一种预制混凝土叠合梁复合内墙
技术领域
本实用新型属于建筑墙体领域,尤其涉及一种预制混凝土叠合梁复合内墙。
背景技术
现有的预制混凝土墙体隔声性能差,为满足墙体隔声要求,通常需要增大厚度来解决,从而导致混凝土材料用料多,自重大,成本也相应增加。
现有的预制混凝土叠合梁和预制墙体是作为两种构件在工厂分开预制,并在施工现场进行二次安装,存在工序复杂,施工速度慢等问题。目前,由于预制叠合梁和填充墙体为两种不同的构件,受地基沉降、热胀冷缩、混凝土收缩和徐变等因素影响,在二者接缝连接处容易出现开裂问题。
同时,现有的预制混凝土墙板自身具有一定的刚度,若采用刚性连接措施与剪力墙或构造柱相连,会对主体结构造成较大影响,而在结构设计中,难以考虑这种影响,这将导致设计假定与实际受力情况不符,特别在地震作用下存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种预制混凝土叠合梁复合内墙,旨在解决现有技术中因叠合梁和预制墙体分开预制而装配工序复杂,连接处容易开裂,且墙体对主体结构影响较大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是这样实现的,一种预制混凝土叠合梁复合内墙,包括叠合梁以及填充墙体,所述叠合梁和填充墙体一体浇筑成型,且所述叠合梁和填充墙体内设有若干用于提高复合内墙强度的水平分布筋和竖向分布筋,所述填充墙体内填充有若干用于减重和隔声的轻质填充体;所述叠合梁的顶部预埋有若干第一连接件,所述填充墙体的两侧均预埋有若干第二连接件,所述叠合梁的顶部通过所述第一连接件与楼层顶板固定连接,所述填充墙体的两侧分别通过第二连接件与剪力墙或构造柱形成弱连接,所述填充墙体的底部与楼层底板不接触。
进一步地,所述填充墙体的底部预留有用于安装插座的插座口以及用于线路安装的操作口。
进一步地,所述叠合梁内还穿设有若干水平受力筋,所述若干水平受力筋与所述剪力墙或构造柱浇筑连接。
进一步地,所述填充墙体的四周还开设有若干用于与填充墙体相连接的剪力墙或构造柱的铝模安装使用的铝模预留孔。
进一步地,所述叠合梁的顶部还设有用于吊装所述复合内墙的吊钩。
进一步地,所述填充内墙内预埋有若干用于固定现场安装时的临时支撑的螺母套筒。
进一步地,所述填充内墙与所述剪力墙或构造柱之间设有所述轻质填充体。
进一步地,所述轻质填充体为挤塑聚苯板。
进一步地,所述第一连接件为闭口式箍筋,所述闭口式箍筋与叠合梁现浇层及楼层板浇筑连接。
进一步地,所述第二连接件为水平拉结筋。
本实用新型与现有技术相比,有益效果在于:本实用新型的一种预制混凝土叠合梁复合内墙,其通过将叠合梁和填充墙体浇筑成一个整体,从而大大提高了构件的预制效率,并省去了叠合梁与填充墙体现场施工安装的环节,简化了施工工艺,缩短了施工周期;而且可避免叠合梁与填充墙体之间的开裂问题。同时,该填充墙体内部填充有若干轻质填充体,用来隔声,并可节省混凝土用量,减轻墙体自重,节约生产材料。此外,该复合内墙通过叠合梁与楼层顶板固定连接,并使得填充墙体的两侧与剪力墙或构造柱形成弱连接,可增加结构整体耗能能力,提高抗震性能,且所述填充墙体的底部与楼层底板不接触,从而释放结构变形带来的不利影响,减少了复合内墙对主体结构的影响。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种预制混凝土叠合梁复合内墙未配筋的整体结构示意图;
图2是图1配筋后的结构示意图;
图3是图1的三维结构示意图;
图4是图1的左视结构示意图;
图5是图2的左视结构示意图;
图6是图1中复合内墙的安装示意图;
图7是图6中填充墙体与构造柱的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示,为本实用新型实施例提供的一种预制混凝土叠合梁复合内墙100,其包括叠合梁1以及填充墙体2。
继续参照图3至图5,所述叠合梁1和填充墙体2内设有若干水平分布筋3和竖向分布筋4,用于提高复合内墙100的整体强度。所述叠合梁1和填充墙体2通过混凝土一体浇筑成型,从而大大提高了构件的预制效率,并省去了叠合梁与填充墙体现场施工二次安装的环节,简化了施工工艺,缩短了施工周期。同时,由于所述叠合梁1和填充内墙2为一体式结构,因此,叠合梁1与填充内墙2之间不会存在裂缝,避免了现有技术中二者在接缝处开裂的问题。
所述填充墙体2内填充有若干轻质填充体5,在本实用新型实施例中,所述轻质填充体5为挤塑聚苯板,用于减重和隔声。由于该填充内墙2内填充了轻质保温的挤塑聚苯板5,因此,与同体积的混凝土墙体相比,可节省混凝土用量,较大程度减轻了墙体的自重,节约生产材料,并大幅提高墙体的隔声隔音性能,有利于装配式建筑的节能与减排。
具体施工时,参照图6,所述叠合梁1的顶部预埋有若干第一连接件11,本实用新型实施例中,所述第一连接件11为闭口式箍筋,所述叠合梁1的顶部通过混凝土将所述第一连接件11与楼层顶板6一体浇筑成型,从而将所述叠合梁1与楼层顶板6固定连接。为保证叠合梁1的承载能力,所述叠合梁1内还穿设有若干水平受力筋12,所述若干水平受力筋12与两侧剪力墙或构造柱连接,所述若干水平受力筋12与现浇混凝土共同受力。
所述填充墙体2的两侧均预埋有若干第二连接件21,本实用新型实施例中,所述第二连接件21为水平拉结筋。所述填充墙体2的两侧分别通过第二连接件21与剪力墙10或构造柱20形成弱连接,参照图7,本实用新型实施例中,所述填充内墙2与所述剪力墙10或构造柱20之间设有所述轻质填充体5。利用所述轻质填充体5,并适当减少水平拉结筋21的数量,从而使得填充墙体2与剪力墙10或构造柱20的连接不会太强,只要保证填充墙体2的两侧相对固定即可,以减少混凝土墙体对主体结构的影响。
同时,所述填充墙体2的底部与楼层底板(未图示)不接触,从而能够增加结构整体耗能能力,释放结构变形带来的不利影响,减少了因为刚性连接而对主体结构的影响。
在上述实施例中,所述填充墙体2的底部预留有用于安装插座的插座口22以及用于线路安装的操作口23。所述复合内墙100在利用混凝土浇筑时,可预先在墙体内部精确预埋机电管线,从而避免了在墙体上二次开槽的过程,施工较为方便。
所述填充墙体2的四周还开设有若干铝模预留孔24,用于剪力墙10或构造柱20的铝模安装使用。所述填充内墙2内还预埋有若干螺母套筒25,用于固定现场安装时的临时支撑。参照图6,所述叠合梁1的顶部还设有吊钩13,用于起吊安装所述复合内墙100。
综上所述,本实用新型实施例提供的一种预制混凝土叠合梁复合内墙100,其通过将叠合梁1和填充墙体2浇筑成一个整体,不仅提高了构件的预制效率,简化了施工工艺,缩短了施工周期;而且可避免叠合梁1与填充墙体2之间的开裂问题。同时,利用轻质填充体5节省了混凝土用量,减轻了墙体自重,并利用复合内墙100与剪力墙10或构造柱20的弱连接,从而释放结构变形带来的不利影响,减少了复合内墙对主体结构的影响。此外,通过插座口22、操作口23、铝模预留孔24、螺母套筒25以及吊钩13等部件的设置,提高了施工的便利性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。