CN112746749A - 一种杯口倒插柱快速施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杯口倒插柱快速施工方法，该方法根据现场测量数据并通过计算公式确定横向限位板的加设位置，在钢柱的设定位置固定横向限位板后，将钢柱吊入杯口中后，横向限位板卡在杯口上表面，再根据现场复核情况对横向限位板进行调整，使钢柱的轴线和标高达到设计要求，最后向杯口灌入混凝土，实现钢柱的快速定位和安装。相较于传统钢柱校正需要反复调整柱底支撑板的施工工艺，效率提升显著。

Description

一种杯口倒插柱快速施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，特别涉及一种杯口倒插柱快速施工方法。

背景技术

近些年来，随着钢结构工程应用日益广泛，工程施工速度也越来越快。相较传统螺栓连接式柱脚节点，插入式钢柱脚具有制作简单，安装方便，安全可靠，且与基础刚结性良好等优点，因此越来越多的插入式钢柱脚应用于实际工程之中。

常规的插入柱安装方法为在钢柱安装之前，先对杯底标高及轴线进行测量确定，根据测量结果调整柱底支撑板高度，使钢柱插入杯底时钢柱的柱顶标高达到设计标高。但在实际施工过程中，由于杯底通常存在土块、混凝土渣等杂物使得杯底凹凸不平，以及支撑板在加工时存在加工误差，导致钢柱插入杯口后，柱顶标高无法直接满足设计要求，需要进行二次校正，严重时，甚至需要将钢柱再次吊出，调整柱底支撑板高度，浪费施工时间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种杯口倒插柱快速施工方法，能够实现钢柱快速地定位、安装，避免出现将钢柱吊出校正的情况。

根据本发明实施例的杯口倒插柱快速施工方法，其施工步骤包括：

S1、在钢柱上设置横向限位板，进行现场杯口上表面标高测量，根据设计的柱顶标高和所述杯口上表面标高计算所述横向限位板在所述钢柱上的加设位置，并将所述横向限位板固定于所述加设位置；

S2、在所述钢柱底部设置支撑板，根据现场测量的杯底标高，调整所述支撑板的长度，并将所述支撑板固定连接在所述钢柱底端；

S3、将所述钢柱吊入所述杯口，并通过调整所述横向限位板使所述钢柱的轴线和标高达到设计要求；

S4、向杯口内浇灌混凝土。

根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：

根据现场实际测量并计算，在钢柱的设定位置设置横向限位板，将钢柱吊入杯口中后，横向限位板卡在杯口上表面，可根据现场测量情况对横向限位板进行调整，使钢柱的轴线和标高达到设计要求，再向杯口灌入混凝土，实现钢柱的快速定位和安装，相较于传统钢柱校正需要反复调整柱底支撑板的施工工艺，效率提升显著。

根据本发明的一些实施例，所述横向限位板的加设位置由公式：L＝A-B确定，其中，L为横向限位板下表面至柱顶距离，A为所述钢柱100的顶部的标高，B为杯口上表面标高。

根据本发明的一些实施例，所述横向限位板采用焊接或螺栓连接的方式固定在所述钢柱上。

根据本发明的一些实施例，所述横向限位板在固定前需对所述加设位置进行复核。

根据本发明的一些实施例，在所述钢柱吊入杯口时，所述横向限位板处于竖直状态。

根据本发明的一些实施例，所述支撑板的长度相对于其理论长度值设定为负偏差。

根据本发明的一些实施例，调整所述横向限位板的方法包括移动、切除和垫高中的一种或多种。

根据本发明的一些实施例，在步骤S3和步骤S4之间，还包括定位工序，在所述钢柱和所述杯口的内壁之间设置定位块，用于将所述钢柱固定在满足设计要求的位置。

根据本发明的一些实施例，所述定位工序包括在所述钢柱和所述杯口的侧壁之间设置T型件。

根据本发明的一些实施例，在进行步骤S4之后，还包括拆除工序，用于拆除所述横向限位板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是钢柱的安装示意图；

图中：100-钢柱、101-横向限位板、102-支撑板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，本发明提出一种杯口倒插柱快速施工方法，其施工步骤包括：

S1、在钢柱100上设置横向限位板101，进行现场杯口上表面标高测量，根据设计的柱顶标高和杯口上表面标高计算横向限位板101在钢柱100上的加设位置，并将横向限位板101固定于加设位置；

S2、在钢柱100底部设置支撑板102，根据现场测量的杯底标高，调整支撑板102的长度，并将支撑板102固定连接在钢柱100底端；

S3、将钢柱100吊入杯口，并通过调整横向限位板101使钢柱100的轴线和标高达到设计要求；

S4、向杯口内浇灌混凝土。

采用上述施工步骤，根据现场实际测量并计算，在钢柱100的设定位置设置横向限位板101，将钢柱100吊入杯口中后，横向限位板101卡在杯口上表面，可根据现场测量情况对横向限位板101进行调整，使钢柱100的轴线和标高达到设计要求，再向杯口灌入混凝土，实现钢柱100的快速定位和安装，相较于传统钢柱100校正需要反复调整柱底支撑板102的施工工艺，效率提升显著。

在本发明的一些实施例中，横向限位板101的加设位置由公式：L＝A-B确定，其中，L为横向限位板101下表面至钢柱100的顶部的距离，A为所述钢柱100的顶部的标高，B为杯口上表面标高。根据现场测量的数据，再通过本实施例中的公式确定横向限位板101的加设位置，确保横向定位块能大致实现对钢柱100的定位，避免在后续工序中由于偏差大而造成的调整麻烦。

在本发明的一些实施例中，横向限位板101采用气保焊围焊在钢柱100上。气保焊的焊接速度快，可以进一步提高施工效率，同时气保焊在焊接时产生的焊渣少，保证了钢柱100的美观。

在本发明的一些实施例中，横向限位板101和钢柱100还可采用螺栓固定连接，方便在完成施工后拆卸横向限位板101。

在本发明的一些实施例中，横向限位板101在焊接前需进行固定位置复核。根据计算出来的加设位置，将横向限位板101放置于钢柱100的对应位置处，再用测量工具测量位置是否准确，确定位置准确后在进行固定工序，避免因安装位置错误而返工或导致后续工序的调整麻烦。

在本发明的一些实施例中，当钢柱100吊入杯口时，横向限位板101处于竖直状态。钢柱100竖直吊入杯口中，横向限位板101在杯口上表面也是竖直状态，保证横向限位板101对杯口的遮拦足够小，不影响后续工序中向杯口内灌浇混凝土的施工步骤。

在本发明的一些实施例中，支撑板102的长度相对于其理论长度值设定为负偏差。在钢柱100底部设置支撑板102，使得钢柱100底部和杯口底部存在间隙能够使混凝土流入，保证钢柱100更好的固定，同时，要保证支撑板102的长度相较理论值为负偏差，偏差值以3-5mm为宜，避免由于支撑板102过长而导致钢柱100实际高度高于钢柱100标高，导致调整麻烦。

在本发明的一些实施例中，调整横向限位板101的方法包括移动、切除和垫高中的一种或多种。在钢柱100吊入杯口后，复核钢柱100的轴线和标高是否符合要求，根据复核情况进行调整。调整钢柱100轴线定位时，可通过千斤顶移动横向限位板101，将钢柱100进行水平调整。调整高度时，如果实际高度高于柱顶标高，可通过切割横向限位板101下缘使钢柱100的柱顶高度降低，如果实际高度低于柱顶标高，可通过在横向限位板101下加设垫块，以提高钢柱100柱顶高度。同时横向限位板101的规格需根据钢柱100重量进行调整，确保其具有足够的刚度，在调整过程中不发生变形。如此通过调整横向限位块使钢柱100轴线和标高满足设计要求的调整方式，相较于传统调整支撑板102高度的调整方式效率得到大幅度提升。

在本发明的一些实施例中，在步骤S3和步骤S4之间，还包括定位工序，在钢柱100和杯口的内壁之间设置定位块，用于将钢柱100固定在满足设计要求的位置。保证在灌入混凝土时，钢柱100的位置不会发生偏移，保持在符合设计要求的状态。

具体地，定位工序包括在钢柱100和杯口的侧壁之间设置T型件。还可在杯口设置定位桩，辅助钢柱100的定位。

在本发明的一些实施例中，在进行步骤S4之后，还包括拆除工序，用于拆除横向限位板101。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在钢柱(100)上设置横向限位板(101)，进行现场杯口上表面标高测量，根据设计的柱顶标高和所述杯口上表面标高计算所述横向限位板(101)在所述钢柱(100)上的加设位置，并将所述横向限位板(101)固定于所述加设位置；

S2、在所述钢柱(100)底部设置支撑板(102)，根据现场测量的杯底标高，调整所述支撑板(102)的长度，并将所述支撑板(102)固定连接在所述钢柱(100)底端；

S3、将所述钢柱(100)吊入所述杯口，并通过调整所述横向限位板(101)使所述钢柱(100)的轴线和标高达到设计要求；

S4、向杯口内浇灌混凝土。

2.根据权利要求1所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，所述横向限位板(101)的加设位置由公式：L＝A-B确定，其中，L为所述横向限位板(101)下表面至所述钢柱(100)的顶部的距离，A为所述钢柱(100)的顶部的标高，B为杯口上表面标高。

3.根据权利要求1所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，所述横向限位板(101)采用焊接或螺栓连接的方式固定在所述钢柱(100)上。

4.根据权利要求3所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，所述横向限位板(101)在固定前需对所述加设位置进行复核。

5.根据权利要求3所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，在所述钢柱(100)吊入杯口时，所述横向限位板(101)处于竖直状态。

6.根据权利要求1所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，所述支撑板(102)的长度相对于其理论长度值设定为负偏差。

7.根据权利要求1所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，调整所述横向限位板(101)的方法包括移动、切除和垫高中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，在步骤S3和步骤S4之间，还包括定位工序，在所述钢柱(100)和所述杯口的内壁之间设置定位块，用于将所述钢柱(100)固定在满足设计要求的位置。

9.根据权利要求8所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，所述定位工序包括在所述钢柱(100)和所述杯口的侧壁之间设置T型件。

10.根据权利要求1所述的杯口倒插柱快速施工方法，其特征在于，在进行步骤S4之后，还包括拆除工序，用于拆除所述横向限位板(101)。

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