CN206143796U - 一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置 - Google Patents
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Abstract
一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置包括：杯口基础箱形钢柱、支撑调节机构、第一楔形限位结构和第二限位结构；所述第一楔形限位结构分别布置在杯口基础箱形钢柱四周；所述第二限位结构为两支撑板垂直交叉布置在杯口基础箱形钢柱的直角上，所述杯口基础箱形钢柱的四个直角上均设置有一第二限位结构。本实用新型所述技术方案的有益效果在于：本实用新型所述装置具有结构简单，制造方便的特点，能有效减少了施工间歇，能节约工期20%以上，同时降低了其他资源的消耗，节约施工成本；同时本实用新型所述装置解决了传统方式钢柱底部混凝土灌实难的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于土木工程领域，尤其涉及一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置。
背景技术
杯口基础是一种建筑物的基础形式，目前多用于预制安装类建筑物，如排架和钢架类工业厂房，预制安装类建筑物具有加工、安装和分离具有方便且速度快的特点。由于混凝土杯口基础内壁多为变截面、基础施工存在误差、钢柱底部须悬空等因素的影响，致使钢柱吊装位置的控制和固定难度很大。
传统施工中，一般使用垫铁控制钢柱安装高度，使用实心木楔对钢柱进行限位和固定，如此安装方式，钢柱位置调整十分困难，需要重复吊起钢柱进行调整，由此可能造成垫铁的组数和高度超标。同时，由于垫铁体积较大，钢柱底部灌浆时可能存在不实的情况发生，导致钢柱固定不够牢靠。另外，传统施工工艺中，只有钢柱底部灌浆达到要求后，才能对上部结构进行安装。如果上部结构加工出现偏差，由于钢柱无法调整，导致预制构件须重新加工。
综上可见，传统技术方案不仅增加安装的施工费用还会影响施工质量和施工进度。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置，所述钢柱及装置可有效提高预制安装类建筑物的施工速度，具有结构简单，施工方便的特点。
一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置包括：
杯口基础箱形钢柱，所述杯口基础箱形钢柱的底端设置有一加厚钢板，所述杯口基础箱形钢柱的四周分别设置有一支撑结构；
所述安装调整装置包括支撑调节机构、第一楔形限位结构、第二限位结构；
所述支撑调节机构包括螺纹钢筋和连接套筒，所述螺纹钢筋经弯折90度成型，且所述螺纹钢筋的一端设置有套丝，所述连接套筒设有内螺纹且与螺纹钢筋的套丝相匹配，所述连接套筒通过螺纹与螺纹钢筋连接；
所述第一楔形限位结构由竖板、斜板和连接板相互垂直焊接而成，所述连接板两侧分别为竖板和斜板；
所述第一楔形限位结构分别布置在杯口基础箱形钢柱四周；
所述第二限位结构为两支撑板垂直交叉布置在杯口基础箱形钢柱的直角上，所述杯口基础箱形钢柱的四个直角上均设置有一第二限位结构；
所述第二限位结构的每块支撑板一端与混凝土杯口基础内壁顶紧，另一端与杯口基础箱形钢柱外壁紧靠，并将支撑板与杯口基础箱形钢柱外壁进行满焊，所述满焊长度大于100mm。
进一步的，所述螺纹钢筋选用IV级直径为40mm的热轧钢筋，所述螺纹钢筋顶部套丝长度为52.5mm。
进一步的，所述连接套筒采用套I级标准型直螺纹套筒，所述螺纹套筒连接在螺纹钢筋后的调节范围为-30mm至+22.5mm；所述螺纹套筒与螺纹钢筋连接并调节完成后，所述螺纹套筒与螺纹钢筋相互焊接固定。
进一步的，所述第一楔形限位结构的竖板、斜板和连接板的材质均为10mm厚钢板，且所述竖板和斜板外表面打毛。
进一步的，所述第二限位结构支撑板的厚度为10mm厚钢板。
本实用新型所述技术方案的有益效果在于：
(1)所述支撑调节机构具有结构简单，加工方便的特点，由此使得支撑调节机构可以在施工现场进行加工，另外，由于支撑调节机构采用高度可调节设计，使得杯口基础箱形钢柱安装高度可精确可调，同时，其解决了传统方式钢柱底部混凝土灌实难的问题。
(2)通过在杯口基础箱形钢柱设置两道限位装置，实现杯口基础箱形钢柱限位精准，固定牢靠，不用等灌浆强度达到要求后就可进行上部结构的施工；由于所述的限位结构结构简单，加工方便，施工的钢板材料普遍，使用钢材加工的边角料即可完成所述第一楔形限位结构、第二限位结构的加工；其次，所述杯口基础箱形钢柱底部灌浆强度达到要求后，可将第一楔形限位结构拆除，适用于其他杯口基础箱形钢柱的固定，其具有周转循环使用的特点。
(3)使用本实用新型所述技术方案，能有效减少了施工间歇，能节约工期20％以上，同时降低了其他资源的消耗，节约施工成本。
附图说明
图1一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置结构示意图；
图2一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置中支撑调节机构的结构示意图；
图3一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置中第一楔形限位结构的结构示意图a；
图4一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置中第二限位结构的布置示意图；
图5一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置中第一楔形限位结构的结构示意图b；
图中：1杯口基础箱形钢柱、2加厚钢板、3支撑调节机构、4支撑调节机构、5第一楔形限位结构、6第二限位结构、7螺纹钢筋、8连接套筒、9竖板、10斜板、11连接板、12混凝土杯口基础、13支撑板、14套丝。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置包括：
杯口基础箱形钢柱1，所述杯口基础箱形钢柱1的底端设置有一加厚钢板2，所述杯口基础箱形钢柱1的四周分别设置有一支撑结构3；
所述安装调整装置包括支撑调节机构4、第一楔形限位结构5、第二限位结构6；
如图2所示，所述支撑调节机构4包括螺纹钢筋7和连接套筒8，所述螺纹钢筋7经弯折90度成型，且所述螺纹钢筋7的一端设置有套丝，所述连接套筒8设有内螺纹且与螺纹钢筋7的套丝相匹配，所述连接套筒8通过螺纹与螺纹钢筋7连接。
所述螺纹钢筋选用IV级直径为40mm的热轧钢筋，所述螺纹钢筋顶部套丝长度为52.5mm。所述连接套筒采用套I级标准型直螺纹套筒，所述螺纹套筒连接在螺纹钢筋后的调节范围为-30mm至+22.5mm；所述螺纹套筒与螺纹钢筋连接并调节完成后，所述螺纹套筒与螺纹钢筋相互焊接固定。
如图3和图5所示，所述第一楔形限位结构5由竖板9、斜板10和连接板11相互垂直焊接而成，所述连接板11两侧分别为竖板9和斜板10；所述第一楔形限位结构5的竖板9、斜板10和连接板11的材质均为10mm厚钢板，且所述竖板9和斜板10外表面打毛，以增强摩擦力。
所述第一楔形限位结构5均匀对称布置在杯口基础箱形钢柱1的四个侧面，每个侧面布置两个第一楔形限位结构5，第一楔形限位结构5通过撞击嵌入杯口基础箱形钢柱1和混凝土杯口基础12内壁间的空隙，通过第一楔形限位结构5的嵌入深度调整杯口基础箱形钢柱1的柱位以及进行固定。
如图4所示，所述第二限位结构6为两支撑板13垂直交叉布置在杯口基础箱形钢柱1的直角上，所述杯口基础箱形钢柱1的四个直角上均设置有一第二限位结构6；
所述第二限位结构6的每块支撑板13一端与混凝土杯口基础12内壁顶紧，另一端与杯口基础箱形钢柱1外壁紧靠，并将支撑板13与杯口基础箱形钢柱1外壁进行满焊，所述满焊长度大于100mm。
所述第二限位结构支撑板的厚度为10mm厚钢板。
以上对本实用新型提供的一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (5)
1.一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置，其特征在于：所述的杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置包括：
杯口基础箱形钢柱，所述杯口基础箱形钢柱的底端设置有一加厚钢板，所述杯口基础箱形钢柱的四周分别设置有一支撑结构；
所述安装调整装置包括支撑调节机构、第一楔形限位结构、第二限位结构；
所述支撑调节机构包括螺纹钢筋和连接套筒，所述螺纹钢筋经弯折90度成型，且所述螺纹钢筋的一端设置有套丝，所述连接套筒设有内螺纹且与螺纹钢筋的套丝相匹配，所述连接套筒通过螺纹与螺纹钢筋连接；
所述第一楔形限位结构由竖板、斜板和连接板相互垂直焊接而成，所述连接板两侧分别为竖板和斜板；
所述第一楔形限位结构分别布置在杯口基础箱形钢柱四周；
所述第二限位结构为两支撑板垂直交叉布置在杯口基础箱形钢柱的直角上，所述杯口基础箱形钢柱的四个直角上均设置有一第二限位结构；
所述第二限位结构的每块支撑板一端与混凝土杯口基础内壁顶紧，另一端与杯口基础箱形钢柱外壁紧靠，并将支撑板与杯口基础箱形钢柱外壁进行满焊，所述满焊长度大于100mm。
2.如权利要求1所述的一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置，其特征在于：所述螺纹钢筋选用IV级直径为40mm的热轧钢筋，所述螺纹钢筋顶部套丝长度为52.5mm。
3.如权利要求1所述的一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置，其特征在于：所述连接套筒采用套I级标准型直螺纹套筒，所述螺纹套筒连接在螺纹钢筋后的调节范围为-30mm至+22.5mm；所述螺纹套筒与螺纹钢筋连接并调节完成后，所述螺纹套筒与螺纹钢筋相互焊接固定。
4.如权利要求1所述的一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置，其特征在于：所述第一楔形限位结构的竖板、斜板和连接板的材质均为10mm厚钢板，且所述竖板和斜板外表面打毛。
5.如权利要求1所述的一种杯口基础箱形钢柱及安装调整固定装置，其特征在于：所述第二限位结构支撑板的厚度为10mm厚钢板。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112746749A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-04 | 中建科工集团有限公司 | 一种杯口倒插柱快速施工方法 |
| CN112878709A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-01 | 中国五冶集团有限公司 | 大型钢柱安装精准快速微调装置及其微调方法 |
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