CN105951982A - 堆场混凝土大板施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了堆场混凝土大板施工工艺,通过堆场混凝土大板施工工艺,对模板制作、支立,混凝土控制,传力杆安装,板缝处理等进行了一系列的工艺改进,使模板支拆方便快捷,能较为灵活地调整模板竖向倾斜和顺直度,固定牢靠,止浆效果好;传力杆位置准确、顺直;大板顶面平整,无裂缝、松顶和露石等现象发生,解决了板缝掉角、毛边、重皮和雨水等侵入腐蚀传力杆的问题,确保了大板混凝土施工的实体质量及观感质量,为堆场大板混凝土施工积累了一定的经验。
Description
技术领域
本发明涉及工程技术领域,尤其涉及堆场混凝土大板施工工艺。
背景技术
堆场混凝土大板施工中一般存在模板支拆调整不方便、固定不牢,传力杆位置不准确,混凝土顶面裂缝、松顶,板缝掉角、毛边、重皮等问题,对工程的内在质量和观感质量均造成不利影响。
发明内容
本发明旨在解决现有技术的不足,而提供堆场混凝土大板施工工艺,对模板制作、支立,混凝土控制,传力杆安装,板缝处理等进行了一系列的工艺改进。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:堆场混凝土大板施工工艺,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)、在模板加工时,将面板的上顶面高出上口横肋,并且将上口横肋做坡口,在坡口处进行上口横肋与面板的焊接;
(2)、采用紧张器组进行模板支撑,每个紧张器组包括两条紧张器,两条紧张器的一端铰接在锚固件上,锚固件包括套管和螺栓,套管固套在钢钎上,由原来的使用木楔子固定改为使用螺栓进行锚固,钢钎穿过套管钉入地基中,两条紧张器的另一端分别与模板铰接,两条紧张器与钢钎呈“K”字型,测量人员需要进行复测模板;
(3)、用砂浆进行混凝土大板底脚堵缝需要在砼浇筑24小时以前完成,在浇筑时使用油毡纸裹角,通过大板混凝土进行固定,待模板拆除后将模板底脚的堵缝砂浆清除;
(4)、在进行大板混凝土纵缝传力杆钢筋位置控制和进行止浆措施时,在模板上留有预留孔,使用钢筋橡胶套,将钢筋穿过橡胶套并固定在大板模板预留孔处,在模板预留孔后方使用钻孔的槽钢控制钢筋的水平,钻孔的直径大于钢筋2mm,浇筑时人工挂线控制钢筋外露长度;
(5)、在进行大板混凝土横缝传力杆钢筋位置控制时,制作钢筋限位架,在大板传力杆安装过程中使用限位架控制平面位置,然后采用油丝绳悬吊传力杆的工艺控制垂直位置;
(6)、在原有混凝土配合比的基础上优化混凝土配合比,在混凝土水胶比不变的情况下改变集料的用量,通过增加矿粉降低水泥用量,由原来的使用水泥罐车运输混凝土改为使用自卸翻斗车运输混凝土;
(7)、在浇筑大板相邻板块前,检查大板边缘的顺直度,如局部出现胀模现象,则使用锯缝机在已浇筑完成的大板边缘进行扫边,同时浇筑相邻大板前检查传力杆钢筋的顺直;
(8)、使用钢管加工制作成的滚杠进行揉浆,揉浆时检查水泥浆厚度,当水泥浆厚度较厚时使用铝合金刮杠进行刮平,同时使用驾驶式抹面机进行抹面作业,边角位置采用人工抹面,在混凝土浇筑完成后及时进行锯缝,锯缝深度约为板厚的1/3,锯缝时间根据天气情况来确定;
(9)、对大板横向、纵向施工缝使用锯片进行扩缝,扩缝后用倒角机对大板边缘进行倒角处理,使大板边缘呈圆弧状,倒角处理之后,首先对板缝进行清理,然后采用泡沫条填塞,最后使用硅酮在板缝处进行密封。
作为优选,所述步骤(2)中的使用紧张器组对模板支立的方法为:①确定钢钎位置,使用电钻在指定位置进行钻孔,钻孔深度小于水稳层厚度;②将钢钎套上套管与锚固件,用铁锤钉入水稳层,人工将紧张器与钢钎上的锚固件进行连接;③调整锚固件高度使下排紧张器处于水平状态,并校紧螺栓;④测量人员复测模板,标高不足处进行垫高,并使用紧张器进行模板垂直度调整。
作为优选,所述步骤(2)中的测量人员复测模板后,标高不足处进行垫高,并使用紧张器进行模板垂直度调整。
本发明的有益效果是:通过堆场混凝土大板施工工艺,使模板支拆方便快捷,能较为灵活地调整模板竖向倾斜和顺直度,固定牢靠,止浆效果好;传力杆位置准确、顺直;大板顶面平整,无裂缝、松顶和露石等现象发生,解决了板缝掉角、毛边、重皮和雨水等侵入腐蚀传力杆的问题,确保了大板混凝土施工的实体质量及观感质量,为堆场大板混凝土施工积累了一定的经验。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
堆场混凝土大板施工工艺,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)、在模板加工时,将面板的上顶面高出上口横肋5mm,并且将上口横肋做坡口,在坡口处进行上口横肋与面板的焊接,;
(2)、采用紧张器组进行模板支撑,每个紧张器组包括两条紧张器,两条紧张器的一端铰接在锚固件上,锚固件包括套管和螺栓,套管固套在钢钎上,由原来的使用木楔子固定改为使用螺栓进行锚固,钢钎穿过套管钉入地基中,两条紧张器的另一端分别与模板铰接,两条紧张器与钢钎呈“K”字型,测量人员复测模板后,标高不足处进行垫高,并使用紧张器进行模板垂直度调整,使用紧张器组对模板支立的方法为:①确定钢钎位置,使用电钻在指定位置进行钻孔,水稳层厚20cm,钻孔深度15cm;②将钢钎套上套管与锚固件,用铁锤钉入水稳层,人工将紧张器与钢钎上的锚固件进行连接;③调整锚固件高度使下排紧张器处于水平状态,并校紧螺栓;④测量人员复测模板;
(3)、用砂浆进行混凝土大板底脚堵缝需要在砼浇筑24小时以前完成,在浇筑时使用15cm油毡纸裹角,通过大板混凝土进行固定,待模板拆除后将模板底脚的堵缝砂浆清除;
(4)、在进行大板混凝土纵缝传力杆钢筋位置控制和进行止浆措施时,在模板上留有直径为40mm的预留孔,使用钢筋橡胶套,将钢筋穿过橡胶套并固定在大板模板预留孔处,在模板预留孔后方使用钻孔的槽钢控制钢筋的水平,钻孔的直径大于钢筋2mm,浇筑时人工挂线控制钢筋外露长度;
(5)、在进行大板混凝土横缝传力杆钢筋位置控制时,制作钢筋限位架,在大板传力杆安装过程中使用限位架控制平面位置,然后采用油丝绳悬吊传力杆的工艺控制垂直位置;
(6)、在原有混凝土配合比的基础上优化混凝土配合比,在混凝土水胶比不变的情况下改变集料的用量,通过增加矿粉降低水泥用量,由原来的使用水泥罐车运输混凝土改为使用自卸翻斗车运输混凝土;
(7)、在浇筑大板相邻板块前,检查大板边缘的顺直度,如局部出现胀模现象,则使用锯缝机在已浇筑完成的大板边缘进行扫边,同时浇筑相邻大板前检查传力杆钢筋的顺直;
(8)、使用12cm直径的钢管加工制作成的滚杠进行揉浆,揉浆时检查水泥浆厚度,当水泥浆厚度达到5mm时使用铝合金刮杠进行刮平,同时使用驾驶式抹面机进行抹面作业,边角位置采用人工抹面,在混凝土浇筑完成后及时进行锯缝,锯缝深度约为板厚的1/3,锯缝时间根据天气情况来确定,锯缝时间控制为300h·℃;
(9)、对大板横向、纵向施工缝使用锯片进行扩缝,扩缝深度4cm、宽度8mm,扩缝后用倒角机对大板边缘进行倒角处理,使大板边缘呈圆弧状,倒角处理之后,首先对板缝进行清理,然后采用直径12mm的泡沫条填塞,最后使用硅酮在板缝处进行密封。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.堆场混凝土大板施工工艺,其特征在于,包括以下操作步骤:
(1)、在模板加工时,将面板的上顶面高出上口横肋,并且将上口横肋做坡口,在坡口处进行上口横肋与面板的焊接;
(2)、采用紧张器组进行模板支撑,每个紧张器组包括两条紧张器,两条紧张器的一端铰接在锚固件上,锚固件包括套管和螺栓,套管固套在钢钎上,由原来的使用木楔子固定改为使用螺栓进行锚固,钢钎穿过套管钉入地基中,两条紧张器的另一端分别与模板铰接,两条紧张器与钢钎呈“K”字型,测量人员需要进行复测模板;
(3)、用砂浆进行混凝土大板底脚堵缝需要在砼浇筑24小时以前完成,在浇筑时使用油毡纸裹角,通过大板混凝土进行固定,待模板拆除后将模板底脚的堵缝砂浆清除;
(4)、在进行大板混凝土纵缝传力杆钢筋位置控制和进行止浆措施时,在模板上留有预留孔,使用钢筋橡胶套,将钢筋穿过橡胶套并固定在大板模板预留孔处,在模板预留孔后方使用钻孔的槽钢控制钢筋的水平,钻孔的直径大于钢筋2mm,浇筑时人工挂线控制钢筋外露长度;
(5)、在进行大板混凝土横缝传力杆钢筋位置控制时,制作钢筋限位架,在大板传力杆安装过程中使用限位架控制平面位置,然后采用油丝绳悬吊传力杆的工艺控制垂直位置;
(6)、在原有混凝土配合比的基础上优化混凝土配合比,在混凝土水胶比不变的情况下改变集料的用量,通过增加矿粉降低水泥用量,由原来的使用水泥罐车运输混凝土改为使用自卸翻斗车运输混凝土;
(7)、在浇筑大板相邻板块前,检查大板边缘的顺直度,如局部出现胀模现象,则使用锯缝机在已浇筑完成的大板边缘进行扫边,同时浇筑相邻大板前检查传力杆钢筋的顺直;
(8)、使用钢管加工制作成的滚杠进行揉浆,揉浆时检查水泥浆厚度,当水泥浆厚度较厚时使用铝合金刮杠进行刮平,同时使用驾驶式抹面机进行抹面作业,边角位置采用人工抹面,在混凝土浇筑完成后及时进行锯缝,锯缝深度约为板厚的1/3,锯缝时间根据天气情况来确定;
(9)、对大板横向、纵向施工缝使用锯片进行扩缝,扩缝后用倒角机对大板 边缘进行倒角处理,使大板边缘呈圆弧状,倒角处理之后,首先对板缝进行清理,然后采用泡沫条填塞,最后使用硅酮在板缝处进行密封。
2.根据权利要求1所述的堆场混凝土大板施工工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的使用紧张器组对模板支立的方法为:①确定钢钎位置,使用电钻在指定位置进行钻孔,钻孔深度小于水稳层厚度;②将钢钎套上套管与锚固件,用铁锤钉入水稳层,人工将紧张器与钢钎上的锚固件进行连接;③调整锚固件高度使下排紧张器处于水平状态,并校紧螺栓;④测量人员复测模板,标高不足处进行垫高,并使用紧张器进行模板垂直度调整。
3.根据权利要求1所述的堆场混凝土大板施工工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的测量人员复测模板后,标高不足处进行垫高,并使用紧张器进行模板垂直度调整。
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