CN113338542A - 一种钢筋网片及其成型方法及钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种钢筋网片及其成型方法及钢筋笼。所述钢筋网片包括：多根横筋，彼此平行设置于第一平面内；多根纵筋，平行于第一平面设置，并位于横筋的第一侧区域，且纵筋与横筋成预设角度设置；横筋包括：第一拉钩，由横筋沿长度方向的第一侧朝向第一侧区域弯折角度A而成，其中，A≥90°；第一弯折部，第二拉钩，纵筋包括：第一纵筋，设置于第一拉钩相对于第一弯折部弯折位置的内侧。本发明提供的钢筋网片，结构一致，统一性高，节省材料；且成型方式简单，可机械化生产、生产效率高；通过将横筋进行弯折使得受力区域与基础区域一体成型，一体性强，结构牢固。

Description

一种钢筋网片及其成型方法及钢筋笼

技术领域

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种钢筋网片及其成型方法及钢筋笼。

背景技术

钢筋混凝土是一种众所周知且应用广泛的建筑材料，其可用于建筑、桥梁、道路、隧道和其他结构工程，混凝土抗压强度较高，但基本上没有抗拉强度，需要利用钢筋来增加其抗拉强度。工程师在设计、计算结构受力时会兼顾动荷载或静荷载，然后制定钢筋布局和生产计划，在可能产生张力的混凝土结构区域提供足够的钢筋。然而，为满足构件的结构和受力需求，通常需要复杂的钢筋笼布局，传统的较为复杂的钢筋笼布局往往需要手工制作，不利于机械化、智能化生产，一致性较低，且钢筋笼在制作过程中，对关键连接点可能出现漏绑或绑扎不牢固的情况，存在一定安全隐患。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中钢筋笼制作一致性低且关键连接点容易连接不牢的缺陷，从而提供一种能够提高一致性、连接可靠的钢筋网片。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中钢筋笼制作一致性低且关键连接点容易连接不牢的缺陷，从而提供一种能够提高一致性、连接可靠的钢筋网片成型方法。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中钢筋笼制作一致性低且关键连接点容易连接不牢的缺陷，从而提供一种能够提高一致性、连接可靠的钢筋笼。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种钢筋网片，包括：

多根横筋，彼此平行设置于第一平面内；

多根纵筋，平行于所述第一平面设置，并位于所述横筋的第一侧区域，且所述纵筋与所述横筋成预设角度设置；

所述横筋包括：

第一拉钩，由所述横筋沿长度方向的第一侧朝向所述第一侧区域弯折角度A而成，其中，A≥90°；

第一弯折部，由所述横筋靠近所述第一拉钩的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第二拉钩，由所述横筋沿长度方向的第二侧朝向所述第一侧区域弯折角度B而成，其中，B≥90°；

所述纵筋包括：

第一纵筋，设置于所述第一拉钩相对于所述第一弯折部弯折位置的内侧。

可选的，所述横筋还包括：

第二弯折部，由所述横筋靠近所述第一弯折部的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第三弯折部，由所述横筋靠近所述第二弯折部的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

所述第一弯折部、所述第二弯折部、所述第三弯折部与邻接所述第三弯折部的所述横筋围合形成封闭区域；

所述纵筋还包括：

第二纵筋，设置于所述第一弯折部与所述第二弯折部连接位置的内侧；

第三纵筋，设置于所述第二弯折部与所述第三弯折部连接位置的内侧。

可选的，所述第三弯折部与所述第一弯折部的长度相等。

可选的，所述横筋还包括：

第四弯折部，由所述横筋靠近所述第三弯折部的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第五弯折部，由所述横筋靠近所述第四弯折部的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

所述第三弯折部、所述第四弯折部、所述第五弯折部与邻接所述第五弯折部的所述横筋围合形成封闭区域；

所述纵筋还包括：

第四纵筋，设置于所述第三弯折部与所述第四弯折部连接位置的内侧；

第五纵筋，设置于所述第四弯折部与所述第五弯折部连接位置的内侧。

可选的，所述第四弯折部的长度大于所述第二弯折部的长度。

可选的，所述第五弯折部与所述第三弯折部与所述第一弯折部的长度均相等。

本发明提供的钢筋网片成型方法，包括：

S1：将多根横筋设置于第一平面内，并将多根纵筋平行于所述第一平面并设置于所述横筋的第一侧区域，且将所述纵筋与所述横筋成预设角度设置；

S2：将所述纵筋与所述横筋的交叉点固定连接；

S3：以所述横筋与第一纵筋的接触位置为弯折点，将所述横筋朝向所述第一侧区域弯折角度A形成第一拉钩；

S4：以所述横筋与第二纵筋的接触位置为弯折点，将所述横筋朝向所述第一侧区域弯折形成第一弯折部；

S5：将所述横筋沿长度方向的第二侧朝向所述第一侧区域弯折角度B形成第二拉钩；

其中，所述S5可以在所述S3或所述S4之前进行，或者所述S5可以与所述S3同步进行。

可选的，所述钢筋网片成型方法还包括：

S6：以所述横筋与第三纵筋的接触位置为弯折点，将所述横筋朝向所述第一侧区域弯折形成第二弯折部；

S7：以所述横筋与第四纵筋的接触位置为弯折点，将所述横筋朝向所述第一侧区域弯折形成第三弯折部。

可选的，所述钢筋网片成型方法还包括：

S8：以所述横筋与第五纵筋的接触位置为弯折点，将所述横筋朝向所述第一侧区域弯折形成第四弯折部；

S9：以所述横筋与第六纵筋的接触位置为弯折点，将所述横筋朝向所述第一侧区域弯折形成第五弯折部。

本发明提供的钢筋笼，包括：

第一钢筋网片，其与上述所述的钢筋网片结构形式相同；

第二钢筋网片，与所述第一钢筋网片结构形式相同，并由所述第一钢筋网片以纵筋为轴翻转180°而成；

所述第一钢筋网片的第一拉钩适于与所述第二钢筋网片的第一纵筋或第二纵筋或第三纵筋或第四纵筋或第五纵筋相挂接；

所述第二钢筋网片的第一拉钩适于与所述第一钢筋网片的第一纵筋或第二纵筋或第三纵筋或第四纵筋或第五纵筋相挂接。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的钢筋网片，通过采用多根横筋与多根纵筋成预设角度设置，并对横筋进行弯折，使得钢筋网片作为钢筋笼的基础单元，结构一致，统一性高，节省材料；且成型方式简单，可机械化生产、生产效率高；通过将横筋进行弯折使得受力区域与基础区域一体成型，一体性强，结构牢固。

2.本发明提供的钢筋网片，通过设置第二弯折部、第三弯折部，并在弯折过程中带动所述第一弯折部与第一拉钩做进一步的弯折运动，从而在所述横筋沿长度方向的第一侧形成闭合的口字型暗柱，本实施例中口字型暗柱通过卷绕形式，与网片一体成型，结构牢固，节省材料，且成型简单，不需要单独绑扎，生产效率高。

3.本发明提供的钢筋网片，通过设置第四弯折部、第五弯折部，并在弯折过程中带动所述第一拉钩、第一弯折部、第二弯折部、第三弯折部做进一步的弯折运动，从而在所述横筋沿长度方向的第一侧形成闭合的日字型暗柱，本实施例中日字型暗柱通过卷绕形式，与网片一体成型，结构牢固，节省材料，且成型简单，不需要单独绑扎，生产效率高。

4.本发明提供的钢筋网片成型方法，通过卷绕形式，将钢筋网片快速成型，成笼单元一致，统一性高，节省材料；且成型方法简单，可机械化生产、生产效率高；此外，钢筋网片的侧面钢筋与主面钢筋为一根钢筋，一体成型，加工方便，结构牢固。

5.本发明提供的钢筋笼，通过将第一钢筋网片与第二钢筋网片相对扣合，并使第一钢筋网片的第二拉钩与第二钢筋网片的第二拉钩分别与对应的纵筋进行挂接，从而形成立体形式的钢筋笼，使得钢筋笼包括相对的两个主面和相对的两个侧面，侧面钢筋与主面钢筋为一根钢筋，结构安全可靠，且仅由一种钢筋网片形成钢筋笼，生产方便，效率高。此外，第二拉钩、距离横筋沿长度方向的第二侧的最外侧的纵筋较远，使得第二拉钩的范围内没有纵筋，保证第二拉钩悬挑较长，约束较小，容易调整，便于与位于第一侧的纵筋错位拉接，提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一钢筋网片初始状态示意图；

图2为本发明第一拉钩成型示意图；

图3为本发明第一弯折部成型示意图；

图4为本发明第二拉钩成型示意图；

图5为本发明第一钢筋网片与第二钢筋网片装配前示意图；

图6为本发明第一钢筋网片与第二钢筋网片装配后示意图；

图7为本发明第二弯折部成型示意图；

图8为本发明口字型暗柱成型示意图；

图9为本发明具有口字型暗柱的第一钢筋网片与第二钢筋网片装配前的示意图；

图10为本发明具有口字型暗柱的第一钢筋网片与第二钢筋网片装配后的示意图；

图11为本发明第四弯折部成型示意图；

图12为本发明日字型暗柱成型示意图；

图13为本发明日字型暗柱成型与第二拉钩成型示意图；

图14为本发明具有日字型暗柱的第一钢筋网片与第二钢筋网片装配前的示意图；

图15为本发明具有日字型暗柱的第一钢筋网片与第二钢筋网片装配后的示意图。

附图标记说明：

100-第一钢筋网片，200-第二钢筋网片；

110-横筋，111、211-第一拉钩，112、212-第二拉钩，113-第一弯折部，114-第二弯折部，115-第三弯折部，116-第四弯折部，117-第五弯折部；

120-纵筋，121、221-第一纵筋，122、222-第二纵筋，123、223-第三纵筋，124、224-第四纵筋，125、225-第五纵筋，126-第六纵筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

结合图1-图6所示，本实施例提供的钢筋网片，包括：

多根横筋110，彼此平行设置于第一平面内；

多根纵筋120，平行于所述第一平面设置，并位于所述横筋110的第一侧区域，且所述纵筋120与所述横筋110成预设角度设置；

所述横筋110包括：

第一拉钩111，由所述横筋110沿长度方向的第一侧朝向所述第一侧区域弯折角度A而成，其中，A≥90°；

第一弯折部113，由所述横筋110靠近所述第一拉钩111的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第二拉钩112，由所述横筋110沿长度方向的第二侧朝向所述第一侧区域弯折角度B而成，其中，B≥90°；

所述纵筋120包括：

第一纵筋121，设置于所述第一拉钩111相对于所述第一弯折部113弯折位置的内侧。

优选的，所述钢筋网片由多根横筋110和多根纵筋120构成，所述横筋110与所述纵筋120具体均可以为杆状形式的钢筋。

多根纵筋120位于所述横筋110的第一侧区域，其中，结合图1所示，所述的第一侧区域具体可以为所述第一平面的相对上方位置或者相对下方位置，本实施例中，所述第一侧区域优选为所述第一平面的相对上方位置，即所述纵筋120叠放于所述横筋110的相对上方位置。

所述纵筋120与所述横筋110成预设角度设置，从而使得钢筋网片形成网格状结构，其中，预设角度的取值范围可以为0°-180°，优选的，所述纵筋120与所述横筋110成90°设置。

所述第一拉钩111由所述横筋110沿长度方向的第一侧朝向所述第一侧区域弯折而成，优选的，所述第一拉钩111弯折后，其与同一根所述横筋110的其他部分共同限定的平面与所述第一平面相垂直。

对应的，所述第二拉钩112由所述横筋110沿长度方向的第二侧朝向所述第一侧区域弯折而成，优选的，所述第二拉钩112弯折后，其与同一根所述横筋110的其他部分共同限定的平面与所述第一平面相垂直。

所述第一拉钩111设置于所述横筋110沿长度方向的第一侧的端部，所述第一弯折部113与所述第一拉钩111相连，当所述第一弯折部113朝向所述第一侧区域弯折后，所述第一拉钩111被同步带动旋转，此时，所述第一拉钩111位于所述第一弯折部113远离所述第一平面的一端。

优选的，所述第一弯折部113朝向所述第一侧区域的弯折角度优选为90°。

优选的，所述第一拉钩111相对于所述第一弯折部113弯折位置的内侧还设置有第一纵筋121，其中，所述第一拉钩111相对于所述第一弯折部113弯折位置的内侧具体指的是，所述第一拉钩111与所述第一弯折部113的夹角小于180°的区域，优选为所述第一拉钩111与所述第一弯折部113的夹角小于90°的区域。由于所述纵筋120位于所述横筋110的第一侧区域，且所述第一拉钩111、所述第一弯折部113均朝向所述第一侧区域弯折，从而能够将所述第一纵筋121成型于所述第一拉钩111相对于所述第一弯折部113弯折位置的内侧。

进一步优选的，所述第一纵筋121设置于所述第一拉钩111相对于所述第一弯折部113弯折位置的内侧，能够将多根平行设置的横筋110上的第一拉钩111相连，从而提高第一拉钩111的稳固程度。

本实施例提供的钢筋网片，通过采用多根横筋110与多根纵筋120成预设角度设置，并对横筋110进行弯折，使得钢筋网片作为钢筋笼的基础单元，结构一致，统一性高，节省材料；且成型方式简单，可机械化生产、生产效率高；通过将横筋110进行弯折使得受力区域与基础区域一体成型，一体性强，结构牢固。

优选的，所述横筋110沿长度方向的第一侧的边缘距离第一侧的第一根纵筋伸出第一长度，所述横筋110沿长度方向的第二侧的边缘距离第二侧的第一根纵筋伸出第二长度，其中，第二长度大于第一长度。作为优选，本实施例中，所述第一侧的第一根纵筋即为所述第一纵筋121。

具体地，所述横筋110与所述纵筋120通过焊接、绑扎、粘结固定等方式连接。

具体地，所述角度A为135°，所述角度B为135°，从而方便第一拉钩111、第二拉钩112与纵筋120进行挂接。

实施例二

结合图7-图10所示，在实施例一提供的钢筋网片的基础上，本实施例提供的钢筋网片，还可以进一步形成具有口字型暗柱的钢筋网片，并具体记述如下。

剪力墙中的暗柱为边缘构件的一种形式，主要作用是在墙平面内弯矩作用时，承担弯矩引起的拉和压应力。现有技术中，带有暗柱的预制构件的钢筋笼，在暗柱区域通常采用单独绑扎，导致该区域钢筋密集，造成钢筋浪费。另外，单独绑扎暗柱关键连接点可能出现漏绑或绑扎不牢固的情况，也会造成安全问题。

本实施例提供的钢筋网片，所述横筋110还包括：

第二弯折部114，由所述横筋110靠近所述第一弯折部113的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第三弯折部115，由所述横筋110靠近所述第二弯折部114的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

所述第一弯折部113、所述第二弯折部114、所述第三弯折部115与邻接所述第三弯折部115的所述横筋110围合形成封闭区域；

所述纵筋120还包括：

第二纵筋122，设置于所述第一弯折部113与所述第二弯折部114连接位置的内侧；

第三纵筋123，设置于所述第二弯折部114与所述第三弯折部115连接位置的内侧。

优选的，本实施例中，所述第二弯折部114由所述横筋110靠近所述第一弯折部113的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折90°；所述第三弯折部115由所述横筋110靠近所述第二弯折部114的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折90°；从而使得所述第一弯折部113、所述第二弯折部114、所述第三弯折部115与邻接所述第三弯折部115的所述横筋110围合形成封闭区域构造为口字型。

本实施例提供的钢筋网片，通过设置第二弯折部114、第三弯折部115，并在弯折过程中带动所述第一弯折部113与第一拉钩111做进一步的弯折运动，从而在所述横筋110沿长度方向的第一侧形成闭合的口字型暗柱，本实施例中口字型暗柱通过卷绕形式，与网片一体成型，结构牢固，节省材料，且成型简单，不需要单独绑扎，生产效率高。

结合图8所示，在所述口字型暗柱成型后，第一纵筋121、第二纵筋122、第三纵筋123、第四纵筋124分别位于口字型暗柱的四个角，且彼此平行设置，从而提高口字型暗柱的结构强度，保证相邻横筋110的连接稳定性。

在所述口字型暗柱成型后，第一纵筋121卷绕至与横筋110所在的第一平面相重合的位置处，为了避免第一纵筋121与第五纵筋125重合，在对纵筋120进行布置时，可以将第五纵筋125与第四纵筋124直接的距离拉大，预留较长的预留段，从而使得第一纵筋121不与第五纵筋125重合设置。

作为另一种实现形式，在第一拉钩111与第一弯折部113连接位置不设置纵筋，此时第一拉钩111内侧不设纵筋，所述横筋110沿长度方向的第一侧的首根纵筋为第二纵筋，从而在口字型暗柱成型后，将第一拉钩111与第五纵筋125进行挂接，从而避免重复设置纵筋，节省材料，降低成本。

作为另一种实现形式，在口字型暗柱成型后，使得第一纵筋121与第五纵筋125重合，此时，采用双重纵筋的形式，使得口字型暗柱更牢固，便于承受更强的受力。

具体地，所述第三弯折部115与所述第一弯折部113的长度相等。从而保证第一纵筋121在卷绕后，能够与横筋110所在的第一平面相重合，避免口字型暗柱悬空设置，提高结构强度。

实施例三

结合图11-图15所示，在实施例一、实施例二提供的钢筋网片的基础上，本实施例提供的钢筋网片，还可以进一步形成具有日字型暗柱的钢筋网片，并具体记述如下。

本实施例提供的钢筋网片，所述横筋110还包括：

第四弯折部116，由所述横筋110靠近所述第三弯折部115的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第五弯折部117，由所述横筋110靠近所述第四弯折部116的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

所述第三弯折部115、所述第四弯折部116、所述第五弯折部117与邻接所述第五弯折部117的所述横筋110围合形成封闭区域；

所述纵筋120还包括：

第四纵筋124，设置于所述第三弯折部115与所述第四弯折部116连接位置的内侧；

第五纵筋125，设置于所述第四弯折部116与所述第五弯折部117连接位置的内侧。

优选的，本实施例中，所述第四弯折部116由所述横筋110靠近所述第三弯折部115的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折90°；所述第五弯折部117由所述横筋110靠近所述第四弯折部116的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折90°。

本实施例提供的钢筋网片，通过设置第四弯折部116、第五弯折部117，并在弯折过程中带动所述第一拉钩111、第一弯折部113、第二弯折部114、第三弯折部115做进一步的弯折运动，从而在所述横筋110沿长度方向的第一侧形成闭合的日字型暗柱，本实施例中日字型暗柱通过卷绕形式，与网片一体成型，结构牢固，节省材料，且成型简单，不需要单独绑扎，生产效率高。

结合图12所示，在所述口字型暗柱成型后，第一纵筋121、第二纵筋122、第三纵筋123、第四纵筋124分别位于口字型暗柱的四个角，并同时以第三纵筋123、第四纵筋124、第五纵筋125、第六纵筋126作为日字型暗柱的四个角，且每根纵筋彼此平行设置，从而提高日字型暗柱的结构强度，保证相邻横筋110的连接稳定性。

具体地，所述第四弯折部116的长度大于所述第二弯折部114的长度。

具体地，所述第四弯折部116的长度为所述第二弯折部114的长度的两倍。从而方便形成日字型暗柱，提高结构强度，避免纵筋的重复设置。

具体地，所述第五弯折部117与所述第三弯折部115与所述第一弯折部113的长度均相等。

实施例四

结合图1-图6所示，本实施例提供一种钢筋网片成型方法，包括：

S1：将多根横筋110设置于第一平面内，并将多根纵筋120平行于所述第一平面并设置于所述横筋110的第一侧区域，且将所述纵筋120与所述横筋110成预设角度设置；

S2：将所述纵筋120与所述横筋110的交叉点固定连接；

S3：以所述横筋110与第一纵筋121的接触位置为弯折点，将所述横筋110朝向所述第一侧区域弯折角度A形成第一拉钩111；

S4：以所述横筋110与第二纵筋122的接触位置为弯折点，将所述横筋110朝向所述第一侧区域弯折90°形成第一弯折部113；

S5：将所述横筋110沿长度方向的第二侧朝向所述第一侧区域弯折角度B形成第二拉钩112；

其中，所述S5可以在所述S3或所述S4之前进行，或者所述S5可以与所述S3同步进行。

具体地，结合图7-图10所示，所述钢筋网片成型方法还包括：

S6：以所述横筋110与第三纵筋123的接触位置为弯折点，将所述横筋110朝向所述第一侧区域弯折形成第二弯折部114；

S7：以所述横筋110与第四纵筋124的接触位置为弯折点，将所述横筋110朝向所述第一侧区域弯折形成第三弯折部115。

具体地，结合图11-图15所示，所述钢筋网片成型方法还包括：

S8：以所述横筋110与第五纵筋125的接触位置为弯折点，将所述横筋110朝向所述第一侧区域弯折形成第四弯折部116；

S9：以所述横筋110与第六纵筋126的接触位置为弯折点，将所述横筋110朝向所述第一侧区域弯折形成第五弯折部117。

优选的，以纵筋与横筋的接触位置作为弯折点，能够使得钢筋网片在成型后，使纵筋恰好位于各个弯折位置的顶点，方便定位，提高结构强度。

本发明提供的钢筋网片成型方法，通过卷绕形式，将钢筋网片快速成型，成笼单元一致，统一性高，节省材料；且成型方法简单，可机械化生产、生产效率高；此外，钢筋网片的侧面钢筋与主面钢筋为一根钢筋，一体成型，加工方便，结构牢固。

实施例五

结合图5、图6、图9、图10、图14、图15所示，本实施例提供一种钢筋笼，包括：

第一钢筋网片100，其与上述实施例一或实施例二或实施例三所述的钢筋网片结构形式相同；

第二钢筋网片200，与所述第一钢筋网片100结构形式相同，并由所述第一钢筋网片100以纵筋120为轴翻转180°而成；

所述第一钢筋网片100的第二拉钩112适于与所述第二钢筋网片200的第一纵筋221或第二纵筋222或第三纵筋223或第四纵筋224或第五纵筋225相挂接；

所述第二钢筋网片200的第二拉钩212适于与所述第一钢筋网片100的第一纵筋121或第二纵筋122或第三纵筋123或第四纵筋124或第五纵筋125相挂接。

本实施例提供的钢筋笼，通过将第一钢筋网片100与第二钢筋网片200相对扣合，并使第二拉钩112、第二拉钩212分别与对应的纵筋120进行挂接，从而形成立体形式的钢筋笼，使得钢筋笼包括相对的两个主面和相对的两个侧面，侧面钢筋与主面钢筋为一根钢筋，结构安全可靠，且仅由一种钢筋网片形成钢筋笼，生产方便，效率高。此外，第二拉钩112、212距离横筋110沿长度方向的第二侧的最外侧的纵筋较远，使得第二拉钩的范围内没有纵筋，保证第二拉钩悬挑较长，约束较小，容易调整，便于与位于第一侧的纵筋错位拉接，提高装配效率。

优选的，所述钢筋笼仅在弯折处设置有重合钢筋，其他部位没有重合钢筋，节省材料。

额外的，在上述实施例提供的钢筋网片扣合成笼之后，为了稳固钢筋笼结构，在结合点出可以用绑扎、焊接、粘接等方式进一步连接；或者在钢筋网片之间增加连接件，从而保证第一钢筋网片100与第二钢筋网片200连接的可靠性。

优选的，结合图5、图6所示，当所述钢筋网片未设置暗柱时，第二拉钩112、212分别与第一纵筋121、221相挂接。

结合图9、图10所示，当所述钢筋网片设置有口字型暗柱时，第二拉钩112、212分别与第三纵筋123、223相挂接。

结合图14、图15所示，当所述钢筋网片设置有日字型暗柱时，第二拉钩112、212分别与第五纵筋125、225相挂接。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢筋网片，其特征在于，包括：

多根横筋(110)，彼此平行设置于第一平面内；

多根纵筋(120)，平行于所述第一平面设置，并位于所述横筋(110)的第一侧区域，且所述纵筋(120)与所述横筋(110)成预设角度设置；

所述横筋(110)包括：

第一拉钩(111)，由所述横筋(110)沿长度方向的第一侧朝向所述第一侧区域弯折角度A而成，其中，A≥90°；

第一弯折部(113)，由所述横筋(110)靠近所述第一拉钩(111)的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第二拉钩(112)，由所述横筋(110)沿长度方向的第二侧朝向所述第一侧区域弯折角度B而成，其中，B≥90°；

所述纵筋(120)包括：

第一纵筋(121)，设置于所述第一拉钩(111)相对于所述第一弯折部(113)弯折位置的内侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片，其特征在于，所述横筋(110)还包括：

第二弯折部(114)，由所述横筋(110)靠近所述第一弯折部(113)的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第三弯折部(115)，由所述横筋(110)靠近所述第二弯折部(114)的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

所述第一弯折部(113)、所述第二弯折部(114)、所述第三弯折部(115)与邻接所述第三弯折部(115)的所述横筋(110)围合形成封闭区域；

所述纵筋(120)还包括：

第二纵筋(122)，设置于所述第一弯折部(113)与所述第二弯折部(114)连接位置的内侧；

第三纵筋(123)，设置于所述第二弯折部(114)与所述第三弯折部(115)连接位置的内侧。

3.根据权利要求2所述的钢筋网片，其特征在于，所述第三弯折部(115)与所述第一弯折部(113)的长度相等。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋网片，其特征在于，所述横筋(110)还包括：

第四弯折部(116)，由所述横筋(110)靠近所述第三弯折部(115)的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

第五弯折部(117)，由所述横筋(110)靠近所述第四弯折部(116)的至少部分区域朝向所述第一侧区域弯折而成；

所述第三弯折部(115)、所述第四弯折部(116)、所述第五弯折部(117)与邻接所述第五弯折部(117)的所述横筋(110)围合形成封闭区域；

所述纵筋(120)还包括：

第四纵筋(124)，设置于所述第三弯折部(115)与所述第四弯折部(116)连接位置的内侧；

第五纵筋(125)，设置于所述第四弯折部(116)与所述第五弯折部(117)连接位置的内侧。

5.根据权利要求4所述的钢筋网片，其特征在于，所述第四弯折部(116)的长度大于所述第二弯折部(114)的长度。

6.根据权利要求4所述的钢筋网片，其特征在于，所述第五弯折部(117)与所述第三弯折部(115)与所述第一弯折部(113)的长度均相等。

7.一种钢筋网片成型方法，其特征在于，包括：

S1：将多根横筋(110)设置于第一平面内，并将多根纵筋(120)平行于所述第一平面并设置于所述横筋(110)的第一侧区域，且将所述纵筋(120)与所述横筋(110)成预设角度设置；

S2：将所述纵筋(120)与所述横筋(110)的交叉点固定连接；

S3：以所述横筋(110)与第一纵筋(121)的接触位置为弯折点，将所述横筋(110)朝向所述第一侧区域弯折角度A形成第一拉钩(111)；

S4：以所述横筋(110)与第二纵筋(122)的接触位置为弯折点，将所述横筋(110)朝向所述第一侧区域弯折形成第一弯折部(113)；

S5：将所述横筋(110)沿长度方向的第二侧朝向所述第一侧区域弯折角度B形成第二拉钩(112)；

其中，所述S5可以在所述S3或所述S4之前进行，或者所述S5可以与所述S3同步进行。

8.根据权利要求7所述的钢筋网片成型方法，其特征在于，还包括：

S6：以所述横筋(110)与第三纵筋(123)的接触位置为弯折点，将所述横筋(110)朝向所述第一侧区域弯折形成第二弯折部(114)；

S7：以所述横筋(110)与第四纵筋(124)的接触位置为弯折点，将所述横筋(110)朝向所述第一侧区域弯折形成第三弯折部(115)。

9.根据权利要求8所述的钢筋网片成型方法，其特征在于，还包括：

S8：以所述横筋(110)与第五纵筋(125)的接触位置为弯折点，将所述横筋(110)朝向所述第一侧区域弯折形成第四弯折部(116)；

S9：以所述横筋(110)与第六纵筋(126)的接触位置为弯折点，将所述横筋(110)朝向所述第一侧区域弯折形成第五弯折部(117)。

10.一种钢筋笼，其特征在于，包括：

第一钢筋网片(100)，其与权利要求1-6任意一项所述的钢筋网片结构形式相同；

第二钢筋网片(200)，与所述第一钢筋网片(100)结构形式相同，并由所述第一钢筋网片(100)以纵筋(120)为轴翻转180°而成；

所述第一钢筋网片(100)的第二拉钩(112)适于与所述第二钢筋网片(200)的第一纵筋(221)或第二纵筋(222)或第三纵筋(223)或第四纵筋(224)或第五纵筋(225)相挂接；

所述第二钢筋网片(200)的第二拉钩(212)适于与所述第一钢筋网片(100)的第一纵筋(121)或第二纵筋(122)或第三纵筋(123)或第四纵筋(124)或第五纵筋(125)相挂接。

Images