CN109052140B - 轧机牌坊吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机牌坊吊装方法，涉及轧机牌坊安装技术领域，提供一种能够简便地吊装轧机牌坊的吊装方法。A、准备轧机牌坊吊装工具和两个钢丝绳；轧机牌坊吊装工具包括横梁、连在横梁上两个挂钩轴和套在横梁上的两个吊装板；B、用两个起吊设备分别连接两个挂钩轴；C、将两个钢丝绳绕在牌坊吊装工具上，并与轧机牌坊连接；D、起吊轧机牌坊，将轧机牌坊从运输车辆上移下；E、取下钢丝绳；将两个吊装板分别套装到轧机牌坊两侧的顶部耳轴上；F、操作起吊设备缓慢提升和移动牌坊吊装工具，使轧机牌坊以其底部为中心旋转至直立；再将轧机牌坊吊装至安装位置并放下；G、沿横梁长度方向移动来回移动起吊设备，使吊装板离开牌坊耳轴。

Description

轧机牌坊吊装方法

技术领域

本发明涉及轧机牌坊安装技术领域，尤其涉及一种轧机牌坊吊装方法。

背景技术

轧钢厂厂房内行车起重重量一般需要吊装的最重支承辊系来确定，即满足能够起吊支承辊系即可。而轧机牌坊的重量一般为支承辊系的两倍左右，因此单个行车无法吊装轧机牌坊。

专利号为200920302158.9的中国专利公开了一种轧机牌坊吊装工具并公开了使用该工具吊装轧机牌坊的方法。该工具通过两根主梁、及主梁两侧的吊耳构成矩形框架，两侧吊耳上设置有起吊结构；轧机牌坊从两根主梁间的间隙穿过，横梁从轧机牌坊的两根立柱中间穿过并架在两根主梁上，横梁通过轧机牌坊或主梁固定；用两个行车分别吊起起吊结构，即可起吊轧机牌坊。

该轧机牌坊吊装工具能够与两个行车连接，从而利用两个行车吊装轧机牌坊，解决了起吊力的问题。但该轧机牌坊吊装工具具有以下缺点：1、该轧机牌坊吊装工具有多个部件组装而成；并且使用时需要将轧机牌坊从两个主梁间穿过，再将横梁穿过轧机牌坊；轧机牌坊吊装工具的组装和使用以及使用后轧机牌坊吊装工具的移出均较不方便。2、由于需要将轧机牌坊从两个主梁间穿过，轧机牌坊需要倾斜放置，也就是要在轧机牌坊上端下垫上支撑物件，还要防止支撑物件倒塌，增加了物件使用量和操作工序。

此外上述专利只公开了如何利用工具使轧机牌坊由倾斜状态变为直立状态。轧机牌坊运输到场后，需要从运输车辆上卸下，该专利并没有公开如何将轧机牌坊从运输车辆上卸下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够简便地吊装轧机牌坊的吊装方法。

为解决上述问题采用的技术方案是：轧机牌坊吊装方法包括以下步骤：

A、利用运输车辆将轧机牌坊运输到位，并准备轧机牌坊吊装工具和两个钢丝绳；轧机牌坊吊装工具包括横梁、两个挂钩轴和两个吊装板；横梁截面形状为高度大于宽度的空心矩形；两个挂钩轴分别位于横梁的两端的内部并与横梁连接，横梁上表面上设置有与挂钩轴位置对应的挂钩孔；吊装板上设置有吊装板矩形孔和位于吊装板矩形孔下方的牌坊耳轴孔，吊装板通过吊装板矩形孔套装在横梁上，吊装板可沿横梁移动；

B、用两个起吊设备的挂钩分别钩住两个挂钩轴；

C、将两个钢丝绳绕在轧机牌坊吊装工具上，一个钢丝绳两端与轧机牌坊一侧的顶部和底部连接，另一个钢丝绳与轧机牌坊另一侧的顶部和底部连接；

D、起吊轧机牌坊，将轧机牌坊从运输车辆上移下；

E、取下钢丝绳；将两个吊装板分别套装到轧机牌坊两侧的顶部耳轴上；

F、操作起吊设备缓慢提升和移动牌坊吊装工具，使轧机牌坊以其底部为中心旋转至直立；再将轧机牌坊吊装至安装位置并放下；

G、沿横梁长度方向移动来回移动起吊设备，使吊装板离开牌坊耳轴。

进一步的是：轧机牌坊吊装工具包括两个绕线套，绕线套上设置有绕线套矩形孔和绕线槽，绕线套通过绕线套矩形孔套装在横梁上，绕线套可沿横梁移动；步骤C中，两个钢丝绳分别绕在两个绕线套上。

进一步的是：横梁上沿横梁长度方向设置有齿条；吊装板矩形孔上沿上设置有吊装板定位齿，吊装板上在吊装板矩形孔上方位置连接有竖向设置的滚轮组件；滚轮组件包括滚轮、滚轮架、导向轴、安装板和弹簧，滚轮安装在滚轮架上，导向轴与滚轮架连接，安装板套装在导向轴上并可沿导向轴移动，弹簧套装在导向轴上并位于滚轮架和安装板之间；安装板与吊装板连接，滚轮与横梁贴合，弹簧支撑安装板使吊装板矩形孔的上沿与横梁间有距离；吊装板下移，吊装板矩形孔上沿与横梁贴合时，吊装板定位齿与齿条啮合。

进一步的是：绕线套矩形孔上沿上设置有绕线套定位齿，绕线套上在绕线套矩形孔上方位置连接有竖向设置的滚轮组件，此处滚轮组件的滚轮与横梁贴合并使绕线套矩形孔的上沿与横梁间有距离；绕线套下移，绕线套矩形孔上沿与横梁贴合时，绕线套定位齿与齿条啮合。

进一步的是：吊装板上在吊装板矩形孔两侧位置均连接有横向设置的滚轮组件，此处滚轮组件的滚轮与横梁贴合并使吊装板矩形孔的两个侧沿与横梁间均有距离。

进一步的是：绕线套上在绕线套矩形孔两侧位置均连接有横向设置的滚轮组件，此处滚轮组件的滚轮与横梁贴合并使绕线套矩形孔的两个侧沿与横梁间均有距离。

本发明的有益效果是：1、本发明中，吊装工具与轧机牌坊的连接操作只是移动吊装板。相对于现有技术的将轧机牌坊从两个主梁间穿过，再将横梁穿过轧机牌坊，难度大大减小。因此本发明能够缩短轧机牌坊吊装时间，大大提高轧机牌坊安装效率。

2、吊装完成后，只需要沿横梁长度方向移动来回移动起吊设备，使吊装板移动，即可使吊装板离开牌坊耳轴，极大地方便了轧机牌坊吊装工具与轧机牌坊分离。

3、吊装时，轧机牌坊平放也不影响吊装板套装到轧机牌坊的顶部耳轴上，降低了轧机牌坊摆放要求。

4、本发明公开了如何将轧机牌坊从运输车辆上卸下。

附图说明

图1是第一种轧机牌坊吊装工具主视图；

图2是第一种轧机牌坊吊装工具俯视图；

图3是第一种轧机牌坊吊装工具左视图；

图4是利用轧机牌坊吊装工具将轧机牌坊卸车的示意图；

图5是利用轧机牌坊吊装工具吊装轧机牌坊的示意图；

图6是第二种轧机牌坊吊装工具主视图；

图7是第二种轧机牌坊吊装工具俯视图；

图8是第二种轧机牌坊吊装工具的吊装板处放大图；

图9是第二种轧机牌坊吊装工具的吊装板处横向剖视图；

图10是第二种轧机牌坊吊装工具的齿条和吊装板定位齿结构图；

图11是第二种轧机牌坊吊装工具的绕线套处放大图；

图12是第二种轧机牌坊吊装工具的绕线套处横向剖视图；

图中标记为：横梁1、挂钩孔11、挂钩轴2、吊装板3、吊装板矩形孔31、牌坊耳轴孔32、吊装板定位齿33、绕线套4、绕线套矩形孔41、绕线套定位齿42、绕线槽43、钢丝绳5、轧机牌坊6、顶部耳轴61、底部耳轴62、滚轮组件7、滚轮71、滚轮架72、导向轴73、弹簧74、安装板75。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明需要使用轧机牌坊吊装工具来实现。如图1至图3所示：轧机牌坊吊装工具包括横梁1、两个挂钩轴2和两个吊装板3；横梁1截面形状为高度大于宽度的空心矩形；两个挂钩轴2分别位于横梁1的两端的内部并与横梁1连接，横梁1上表面上设置有与挂钩轴2位置对应的挂钩孔11；吊装板3上设置有吊装板矩形孔31和位于吊装板矩形孔31下方的牌坊耳轴孔32，吊装板3通过吊装板矩形孔31套装在横梁1上，吊装板3可沿横梁1移动。

如图4和图5所示：轧机牌坊吊装方法包括以下步骤：A、利用运输车辆将轧机牌坊6运输到位，并准备轧机牌坊吊装工具和两个钢丝绳5；B、用两个起吊设备的挂钩分别钩住两个挂钩轴2，起吊设备可以是轧钢厂厂房内行车；C、将两个钢丝绳5绕在轧机牌坊吊装工具上，一个钢丝绳5两端与轧机牌坊6一侧的顶部和底部连接，另一个钢丝绳5两端与轧机牌坊6另一侧的顶部和底部连接；具体的，钢丝绳5绕在横梁1上，连接点可是顶部耳轴61和底部耳轴62；D、起吊轧机牌坊6，将轧机牌坊6从运输车辆上移下；E、取下钢丝绳5；将两个吊装板3分别套装到轧机牌坊两侧的顶部耳轴61上；F、操作起吊设备缓慢提升和移动牌坊吊装工具，使轧机牌坊6以其底部为中心旋转至直立；再将轧机牌坊6吊装至安装位置并放下；G、沿横梁1长度方向移动来回移动起吊设备，使吊装板3离开顶部耳轴61。

如前所述，将轧机牌坊6从运输车辆上卸下时，需要将钢丝绳5绕到横梁1上，起吊时，钢丝绳5与横梁1接触力很大，多次使用后会导致横梁1表面不够光滑平整，影响吊装板3的移动。为避免该情况，可做如下设置：轧机牌坊吊装工具包括两个绕线套4，绕线套4上设置有绕线套矩形孔41和绕线槽43，绕线套4通过绕线套矩形孔41套装在横梁1上，绕线套4可沿横梁1移动。将轧机牌坊6从运输车辆上卸下时，将钢丝绳5绕到绕线槽43内，可避免钢丝绳5与横梁1接触，也可以移动绕线槽43，以调整钢丝绳5的位置。

吊装板3需要沿横梁1移动，但上述轧机牌坊吊装工具中，吊装板3与横梁1间是滑动摩擦，吊装板3重量大，导致移动阻力较大。为了减小吊装板3移动阻力，同时避免吊装板3吊装过程中移动，轧机牌坊吊装工具如图6至图10所示：横梁1上沿横梁1长度方向设置有齿条12；吊装板矩形孔31上沿上设置有吊装板定位齿33，吊装板3上在吊装板矩形孔31上方位置连接有竖向设置的滚轮组件7；滚轮组件7包括滚轮71、滚轮架72、导向轴73、安装板75和弹簧74，滚轮71安装在滚轮架72上，导向轴73与滚轮架72连接，安装板75套装在导向轴73上并可沿导向轴73移动，弹簧74套装在导向轴73上并位于滚轮架72和安装板75之间；安装板75与吊装板3连接，滚轮71与横梁1贴合，弹簧74支撑安装板75使吊装板矩形孔31的上沿与横梁1间有距离；吊装板3下移，吊装板矩形孔31上沿与横梁1贴合时，吊装板定位齿33与齿条12啮合。

吊装板3位置调整以及套到顶部耳轴61过程中，弹簧74得支撑力使吊装板矩形孔31的上沿与横梁1间有距离，吊装板3移动时，滚轮71在横梁1上滚动，极大地减小横梁1的移动阻力。起吊轧机牌坊6过程中，轧机牌坊6重力使得弹簧74压缩，吊装板3下移，吊装板矩形孔31上沿与横梁1贴合时，吊装板定位齿33与齿条12啮合，可靠地避免吊装板3移动。

为了进一步减小吊装板3移动阻力，还可以作如下设置：吊装板3上在吊装板矩形孔31两侧位置均连接有横向设置的滚轮组件7，此处滚轮组件7的滚轮71与横梁1贴合并使吊装板矩形孔31的两个侧沿与横梁1间均有距离。如此避免吊装板3与横梁1侧面的滑动摩擦，进一步减小吊装板3移动阻力。

同理，为了方便减小绕线套4移动阻力，同时避免绕线套4吊装过程中移动，如图11和图12所示：绕线套矩形孔41上沿上设置有绕线套定位齿42，绕线套4上在绕线套矩形孔41上方位置连接有竖向设置的滚轮组件7，此处滚轮组件7的滚轮71与横梁1贴合并使绕线套矩形孔41的上沿与横梁1间有距离；绕线套4下移，绕线套矩形孔41上沿与横梁1贴合时，绕线套定位齿42与齿条12啮合。

为了进一步减小绕线套4移动阻力，绕线套4上在绕线套矩形孔41两侧位置均连接有横向设置的滚轮组件7，此处滚轮组件7的滚轮71与横梁1贴合并使绕线套矩形孔41的两个侧沿与横梁1间均有距离。

Claims (5)

1.轧机牌坊吊装方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、利用运输车辆将轧机牌坊(6)运输到位，并准备轧机牌坊吊装工具和两个钢丝绳(5)；轧机牌坊吊装工具包括横梁(1)、两个挂钩轴(2)和两个吊装板(3)；横梁(1)截面形状为高度大于宽度的空心矩形；两个挂钩轴(2)分别位于横梁(1)的两端的内部并与横梁(1)连接，横梁(1)上表面上设置有与挂钩轴(2)位置对应的挂钩孔(11)；吊装板(3)上设置有吊装板矩形孔(31)和位于吊装板矩形孔(31)下方的牌坊耳轴孔(32)，吊装板(3)通过吊装板矩形孔(31)套装在横梁(1)上，吊装板(3)可沿横梁(1)移动；

横梁(1)上沿横梁(1)长度方向设置有齿条(12)；吊装板矩形孔(31)上沿上设置有吊装板定位齿(33)，吊装板(3)上在吊装板矩形孔(31)上方位置连接有竖向设置的滚轮组件(7)；滚轮组件(7)包括滚轮(71)、滚轮架(72)、导向轴(73)、安装板(75)和弹簧(74)，滚轮(71)安装在滚轮架(72)上，导向轴(73)与滚轮架(72)连接，安装板(75)套装在导向轴(73)上并可沿导向轴(73)移动，弹簧(74)套装在导向轴(73)上并位于滚轮架(72)和安装板(75)之间；安装板(75)与吊装板(3)连接，滚轮(71)与横梁(1)贴合，弹簧(74)支撑安装板(75)使吊装板矩形孔(31)的上沿与横梁(1)间有距离；吊装板(3)下移，吊装板矩形孔(31)上沿与横梁(1)贴合时，吊装板定位齿(33)与齿条(12)啮合；

B、用两个起吊设备的挂钩分别钩住两个挂钩轴(2)；

C、将两个钢丝绳(5)绕在轧机牌坊吊装工具上，一个钢丝绳(5)两端与轧机牌坊一侧的顶部和底部连接，另一个钢丝绳(5)与轧机牌坊另一侧的顶部和底部连接；

D、起吊轧机牌坊(6)，将轧机牌坊(6)从运输车辆上移下；

E、取下钢丝绳(5)；将两个吊装板(3)分别套装到轧机牌坊(6)两侧的顶部耳轴(61)上；

F、操作起吊设备缓慢提升和移动牌坊吊装工具，使轧机牌坊(6)以其底部为中心旋转至直立；再将轧机牌坊(6)吊装至安装位置并放下；

G、沿横梁(1)长度方向移动来回移动起吊设备，使吊装板(3)离开牌坊耳轴(61)。

2.根据权利要求1所述的轧机牌坊吊装方法，其特征在于：轧机牌坊吊装工具包括两个绕线套(4)，绕线套(4)上设置有绕线套矩形孔(41)和绕线槽(43)，绕线套(4)通过绕线套矩形孔(41)套装在横梁(1)上，绕线套(4)可沿横梁(1)移动；步骤C中，两个钢丝绳(5)分别绕在两个绕线套(4)上。

3.根据权利要求2所述的轧机牌坊吊装方法，其特征在于：绕线套矩形孔(41)上沿上设置有绕线套定位齿(42)，绕线套(4)上在绕线套矩形孔(41)上方位置连接有竖向设置的滚轮组件(7)，此处滚轮组件(7)的滚轮(71)与横梁(1)贴合并使绕线套矩形孔(41)的上沿与横梁(1)间有距离；绕线套(4)下移，绕线套矩形孔(41)上沿与横梁(1)贴合时，绕线套定位齿(42)与齿条(12)啮合。

4.根据权利要求3所述的轧机牌坊吊装方法，其特征在于：吊装板(3)上在吊装板矩形孔(31)两侧位置均连接有横向设置的滚轮组件(7)，此处滚轮组件(7)的滚轮(71)与横梁(1)贴合并使吊装板矩形孔(31)的两个侧沿与横梁(1)间均有距离。

5.根据权利要求4所述的轧机牌坊吊装方法，其特征在于：绕线套(4)上在绕线套矩形孔(41)两侧位置均连接有横向设置的滚轮组件(7)，此处滚轮组件(7)的滚轮(71)与横梁(1)贴合并使绕线套矩形孔(41)的两个侧沿与横梁(1)间均有距离。