CN111535482A - 铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法 - Google Patents

铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法 Download PDF

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李思
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Abstract

本发明涉及一种铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法，属于住宅类建筑采用铝合金模板施工的机电管线埋件安装技术领域。包括浇筑在混凝土层中的线盒、带孔混凝土垫块、外盒组成钢筋，混凝土层墙体厚度为外盒组成钢筋长度、带孔混凝土垫块长度、线盒侧边厚度三者之和。有益效果在于合理优化、调整，一次浇筑、整体成型，无需大量开槽，节约了无谓消耗的较多的劳动力、机械设备、材料以及电力等资源，且不会造成砌筑墙体结构质量损害。

Description

铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法
技术领域
本发明涉及一种铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法，属于住宅类建筑采用铝合金模板施工的机电管线埋件安装技术领域。
背景技术:
随着建筑业施工技术的发展，建筑工程铝合金模板施工技术凭借自重轻、强度高、拼缝少、施工方便、成型质量高、建筑垃圾少等优势，已经逐步替代传统模板的使用。围绕现有成套技术体系，进一步深化、整合，将成为短期内行业应用的主流。住宅建筑体系中，竖向承重构件采用现浇墙体，围护和分隔构件采用砌筑墙体，基本将入户后的将机电管线预埋留至砌筑墙体中施工，以上方式存在如下问题：
1、砌筑施工完成后，需大量开槽，埋设机电管线、线盒等，安装完成后，仍需封堵，挂网等工序，无谓消耗了较多的劳动力、机械设备、材料以及电力等资源；
2、前期图纸未做更多的闭合处理，且部分预埋施工过程简单粗暴，易造成无法避免的机电安装与建筑预埋不闭合的现象，一次结构预埋后，与后续二次结构砌筑墙体定位线盒、线箱不匹配，需开凿大量斜槽，少量横向槽，易造成砌筑墙体结构质量损害。
发明内容
本发明提供了一种铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法，旨在解决上述技术背景中出现的筑墙体随意开凿机电管线槽，布置样式混乱，影响品质，或造成墙体开裂等问题。
本发明的技术方案在于，包括浇筑在混凝土层中的机电线盒、带孔混凝土垫块、外盒组成钢筋，
混凝土层墙体厚度为外盒组成钢筋长度、带孔混凝土垫块长度、机电线盒侧边厚度三者之和；
混凝土层与天花板和地板之间还设置有结构拉缝。
本发明工装包括设置在混凝土层两侧的浇筑板，浇筑板通过支撑杆连接固定，支撑杆的另一端连接在基座上；
所述的浇筑板包括均布在板面上的安装孔，支撑杆的一端通过插销插接在安装孔中；支撑杆的另一端与基座焊接固定。
铝模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法
要点1、优化机电布置：基于BIM技术的管线综合技术，依照碰撞结果，对管线进行调整，尽量避让建筑砌筑结构，在建模的基础上对设备和管线进行综合布置调整；
要点2、调整墙体形式：根据原有建筑设计图、优化后机电设计图，确定墙体类型及机电布置，合理优化、调整，将布置机电管线较为集中的部分砌筑墙体，变更为现浇墙体；
要点3、优化铝模设计：铝模设计时要对各专业图纸进行细化，定位、标注，避免后期二次开孔；
要点4、机电精准预埋：机电线盒、外盒组成钢筋进行塑形，定位；小尺寸管线，采用特制含压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；
要点5、铝模安装及调整：根据铝模深化图，现场开口情况，调整开孔大小与坐标，对特殊位置进行编号，并附加说明；后续标准层施工必须严格按固化图进行。
本发明包括以下步骤：
步骤1、根据原始设计图纸，组织建立建筑BIM模型、机电BIM模型；进行模型整合，进行碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑砌筑结构；
步骤2、审查原建筑设计图、结构设计图、优化后的机电设计图，明确机电布置较为集中位置，筛选其中属于砌筑结构的墙体，报建设单位，申请结构设计核定，
步骤3、核定完成后办理设计变更，调整混凝土层的墙体形式为现浇混凝土结构；
步骤4、将各专业细化图纸提交铝模设计组，进行铝模安装图设计，定位、标注精准，避免铝模上翻时二次开孔；对管线槽直径较小部分，采用定型压槽形式，工厂直接生产；对应管线、机电线盒位置，避让拉螺杆；
步骤5、对照采购的机电线盒、线箱，现场加工对应尺寸钢筋外盒，用于外形保护和定位，且对应线箱较大预埋件，破坏单侧墙体钢筋，起到洞口加强效果；小尺寸管线，待铝模安装时采用定型压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；当管线敷设好以后，进行管线固定；
步骤6、现场安装前，对需进一步加工的铝模构件进行编号，并采用二维码信息技术，进行铝模构件详细说明，避免安装出错，导致二次钻孔；后续标准层施工必须严格按固化图进行。
所述的步骤5中管线固定绑扎方法为十字交叉绑扎，直线段：绑扎间距不大于1米；转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米；直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米；线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米，起到管线定位、定型保护作用。
本发明的有益效果在于，合理优化、调整，一次浇筑、整体成型，无需大量开槽，节约了无谓消耗的较多的劳动力、机械设备、材料以及电力等资源，且不会造成砌筑墙体结构质量损害。
附图说明
图1为非承重墙体铝模安装结构图。
图2为本发明施工流程图。
具体实施方式
下面结合附图1至2对本发明的优选实施例作进一步说明，包括浇筑在混凝土层2中的机电线盒1、带孔混凝土垫块3、外盒组成钢筋4，
混凝土层2墙体厚度为外盒组成钢筋4长度、带孔混凝土垫块3长度、机电线盒1侧边厚度三者之和；
混凝土层2与天花板和地板之间还设置有结构拉缝21。
本发明工装包括设置在混凝土层2两侧的浇筑板5，浇筑板5通过支撑杆6连接固定，支撑杆6的另一端连接在基座7上；
所述的浇筑板5包括均布在板面上的安装孔51，支撑杆6的一端通过插销61插接在安装孔51中；支撑杆6的另一端与基座7焊接固定。
铝模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法
要点1、优化机电布置：基于BIM技术的管线综合技术，依照碰撞结果，对管线进行调整，尽量避让建筑砌筑结构，在建模的基础上对设备和管线进行综合布置调整；
要点2、调整墙体形式：根据原有建筑设计图、优化后机电设计图，确定墙体类型及机电布置，合理优化、调整，将布置机电管线较为集中的部分砌筑墙体，变更为现浇墙体；
要点3、优化铝模设计：铝模设计时要对各专业图纸进行细化，定位、标注，避免后期二次开孔；
要点4、机电精准预埋：机电线盒1、外盒组成钢筋4进行塑形，定位；小尺寸管线，采用特制含压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；
要点5、铝模安装及调整：根据铝模深化图，现场开口情况，调整开孔大小与坐标，对特殊位置进行编号，并附加说明；后续标准层施工必须严格按固化图进行。
本发明包括以下步骤：
步骤1、根据原始设计图纸，组织建立建筑BIM模型、机电BIM模型；进行模型整合，进行碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑砌筑结构；
步骤2、审查原建筑设计图、结构设计图、优化后的机电设计图，明确机电布置较为集中位置，筛选其中属于砌筑结构的墙体，报建设单位，申请结构设计核定，
步骤3、核定完成后办理设计变更，调整混凝土层2的墙体形式为现浇混凝土结构；
步骤4、将各专业细化图纸提交铝模设计组，进行铝模安装图设计，定位、标注精准，避免铝模上翻时二次开孔；对管线槽直径较小部分，采用定型压槽形式，工厂直接生产；对应管线、机电线盒1位置，避让拉螺杆；
步骤5、对照采购的机电线盒1、线箱，现场加工对应尺寸钢筋外盒，用于外形保护和定位，且对应线箱较大预埋件，破坏单侧墙体钢筋，起到洞口加强效果；小尺寸管线，待铝模安装时采用定型压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；当管线敷设好以后，进行管线固定；
步骤6、现场安装前，对需进一步加工的铝模构件进行编号，并采用二维码信息技术，进行铝模构件详细说明，避免安装出错，导致二次钻孔；后续标准层施工必须严格按固化图进行。
所述的步骤5中管线固定绑扎方法为十字交叉绑扎，直线段：绑扎间距不大于1米；转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米；直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米；线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米，起到管线定位、定型保护作用。

Claims (5)

1.铝模施工混凝土结构，其特征在于：
包括浇筑在混凝土层（2）中的机电线盒（1）、带孔混凝土垫块（3）、外盒组成钢筋（4），
混凝土层（2）墙体厚度为外盒组成钢筋（4）长度、带孔混凝土垫块（3）长度、机电线盒（1）侧边厚度三者之和；
混凝土层（2）与天花板和地板之间还设置有结构拉缝（21）。
2.一种基于权利要求1所述的铝模施工混凝土结构的工装，其特征在于：
包括设置在混凝土层（2）两侧的浇筑板（5），浇筑板（5）通过支撑杆（6）连接固定，支撑杆（6）的另一端连接在基座（7）上；
所述的浇筑板（5）包括均布在板面上的安装孔（51），支撑杆（6）的一端通过插销（61）插接在安装孔（51）中；支撑杆（6）的另一端与基座（7）焊接固定。
3.一种基于权利要求1所述的铝模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法，其特征在于：
1）、优化机电布置：基于BIM技术的管线综合技术，依照碰撞结果，对管线进行调整，尽量避让建筑砌筑结构，在建模的基础上对设备和管线进行综合布置调整；
2）、调整墙体形式：根据原有建筑设计图、优化后机电设计图，确定墙体类型及机电布置，合理优化、调整，将布置机电管线较为集中的部分砌筑墙体，变更为现浇墙体；
3）、优化铝模设计：铝模设计时要对各专业图纸进行细化，定位、标注，避免后期二次开孔；
4）、机电精准预埋：机电线盒（1）、外盒组成钢筋（4）进行塑形，定位；小尺寸管线，采用特制含压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；
5）、铝模安装及调整：根据铝模深化图，现场开口情况，调整开孔大小与坐标，对特殊位置进行编号，并附加说明；后续标准层施工必须严格按固化图进行。
4.根据权利要求3所述的模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1、根据原始设计图纸，组织建立建筑BIM模型、机电BIM模型；进行模型整合，进行碰撞检查，根据碰撞报告结果对管线进行调整、避让建筑砌筑结构；
步骤2、审查原建筑设计图、结构设计图、优化后的机电设计图，明确机电布置较为集中位置，筛选其中属于砌筑结构的墙体，报建设单位，申请结构设计核定，
步骤3、核定完成后办理设计变更，调整混凝土层（2）的墙体形式为现浇混凝土结构；
步骤4、将各专业细化图纸提交铝模设计组，进行铝模安装图设计，定位、标注精准，避免铝模上翻时二次开孔；对管线槽直径较小部分，采用定型压槽形式，工厂直接生产；对应管线、机电线盒（1）位置，避让拉螺杆；
步骤5、对照采购的机电线盒（1）、线箱，现场加工对应尺寸钢筋外盒，用于外形保护和定位，且对应线箱较大预埋件，破坏单侧墙体钢筋，起到洞口加强效果；小尺寸管线，待铝模安装时采用定型压槽的铝模进行定型，对应位置剪力墙调整水平筋位置，将其置于竖向钢筋内部；其余尺寸管线铺设完成后，将线管进行绑扎牢固；当管线敷设好以后，进行管线固定；
步骤6、现场安装前，对需进一步加工的铝模构件进行编号，并采用二维码信息技术，进行铝模构件详细说明，避免安装出错，导致二次钻孔；后续标准层施工必须严格按固化图进行。
5.根据权利要求4所述的模施工混凝土结构的机电预留预埋施工方法，其特征在于：所述的步骤5中管线固定绑扎方法为十字交叉绑扎，直线段：绑扎间距不大于1米；转弯处：弯曲处双边绑扎不大于0.30米；直接头：在接头双边绑扎，其间距为直接头中心每边不大于0.20米；线盒接管处：其距线盒边位置绑扎不大于0.20米，起到管线定位、定型保护作用。
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