CN113152521A - 一种预制式综合管廊顶进施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制式综合管廊顶进施工方法，属于综合管廊施工的技术领域，其包括以下步骤：S1，基坑开挖及支护；S2，预制综合管廊节段；1）加工综合管廊节段的钢筋骨架；2）模板安装调试；3）浇筑混凝土成型，而后进行养护；4）养护完成，进行拆模；S3，综合管廊的运输及安装；1）安装拼接组件；2）运输综合管廊节段至基坑内；3）安装综合管廊；综合管廊由综合管廊节段通过拼接组件拼接而成；S4，对综合管廊进行防水层的铺设及回填施工。由于不需要在施工现场现浇筑，并且综合管廊通过多节段拼接而成，因此缩短了施工周期，使得施工比较简单，从而减少了对交通通行以及环境的污染。

Description

一种预制式综合管廊顶进施工方法

技术领域

本申请涉及综合管廊施工的领域，尤其是涉及一种预制式综合管廊顶进施工方法。

背景技术

目前随着我国城镇化建设发展迅速，各种市政管线因容量不够，需大量的完善和扩建各种管线，传统的直埋管线占用道路地下空间较多，并且各管线铺设不在同一时期且经常维修，造成了道路频繁开挖，严重地影响了交通通行，并污染了周围环境，在经济上产生巨大的浪费。因此现多采用城市地下综合管廊，布局合理、有效利用城市地下空间、减少了交通拥堵且经济环保。

相关技术中，地下综合管廊的施工大部分采用现浇方式施工，即在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇筑、养护、拆模等。

针对上述中的相关技术，发明人认为当采用上述现浇方式施工时，在施工现场需要堆放大量原材料和加工设备，但是由于施工工期长，就会对交通通行以及环境污染等造成不利影响。

发明内容

为了缩短施工工期，减少对交通通行以及环境的污染，本申请提供一种预制式综合管廊顶进施工方法。

本申请提供的一种预制式综合管廊顶进施工方法，采用如下的技术方案：

一种预制式综合管廊顶进施工方法，包括以下步骤：

S1，基坑开挖及支护；

S2，预制综合管廊节段；

1）加工综合管廊节段的钢筋骨架；

2）模板安装调试；

3）浇筑混凝土成型，而后进行养护；

4）养护完成，进行拆模；

S3，综合管廊的运输及安装；

1）安装拼接组件；

2）运输综合管廊节段至基坑内；

3）安装综合管廊；

综合管廊由综合管廊节段通过拼接组件拼接而成；

S4，对综合管廊进行防水层的铺设及回填施工。

通过采用上述技术方案，对需要铺设综合管廊的路面进行基坑的开挖和支护，然后安装拼接组件，然后再将加工好的一节一节的综合管廊运输至基坑内，将相邻综合管廊节段之间通过拼接组件进行组装，最后向综合管廊上铺设防水层以及向基坑内填土夯实，由于不需要在施工现场现浇筑，并且综合管廊通过多节段拼接而成，因此缩短了施工周期，使得施工比较简单，从而减少了对交通通行以及环境的污染。

可选的，S3中所述拼接组件包括拼接横板和两拼接竖板，两所述拼接竖板固定于拼接横板的两端，所述拼接横板上通过移动槽水平滑移有多个第一卡接块，所述拼接竖板上通过移动槽水平滑移有多个“口”状的第二卡接块，每节所述综合管廊的底壁开设有第一卡接槽，每节所述综合管廊的侧壁开设有“口”状的第二卡接槽，所述第一卡接块可卡接于第一卡接槽内，所述第二卡接块可卡接于第二卡接槽内。

通过采用上述技术方案，安装综合管廊时，先将一节综合管廊安装至拼接横板上，使得第一卡接块卡接于第一卡接槽内，然后滑移至拼接横板的一端，然后再将第二节综合管廊安装至拼接横板上，使得第一卡接块卡接于其内的第一卡接槽内，然后滑移第二节综合管廊，使得第二卡接块卡接于第二卡接槽内，第一节综合管廊与第二节综合管廊抵接，然后再依次安装其余综合管廊，从而节省施工时间。

可选的，两所述拼接竖板相对的侧面均滑移有第三卡接块，两所述第三卡接块相向或相离滑移，每节所述综合管廊侧壁均开设有第三卡接槽，所述第三卡接块卡接于第三卡接槽内，所述拼接竖板上设置有驱动部件，所述驱动部件用于驱动第三卡接块的滑移。

通过采用上述技术方案，当综合管廊拼装完成后，启动驱动部件，驱动部件驱动第三卡接块的移动，使得第三卡接块卡接于第三卡接槽内，从而对每节综合管廊起到辅助支撑作用，使得相邻的综合管廊节段之间连接更加稳固。

可选的，所述驱动部件包括气泵和出气管，所述拼接竖板以及拼接横板内均开设有进气腔，两所述进气腔连通，一所述进气腔连通有进气管，所述进气管与出气管可拆卸连接，所述拼接竖板上开设有多个滑移槽，所述第三卡接块滑移于滑移槽内，所述进气腔与滑移槽连通。

通过采用上述技术方案，启动气泵，气泵向进气腔内充入气体，气体进入滑移槽内，推动第三卡接块的移动，使其卡接于第三卡接槽内。

可选的，每节所述综合管廊由呈镜像设置的第一综合管廊和第二综合管廊组成，两所述拼接竖板上均竖直滑移有辅助拼接横板，所述辅助拼接横板远离拼接横板的一面上滑移有第四卡接块，所述第四卡接块与第一卡接块的滑移方向相同，所述辅助拼接横板靠近拼接横板的一面固定有第四卡接块，所述第一综合管廊和第二综合管廊上均开设有第四卡接槽，所述第四卡接块可卡接于第四卡接槽内，所述第二卡接块等分成两半，所述第一卡接槽、第二卡接槽以及第三卡接槽分别开设于第一综合管廊和第二综合管廊上。

通过采用上述技术方案，设置辅助拼接横板以及设置第四卡接块的目的是，可以使得每节综合管廊由第一综合管廊和第二综合管廊拼接而成，从而便于施工人员对其进行运输。

可选的，所述拼接竖板上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与拼接竖板和辅助拼接横板连接，用于辅助拼接横板的复位。

通过采用上述技术方案，初始时，辅助拼接横板与拼接横板之间的距离大于第一综合管廊的高度，复位弹簧对辅助拼接横板起到支撑作用，使其不会在自身重力下下滑，当拼接横板上的第一综合管廊拼装完成后，再对辅助拼接横板上的第二综合管廊进行拼装，此时第四卡接块可分别卡接于第一综合管廊和第二综合管廊的第四卡接槽内。

可选的，所述拼接竖板和拼接横板（310）内开设有浇筑腔（350），所述浇筑腔（350）一端与外界连通，另一端与移动槽（360）连通。。

通过采用上述技术方案，设置浇筑腔的目的是，当完成对综合管廊的拼装后，向浇筑腔内浇筑混凝土，从而使得拼接横板和拼接竖板与综合管廊之间固定，使其整体连接更加稳固。

可选的，所述S1步骤具体如下：

1）对施工路面的周围进行围挡；

2）开挖路面，进行放坡，使基坑成台阶状；

3）边坡打入土钉，安装钢筋网片，然后喷射混凝土。

通过采用上述技术方案，在基坑开挖前，先施工路面周围进行围挡，从而减少对交通的影响，保护行人的安全，然后再对施工路面进行开挖，开挖完成后，在边坡打入土钉，安装上钢筋网片，然后在钢筋网片上喷射混凝土，从而对基坑起到支护作用。

可选的，所述基坑内依次铺设有碎石层、垫层和防水层。

通过采用上述技术方案，在基坑内依次铺设碎石层、垫层和防水层的目的是，使得综合管廊安装至基坑内后，可以减少地下水的渗透对综合管廊的影响。

可选的，所述S4步骤具体如下：

1）对拼装完成的综合管廊铺设防水层；

2）填筑边坡与综合管廊之间的缝隙；

3）填筑基坑，使其与其他路面平齐。

通过采用上述技术方案，综合管廊拼装完成后，向综合管廊上铺设防水层，使其将综合管廊的缝隙遮住，从而使得整个综合管廊起到防水作用，然后将整个基坑填平夯实，从而完成综合管廊的施工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在安装综合管廊时，由于整个综合管廊由相邻节段综合管廊之间通过拼接组件拼接，因此缩短了施工周期，使得施工比较简单，从而减少了对交通通行以及环境的污染；

2.设置第三卡接块滑移于滑移槽内，并且设置气泵的目的是，通过气泵向进气腔内充气，使得气体推动第三卡接块卡接于第三卡接槽内，从而对每节综合管廊起到辅助支撑作用，使得相邻的综合管廊节段之间连接更加稳固；

3.设置浇筑孔和浇筑腔的目的是，当综合管廊安装完成后，向浇筑孔内浇筑混凝土，从而使得拼接横板、拼接竖板和辅助拼接横板与综合管廊之间固定，连接更加稳固。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是显示拼接横板与第一综合管廊之间连接关系的爆炸视图。

图3是显示相邻第一综合管廊以及相邻第二综合管廊与第二卡接块之间连接关系的爆炸视图。

图4是显示第一综合管廊以及第二综合管廊与辅助拼接横板之间连接关系的爆炸视图。

图5是显示辅助拼接横板滑移结构以及显示第三卡接块的拼接竖板与拼接横板之间连接关系的爆炸视图。

图6是显示切除部分拼接横板和拼接竖板后显示其内进气腔的结构示意图。

图7是显示切除部分拼接横板和拼接竖板后显示其内浇筑腔的结构示意图。

附图标记说明：100、基坑；200、综合管廊；210、第一综合管廊；220、第二综合管廊；300、拼接组件；310、拼接横板；311、第一卡接块；312、第一卡接槽；320、拼接竖板；321、第二卡接块；322、第二卡接槽；323、复位槽；324、复位弹簧；325、第三卡接块；326、第三卡接槽；327、滑移槽；328、进气腔；330、辅助拼接横板；331、第四卡接块；332、第四卡接槽；340、驱动部件；341、气泵；342、出气管；343、进气管；344、转动管；350、浇筑腔；360、移动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制式综合管廊顶进施工方法。

参照图1，预制式综合管廊顶进施工方法包括以下步骤：

S1，基坑100开挖及支护；S2，预制综合管廊200节段；S3，综合管廊200的运输及安装；S4，对综合管廊200进行防水层的铺设及回填施工。

S1步骤具体如下：

1）对施工路面的周围进行围挡；工作人员对施工路面的周围安装围挡，围挡通过螺栓安装于地面上，以对行人起到保护作用，减少对交通的影响；

2）开挖路面，进行放坡，使基坑100成台阶状；采用挖掘机对路面进行逐级开挖，使得基坑100完成开挖后，台阶宽度为2米；

3）边坡打入土钉，安装钢筋网片，然后喷射混凝土；基坑100完成挖掘后，施工人员先向边坡打入土钉，然后安装上钢筋网片，再喷射混凝土，从而对基坑100起到支护作用。

4）基坑100内依次铺设碎石层、垫层和防水层；工作人员用小型夯机将基坑100最下层平整压实，然后再人工铺设上碎石，然后再铺设混凝土垫层，然后再人工铺上防水层，防水层为防水卷材。

S2步骤具体如下：

1）加工综合管廊200节段的钢筋骨架；在工厂内批量生产出呈镜像设置的第一综合管廊210以及第二综合管廊220的骨架，综合管廊200节段由第一综合管廊210和第二综合管廊220组成；

2）模板安装调试；通过行车将加工好的钢筋骨架吊至液压模块运输车上，然后用自行式液压衬砌台车将模板安装至钢筋骨架上；

3）浇筑混凝土成型，而后进行养护；模板安装至钢筋骨架上后，用混凝土浇筑机向钢筋骨架上浇筑混凝土，然后进行养护；

4）养护完成，进行拆模；养护完成后，拆除模板，使得第一综合管廊210和第二综合管廊220加工成型，然后用行车将第一综合管廊210和第二综合管廊220吊装至存放区进行存放。

S3步骤具体如下：

1）安装拼接组件300；使得拼接组件300与基坑100固定；

2）运输综合管廊200节段至基坑100内；将检测合格的第一综合管廊210和第二综合管廊220通过平板拖车运输至基坑100处，然后采用履带吊将第一综合管廊210和第二综合管廊220吊装至基坑100内，使其置于拼接组件300上；

3）安装综合管廊200；将第一综合管廊210和第二综合管廊220通过拼接组件300拼接成一节段综合管廊200，然后再将每节段综合管廊200通过拼接组件300拼接在一起，从而完成对整个综合管廊200的安装。

拼接组件300包括拼接横板310，在基坑100内开设有安装槽，拼接横板310放置于安装槽内，然后向安装槽缝隙内浇筑混凝土，使得拼接横板310与基坑100成为一体。然后再拼接横板310的宽度方向两端竖直焊接有拼接竖板320，拼接竖板320的长度与拼接横板310的长度相等，拼接横板310的长度略大于综合管廊200拼装后的整体长度。

参照图2，在拼接横板310沿其长度方向通过移动槽360均匀滑移有第一卡接块311，在第一综合管廊210的底壁上均开设有第一卡接槽312，第一卡接块311可卡接于第一卡接槽312内。

参照图3，在拼接竖板320上设置有第二卡接块321，第二卡接块321成“口”字状，并且被等分成两半。第二卡接块321的两端分别通过移动槽360滑移于两拼接竖板320上，滑移方向与拼接竖板320的长度方向平行。在第一综合管廊210和第二综合管廊220侧壁均开设有第二卡接槽322，第二卡接块321可卡接于第二卡接槽322内。

参照图4和图5，两拼接竖板320上均竖直开设有复位槽323，复位槽323内滑移有辅助拼接横板330，辅助拼接横板330远离拼接横板310的一面均匀水平滑移有第四卡接块331，辅助拼接横板330靠近拼接横板310的一面均匀焊接有第四卡接块331。第一综合管廊210的上表面和第二综合管廊220的下表面均开设有第四卡接槽332，第四卡接块331可卡接于第四卡接槽332内。

初始时，为了使得辅助拼接横板330与拼接横板310的间距大于第一综合管廊210的高度，并且实现辅助拼接横板330的复位，在复位槽323内放置有复位弹簧324，复位弹簧324的一端与复位槽323抵接，另一端与辅助拼接横板330抵接。

在两拼接竖板320相对的侧面上沿其长度方向均匀开设有滑移槽327，滑移槽327的数量与第一综合管廊210以及第二综合管廊220的数量相等。滑移槽327内滑移有第三卡接块325，第三卡接块325的滑移方向与辅助拼接横板330的宽度方向相同。在第一综合管廊210和第二综合管廊220的侧壁均开设有第三卡接槽326，第三卡接块325可卡接于第三卡接槽326内。在拼接竖板320上设置有驱动部件340，用以驱动第三卡接块325的滑移。

参照图1和图6，驱动部件340包括气泵341和出气管342，两拼接竖板320和拼接横板310内均开设有进气腔328，进气腔328之间连通。一拼接竖板320内的进气腔328连通有进气管343，进气管343远离拼接竖板320的一端转动有转动管344，转动管344与出气管342螺纹连接。进气腔328与滑移槽327连通。另外，还设置有堵块，堵块与转动管344螺纹连接，以将进气管343堵住。将转动管344与出气管342螺纹连接后，启动气泵341，气泵341向进气腔328内充气，从而使得气体进入滑移槽327内推动第三卡接块325（见图5）的移动。当第三卡接块325卡接于第三卡接槽326内后，将气泵341拆卸下，然后拧上堵块，从而将进气管343堵住。

参照图7，在拼接竖板320和拼接横板310内开设有连通的浇筑腔350，浇筑腔350的一端与移动槽360连通，另一端与外界连通。完成对综合管廊200的拼装后，向浇筑腔350内浇筑混凝土，使得拼接横板310和拼接竖板320与综合管廊200之间固定。

S4步骤具体如下：

1）对拼装完成的综合管廊200铺设防水层；当对综合管廊200浇筑完成后，在综合管廊200上铺设防水层，防水层为防水卷材。防水卷材将拼接竖板320与综合管廊200以及综合管廊200之间的缝隙遮蔽，以使综合管廊200起到防水的效果；最后张贴苯板。

2）填筑边坡与综合管廊200之间的缝隙；人工结合小型夯机将边坡与综合管廊200之间的缝隙填筑，直至与综合管廊200的高度相同。

3）填筑基坑100，使其与其他路面平齐；当填筑高度与综合管廊200的高度相等时，采用推土机将综合管廊200埋住，然后再用压路机碾压，使其与其他路面平齐，最终完成综合管廊200的施工。

本申请实施例一种预制式综合管廊200顶进施工方法的实施原理为：首先安装围栏，对施工路面进行基坑100的开挖；

开挖完成后，将拼接横板310、拼接竖板320和辅助拼接横板330安装于基坑100内；

另外，对工厂批量加工好的每一小节钢筋骨架进行浇筑，使第一综合管廊210以及第二综合管廊220成型，然后运输至基坑100处；

履带吊将依次将第一综合管廊210和第二综合管廊220吊装至拼接横板310上，使得第一综合管廊210安装于第一卡接块311后，然后滑移第一综合管廊210，使得第一综合管廊210置于拼接横板310的一端，然后再将第二块第一综合管廊210卡接于第一卡接块311上，然后滑移第二块第一综合管廊210，使其与第一块第一综合管廊210抵接，第二卡接块321卡接于两第一综合管廊210内，然后再依次安装后续的第一综合管廊210，直至完成拼接横板310上第一综合管廊210的安装；

然后再向辅助拼接横板330上安装第二综合管廊220，使得第二综合管廊220卡接于第四卡接块331内，辅助拼接横板330在第二综合管廊220的重力下下滑，使得第四卡接块331卡接于第一综合管廊210内，然后滑移第二综合管廊220，使其置于辅助拼接横板330的一端，然后再将第二块第二综合管廊220卡接于第四卡接块331上，然后滑移第二块第二综合管廊220，使其与第一块第二综合管廊220抵接，第二卡接块321卡接于两第二综合管廊220内，然后再依次安装后续的第二综合管廊220，直至完成辅助拼接横板330上第二综合管廊220的安装；

然后将气泵341安装到进气管343上，启动气泵341，气泵341向进气腔328内充气，从而使得气体推动第三卡接块325卡接于第三卡接槽326内，然后将气泵341拆拆下，然后将堵块拧上，将进气管343堵住；

然后向浇筑腔350内浇筑混凝土，从而使得拼接横板310和拼接竖板320与综合管廊200之间固定，使其整体连接更加稳固；

最后填筑边坡与综合管廊200之间的缝隙，然后将基坑100填筑至与其他路面平齐，完成综合管廊200的施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，基坑（100）开挖及支护；

S2，预制综合管廊（200）节段；

1）加工综合管廊（200）节段的钢筋骨架；

2）模板安装调试；

3）浇筑混凝土成型，而后进行养护；

4）养护完成，进行拆模；

S3，综合管廊（200）的运输及安装；

1）安装拼接组件（300）；

2）运输综合管廊（200）节段至基坑（100）内；

3）安装综合管廊（200）；

综合管廊（200）由综合管廊（200）节段通过拼接组件（300）拼接而成；

S4，对综合管廊（200）进行防水层的铺设及回填施工。

2.根据权利要求1所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：S3中所述拼接组件（300）包括拼接横板（310）和两拼接竖板（320），两所述拼接竖板（320）固定于拼接横板（310）的两端，所述拼接横板（310）上通过移动槽（360）水平滑移有多个第一卡接块（311），所述拼接竖板（320）上通过移动槽（360）水平滑移有多个“口”状的第二卡接块（321），每节所述综合管廊（200）的底壁开设有第一卡接槽（312），每节所述综合管廊（200）的侧壁开设有“口”状的第二卡接槽（322），所述第一卡接块（311）可卡接于第一卡接槽（312）内，所述第二卡接块（321）可卡接于第二卡接槽（322）内。

3.根据权利要求2所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：两所述拼接竖板（320）相对的侧面均滑移有第三卡接块（325），两所述第三卡接块（325）相向或相离滑移，每节所述综合管廊（200）侧壁均开设有第三卡接槽（326），所述第三卡接块（325）卡接于第三卡接槽（326）内，所述拼接竖板（320）上设置有驱动部件（340），所述驱动部件（340）用于驱动第三卡接块（325）的滑移。

4.根据权利要求3所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：所述驱动部件（340）包括气泵（341）和出气管（342），所述拼接竖板（320）以及拼接横板（310）内均开设有进气腔（328），两所述进气腔（328）连通，一所述进气腔（328）连通有进气管（343），所述进气管（343）与出气管（342）可拆卸连接，所述拼接竖板（320）上开设有多个滑移槽（327），所述第三卡接块（325）滑移于滑移槽（327）内，所述进气腔（328）与滑移槽（327）连通。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：每节所述综合管廊（200）由呈镜像设置的第一综合管廊（210）和第二综合管廊（220）组成，两所述拼接竖板（320）上均竖直滑移有辅助拼接横板（330），所述辅助拼接横板（330）远离拼接横板（310）的一面上滑移有第四卡接块（331），所述第四卡接块（331）与第一卡接块（311）的滑移方向相同，所述辅助拼接横板（330）靠近拼接横板（310）的一面固定有第四卡接块（331），所述第一综合管廊（210）和第二综合管廊（220）上均开设有第四卡接槽（332），所述第四卡接块（331）可卡接于第四卡接槽（332）内，所述第二卡接块（321）等分成两半，所述第一卡接槽（312）、第二卡接槽（322）以及第三卡接槽（326）分别开设于第一综合管廊（210）和第二综合管廊（220）上。

6.根据权利要求5所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：所述拼接竖板（320）上设置有复位弹簧（324），所述复位弹簧（324）的两端分别与拼接竖板（320）和辅助拼接横板（330）连接，用于辅助拼接横板（330）的复位。

7.根据权利要求6所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：所述拼接竖板（320）和拼接横板（310）内开设有浇筑腔（350），所述浇筑腔（350）一端与外界连通，另一端与移动槽（360）连通。

8.根据权利要求1所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：所述S1步骤具体如下：

1）对施工路面的周围进行围挡；

2）开挖路面，进行放坡，使基坑（100）成台阶状；

3）边坡打入土钉，安装钢筋网片，然后喷射混凝土。

9.根据权利要求8所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：所述基坑（100）内依次铺设有碎石层、垫层和防水层。

10.根据权利要求1所述的一种预制式综合管廊（200）顶进施工方法，其特征在于：所述S4步骤具体如下：

1）对拼装完成的综合管廊（200）铺设防水层；

2）填筑边坡与综合管廊（200）之间的缝隙；

3）填筑基坑（100），使其与其他路面平齐。

Images