CN113323273A - 一种钢筋笼及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋笼及其加工方法，属于装配式建筑技术领域，包括：对称设置的两个钢筋网片之间设置有支撑件并形成第一空腔；钢筋网片由多个第一纵筋和多个第一横筋交叉连接组成，至少一个钢筋网片的第一横筋的两端均向第一空腔侧弯折并形成弯折部，且弯折部的端部设有向第一空腔侧弯折的第一弯钩；对称设置的两个钢筋网片之间通过第一弯钩钩接；本发明的有益效果是：通过第一弯钩钩接固定两个钢筋网片，连接更加可靠，显著提高了钢筋笼的整体稳定性和结构强度，成笼速度更快，同时可提高构件两侧边缘的结构强度。

Description

一种钢筋笼及其加工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种钢筋笼及其加工方法、预制叠合墙构件及其加工方法。

背景技术

近年来，我国装配式建筑发展迅猛，结构体系大多以实心预制结构为主，但在实践过程中发现诸多问题，如预制构件侧面出筋导致的构件生产自动化程度低，现场钢筋连接导致的质量管控困难，构件自重大导致塔吊型号大、现场吊装困难、运输不便，后浇带连接导致的模板及钢筋作业量大，人工需求量大等。在这种背景下，装配整体式叠合剪力墙结构应运而生，成为国家推动装配式建筑发展的一大方向，该结构竖向构件主要以空腔剪力墙构件为主。

目前国内剪力墙空腔构件的钢筋笼主要认为两种：一种是网片+桁架的组合，此种组合的优点是机械化程度高，但缺点也很明显，就是网片与桁架没有形成很好的约束，两者之间完全靠混凝土拉结，在空腔混凝土浇筑时，两侧叶板很容易被拉裂，同时钢筋没有很好约束混凝土，在大轴压比作用下两侧叶板与空腔混凝土易分离。第二种是梯子型钢筋网片+竖向第一纵筋的组合，此种组合机械化程度高，但需要梯子型成型设备先加工成梯子型网片钢筋，此设备目前尚未普及，市场上设备较少，在体系应用上受到限制；同时该方案中，布置梯子型钢筋网片之后，需要单独插入竖向第一纵筋，工序繁杂，生产效率低。

因此，如何生产一种结构强度高、成笼速度快的钢筋笼及其预制构件，是行业内的研发方向。

为了解决上述问题，本发明提出一种钢筋笼及其加工方法、预制叠合墙构件及其加工方法。

发明内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提供了一种钢筋笼，包括：对称设置的两个钢筋网片之间设置有支撑件并形成第一空腔；所述钢筋网片由多个第一纵筋和多个第一横筋交叉连接组成，至少一个所述钢筋网片的所述第一横筋的两端均向所述第一空腔侧弯折并形成弯折部，且所述弯折部的端部设有向所述第一空腔侧弯折的第一弯钩；两个所述钢筋网片之间通过第一弯钩钩接。

优选地，其中一个所述钢筋网片的所述第一弯钩钩接于对应的另一所述钢筋网片的最边缘第一纵筋。

优选地，还包括暗柱钢筋笼，所述暗柱钢筋笼固定连接于所述第一空腔内的至少一端，且至少与一个所述钢筋网片固定连接，所述钢筋网片的所述第一弯钩钩接于所述暗柱钢筋笼。

优选地，所述暗柱钢筋笼包括竖向设置的多个第二纵筋、水平设置的多个箍筋；所述箍筋呈长方形结构，多个所述箍筋竖向间隔设置，多个所述第二纵筋沿所述箍筋的长方形结构的至少四个顶点处竖向插入，贯穿多个竖向间隔设置的所述箍筋并固定。

优选地，所述第一弯钩钩接于所述暗柱钢筋笼最边缘第二纵筋，且两个所述钢筋网片的第一弯钩错位钩接于对应的所述最边缘第二纵筋。

优选地，两个所述钢筋网片与所述暗柱钢筋笼相对应的位置空缺所述第一纵筋，所述暗柱钢筋笼直接与所述第一横筋相抵并固定连接。

优选地，所述弯折部向所述第一空腔侧弯折的角度为90°，所述第一弯钩弯折的角度为20°～80°。

优选地，所述弯折部与所述第一弯钩一体成型。

优选地，两个所述钢筋网片均设有所述弯折部和所述第一弯钩，且相对的所述第一弯钩错位钩接。

优选地，两个所述钢筋网片由拉钩连接，所述拉钩的两端分别钩接于对称设置的两个所述钢筋网片对应的节点，其中所述节点为所述第一横筋和所述第一纵筋的交叉点。

优选地，所述支撑件的两端均设有卡槽，所述卡槽分别卡接于所述两个所述钢筋网片的所述第一纵筋或所述第一横筋，以使得所述支撑件卡接在所述两个所述钢筋网片之间。

优选地，应用于包括但不限于一字型、T型或L型钢筋笼。

一种钢筋笼的加工方法，包括如下步骤：

弯折：将所述钢筋网片的所述第一横筋的两端均向所述钢筋网片的法向方向弯折，形成所述弯折部，然后将所述弯折部的端部弯折为所述第一弯钩；

成笼：将两个所述钢筋网片对称设置，并在两个所述钢筋网片之间连接所述支撑件，形成所述第一空腔；

插筋：根据所述第一弯钩的位置插入钩接纵筋。

优选地，所述第一横筋的弯折位置为第一预设位置，所述钩接纵筋插接于所述第一预设位置、并搭接于所述第一弯钩。

优选地，还包括网片制作：将多个所述第一纵筋和多个所述第一横筋相互交叉连接制作成所述钢筋网片，在所述第一横筋的两端预留弯折段，其中所述弯折段的长度大于所述弯折部的长度。

优选地，所述第一横筋的弯折位置为第二预设位置，并在所述第一空腔的端部设置有暗柱钢筋笼，所述钩接纵筋插接于所述第二预设位置、并搭接于所述第一弯钩和所述暗柱钢筋笼的箍筋。

优选地，还包括暗柱钢筋笼制作：将第二纵筋和竖向排布的所述箍筋相互交叉连接制作成所述暗柱钢筋笼，。

优选地，还包括网片制作：将多个所述第一纵筋和多个所述第一横筋相互交叉连接制作成所述钢筋网片，在所述第一横筋的两端预留叠合段和弯折段，其中所述弯折段的长度大于所述弯折部的长度，所述叠合段的长度不小于所述暗柱钢筋笼的长度。

优选地，所述成笼步骤还包括：两个所述钢筋网片由拉钩连接，所述拉钩的两端分别钩接于两个所述钢筋网片对应的节点，其中所述节点为所述第一横筋和所述第一纵筋的交叉点。

优选地，所述第一弯钩与所述弯折部之间的角度为20°～80°。

优选地，所述支撑件的两端均设有卡槽，将所述卡槽分别卡接于两个所述钢筋网片的所述第一纵筋或所述第一横筋，以使得所述支撑件卡接在对称设置的两个所述钢筋网片之间。

一种预制叠合墙构件，包括：如权利要求任一项所述的钢筋笼，还包括第一混凝土叶板、第二混凝土叶板；所述钢筋笼的一侧钢筋网片埋设于混凝土内形成所述第一混凝土叶板；所述钢筋笼的另一侧钢筋网片埋设于混凝土内形成所述第二混凝土叶板；所述第一混凝土叶板和所述第二混凝土叶板相对设置形成第二空腔。

优选地，所述构件包括但不限于一字型、T型或L型预制叠合墙构件。

一种预制叠合墙构件的加工方法，包括如下步骤：

第一次浇筑：将所述钢筋笼的一侧钢筋网片置于第一模具内，向所述第一模具内浇筑混凝土，使该钢筋网片埋设于所述混凝土中，形成所述第一混凝土叶板；

翻转：翻转所述钢筋笼及所述第一混凝土叶板；

第二次浇筑：向第二模具内浇筑混凝土，将所述钢筋笼的另一侧钢筋网片压入第二模具的混凝土内，以形成第二混凝土叶板。

本发明的有益效果是：通过第一弯钩钩接固定两个钢筋网片，连接更加可靠，第一弯钩同时对钢筋笼的纵筋进行了约束，显著提高了钢筋笼的整体稳定性和结构强度，尤其是加强了边缘的结构强度；同时，两个钢筋网片可整体预制成型，加工钢筋笼时可以利用钢筋网片直接成型，成笼速度更快；并且，第一横筋弯折形成第一弯钩之后，不会凸出钢筋笼的两侧，使得钢筋笼的结构更加紧凑，提高了钢筋笼两侧的钢筋密度，浇筑之后，可提高构件两侧边缘的结构强度。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是钢筋笼(不含暗柱钢筋笼)的结构示意图；

图2是钢筋网片的俯视图；

图3是钢筋网片的立体图；

图4是预制叠合墙构件(不含暗柱钢筋笼)的结构示意图；

图5是暗柱钢筋笼的结构示意图；

图6是钢筋笼(含暗柱钢筋笼)的结构示意图；

图7是预制叠合墙构件(含暗柱钢筋笼)的结构示意图；

图中：1-钢筋网片，2-暗柱钢筋笼，3-第一空腔，4-拉钩，5-支撑件，6-第一混凝土叶板，7-第二混凝土叶板，8-第二空腔，

11-第一纵筋，11-1-最边缘第一纵筋，11-2’-第一预设位置，12-第一横筋，13-第一弯钩，14-弯折部，

21-第二纵筋，21-1-最边缘第二纵筋，21-2’-第二预设位置，22-箍筋，

51-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

本发明公开了一种钢筋笼，具体公开了钢筋笼的以下实施例。

如图1～图3所示，一种钢筋笼，包括：对称设置的两个钢筋网片1之间设置有支撑件5并形成第一空腔3；钢筋网片1由多个第一纵筋11和多个第一横筋12交叉连接组成，例如由多个第一纵筋11和多个第一横筋12交织成网状，至少一个钢筋网片1的第一横筋12的两端均向第一空腔3侧弯折并形成弯折部14，且弯折部14的端部设有向第一空腔3侧弯折的第一弯钩13；对称设置的两个钢筋网片1之间通过第一弯钩13钩接(也即搭接)。其中，纵筋是指叠合墙(也即钢筋笼)竖向安装时，钢筋笼中垂直于地面方向的钢筋称为纵筋，平行于地面方向的钢筋成为横筋。第一空腔3由两个钢筋网片1组成，所以此状态下的第一空腔3的两侧为网眼，两个钢筋网片1之间的间距一般为10cm-20cm。

与现有技术相比，本公开通过第一弯钩13钩接固定两个钢筋网片1，连接更加可靠，第一弯钩13同时对钢筋笼的纵筋进行了约束，显著提高了钢筋笼的整体稳定性和结构强度，尤其是加强了边缘的结构强度；同时，两个钢筋网片1可整体预制成型，加工钢筋笼时可以利用钢筋网片1直接成型，成笼速度更快；并且，第一横筋12弯折形成第一弯钩13之后，不会凸出钢筋笼的两侧，使得钢筋笼的结构更加紧凑，提高了钢筋笼两侧的钢筋密度，浇筑之后，可提高构件两侧边缘的结构强度。

一种钢筋笼的实施方式中，钢筋笼中不含暗柱钢筋笼2，

如图1所示，两个钢筋网片1之间通过第一弯钩13直接钩接，其中一个钢筋网片1的第一弯钩13钩接于对应的另一钢筋网片1的最边缘第一纵筋11-1，需要说明的是，两个钢筋网片1只需至少其一的第一横筋12弯折成第一弯钩13即可，当然，为了连接更加可靠，可将两个钢筋网片1的第一横筋12均弯折成第一弯钩13。

另一种钢筋笼的实施方式中，钢筋笼中设有暗柱钢筋笼2，

如图6所示，暗柱钢筋笼2固定连接于第一空腔3内的至少一端，且至少与一个钢筋网片1固定连接，钢筋网片1的第一弯钩13钩接于暗柱钢筋笼2。本实施方式中，暗柱钢筋笼2设于两个钢筋网片1之间，钢筋网片1通过第一弯钩13直接与暗柱钢筋笼2钩接，在固定暗柱钢筋笼2的同时，固定整个钢筋笼结构。

预制过程中，暗柱钢筋笼2浇筑而形成暗柱，暗柱是剪力墙中边缘构件，是剪力墙的一部分，一般位于墙肢平面的端部，主要用于承载墙体受到的平面内弯矩作用。

一种具体方案中，如图5所示，暗柱钢筋笼2包括竖向设置的多个第二纵筋21、水平设置的多个箍筋22；箍筋22呈长方形结构，多个箍筋22竖向间隔设置，多个第二纵筋21沿箍筋22的长方形结构的至少四个顶点处竖向插入，贯穿多个竖向间隔设置的箍筋22并固定。

当然，箍筋22可由一根钢筋弯折而成，也可由两根钢筋分别向内弯折后搭接而成。箍筋22除四个顶点之外，可在长边的中部搭接第二纵筋21，且相对的中部第二纵筋21之间可连接拉钩4。

一种具体方案中，第一弯钩13钩接于暗柱钢筋笼2最边缘第二纵筋21-1，且两个钢筋网片1的第一弯钩13错位钩接于对应的最边缘第二纵筋21-1，即两个钢筋网片1的弯折部14在此状态下会部分重叠，所以对于钢筋笼边缘部位也起到了加强作用，此处错位钩接是避免产生干涉。

进一步方案中，两个钢筋网片1与暗柱钢筋笼2相对应的位置空缺第一纵筋11，使得暗柱钢筋笼2能够与第一横筋12直接抵接，暗柱钢筋笼2直接与第一横筋12相抵并固定连接，第一横筋12箍在暗柱钢筋笼2外侧，施加箍紧力，提高整体钢筋笼的结构稳定性。

对于上述两种实施方式，对其余结构进一步限定。

关于第一弯钩13的结构，弯折部14向第一空腔3侧弯折的角度为90°，第一弯钩13弯折的角度为20°～80°，值得说明的是，第一弯钩13弯折的最优角度为45°。

进一步的方案中，弯折部14与第一弯钩13一体成型，弯折部14与第一弯钩13由一根钢筋通过两次弯折而成，可提高加工效率和结构强度，先将第一横筋12的端部向第一空腔3侧弯折90°形成弯折部14，再将弯折部14的端部向内弯折。

当然，除此之外，第一弯钩13也可通过焊接或绑扎等方式固定于弯折部14，采用这种结构，第一横筋12只需弯折一次。

一种具体方案中，两个钢筋网片1均设有弯折部14和第一弯钩13，相对的第一弯钩13错位钩接，具体地，当不含暗柱钢筋笼2时，相对的第一弯钩13错位钩接于对应的第一纵筋11；当设有暗柱钢筋笼2时，相对的第一弯钩13错位钩接于对应的第二纵筋21；此处的错位钩接，是两个对应的第一横筋12弯折时，至少其中一个第一横筋12具有一定的偏转角度，使得两个弯折部14、两个第一弯钩13相互错位，避免产生干涉。

进一步方案中，两个钢筋网片1由拉钩4连接，拉钩4的两端分别钩接于对称设置的两个钢筋网片1对应的节点，其中节点为第一横筋12和第一纵筋11的交叉点，拉钩4钩接于节点，防止滑动，结构更加稳定。

可以想到，拉钩4的两端具有弯钩，拉钩4呈C型钩，由一根钢筋的两端弯折而成，拉钩4的两端弯钩的弯折角度为20°～80°，钢筋笼成型时，先在钢筋网片之间插入钢筋，再将钢筋两端弯折为拉钩4，并与钢筋网片1的节点钩接。

关于支撑件5的具体方案中，支撑件5的两端均设有卡槽51，卡槽51分别卡接于对称设置的两个钢筋网片1的第一纵筋11或第一横筋12，以使得支撑件5卡接在对称设置的两个钢筋网片1之间，钢筋笼成型时，支撑件5支撑两个钢筋网片1，使得两个钢筋网片1之间形成第一空腔3，支撑件5与钢筋网片1之间采用卡接的方式进行连接，安装非常方便，有利于提高成笼效率。

一种具体方案中，第一纵筋11和第一横筋12在节点的连接方式为焊接或绑扎等，第一纵筋11和第一横筋12呈十字交叉，且钢筋网片1还可预制成型，加工钢筋笼时可以利用钢筋网片1直接成型，成笼速度更快。

一种具体方案中，钢筋笼的第一纵筋11均位于第一空腔3侧，钢筋笼的第一横筋12均位于第一纵筋11的外侧，第一横筋12弯折后进行钩接，将第一纵筋11设于第一横筋12的内侧，第一横筋12具有箍紧第一纵筋11的作用，使得钢筋笼整体结构更加稳定。

需要说明的是，上述结构可应用于包括但不限于一字型、T型或L型钢筋笼。

一字型钢筋笼的一种方案中，一字型钢筋笼可由两个一字型钢筋网片1加工而成，用于一字型墙体的预制。

L型钢筋笼的一种方案中，两个钢筋网片1均呈L型，进一步的呈直角，相对设置形成L型钢筋笼，用于L型转角墙体的预制。

T型钢筋笼的一种方案中，包括三个钢筋网片1，其中一个钢筋网片1呈一字型，另两个钢筋网片1呈相对设置的L型，三个钢筋网片1组成T型钢筋笼，用于T型转角墙体的预制。

本发明还公开了一种钢筋笼的加工方法，包括如下步骤：

弯折：将钢筋网片1的第一横筋12的两端均向钢筋网片1的法向方向弯折，形成弯折部14，然后将弯折部14的端部弯折为第一弯钩13；

成笼：将两个钢筋网片1对称设置，并在两个钢筋网片1之间连接支撑件5，形成第一空腔3；

插筋：根据第一弯钩13的位置插入钩接纵筋。

采用该方法，钢筋网片1的第一横筋12预先弯折为弯折部14和第一弯钩13，然后将不带有钩接纵筋的钢筋网片1连接成笼，最终在第一弯钩13中插入钩接纵筋，使得第一弯钩13与钩接纵筋钩接，固定钩接纵筋即可完成钢筋笼的加工；第一弯钩13若是在成笼后再弯折加工，则加工难度大，不便于操作，因此，预先加工第一弯钩13可避免在成笼后加工困难，显著提高加工效率、降低加工难度；在成笼之前，钢筋网片1的未安装钩接纵筋，可避免第一弯钩13与钩接纵筋发生干涉。

需要说明的是，当钢筋笼不含暗柱钢筋笼时，钩接纵筋是指位于钢筋网片1两侧最边缘第一纵筋11-1，也就是说，安装于第一预设位置11-2’的第一纵筋11即为最边缘第一纵筋11-1；当钢筋笼设有暗柱钢筋笼时，钩接纵筋是指位于暗柱钢筋笼2最边缘第二纵筋21-1，也就是说，安装于第二预设位置21-2’的第二纵筋21即为最边缘第二纵筋21-1。

一种钢筋笼加工方法的实施方式中，钢筋笼不含暗柱钢筋笼2，

第一横筋12的弯折位置为第一预设位置11-2’，钩接纵筋插接于第一预设位置11-2’、并搭接于第一弯钩13，即钩接纵筋位于第一弯钩13的内侧并与第一弯钩13搭接固定。

在成笼之前，钢筋网片1的未安装最边缘第一纵筋11-1，可避免第一弯钩13与最边缘第一纵筋11-1发生干涉。

进一步的方案中，还包括网片制作：将多个第一纵筋11和多个第一横筋12相互交叉连接制作成钢筋网片1，第一纵筋11可均在第一横筋12的同一侧，在第一横筋12的两端预留弯折段，其中弯折段的长度大于弯折部14的长度，为第一弯钩13留出加工余量。

当然，钢筋网片1也可采用成品钢筋网片1，或者

先将单个第一横筋12弯折为弯折部14和第一弯钩13，再将第一横筋12和第一纵筋11搭接为钢筋网片1，并且不连接最边缘第一纵筋11，然后将两个钢筋网片1连接成笼，最后插入最边缘第一纵筋11-1与第一弯钩13钩接。

进一步的方案中，第一纵筋11和第一横筋12通过焊接或绑扎等方式连接，第一纵筋11和第一横筋12十字交叉连接，且所有第一纵筋11位于第一横筋12的同一侧。

另一种钢筋笼加工方法的实施方式中，钢筋笼设有暗柱钢筋笼2，

第一横筋12的弯折位置为第二预设位置21-1’，并在第一空腔3的端部设置有暗柱钢筋笼2，钩接纵筋插接于第二预设位置21-1’、并搭接于第一弯钩13和暗柱钢筋笼2的箍筋22。

钢筋网片1未安装与暗柱钢筋笼2对应的第一纵筋11，使得暗柱钢筋笼2与第一横筋12抵接，在成笼之前，暗柱钢筋笼2的第二预设位置21-1’未安装最边缘第二纵筋21-1，可避免第一弯钩13与暗柱钢筋笼2的最边缘第二纵筋21-1发生干涉。

一种实施方式中，还包括暗柱钢筋笼2制作：将第二纵筋21和竖向排布的箍筋22相互交叉连接制作成暗柱钢筋笼2，第二纵筋21可均在箍筋22的内侧，箍筋22位于外侧可提供箍筋22力，结构更加稳定。

需要说明的是，箍筋22采用一根钢筋加工而成，或者采用两根钢筋向内弯折后搭接而成。

一种实施方式中，还包括网片制作：将多个第一纵筋11和多个第一横筋12相互交叉连接制作成钢筋网片1，第一纵筋11可均在第一横筋12的同一侧，在第一横筋12的两端预留叠合段和弯折段，其中弯折段的长度大于弯折部14的长度，叠合段的长度不小于暗柱钢筋笼2的长度，第一弯钩13钩接于暗柱钢筋笼2相对一侧的第二纵筋21。

当然，也可先将单个第一横筋12弯折为弯折部14和第一弯钩13，再将第一横筋12和第一纵筋11搭接为钢筋网片1，并且不连接最边缘第一纵筋11，然后将两个钢筋网片1与暗柱钢筋笼2连接成笼，最后插入暗柱钢筋笼2的钩接纵筋与第一弯钩13钩接。

进一步的方案中，钢筋网片1的第一纵筋11和第一横筋12、暗柱钢筋笼2的第二纵筋21和箍筋22通过焊接或绑扎等方式连接。

对于上述两种钢筋笼加工方法的实施方式，对其余特征进一步限定。

一种实施方式中，成笼步骤还包括：两个钢筋网片1由拉钩4连接，拉钩4的两端分别钩接于对称设置的两个钢筋网片1对应的节点，其中节点为第一横筋12和第一纵筋11的交叉点。拉钩4起拉结固定作用，由一根钢筋在成笼过程中弯折而成。

一种实施方式中，第一弯钩13与弯折部14之间的角度为20°～80°。

一种实施方式中，支撑件5的两端均设有卡槽51，将卡槽51分别卡接于对称设置的两个钢筋网片1的第一纵筋11或第一横筋12，以使得支撑件5卡接在对称设置的两个钢筋网片1之间。

本发明所提供的钢筋笼加工方法，易于加工采用两个钢筋网片1互相钩接形成的钢筋笼，利于钢筋笼的工业化生产，可节约现场绑扎钢筋笼的成本，提高建筑工业化水平。

如图4或图7所示，本发明还公开了一种预制叠合墙构件，包括：上述不含暗柱钢筋笼2或含有暗柱钢筋笼2的钢筋笼，还包括第一混凝土叶板6、第二混凝土叶板7；钢筋笼的一侧钢筋网片1埋设于混凝土内形成第一混凝土叶板6；钢筋笼的另一侧钢筋网片1埋设于混凝土内形成第二混凝土叶板7；第一混凝土叶板6和第二混凝土叶板7相对设置形成第二空腔8，该第二空腔8用于现场施工时现浇混凝土。与同体积的实心墙相比，本发明所提供的预制叠合墙构件重量轻，运输、存储和吊装成本低，利于工业化生产，提高建筑工业化水平。

一种实施方式中，构件包括但不限于一字型、T型或L型预制叠合墙构件，一字型预制叠合墙构件用于浇筑直线型墙体，T型预制叠合墙构件用于浇筑T型转角墙体，L型预制叠合墙构件用于浇筑L型转角墙体。

本发明还公开了一种预制叠合墙构件的加工方法，包括如下步骤：

第一次浇筑：将钢筋笼的一侧钢筋网片1置于第一模具内，向第一模具内浇筑混凝土，使该钢筋网片1埋设于混凝土中，形成第一混凝土叶板6；

翻转：翻转钢筋笼及第一混凝土叶板6；

第二次浇筑：向第二模具内浇筑混凝土，将钢筋笼的另一侧钢筋网片1压入第二模具的混凝土内，以形成第二混凝土叶板7。

需要说明的是，第一次浇筑待第一混凝土叶板6彻底凝固成型后，方可进入翻转工序。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼，其特征在于，包括：对称设置的两个钢筋网片(1)之间设置有支撑件(5)并形成第一空腔(3)；

所述钢筋网片(1)由多个第一纵筋(11)和多个第一横筋(12)交叉连接组成，至少一个所述钢筋网片(1)的所述第一横筋(12)的两端均向所述第一空腔(3)侧弯折并形成弯折部(14)，且所述弯折部(14)的端部设有向所述第一空腔(3)侧弯折的第一弯钩(13)；

两个所述钢筋网片(1)之间通过第一弯钩(13)钩接。

2.一种如权利要求1所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

弯折：将所述钢筋网片(1)的所述第一横筋(12)的两端均向所述钢筋网片(1)的法向方向弯折，形成所述弯折部(14)，然后将所述弯折部(14)的端部弯折为所述第一弯钩(13)；

成笼：将两个所述钢筋网片(1)对称设置，并在两个所述钢筋网片(1)之间连接所述支撑件(5)，形成所述第一空腔(3)；

插筋：根据所述第一弯钩(13)的位置插入钩接纵筋。

3.如权利要求2所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，所述第一横筋(12)的弯折位置为第一预设位置(11-2’)，所述钩接纵筋插接于所述第一预设位置(11-2’)、并搭接于所述第一弯钩(13)。

4.如权利要求3所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，还包括网片制作：将多个所述第一纵筋(11)和多个所述第一横筋(12)相互交叉连接制作成所述钢筋网片(1)，在所述第一横筋(12)的两端预留弯折段，其中所述弯折段的长度大于所述弯折部(14)的长度。

5.如权利要求2所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，所述第一横筋(12)的弯折位置为第二预设位置(21-2’)，并在所述第一空腔(3)的端部设置有暗柱钢筋笼(2)，所述钩接纵筋插接于所述第二预设位置(21-2’)、并搭接于所述第一弯钩(13)和所述暗柱钢筋笼(2)的箍筋(22)。

6.如权利要求5所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，还包括暗柱钢筋笼(2)制作：将第二纵筋(21)和竖向排布的所述箍筋(22)相互交叉连接制作成所述暗柱钢筋笼(2)。

7.如权利要求5所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，还包括网片制作：将多个所述第一纵筋(11)和多个所述第一横筋(12)相互交叉连接制作成所述钢筋网片(1)，在所述第一横筋(12)的两端预留叠合段和弯折段，其中所述弯折段的长度大于所述弯折部(14)的长度，所述叠合段的长度不小于所述暗柱钢筋笼(2)的长度。

8.如权利要求2-7任一所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，所述成笼步骤还包括：两个所述钢筋网片(1)由拉钩(4)连接，所述拉钩(4)的两端分别钩接于两个所述钢筋网片(1)对应的节点，其中所述节点为所述第一横筋(12)和所述第一纵筋(11)的交叉点。

9.如权利要求2-7任一所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，所述第一弯钩(13)与所述弯折部(14)之间的角度为20°～80°。

10.如权利要求2-7任一所述钢筋笼的加工方法，其特征在于，所述支撑件(5)的两端均设有卡槽(51)，将所述卡槽(51)分别卡接于两个所述钢筋网片(1)的所述第一纵筋(11)或所述第一横筋(12)，以使得所述支撑件(5)卡接在对称设置的两个所述钢筋网片(1)之间。

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