支撑柱10上安装支撑梁20；

在支撑柱10和支撑梁20之间安装墙体30，安装墙体30的步骤包括：使用连接件33连接第一墙板31和第二墙板32，以形成墙体框架；将墙体框架放置于支撑柱10与支撑梁20围成的区域中，在墙体框架中浇筑轻质混凝土；其中，第一墙板31与第二墙板32均由石塑板制成且具有空腔312。

具体实施时，当墙体30为外墙时，墙体30的第一墙板31和第二墙板32容重为900公斤/立方米，以使得墙体30强度达到C7.5。当墙体30为内墙时，墙体30的厚度为120mm，墙体30的第一墙板31和第二墙板32容重为500公斤/立方米，以使得墙体30的强度达到C3.0。

进一步地，在设置支撑柱10的步骤之前还包括：设置基础件40，设置基础件40包括在地面开挖建筑基础并采用混凝土浇筑基础垫层，在基础垫层上设置基础钢筋构件。具体地，使用C30高性能混凝土50浇筑基础垫层，安装基础垫层钢筋或者桩基础钢筋笼。

进一步地，在支撑柱10上安装支撑梁20的步骤具体包括：将支撑梁20中的支撑架与支撑柱10中的钢管11隼接后电焊；向支撑架浇筑混凝土50；向钢管11中浇筑混凝土50，从而形成支撑柱10。在具体实施过程中，钢管11为无缝钢管，钢管11壁厚为3mm～15mm，断面尺寸为150～400mm×150～400mm的矩形，向钢管11内浇筑的混凝土50为C30-C40高性能混凝土，该种在钢管11内浇筑高性能混凝土制成的支撑柱10的结构刚度为同截面尺寸普通钢筋混凝土的5倍左右，其抗压强度为同截面尺寸普通钢筋混凝土柱子3倍左右，其抗剪抗扭强度为同截面尺寸普通钢筋混凝土的3倍左右。

进一步地，在安装墙体30的步骤之后还包括：安装楼板，楼板与支撑梁20和支撑柱10连接。安装楼板指将楼板中的支撑体与支撑梁20和支撑柱10浇筑为一体。楼板中的支撑体结构与第一墙板31的结构相同。

安装完楼板后继续重复上述安装支撑柱10、支撑梁20、墙体30的操作，以进行上一层结构的安装，重复上述步骤直至建造好钢管混凝土桁架建筑物的顶层结构。

在顶层结构的上部安装屋面板，屋面钢筋等预制件，并在上浇筑高性能轻质混凝土，采用防水胶安装大板树脂瓦作为屋顶。

屋面板与墙体30的结构类似，包括两侧由UV固化处理过的石塑板，内部浇筑有60mm厚的混凝土50，并在外侧贴铺有3mm的由UV固化处理过的高性能大板树脂瓦。

需要说明的是，本实施例中使用的混凝土50中均采用M42.5水泥。

实施例二

如图1-4所示，本发明实施例二提供的钢管混凝土桁架建筑物，应用实施例一中的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法建造，包括建筑主体结构，建筑主体结构包括：基础件40、支撑柱10、支撑梁20和墙体30，支撑柱10和支撑梁20连接形成支撑框架结构。

在本实施例中，墙体30与支撑柱10和支撑梁20之间均采用隼接然后锚固的连接方式。墙体30包括第一墙板31和第二墙板32，第一墙板31与第二墙板32平行设置，第一墙板31与第二墙板32之间连接有连接件33，第一墙板31与第二墙板32之间浇筑有混凝土50。优选地，第一墙板31和第二墙板32均由石塑板制成，且表面经由UV(Ultraviolet，紫外线)固化处理。

本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物中，在墙体30中，第一墙板31和第二墙板32均由石塑板制成，且均具有空腔312，因此，与现有技术中相同厚度的墙体相比较，本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的墙体30重量更轻，从而使得钢管混凝土桁架建筑物的自重减轻。

此外，由于第一墙板31和第二墙板32内具有空腔312，可用于装设走水管路及走线管路，因此无需预埋管路，简化了施工过程，提高了施工效率，缩短了工期。

综上，与现有技术中的建筑物相比，本发明提供实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的重量较轻，施工效率高，工期较短。

在本实施例中，支撑柱10包括钢管11，钢管11内浇筑有混凝土50。

本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物中，钢管11采用无缝钢管，使用无缝钢管作为支撑柱10的外围结构，并在无缝钢管内浇筑混凝土50以形成支撑柱10，与现有技术中使用钢筋拧制构造柱的外围结构相比，支撑柱10的制造过程简便、效率高、施工周期短，且制成的支撑柱10整体性强，抗剪抗扭强度较强，因此支撑稳定性较好。

因此，与现有技术中的建筑物相比，本发明实施例提供的钢管混凝土桁架建筑物的支撑强度高，稳定性好，且制造过程简单，施工效率高。

在本实施例中，支撑梁20包括支撑架，支撑架采用C型钢或工字钢，支撑架上浇筑有混凝土50，支撑梁20的断面为尺寸为200～500mm×150～200mm的矩形，支撑梁20的支撑架通过隼接电焊锚固方式与支撑柱10的钢管11连接。也就是说，支撑架采用C型钢制成，或者支撑架采用工字钢制成，支撑架与支撑柱10的钢管11之间采用先隼接、然后电焊、最后锚固的三种连接方式相结合的方式连接，使得连接稳固性更强。具体地，先将支撑架的一端与钢管11的一端进行隼接，然后在隼接处采用电焊工艺将支撑架与钢管11的连接处焊接，最后，再采用锚固工艺将焊接处进一步固定。

进一步地，在第一墙板31和第二墙板32的表面设置大理石纹路的图案且表面经由UV固化处理，具体地，设置大理石纹路的图案的方式可以为喷涂、刻制、压制等，在进行UV固化处理后，墙体30的两侧表面均光滑且带有大理石纹路的图案。如此设计，当钢管混凝土桁架建筑物搭建完成后，无需再次对室内墙面进行装修，从而可以避免在室内装修过程中由于刷漆而造成的环境污染，且可减少装修废弃材料。

此外，由石塑板制成且经由UV固化处理的第一墙板31及第二墙板32具有强度高、质轻、抗震、防火达B1级、保温、隔热、隔音、防水、不褪色、耐磨耐擦洗、防滑、防辐射等多种优点。

在本实施例的一种具体实施方式中，用于连接第一墙板31和第二墙板32的连接件33由直径10mm的圆柱型钢材制成。

第一墙板31与第二墙板32之间的连接件33用于在浇筑的过程中固定两个墙板的位置，因此，连接件33的设置方式有多种。在本实施例的其中一种具体实施方式中，连接件33与第一墙板31和第二墙板32垂直，且连接件33的数量为多个，多个连接件33在第一墙板31与第二墙板32之间间隔设置。

具体地，多个连接件33可在第一墙板31与第二墙板32的整面区域间隔且均匀设置，或者，多个连接件33在第一墙板31与第二墙板32的四周边缘区域均匀且间隔设置。

进一步地，本实施例提供的建筑主体结构还包括楼板，楼板与墙体30的结构相似，包括由石塑板制成的支撑体，支撑体内具有空腔，支撑体与支撑梁20和支撑柱10浇注为一体结构。

由于改变了现有技术中的楼板的结构，因此本发明实施例提供的建筑主体结构进一步减轻了自身重量。

进一步地，楼板的支撑体内部的空腔中设置有挡板，挡板将支撑体内部的空腔分隔为多个容纳区域。如此设计，楼板的空腔内的容纳区域可以作为穿线管道或者排水管道等。

进一步地，钢管混凝土桁架建筑物还包括在顶层的支撑柱10和支撑梁20的上部安装的屋面板、屋面钢筋等预制件，并在上浇筑高性能轻质混凝土，用防水胶安装大板树脂瓦作为屋顶。

具体地，屋面板与墙体30的结构类似，包括两侧由UV固化处理过的石塑板，内部浇筑有60mm厚的混凝土50，并在外侧贴铺有3mm的由UV固化处理过的高性能大板树脂瓦。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，用于建造钢管混凝土桁架建筑物，其特征在于，包括：

在基础件上设置支撑柱；

在支撑柱上安装支撑梁；

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，其特征在于，在支撑柱上安装支撑梁的步骤具体包括：

3.根据权利要求1所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，其特征在于，在安装所述墙体的步骤之后还包括：安装楼板，所述楼板与所述支撑梁和所述支撑柱连接。

4.根据权利要求3所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，其特征在于，所述安装楼板指将所述楼板中的支撑体与所述支撑梁和所述支撑柱浇筑为一体。

5.根据权利要求1所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法，其特征在于，在设置所述支撑柱的步骤之前还包括：设置基础件，设置所述基础件包括在地面开挖建筑基础并采用混凝土浇筑基础垫层，在所述基础垫层上设置基础钢筋构件。

6.一种钢管混凝土桁架建筑物，应用如权利要求1-5任一项所述的钢管混凝土桁架建筑物的施工方法建造而成，其特征在于，包括建筑主体结构，所述建筑主体结构包括：基础件、支撑柱、支撑梁和墙体，

7.根据权利要求6所述的钢管混凝土桁架建筑物，其特征在于，所述支撑柱包括钢管，所述钢管内浇筑有混凝土。

8.根据权利要求6所述的钢管混凝土桁架建筑物，其特征在于，所述支撑梁包括由C型钢或工字钢制成的支撑架，所述支撑架上浇筑有混凝土，所述支撑架通过隼接电焊锚固方式与所述支撑柱的钢管连接。

9.根据权利要求6所述的钢管混凝土桁架建筑物，其特征在于，包括：所述连接件由直径10mm的圆柱型钢材制成。

10.根据权利要求8所述的钢管混凝土桁架建筑物，其特征在于，所述支撑梁的断面为尺寸为200～500mm×150～200mm的矩形。