CN113026933A - 一种智能式装配式建筑全铝构建方法 - Google Patents

一种智能式装配式建筑全铝构建方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能式装配式建筑全铝构建方法，涉及建筑施工技术领域。该智能式装配式建筑全铝构建方法，包括测量划线、施工准备、墙面板安装、框架施工、面板安装、板底支撑、验收检测和清理浇筑等七个步骤。该发明在施工的过程中预留了走料口，方便将下层拆除的铝膜板输运传递至上层，有效的提高了上料便捷性，避免了需要使用塔吊进行上料的问题，相对性的降低了施工成本，提高了该构件方法的智能效果，其次，混凝土浇筑前添加了清理步骤，防止拆模后出现异物残留于楼面外壁的情况，有效的提高了楼面的平整和光滑性，间接的提高了建筑质量，显著的提高了该构建方法的实用性，且要求较为严格，提高了建筑质量。

Description

一种智能式装配式建筑全铝构建方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种智能式装配式建筑全铝构建方法。
背景技术
装配式建筑是由预制部件在工地装配而成的建筑，按预制构件的形式和施工方法一般分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑和升板升层建筑五种类型，通常都是板材建筑比较多，板材建筑能够减轻结构重量，还能够提高劳动生产效率，板材建筑选用的预制部件一般都是铝膜板，铝膜板具有施工方便、效率高、便于重复使用的优点。
现有的部分装配式建筑全铝构建方法，在施工的过程中将下层建筑铝膜板拆除时，需要使用塔吊将拆除的铝膜板运输至上层进行施工，直接导致提高了施工的成本，且铝膜板拆模后楼面会有异物残留于外壁的问题，导致直接降低了楼面的平整和光滑性，损害建筑的质量，因此，现提出一种智能式装配式建筑全铝构建方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能式装配式建筑全铝构建方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能式装配式建筑全铝构建方法，包括以下步骤：S1、测量划线：按照建筑需要构建的尺寸进行测量，然后进行划线；S2、施工准备：将S1中划线的位置扎墙身钢筋，随即焊接定位钢筋，然后准备与建筑尺寸相对应的墙面铝膜板，将墙面铝膜板进行编号，然后将墙面铝膜板的内壁刷脱模剂，要确保足够均匀；S3、墙面板安装：将S2中分类编号的墙面铝膜板依次拼装于墙身钢筋的两侧，然后从一组墙面铝膜板的一侧穿对拉螺杆和保护套，穿过另一组墙面铝膜板后将对拉螺杆上安装垫片、拧紧螺母，在地面上安装斜撑底座，然后将铝膜板的一侧安装斜撑上支架，随即将斜撑底座与斜撑上支架之间安装斜撑杆，然后调整斜撑杆的倾斜度来确定墙面的垂直度；S4、框架施工：根据建筑的尺寸准备相对应的梁底、梁侧、C槽和龙骨铝膜板，然后将其编号，首先将梁底铝膜板依次拼装在合适的位置上，然后将梁侧铝膜板依次架设拼装于梁底铝膜板之上，梁底和梁侧铝膜板连接处使用销钉进行固定，同时需要安装好支撑立杆，拼装时要确保梁底和梁侧铝膜板拼装的平整度，用以保证浇筑混凝土梁的截面尺寸，然后将C槽和龙骨铝模板依次拼装在合适的位置上；S5、面板安装：根据建筑的尺寸准备相对应的楼面和外墙K铝膜板，然后准备楼梯斜板、楼梯狗牙和楼梯踏步板，然后将其编号，待S4中C槽和龙骨铝模板安装后，使用销钉将楼面铝膜板依次拼装于C槽及龙骨铝模板上，需要预留大梁的位置，随即将楼梯斜板和外墙K铝膜板依次拼装于合适的位置，然后将楼梯斜板的外壁扎楼梯钢筋，随之在楼梯斜板的外壁架设拼装楼梯狗牙，然后依次在楼梯狗牙上拼装楼梯踏板，安装完成后在预留大梁的位置扎梁钢筋，然后在楼面铝膜板上扎楼面钢筋；S6、板底支撑：根据建筑的高度尺寸准备相对应的专用支撑立杆，当S5中楼面铝膜板上扎楼面钢筋后，需要在楼面铝膜板的底部架设专用支撑立杆，架设时要确保专用支撑立杆垂直无松动，完成后对墙面铝膜板使用穿墙螺杆进行加固；S7、验收检测：将安装后的墙面和楼面铝膜板使用扫平仪器进行平整度检测，然后抽查各个铝膜板的销钉是否足够紧固，用以确保整体的稳固性，随之检查专用支撑立杆是否足够垂直；S8、清理浇筑：观察各个铝膜板之间是否有异物残留，当检查完没有异物残留后使用浇筑装置将混凝土浇筑于铝膜板之间，然后进行自然晾干处理。
优选的，所述S2中焊接定位钢筋时，需要规划并预埋水电管线，要确保两者之间不会有位置冲突方可进行施工，为后续该建筑装修时提供了便利，相对性的提高了该建筑的实用性。
优选的，所述S3、S4和S5中各个铝膜板之间拼接时，要求存在的拼缝足够紧密，防止后续浇筑混凝土时，出现漏液的情况，有效的避免了材料损失，相对性的降低了施工成本。
优选的，所述S5中楼面铝膜板拼装时需要先将其内壁涂刷脱模剂，要确保涂刷足够均匀，用于后续拆除铝膜板时更加便捷，避免了铝膜板难以拆除对工人造成的困扰，相对性的提高了施工效率。
优选的，所述S5中楼面铝膜板拼装时需要预留走料口，要确保走料口的大小方便输运各个铝膜板，方便将下层拆除的铝膜板输运传递至上层，有效的提高了上料便捷性和该构件方法的智能效果。
优选的，所述S5中楼面铝膜板上扎楼面钢筋时需要规划并预埋水电管线，要确保预埋的位置不会对接下来施工造成影响，为后续该建筑装修时提供了便利，相对性的提高了该建筑的实用性和便利性。
优选的，所述S4中梁底和梁侧铝膜板连接处使用销钉进行固定时，同时要使用配套铁片锁止销钉，防止出现涨模的情况，有效的避免了出现涨模导致大梁不够平整的情况，相对性的提高了大梁的稳固性，且避免了材料损失，降低了生产成本。
优选的，所述S1中要求画出的线比较清晰、精准，不会造成后续施工出现难以看懂，较为错乱的情况，然后即可进行下一步施工，不但避免了画出的线难以看懂对工人造成的困扰，且避免了难以看懂造成施工错误的问题。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种智能式装配式建筑全铝构建方法，具备以下有益效果：
1、该智能式装配式建筑全铝构建方法，在施工的过程中预留了走料口，用于方便将下层拆除的铝膜板运输传递至上层，有效的提高了上料便捷性，避免了需要使用塔吊进行上料的问题，相对性的降低了施工成本，提高了该构件方法的智能效果，其次，各个模板在施工前都进行了编号处理，为上层施工提供了便捷性，方便直接将其进行拼装，有效的提高了该构建方法的施工效率，进一步提高了该构件方法的智能效果，且混凝土浇筑前添加了清理步骤，防止拆模后出现异物残留于楼面外壁的情况，有效的提高了楼面的平整和光滑性，间接的提高了建筑质量，显著的提高了该构建方法的实用性。
2、该智能式装配式建筑全铝构建方法，一方面在构建方法方面较为详细，方便直接参阅进行施工，有效的提高了该构建方法的实用性，另一方面该构建方法要求较为严格，避免了构建的建筑会出现不稳或者楼面干燥后不光滑、平整的情况，进而有效的提高了建筑牢固性和美观性，相对性的提高了建筑质量。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种智能式装配式建筑全铝构建方法，包括以下步骤：S1、测量划线：按照建筑需要构建的尺寸进行测量，然后进行划线；S2、施工准备：将S1中划线的位置扎墙身钢筋，随即焊接定位钢筋，然后准备与建筑尺寸相对应的墙面铝膜板，将墙面铝膜板进行编号，然后将墙面铝膜板的内壁刷脱模剂，要确保足够均匀；S3、墙面板安装：将S2中分类编号的墙面铝膜板依次拼装于墙身钢筋的两侧，然后从一组墙面铝膜板的一侧穿对拉螺杆和保护套，穿过另一组墙面铝膜板后将对拉螺杆上安装垫片、拧紧螺母，在地面上安装斜撑底座，然后将铝膜板的一侧安装斜撑上支架，随即将斜撑底座与斜撑上支架之间安装斜撑杆，然后调整斜撑杆的倾斜度来确定墙面的垂直度；S4、框架施工：根据建筑的尺寸准备相对应的梁底、梁侧、C槽和龙骨铝膜板，然后将其编号，首先将梁底铝膜板依次拼装在合适的位置上，然后将梁侧铝膜板依次架设拼装于梁底铝膜板之上，梁底和梁侧铝膜板连接处使用销钉进行固定，同时需要安装好支撑立杆，拼装时要确保梁底和梁侧铝膜板拼装的平整度，用以保证浇筑混凝土梁的截面尺寸，然后将C槽和龙骨铝模板依次拼装在合适的位置上；S5、面板安装：根据建筑的尺寸准备相对应的楼面和外墙K铝膜板，然后准备楼梯斜板、楼梯狗牙和楼梯踏步板，然后将其编号，待S4中C槽和龙骨铝模板安装后，使用销钉将楼面铝膜板依次拼装于C槽及龙骨铝模板上，需要预留大梁的位置，随即将楼梯斜板和外墙K铝膜板依次拼装于合适的位置，然后将楼梯斜板的外壁扎楼梯钢筋，随之在楼梯斜板的外壁架设拼装楼梯狗牙，然后依次在楼梯狗牙上拼装楼梯踏板，安装完成后在预留大梁的位置扎梁钢筋，然后在楼面铝膜板上扎楼面钢筋，各个模板在施工前都进行了编号处理，为上层施工提供了便捷性，方便直接将其进行拼装，有效的提高了该构建方法的施工效率，进一步提高了该构件方法的智能效果；S6、板底支撑：根据建筑的高度尺寸准备相对应的专用支撑立杆，当S5中楼面铝膜板上扎楼面钢筋后，需要在楼面铝膜板的底部架设专用支撑立杆，架设时要确保专用支撑立杆垂直无松动，完成后对墙面铝膜板使用穿墙螺杆进行加固；S7、验收检测：将安装后的墙面和楼面铝膜板使用扫平仪器进行平整度检测，然后抽查各个铝膜板的销钉是否足够紧固，用以确保整体的稳固性，随之检查专用支撑立杆是否足够垂直；S8、清理浇筑：观察各个铝膜板之间是否有异物残留，当检查完没有异物残留后使用浇筑装置将混凝土浇筑于铝膜板之间，然后进行自然晾干处理，混凝土浇筑前添加了清理步骤，防止拆模后出现异物残留于楼面外壁的情况，有效的提高了楼面的平整和光滑性，间接的提高了建筑质量，显著的提高了该构建方法的实用性。
S2中焊接定位钢筋时，需要规划并预埋水电管线，要确保两者之间不会有位置冲突方可进行施工，S3、S4和S5中各个铝膜板之间拼接时，要求存在的拼缝足够紧密，S5中楼面铝膜板拼装时需要先将其内壁涂刷脱模剂，要确保涂刷足够均匀，S5中楼面铝膜板拼装时需要预留走料口，在施工的过程中预留了走料口，用于方便将下层拆除的铝膜板输运传递至上层，有效的提高了上料便捷性，避免了需要使用塔吊进行上料的问题，相对性的降低了施工成本，提高了该构件方法的智能效果，要确保走料口的大小方便输运各个铝膜板，S5中楼面铝膜板上扎楼面钢筋时需要规划并预埋水电管线，要确保预埋的位置不会对接下来施工造成影响，S4中梁底和梁侧铝膜板连接处使用销钉进行固定时，同时要使用配套铁片锁止销钉，防止出现涨模的情况，S1中要求画出的线比较清晰、精准，不会造成后续施工出现难以看懂，较为错乱的情况，然后即可进行下一步施工，一方面在构建方法方面较为详细，方便直接参阅进行施工，有效的提高了该构建方法的实用性，另一方面该构建方法要求较为严格，避免了构建的建筑会出现不稳或者楼面干燥后不光滑、平整的情况，进而有效的提高了建筑牢固性和美观性，相对性的提高了建筑质量。

Claims (8)

1.一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、测量划线：按照建筑需要构建的尺寸进行测量，然后进行划线；
S2、施工准备：将S1中划线的位置扎墙身钢筋，随即焊接定位钢筋，然后准备与建筑尺寸相对应的墙面铝膜板，将墙面铝膜板进行编号，然后将墙面铝膜板的内壁刷脱模剂，要确保足够均匀；
S3、墙面板安装：将S2中分类编号的墙面铝膜板依次拼装于墙身钢筋的两侧，然后从一组墙面铝膜板的一侧穿对拉螺杆和保护套，穿过另一组墙面铝膜板后将对拉螺杆上安装垫片、拧紧螺母，在地面上安装斜撑底座，然后将铝膜板的一侧安装斜撑上支架，随即将斜撑底座与斜撑上支架之间安装斜撑杆，然后调整斜撑杆的倾斜度来确定墙面的垂直度；
S4、框架施工：根据建筑的尺寸准备相对应的梁底、梁侧、C槽和龙骨铝膜板，然后将其编号，首先将梁底铝膜板依次拼装在合适的位置上，然后将梁侧铝膜板依次架设拼装于梁底铝膜板之上，梁底和梁侧铝膜板连接处使用销钉进行固定，同时需要安装好支撑立杆，拼装时要确保梁底和梁侧铝膜板拼装的平整度，用以保证浇筑混凝土梁的截面尺寸，然后将C槽和龙骨铝模板依次拼装在合适的位置上；
S5、面板安装：根据建筑的尺寸准备相对应的楼面和外墙K铝膜板，然后准备楼梯斜板、楼梯狗牙和楼梯踏步板，然后将其编号，待S4中C槽和龙骨铝模板安装后，使用销钉将楼面铝膜板依次拼装于C槽及龙骨铝模板上，需要预留大梁的位置，随即将楼梯斜板和外墙K铝膜板依次拼装于合适的位置，然后将楼梯斜板的外壁扎楼梯钢筋，随之在楼梯斜板的外壁架设拼装楼梯狗牙，然后依次在楼梯狗牙上拼装楼梯踏板，安装完成后在预留大梁的位置扎梁钢筋，然后在楼面铝膜板上扎楼面钢筋；
S6、板底支撑：根据建筑的高度尺寸准备相对应的专用支撑立杆，当S5中楼面铝膜板上扎楼面钢筋后，需要在楼面铝膜板的底部架设专用支撑立杆，架设时要确保专用支撑立杆垂直无松动，完成后对墙面铝膜板使用穿墙螺杆进行加固；
S7、验收检测：将安装后的墙面和楼面铝膜板使用扫平仪器进行平整度检测，然后抽查各个铝膜板的销钉是否足够紧固，用以确保整体的稳固性，随之检查专用支撑立杆是否足够垂直；
S8、清理浇筑：观察各个铝膜板之间是否有异物残留，当检查完没有异物残留后使用浇筑装置将混凝土浇筑于铝膜板之间，然后进行自然晾干处理。
2.根据权利要求1所述的一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：所述S2中焊接定位钢筋时，需要规划并预埋水电管线，要确保两者之间不会有位置冲突方可进行施工。
3.根据权利要求1所述的一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：所述S3、S4和S5中各个铝膜板之间拼接时，要求存在的拼缝足够紧密。
4.根据权利要求1所述的一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：所述S5中楼面铝膜板拼装时需要先将其内壁涂刷脱模剂，要确保涂刷足够均匀。
5.根据权利要求4所述的一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：所述S5中楼面铝膜板拼装时需要预留走料口，要确保走料口的大小方便输运各个铝膜板。
6.根据权利要求5所述的一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：所述S5中楼面铝膜板上扎楼面钢筋时需要规划并预埋水电管线，要确保预埋的位置不会对接下来施工造成影响。
7.根据权利要求1所述的一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：所述S4中梁底和梁侧铝膜板连接处使用销钉进行固定时，同时要使用配套铁片锁止销钉，防止出现涨模的情况。
8.根据权利要求1所述的一种智能式装配式建筑全铝构建方法，其特征在于：所述S1中要求画出的线比较清晰、精准，不会造成后续施工出现难以看懂，较为错乱的情况，然后即可进行下一步施工。
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