CN105735532A - 一种预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法 - Google Patents

Abstract

一种预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法,包括预制叠合板式剪力墙外壳、竖向型钢以及现浇混凝土；所述叠合板式剪力墙包括内外两片预制混凝土墙外壳，外壳上下端预留缺口、分布钢筋、拉结钢筋支架、环状加强筋；所述叠合板式剪力墙现场拼装时，将竖向型钢穿过混凝土墙外壳预留拉结钢筋支架所形成的孔洞使内外层墙外壳连为一体，然后在两片墙外壳内腔浇筑混凝土形成整体剪力墙。本发明将叠合板式剪力墙分为内外两层单片混凝土墙外壳在工厂预制，简化了预制过程，减轻了混凝土墙片的自重，降低了构件运输难度，简化了现场拼装过程，具有良好的工程应用价值。

Description

一种预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法

技术领域

本发明专利属于预制建筑结构领域，涉及预制建筑物构造，具体涉及一种预制装配叠合板式剪力墙的拼装方法。

背景技术

预制叠合剪力墙结构体系由若干预制叠合混凝土墙片(由格构钢筋支架连接两片厚度大于50mm预制混凝土薄板、空腔内填厚度大于100mm混凝土组成的构件)，通过各种结构构造或装置连接上下墙片而成；预制叠合剪力墙结构体系具有施工速度快、建设周期短、绿色环保以及制作精度高等优点，在欧洲等非抗震地区有着广泛应用。近年来，国内在安徽、上海、湖南等地区开始推广使用。

目前我国推广的预制叠合剪力墙结构采用的是德国技术，预制叠合剪力墙墙片由内外两片混凝土外壳通过格构钢筋连接，在工厂进行预制。制作过程中，先制作钢筋骨架，平放浇筑一层混凝土外壳，然后翻转浇筑另一侧混凝土外壳，制作过程比较繁琐，且叠合剪力墙墙片自重大，长途运输难度较高，同时，现场施工过程中，由于自重较大，需要大型吊装设备，拼装过程操作较为繁琐。

发明内容

本发明专利针对现有技术的不足,提出了一种既便于工厂制作构件，又方便现场拼装的叠合板式剪力墙结构的拼装方法。本发明所述方法包括预制叠合板式剪力墙外壳、竖向型钢以及现浇混凝土；所述预制叠合板式剪力墙外壳包括预留缺口、分布钢筋、拉结钢筋支架；所述叠合板式剪力墙通过竖向型钢穿过预留拉结钢筋支架的混凝土薄板，然后在薄板内腔浇筑混凝土形成整体。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种预制装配叠合板式剪力墙，包括内外两片预制混凝土墙外壳以及现浇混凝土；

所述预制混凝土外壳内置水平与竖向分布钢筋，两端水平分布钢筋伸出外壳一段距离，并形成90度弯钩；

所述预制混凝土外壳内置拉结钢筋支架，钢筋支架与外壳分布钢筋进行绑扎，且上下对齐，形成钢筋孔洞；

所述预制混凝土外壳上下端预留缺口，方便墙片上下拼装时进行竖向型钢焊接；

所述预制混凝土外壳上部内侧预留环状加强筋，墙片上下拼装时使用竖向钢筋穿过环状加强筋进行搭接；

与现有预制装配式结构拼装方法相比，本发明所述预制拼装叠合板式剪力墙外壳在工厂制作中，只需支好钢筋支架，进行单面混凝土浇筑，制作过程简单；单片预制叠合剪力墙外壳自重轻，可有效降低运输成本；使用内外叠合剪力墙外壳现场拼装，可不需重型吊装设备，仅用若干人工即可完成拼装作业，具有较好的施工操作性，具备较大的工程应用价值。

附图说明

图1是本发明所述单片预制叠合板式剪力墙外壳立面示意图。

图2是本发明两片预制叠合板式剪力墙外壳拼装完成后立面示意图。

图3是图2的剖面示意图。

图4是本发明所述拼装完成后墙片的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

一种预制装配叠合板式剪力墙，包括内外两片预制叠合板式剪力墙外壳5和现浇混凝土8；

所述预制装配叠合板式剪力墙外壳，上下端预留缺口4，预留水平分布钢筋2和竖向分布钢筋1；

所述拉结钢筋支架3起到拉结两片预制混凝土外壳5的作用；

第一步：在工厂预制装配叠合板式剪力墙外壳5，上下端预留有缺口4，首先绑扎水平钢筋2和竖向钢筋1，拉结钢筋支架3，外壳上端预留环状加强筋9，外壳水平钢筋2伸出外壳一定距离，并弯折90度形成弯钩，钢筋和钢骨架制作完毕后支模，预留必要缺口，浇筑混凝土形成预制装配叠合板式剪力墙外壳。

第二步：将在工厂预制完成并达到设计强度的叠合板式剪力墙外壳运到现场安装定位并临时固定后，将竖向型钢7伸入内外混凝土墙外壳5拉结钢筋支架3孔洞，然后将带弯钩的水平钢筋2绑扎，再将暗柱纵筋6与水平钢筋2绑扎形成后浇区域暗柱钢筋骨架。

第三步：在墙片上下端预留缺口4及暗柱处支模，然后往墙体外壳5内腔浇筑微膨胀型自流密实混凝土13，该种混凝土能够改善新旧混凝土界面连接性能，待现浇混凝土13养护完毕，完成一个典型预制装配式带暗支撑叠合剪力墙单元的制作。

Claims (6)

1.一种预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法,该方法其特征在于所述叠合板式剪力墙包括内外两片在工厂预制的混凝土墙外壳，墙片外壳预留拉结钢筋孔洞，拼装现场将内外墙片按照设计要求固定，把竖向型钢伸入内外剪力墙外壳拉结钢筋孔洞形成结构骨架，再往骨架内腔浇筑混凝土形成剪力墙整体。

2.根据权利要求1所述预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法，其特征在于内外预制混凝土墙外壳在工厂预制，外壳上下端预留缺口，外壳中部预留拉结钢筋支架，钢筋支架与外壳分布钢筋绑扎，钢筋支架上下对齐，形成钢筋孔洞。

3.根据权利要求1所述预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法，其特征在于内外预制混凝土外壳水平分布筋伸出外壳一定距离，并形成90度弯钩，作为预制叠合板式剪力墙后浇部分暗柱箍筋。

4.根据权利要求1所述预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法，其特征在于内外预制混凝土外壳上端预留环状加强筋,作为墙片上下连接构件。

5.根据权利要求1所述预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法，其特征在现场拼装叠合板式剪力墙时，固定内外混凝土墙外壳后，将竖向型钢伸入内外混凝土外壳间拉结钢筋支架孔洞，使之形成结构骨架；外壳两端预留水平钢筋形成暗柱箍筋内腔，内腔插入竖向钢筋并进行绑扎后，在混凝土墙外壳所形成内腔浇筑混凝使叠合板式剪力墙土形成整体。

6.根据权利要求1所述预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法，其特征在于竖向型钢可以有多种形式，例如圆钢、方钢、槽钢、工字钢、U型钢等。