CN201201851Y - 轧机牌坊专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机牌坊专用吊具，包括吊架，吊架由三组以上的筋板将两片平行设置的n型板材固定连接而成，n型板材的开口端向下，每个n型板材的上端中间设置有一接耳，每个接耳上连接有卸扣，吊架的每个n型端头通过销轴与连接梁紧固连接，在两侧的垂直筋板上各设置有若干水平方向的定位螺孔，在定位螺孔中安装有紧定螺栓。本实用新型的吊架、连接梁、销轴形成了一个封闭的方框结构，安装在吊架两侧的紧定螺栓将吊具固定在轧机牌坊的起吊重心线上，可实现轧机牌坊在水平方向、垂直方向的翻转。本实用新型结构简单，重量较轻，操作方便，安全可靠，采用不同的尺寸，可以起吊各类的轧机牌坊。

Description

轧机牌坊专用吊具

技术领域

本实用新型属于重型机械设备制造及安装技术领域，涉及轧机牌坊的吊装专用设备，具体涉及一种轧机牌坊专用吊具。

背景技术

轧机牌坊是轧钢设备制造中的关键零件之一，其重量一般为40～400T左右，在轧机牌坊的加工及装配过程中，常常需要对其进行多次起吊、翻转，轧机牌坊的翻转过程一直是一个非常棘手的问题。制造厂一般采用钢丝绳直接系在轧机牌坊立柱上的起吊法，为防止钢丝绳将轧机牌坊加工面划伤及轧机牌坊的棱角将钢丝绳啃断，往往在轧机牌坊立柱的棱角处增加弧型护角，由于轧机牌坊体积较大，重量较大，重心很难掌握，翻转轧机牌坊时，钢丝绳要沿着弧型护角进行滑动，弧型护角容易脱落飞出，使钢丝绳直接与轧机牌坊棱角接触，将轧机牌坊划伤，同时钢丝绳也经常被轧机牌坊的棱角扎断，危险性很大，影响产品质量和安全生产。因此对于各种轧机牌坊的起吊及安全使用已成为国内重机制造行业的一项技术难点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轧机牌坊专用吊具，解决现有轧机牌坊起吊装置存在的安全性差、影响产品质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种轧机牌坊专用吊具，包括吊架，吊架由三组以上的筋板将两片平行设置的n型板材固定连接而成，n型板材的开口端向下，每个n型板材的上端中间设置有一接耳，每个接耳上开有销钉孔，销钉孔中穿有销钉，接耳通过销钉与卸扣活动连接，吊架的每个n型端头各开有一销轴孔，销轴孔中穿有销轴，吊架通过销轴与连接梁连接，在两侧的垂直筋板上各设置有若干水平方向的定位螺孔，在定位螺孔中安装有紧定螺栓。

接耳通过万向接头与卸扣活动连接。

连接梁包括两片承力钢板，两片承力钢板的中间连接有连接板。

本实用新型的轧机牌坊专用吊具，可以方便地起吊和翻转轧机牌坊，保证了产品质量，结构简单，重量较轻，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的连接梁结构示意图；

图3是本实用新型实施例的吊架结构示意图；

图4是本实用新型的轧机牌坊水平吊装时的安装示意图；

图5是本实用新型的轧机牌坊垂直吊装时的安装示意图。

图中，1.n型板材，2.连接梁，3.销轴，4.螺母，5.紧定螺栓，6.卸扣，7.轧机牌坊，8.接耳，9.螺栓孔，10.筋板，11.定位螺孔，12.连接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型装置实施例的结构示意图，包括吊架，吊架由三组以上的筋板10将两片平行设置的n型板材1固定连接而成，n型板材1的开口端向下，每个n型板材1的上端中间设置有接耳8，每个接耳8上开有销钉孔，销钉孔中穿有销钉，接耳8通过销钉与卸扣6活动连接，吊架的每个n型端头各开有一销轴孔，销轴孔中穿有销轴3，吊架通过销轴3与连接梁2连接，可以将吊架紧固在轧机牌坊的立柱或横梁上。

在两侧的垂直筋板10上各设置有若干水平方向的定位螺孔11，在定位螺孔11中安装有紧定螺栓5，拧紧紧定螺栓5，就可防止吊架与立柱或横梁互相滑动。

销轴3可以选用螺栓、螺母的连接方式，这样固定比较牢靠；或选用销钉的方式，这样便于安装使用。卸扣6与接耳8也采用销轴连接的形式，能够保证卸扣6在吊架上部接耳8的连接中实现180°的旋转。接耳8还可以通过万向接头与卸扣6活动连接，以方便卸扣6的自由旋转。

销轴3和紧定螺栓5选用合金钢锻件。吊架和连接梁2采用钢板焊接结构，考虑到使用时承受冲击载荷的影响，各部件应合理选择安全系数。

图1包括一个吊架、两个连接梁2、四个销轴3、四个螺母4、四个紧定螺栓5、两个卸扣6等部件组成。两个卸扣6通过销钉连接在吊架的上端接耳8上，销轴3将连接梁2和吊架连在一起，并用锁紧螺母4固定好，这样，专用吊具就形成了一个封闭的方框结构。四个紧定螺栓5用来将吊架固定在轧机牌坊7的起吊重心线位置，保证轧机牌坊翻转过程中的稳定性与安全性。

图2是本实用新型实施例连接梁的结构示意图。连接梁2包括两片承力钢板，两片承力钢板的中间连接有连接板12，承力钢板两端开孔，开孔的直径与螺栓孔9以及销轴3的轴径配合一致。

图3所示，本实用新型实施例的吊架由一组水平筋板10和两组垂直筋板10将两片n型板材1固定连接而成，n型板材1的每个接耳8上开有一安装孔，n型板材1的n型端头各开有一螺栓孔9，在两侧的垂直筋板10上各设置有两个水平方向的定位螺孔11。

如图4所示，本实用新型在起吊轧机牌坊时，先将吊架装在轧机牌坊7一侧的立柱上，用销轴3和螺母4将连接梁2固定在吊架上，调节吊架的位置，使其处在轧机牌坊7的起吊重心线上，并用紧定螺栓5将吊架紧定在轧机牌坊7的立柱上就可起吊；当需要翻转轧机牌坊时，利用卸扣6的旋转功能，只需直接将轧机牌坊7向一边或向另一边倾倒，即可实现轧机牌坊7在水平方向上90°及180°的翻转。

如图5所示，如果将本实用新型装置和轧机牌坊7顶部的横梁固定连接在一起，重复上述过程，就可实现轧机牌坊在垂直方向上90°及180°的翻转。

本实用新型翻转轧机牌坊时，将本实用新型装置固定安装在轧机牌坊7立柱或横梁上，再将钢丝绳挂在卸扣6上，避免了钢丝绳与轧机牌坊的直接接触，对轧机牌坊加工面起到了保护作用；卸扣6可在吊架顶部的安装孔中灵活转动，钢丝绳与卸扣6一起的旋转运动，避免钢丝绳在起吊过程中被轧机牌坊的尖角扎断；紧定螺栓5将吊架固定在轧机牌坊7上，限制了轧机牌坊7的滑落，保证了操作人员及周边设施的安全。

本实用新型结构简单，操作方便，安全性明显提高，实用性强，大大减少了钢丝绳的消耗，降低了成本，提高了产品的外观质量，采用不同的吊架尺寸，可以起吊各类的轧机牌坊。

Claims (3)

1、一种轧机牌坊专用吊具，其特征在于：包括吊架，吊架由三组以上的筋板(10)将两片平行设置的n型板材(1)固定连接而成，n型板材(1)的开口端向下，每个n型板材(1)的上端中间设置有一接耳(8)，每个接耳(8)上开有销钉孔，销钉孔中穿有销钉，接耳(8)通过销钉与卸扣(6)活动连接，

所述的吊架的每个n型端头各开有一销轴孔，销轴孔中穿有销轴(3)，吊架通过销轴(3)与连接梁(2)连接，

在两侧的垂直筋板(10)上各设置有若干水平方向的定位螺孔(11)，在定位螺孔(11)中安装有紧定螺栓(5)。

2、如权利要求1所述的轧机牌坊专用吊具，其特征在于：所述的接耳(8)通过万向接头与卸扣(6)活动连接。

3、如权利要求1所述的轧机牌坊专用吊具，其特征在于：所述的连接梁(2)包括两片承力钢板，两片承力钢板的中间连接有连接板(12)。

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