CN203684682U

CN203684682U - 内墙模板定型斜支撑

Info

Publication number: CN203684682U
Application number: CN201420021953.1U
Authority: CN
Inventors: 荀勇; 席金虎; 杨勇
Original assignee: Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd
Current assignee: Shanghai Construction No 2 Group Co Ltd
Priority date: 2014-01-14
Filing date: 2014-01-14
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2024-01-14

Abstract

本实用新型提供了一种内墙模板定型斜支撑，针对现有内墙模板稳定性差影响墙面平整度和垂直度差的问题。所述内墙模板定型斜支撑包括：至少一组定型斜支撑结构，所述定型斜支撑结构包括两个定型支撑组，两个所述定型支撑组分别设置在所述内墙模板的两侧，每个所述定型支撑组包括定型支撑杆、连接板和预埋钢筋，每个所述定型支撑杆的一端分别与同一所述加固横杆卡扣固定，所述定型支撑杆的另一端与所述连接板螺栓连接，所述预埋钢筋预埋在楼板内并与所述连接板连接。采用本实用新型的内墙模板定型斜支撑，可以有效改善墙面的垂直度和平整度，并且其中部件可以循环反复使用，施工成本能够显著降低。

Description

内墙模板定型斜支撑

技术领域

本实用新型涉及内墙模板施工技术领域，特别涉及一种内墙模板定型斜支撑。

背景技术

在实施建筑物内墙体施工时，通常利用对拉螺栓固定的一组加固横杆将两组模板固定，使得两组模板保持一定的间距，然后在两组模板中间进行混凝土灌浆作业，完成内墙的浇注作业。一般来说，建筑物的内墙高度在3m左右，在混凝土浇注过程中，由于混凝土浆料会对不同高度处的模板产生不同的侧压力，因此整个墙面的平整度和垂直度都会受到影响。而且，由于墙面本身的平整度不理想，还会影响后期粉刷厚度的效果。具体来说，会产生后期粉刷厚度不一致，从而导致粉刷装饰面空鼓开裂增多。可见，采用传统的模板固定方法，不仅会影响结构墙体质量，而且还会影响墙体装修质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内墙模板定型斜支撑，以解决现有内墙模板稳定性差影响墙面平整度和垂直度差的问题，利用定型斜支撑提高内墙模板的稳定性，从而达到改善墙面平整度和垂直度的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种内墙模板定型斜支撑，所述内墙模板包括相对设置的两组模板，所述两组模板通过多个加固横杆固定，所述内墙模板定型斜支撑包括：至少一组定型斜支撑结构，所述定型斜支撑结构包括两个定型支撑组，两个所述定型支撑组分别设置在所述内墙模板的两侧，每个所述定型支撑组包括定型支撑杆、连接板和预埋钢筋，每个所述定型支撑杆的一端分别与同一所述加固横杆卡扣固定，所述定型支撑杆的另一端与所述连接板螺栓连接，所述预埋钢筋预埋在楼板内并与所述连接板连接。

可选的，所述内墙模板定型斜支撑包括两组所述定型斜支撑结构，两组所述定型斜支撑结构分别与两个所述加固横杆卡口固定。

可选的，与一组所述定型斜支撑结构固定的所述加固横杆与所述楼板的距离为600mm～750mm；与另一组所述定型斜支撑结构固定的所述加固横杆与所述楼板的距离为1950mm～2150mm。

可选的，所述定型支撑杆包括一主支杆、一卡口连接件以及一弧形连接件，所述卡口连接件和所述弧形连接件分别设置于所述主支杆的两端，所述卡口连接件的一端设置有卡口，所述卡口连接件通过所述卡口与所述加固横杆卡扣固定，所述弧形连接件的一端与所述连接板螺栓连接。

可选的，所述主支杆为中空主支杆，所述中空主支杆的两端设置内螺纹；所述卡口连接件的另一端设置外螺纹，并与所述中空主支杆的一端螺纹连接；所述弧形连接件的另一端设置有外螺纹，并与所述中空主支杆的另一端螺纹连接。

可选的，每个所述定型支撑组还包括两个卡口形支杆，两个所述卡口形支杆分别设置于所述中空主支杆的两端，所述卡口连接件和所述弧形连接件分别通过一所述卡口形支杆紧固于所述中空主支杆的两端。

可选的，所述卡口形支杆、所述内螺纹以及所述外螺纹外表面均设置有一层防锈漆。

可选的，在所述内螺纹和所述外螺纹之间设置有润滑油。

可选的，所述卡口连接件还包括一紧固螺栓，所述紧固螺栓连通的设置于所述卡口的一侧。

可选的，所述定型支撑杆与所述楼板之间的夹角为25°～65°。

采用本实用新型的内墙模板定型斜支撑，至少具有以下有益技术效果：

1、改善墙体结构质量：至少两个定型支撑组分别设置于内墙模板的两侧，使得内墙模板的侧向抗压能力得到提高，在混泥土的浇筑和养护过程中，内墙模板的垂直度和平整度始终稳定，保证了墙体结构的垂直度和平整度，从而使得墙体结构的质量得到明显改善。

2、墙面的精装修质量得到改善：因为内墙墙面的垂直度和平整度提高，在后期粉刷墙面时的粉刷厚度均一性也得到改善，使粉刷墙面的空鼓和开裂等缺陷数量减少。

3、减低施工成本：定型支撑杆与加固横杆卡口固定，定型支撑杆与连接板采用螺栓连接。可见，定型支撑杆可以拆卸，能够循环反复使用，从而使施工成本降低。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中内墙模板定型斜支撑的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中定型支撑杆的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的内墙模板定型斜支撑作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

下面结合图1至图2详细说明本实用新型的内墙模板定型斜支撑。

本实用新型一实施例的内墙模板定型斜支撑100用于支撑内墙模板200。内墙模板200包括相对设置的两组模板21、22，两组模板21、22通过多个加固横杆231、232固定并保持一定间距，加固横杆通过对拉螺栓与模板21、22固定。

内墙模板定型斜支撑100包括：至少一组定型斜支撑结构1，定型斜支撑结构1包括两个定型支撑组11、12，两个定型支撑组11、12分别设置在内墙模板200的两侧；定型支撑组11包括定型支撑杆111、连接板112和预埋钢筋113，定型支撑杆111的一端与加固横杆231的一端卡扣固定，定型支撑杆111的另一端与连接板112螺栓连接，预埋钢筋113预埋在楼板13内并与连接板112连接；同样，定型支撑组12包括定型支撑杆121、连接板122和预埋钢筋123，定型支撑杆121的一端与加固横杆231的另一端卡扣固定，定型支撑杆121的另一端与连接板122螺栓连接，预埋钢筋123预埋在楼板13内并与连接板122连接。

如图1所示，通过定型斜支撑结构1为内墙模板200提供了斜向支撑，提高了内墙模板200的侧向抗压能力，使得在混凝土的浇注和养护过程中，内墙模板200的垂直度和平整度始终处于稳定状态，从而有效改善了墙体结构的垂直度和平整度。为了保证定型支撑组11、12的稳定性，优选的，定型支撑杆111、121与楼板13之间的夹角为25°～65°。

通常，室内墙体的高度为3m左右，在内墙施工过程中，靠近楼板13处的内墙模板200的下部所受到的侧压力比较大，除此之外，在远离楼板13的内墙模板200的上部也会受到一定的侧压力。为了保持内墙模板200整个面内的垂直度和平整度，可以设置多组定型斜支撑结构，同时考虑到施工成本，优选的，可以设置两组定性支撑结构。也就是说，内墙模板定型斜支撑100包括两组定型斜支撑结构,分别是定型斜支撑结构1和定型斜支撑结构2；其中，定型斜支撑结构1与加固横杆231卡口固定，而定型斜支撑结构2与加固横杆232卡口固定。其中，定型斜支撑结构2的连接方式与定型斜支撑结构1的连接方式类似，可以参考上述描述，在此不再赘述，优选的，加固横杆231与楼板13的距离为600mm～750mm；而加固横杆232与楼板13的距离为1950mm～2150mm。

具体的来说，定型支撑杆111包括一主支杆、一卡口连接件以及一弧形连接件。结合图1和图2，以定型支撑杆111为例进行说明，定型支撑杆111包括主支杆1111、卡口连接件1112以及弧形连接件1113；其中，卡口连接件1112和弧形连接件1113分别设置于主支杆1111的两端，卡口连接件1112的一端设置有卡口1112a，卡口连接件1112通过卡口1112a与加固横杆231卡扣固定，弧形连接件1113的一端与连接板112螺栓连接。为了使卡口连接件1112与加固横杆231卡扣更加稳固，优选的，在卡口连接件1112上还可以设置一紧固螺栓1112b，紧固螺栓1112b连通的设置于卡口1112a的一侧，当卡口连接件1112与加固横杆231卡扣存在缝隙时，可以旋动紧固螺栓1112b使得卡口1112a与加固横杆231的卡扣更加紧实。其余定型支撑杆的组件以及连接方式与定性支撑杆111雷同，这里不再赘述。

此外，为了提高定型支撑杆对于不同使用场合的适用度，可以将定型支撑杆设置为长度可调的杆件，具体做法以定型支撑杆111为例进行说明：主支杆1111为中空主支杆，中空主支杆的两端设置内螺纹，卡口连接件1112的另一端设有外螺纹并与中空主支杆的一端螺纹连接，弧形连接件1113的另一端设置有外螺纹并与中空主支杆的另一端螺纹连接。当需要对定型支撑杆111的长度进行调节时，可以旋动中空主支杆，使卡口连接件1112、弧形连接件1113从中空主支杆中旋进或者旋出，从而使得定型支撑杆111的长度变长或者变短。定型支撑杆111的长度可调，不仅提高了适用度，而且也会大大方便施工，施工人员可以在搭接过程中或者搭接结束后，随时随地方便的调整定型支撑杆111的长度，而不需要更换不同长度的定型支撑杆111，大大缩短了施工的周期。

另外，为了使定型支撑杆111调整后的长度固定不变，可以在定型支撑杆111上设置两个卡口形支杆11a和11b，两个卡口形支杆11a和11b分别设置于中空主支杆（也就是定型支撑杆111）的两端，卡口连接件1112通过卡口形支杆11a紧固在中空主支杆（也就是定型支撑杆111）的一端，弧形连接件1113通过卡口形支杆11b紧固在中空主支杆（也就是定型支撑杆111）的另一端。对于定型支撑杆111的长度调整结束后，可以通过卡口形支杆11a和11b，将卡口连接件1112和弧形连接件1113牢固的锁紧在定型支撑杆111的两端，避免在使用过程中，卡口连接件1112和弧形连接件1113出现的自行旋动现象。

因为卡口连接件1112、弧形连接件1113、中空主支杆以及卡口形支杆11a之间经常的旋动，会使部件表面磨损而导致内部材料暴露，长时间使用后，定型支撑杆111会出现生锈问题。为了避免生锈问题，可以在卡口形支杆11a和11b外表面均设置一层防锈漆，同时在主支杆1111的内螺纹以及卡口连接件1112和弧形连接件1113的外螺纹外表面均设置一层防锈漆，以防止其生锈。当然，也可以在内螺纹和外螺纹之间设置润滑油，减小磨损同时隔离空气以避免生锈。

综上所述，在本实用新型的内墙模板定型斜支撑中，因为存在定型斜支撑结构，使得墙体的垂直度和平整度得到明显改善，而且其中的定型斜支撑结构还可以反复循环使用，提高了利用率，降低了施工成本。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims

1.一种内墙模板定型斜支撑，所述内墙模板包括相对设置的两组模板，所述两组模板通过多个加固横杆固定，其特征在于，所述内墙模板定型斜支撑包括：至少一组定型斜支撑结构，所述定型斜支撑结构包括两个定型支撑组，两个所述定型支撑组分别设置在所述内墙模板的两侧，每个所述定型支撑组包括定型支撑杆、连接板和预埋钢筋，每个所述定型支撑杆的一端分别与同一所述加固横杆卡扣固定，所述定型支撑杆的另一端与所述连接板螺栓连接，所述预埋钢筋预埋在楼板内并与所述连接板连接。

2.如权利要求1所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，所述内墙模板定型斜支撑包括两组所述定型斜支撑结构，两组所述定型斜支撑结构分别与两个所述加固横杆卡口固定。

3.如权利要求2所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，与一组所述定型斜支撑结构固定的所述加固横杆与所述楼板的距离为600mm～750mm；与另一组所述定型斜支撑结构固定的所述加固横杆与所述楼板的距离为1950mm～2150mm。

4.如权利要求2所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，所述定型支撑杆包括一主支杆、一卡口连接件以及一弧形连接件，所述卡口连接件和所述弧形连接件分别设置于所述主支杆的两端，所述卡口连接件的一端设置有卡口，所述卡口连接件通过所述卡口与所述加固横杆卡扣固定，所述弧形连接件的一端与所述连接板螺栓连接。

5.如权利要求4所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，所述主支杆为中空主支杆，所述中空主支杆的两端设置内螺纹；所述卡口连接件的另一端设置外螺纹，并与所述中空主支杆的一端螺纹连接；所述弧形连接件的另一端设置有外螺纹，并与所述中空主支杆的另一端螺纹连接。

6.如权利要求5所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，每个所述定型支撑组还包括两个卡口形支杆，两个所述卡口形支杆分别设置于所述中空主支杆的两端，所述卡口连接件和所述弧形连接件分别通过一所述卡口形支杆紧固于所述中空主支杆的两端。

7.如权利要求6所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，所述卡口形支杆、所述内螺纹以及所述外螺纹外表面均设置有一层防锈漆。

8.如权利要求6所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，在所述内螺纹和所述外螺纹之间设置有润滑油。

9.如权利要求4至8中任一项所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，所述卡口连接件还包括一紧固螺栓，所述紧固螺栓连通的设置于所述卡口的一侧。

10.如权利要求1至8中任一项所述的内墙模板定型斜支撑，其特征在于，所述定型支撑杆与所述楼板之间的夹角为25°～65°。