CN115085091B - 一种导管非开槽敷设施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导管非开槽敷设施工方法，根据拟安装的箱盒和导管的规格及位置，结合采用的砌块规格及灰缝厚度，利用BIM等技术进行砌体结构排砖设计，预留好箱盒和导管安装的位置，箱盒和导管两侧砌体按马牙槎方式设计，箱盒周边的砌块根据排砖设计进行加工。砌体结构施工时，先将箱盒和导管区域预留下来，待箱盒和导管安装就位后，再安装挡板，采用混凝土灌注箱盒和导管周边空隙，挡板拆除后再进行上部墙体砌筑。本发明采用的施工方法可避免对已施工的砌体结构质量造成影响，有效保证导管及箱盒周边填充密实，利于该部位抹灰工程施工质量控制，且节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑电气工程施工技术领域，更具体地，涉及一种导管非开槽敷设施工方法。
背景技术
房屋建筑工程中，为满足建筑使用功能要求，常需在砌体结构墙体敷设导管和箱盒作为电气安装工程穿线和安装配电箱、开关、插座等使用。由于砌体结构墙体厚度较小，尤其是厨卫间等隔墙，在该墙体上敷设导管和箱盒采用常规的后开槽施工工艺，容易对墙体造成扰动，影响砌体结构施工质量，且开槽敷设完导管和箱盒后，导管和箱盒周边不易填充密实，后期抹灰施工时该部位常出现空鼓等质量问题。同时，开槽施工往往产生大量粉尘和建筑垃圾，不利于作业人员职业健康，浪费资源。
本文采用一种导管非开槽敷设施工方法，可避免对已施工的砌体结构质量造成影响，有效保证导管及箱盒周边填充密实，利于后期抹灰工程施工质量控制，且节能环保。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提出一种导管非开槽敷设施工方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种导管非开槽敷设施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1箱盒高度以下墙体砌筑；S2箱盒及导管安装；S3托梁砌块层砌筑；S4挡板件安装；S5混凝土灌注；S6压顶梁以上墙体砌筑。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
步骤S1中，根据拟安装的箱盒和导管的规格及位置，结合采用的砌块规格及灰缝厚度，利用BIM等技术进行砌体结构排砖设计，预留好箱盒和导管安装的位置，箱盒和导管两侧砌体按马牙槎方式设计；
根据砌体结构排砖设计图纸，对安装箱盒部位的托箱砌块进行切割加工，托箱砌块呈L形；
根据砌体结构排砖设计图纸进行砌筑，在第一皮标准砌块上部的灰缝中留置固定钢筋，固定钢筋锚入导管两侧的灰缝中，固定钢筋直径小于灰缝厚度；
当砌筑至箱盒部位时，按设计的位置和标高砌筑托箱砌块，相对称的两组托箱砌块间距离大于箱盒宽度。
步骤S2中，将导管的上端安装在箱盒的预设位置，将箱盒安装在托箱砌块槽口内；
箱盒安装就位后，将导管逐根调整竖直，采用扎丝等将导管安装在固定钢筋上。
步骤S3中，依据砌体结构排砖设计图纸，对压顶梁部位的托梁砌块进行切割加工，托梁砌块呈L形；
根据砌体结构排砖设计图纸，按设计的位置和标高，砌筑托梁砌块层，相对称的两组托梁砌块间距离等于压顶梁的宽度。
步骤S4中，所述挡板件包括底座、立杆、下撑杆、上撑杆和模板，立杆垂直连接在底座上部中心，模板通过下撑杆、上撑杆与立杆连接；
所述底座四角对称设置膨胀螺栓孔，配置相应规格和数量的膨胀螺栓，用于与楼板固定；
所述立杆底部和上部均横向设置若干个连接螺栓孔，配置相应规格和数量的连接螺栓，用于与下撑杆和上撑杆连接；
所述模板为矩形钢板，模板高度和宽度不小于导管和箱盒压顶梁的高度和宽度，模板侧面下部和上部中心垂直设置下耳板和上耳板，配置相应规格和数量的下耳板螺栓和上耳板螺栓，用于与下撑杆和上撑杆连接，下耳板和上耳板为2块相对平行且中心设有通孔的矩形钢板，矩形钢板间的净距不小于下撑杆和上撑杆的宽度；
所述下撑杆呈一字形，可采用方管或钢板制成，下撑杆与立杆连接的一端设有连接座，连接座四角设置有与连接螺栓孔对应的通孔，下撑杆与模板连接的一端设有与下耳板螺栓对应的通孔；所述上撑杆呈Z字形，可采用方管或钢板制成，上撑杆与立杆连接的一端设有连接座，连接座四角设置有与连接螺栓孔对应的通孔，上撑杆与模板连接的一端设有与上耳板螺栓对应的通孔；
挡板件安装前，先进行挡板件组装，即先将下撑杆一端通过下耳板螺栓与下耳板初步连接，再将上撑杆一端通过上耳板螺栓与上耳板初步连接，然后通过连接螺栓将立杆与下撑杆的另一端及上撑杆的另一端初步连接，挡板件组装完成后，将两组挡板件的模板光面紧贴砌体结构墙面，模板底部和底座落于楼板上，调整好模板垂直度后，采用膨胀螺栓将底座与楼板固定，将下耳板螺栓、上耳板螺栓及连接螺栓拧紧，完成挡板件安装。
步骤S5中，可采用单侧挡板件，喷射混凝土填充导管间空隙，或采用双侧挡板件，灌注混凝土填充导管间空隙；当采用单侧挡板件时，应控制喷射混凝土的压力与分层喷射厚度要求，当采用双侧挡板件时，混凝土宜采用自密实细石混凝土，混凝土应自上向下灌注，以便更好的填充导管间及导管、箱盒与砌体间的空隙，压顶梁的上表面与托梁砌块的上表面平齐。
步骤S6中，待混凝土强度达到要求后，割除膨胀螺栓，将挡板件拆除，进行压顶梁以上墙体砌筑。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明一种导管非开槽敷设施工方法，可避免对已施工的砌体结构质量造成影响，有效保证导管及箱盒周边填充密实，利于后期抹灰工程施工质量控制，且节能环保，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明步骤一箱盒高度以下墙体砌筑示意图；
图2为本发明步骤二箱盒及导管安装示意图；
图3为本发明步骤三托梁砌块层砌筑示意图；
图4为本发明步骤四挡板件安装示意图；
图5为本发明步骤五混凝土灌注示意图；
图6为本发明步骤六压顶梁以上墙体砌筑示意图；
图7为本发明挡板件正立面示意图；
图8为本发明挡板件侧立面示意图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明一种导管非开槽敷设施工方法，包括如下步骤：S1箱体高度以下墙体砌筑；S2箱体及导管安装；S3托梁砌块层砌筑；S4挡板件安装；S5混凝土灌注；S6压顶梁以上墙体砌筑。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
步骤S1中，根据拟安装的箱体31和导管32的规格及位置，结合采用的标准砌块21规格及灰缝厚度，利用BIM等技术进行砌体结构20排砖设计，预留好箱体31和导管32安装的位置，箱体31和导管32两侧砌体20按马牙槎方式设计；
根据砌体结构20排砖设计图纸，对安装箱体31部位的托箱砌块22进行切割加工，托箱砌块22呈L形；
根据砌体结构20排砖设计图纸进行砌筑，在第一皮标准砌块21上部的灰缝中留置固定钢筋24，固定钢筋24锚入导管32两侧的灰缝中，固定钢筋24直径小于灰缝厚度；
当砌筑至箱体31部位时，按设计的位置和标高砌筑托箱砌块22，相对称的两组托箱砌块22间距离大于箱体31的宽度。
步骤S2中，将导管32的上端安装在箱体31的预设位置，将箱体31安装在托箱砌块22的槽口内；
箱体31安装就位后，将导管32逐根调整竖直，采用扎丝等将导管32安装在固定钢筋24上。
步骤S3中，依据砌体结构20排砖设计图纸，对压顶梁52部位的托梁砌块23进行切割加工，托梁砌块23呈L形；
根据砌体结构20排砖设计图纸，按设计的位置和标高，砌筑托梁砌块23层，相对称的两组托梁砌块23间距离等于压顶梁52的宽度。
步骤S4中，所述挡板件40包括底座41、立杆44、下撑杆47、上撑杆48和模板49，立杆44垂直连接在底座41上部中心，模板49通过下撑杆47、上撑杆48与立杆44连接；
所述底座41四角对称设置膨胀螺栓孔42，配置相应规格和数量的膨胀螺栓43，用于与楼板固定；
所述立杆44底部和上部均横向设置4个连接螺栓孔45，配置相应规格和数量的连接螺栓46，用于与下撑杆47和上撑杆48连接；
所述模板49为矩形钢板，模板49高度和宽度不小于导管32和箱体31压顶梁52的高度和宽度，模板49侧面下部和上部中心垂直设置下耳板410和上耳板412，配置相应规格和数量的下耳板螺栓411和上耳板螺栓413，用于与下撑杆47和上撑杆48连接，下耳板410和上耳板412为2块相对平行且中心设有通孔的矩形钢板，矩形钢板间的净距不小于下撑杆47和上撑杆48的宽度；
所述下撑杆47呈一字形，可采用方管或钢板制成，下撑杆47与立杆44连接的一端设有连接座，连接座四角设置有与连接螺栓孔45对应的通孔，下撑杆47与模板49连接的一端设有与下耳板螺栓411对应的通孔；所述上撑杆48呈Z字形，可采用方管或钢板制成，上撑杆48与立杆44连接的一端设有连接座，连接座四角设置有与连接螺栓孔45对应的通孔，上撑杆48与模板49连接的一端设有与上耳板螺栓413对应的通孔；
挡板件40安装前，先进行挡板件40组装，即先将下撑杆47一端通过下耳板螺栓411与下耳板410初步连接，再将上撑杆48一端通过上耳板螺栓413与上耳板412初步连接，然后通过连接螺栓46将立杆44与下撑杆47的另一端及上撑杆48的另一端初步连接，挡板件40组装完成后，将两组挡板件40的模板49光面紧贴砌体结构20墙面，模板49底部和底座41落于楼板上，调整好模板49垂直度后，采用膨胀螺栓43将底座41与楼板固定，将下耳板螺栓411、上耳板螺栓413及连接螺栓46拧紧，完成挡板件40安装。
步骤S5中，采用双侧挡板件40，灌注混凝土50填充导管间空隙，灌注混凝土50宜采用自密实细石混凝土，混凝土应自上向下灌注，以便更好的填充导管32间及导管32、箱体31与砌体20间的空隙，压顶梁52的上表面与托梁砌块23的上表面平齐。
步骤S6中，待灌注混凝土50强度达到要求后，割除膨胀螺栓43，将挡板件40拆除，进行压顶梁52以上墙体砌筑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种导管非开槽敷设施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S1.箱盒高度以下墙体砌筑；
S2.箱盒及导管安装；
S3.托梁砌块层砌筑；
S4.挡板件安装；
S5.混凝土灌注；
S6.压顶梁以上墙体砌筑；
在步骤S1中，根据拟安装的箱盒和导管的规格及位置，结合采用的砌块规格及灰缝厚度，利用BIM技术进行砌体结构排砖设计，预留好箱盒和导管安装的位置，箱盒和导管两侧砌体按马牙槎方式设计；
根据砌体结构排砖设计图纸，对安装箱盒部位的托箱砌块进行切割加工，托箱砌块呈L形；
根据砌体结构排砖设计图纸进行砌筑，在第一皮标准砌块上部的灰缝中留置固定钢筋，固定钢筋锚入导管两侧的灰缝中，固定钢筋直径小于灰缝厚度；
当砌筑至箱盒部位时，按设计的位置和标高砌筑托箱砌块，相对称的两组托箱砌块间距离大于箱盒宽度；
步骤S3中，依据砌体结构排砖设计图纸，对压顶梁部位的托梁砌块进行切割加工，托梁砌块呈L形；
根据砌体结构排砖设计图纸，按设计的位置和标高，砌筑托梁砌块层，相对称的两组托梁砌块间距离等于压顶梁的宽度；
在步骤S4中，所述挡板件包括底座、立杆、下撑杆、上撑杆和模板，立杆垂直连接在底座上部中心，模板分别通过下撑杆、上撑杆与立杆连接；
在挡板件安装前，先进行挡板件组装，即先将下撑杆的一端通过安装下耳板螺栓并与下耳板初步连接，再将上撑杆一端通过安装上耳板螺栓并与上耳板初步连接，然后通过安装两处连接螺栓将立杆分别与下撑杆的另一端、上撑杆的另一端初步连接；挡板件组装完成后，将两组挡板件的模板光面紧贴砌体结构墙面，模板底部和底座落于楼板上，调整好模板垂直度后，采用膨胀螺栓将底座与楼板固定，将下耳板螺栓、上耳板螺栓和连接螺栓拧紧，完成挡板件安装；
底座四角对称开设有膨胀螺栓孔，并安装相适配的膨胀螺栓，用于与楼板固定；所述立杆底部和上部均横向开设有若干个连接螺栓孔，并安装相适配的连接螺栓，用于与下撑杆和上撑杆连接；
模板为矩形钢板，模板高度不小于导管和箱盒压顶梁的高度，模板宽度不小于导管和箱盒压顶梁的宽度，模板侧面中心线分别与下耳板和上耳板垂直设置，配置相应规格和数量的下耳板螺栓和上耳板螺栓，用于与下撑杆和上撑杆连接，下耳板和上耳板为2块相对平行且中心设有通孔的矩形钢板，矩形钢板间的净距不小于下撑杆和上撑杆的宽度；
所述下撑杆呈一字形，采用方管或钢板制成，下撑杆与立杆连接的一端设有连接座，连接座四角设置有与连接螺栓孔对应的通孔，下撑杆与模板连接的一端设有与下耳板螺栓对应的通孔；
所述上撑杆呈Z字形，采用方管或钢板制成，上撑杆与立杆连接的一端设有连接座，连接座四角设置有与连接螺栓孔对应的通孔，上撑杆与模板连接的一端设有与上耳板螺栓对应的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种导管非开槽敷设施工方法，其特征在于：步骤S2中，将导管的上端安装在箱盒的预设位置，将箱盒安装在托箱砌块槽口内；箱盒安装就位后，将导管逐根调整竖直，采用扎丝将导管安装在固定钢筋上。
3.根据权利要求1所述的一种导管非开槽敷设施工方法，其特征在于：步骤S5中，采用单侧挡板件，喷射混凝土填充导管间空隙，或采用双侧挡板件，灌注混凝土填充导管间空隙；
当采用单侧挡板件时，应控制喷射混凝土的压力与分层喷射厚度要求，当采用双侧挡板件时，混凝土采用自密实细石混凝土，混凝土应自上向下灌注，以便更好的填充导管间及导管、箱盒与砌体间的空隙，压顶梁的上表面与托梁砌块的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种导管非开槽敷设施工方法，其特征在于：步骤S6中，待混凝土强度达到要求后，割除膨胀螺栓，将挡板件拆除，进行压顶梁以上墙体砌筑。
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