CN110479766A - 一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法,包括以下步骤：分类标示，先对精轧机各部分组成进行分类，并对每一类组件中的各部件编写标示二维码，用于拆卸后对各部件的包装存放进行标示；制作辅具，制作拆卸过程中用于起重设备抬吊所需的组合吊具，以及对设备组件进行拆卸保护的保护装置；分步拆卸，利用组合吊具和保护装置，先拆除精轧机上的精密设备，然后按照从上至下的顺序将机顶、机架和底座，以及附属部件进行拆卸；清洗包装，对拆卸后的部件单独清除灰尘，使用粘贴有对应标示二维码的包装体进行包装，然后按类别装箱存放。该方法实现了对设备的高效准确标识，保证了设备快速完好的拆除，二次安装准确便捷，大大提高施工效率。

Description

一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法

技术领域

本发明涉及精轧机安装拆除领域，尤其涉及一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法。

背景技术

精轧机主要是生产板材、带材、箔材等产品的设备。随着社会发展和经济转型，随之而来的是小产业聚集成为有资源、有实力的大型产业，而这些聚集过程往往是由城中转向城郊工业园，由资源不足处转向资源产出处。这个聚集带来的不仅是资源聚集，更减少了原材料运输带来的巨大额外成本，还缓解了日益严重的环保问题。

精轧机保护性拆除搬迁就是在此大环境下产生的，由于精轧机精密贵重，结构复杂，单体设备重量大，多个设备关联度高，因此现有的保护性拆除搬迁存在着拆除困难，无法高效标识拆除的部件而导致二次安装困难，拆除过程容易损坏设备等问题，这些问题导致了施工效率的低下，影响了施工进度。

因此，如何使得精轧机拆除搬迁快速准确的完成，保证设备完好的拆除，以及精轧机的二次安装精准快速是本领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，解决现有技术中对精轧机拆迁过程中存在的拆除困难、设备无法完好的拆除以及设备二次安装精度差的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，包括以下步骤：

分类标示，先对精轧机各部分组成进行分类，并对每一类组件中的各部件编写标示二维码，用于拆卸后对各部件的包装存放进行标示。

制作辅具，制作拆卸过程中用于起重设备抬吊所需的组合吊具，以及对设备组件进行拆卸保护的保护装置。

分步拆卸，利用所述组合吊具和保护装置，先拆除精轧机上的精密设备，然后按照从上至下的顺序将机顶、机架和底座，以及附属部件进行拆卸。

清洗包装，对拆卸后的部件单独清除灰尘，使用粘贴有对应标示二维码的包装体进行包装，然后按类别装箱存放。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述分类标示之前还包括步骤拆前检查，其中包括：

资料留档：多角度留存所述精轧机拆除前显示各部件之间配装关系的照片及影像资料。

卸载内压：检查并卸除掉带压设备的内压。

拆除断电：检查并将设备连接的电气线路拆除。

断开介质管路：检查并关闭相应介质管路的总阀及各级控制阀门，并将与设备连接的油管、水管、气管等卸压断开，排空之后密封处理用于防止二次污染，同时做好与其它系统的隔离。

锁定内动设备：将有内动的设备归位并对应安装安全梢。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述分类标示步骤中，包括：

编码分级：对所述精轧机所属的厂房和专业进行分级编码，再对所述精轧机各个可拆分的部件的名称进行编码并形成编码清单，在所述编码清单上所述精轧机的各个可拆除部件的编码均不相同。

编码标签：根据所述各个部件的编码制作对应的所述标示二维码，并将制作出的所述标示二维码固定在与其对应的所述部件上。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述制作辅具步骤中，所述组合吊具包括用于承载设备的吊装梁，所述吊装梁包括主体梁，在所述主体梁的上端面且沿着所述主体梁的径向方向延伸有相对的上部突沿，在所述主体梁的下端面且沿着所述主体梁的径向方向延伸有相对的下部突沿，在所述上部突沿和下部突沿之间设置有加强筋，所述主体梁上端两侧设置有用于和天车的吊钩相连接的吊耳，所述主体梁下端设置有吊环。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述制作辅具步骤中，所述保护装置包括连接梁和保护支架，所述连接梁包括凹槽状的连接板，所述连接板两端设置有由相互垂直的板壁构成的L型的固定板，所述板壁贴合并固定连接所述连接板两端的端头，在所述板壁上还开设有用于和设备组件固定的紧固孔；所述保护支架包括两根平行设置的钢板，在所述钢板的两端分别跨接固定有相互平行的角钢，所述角钢与所述钢板垂直，且所述角钢的开口相向设置，在所述角钢上还开设有用于固定部件的固定孔。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述分步拆卸步骤中：

对精密设备拆除包括，将安装部位位于设备内部的电气元件做好接头保护，连同设备一同拆除，并将所述电气元件的标示二维码标记在所述电气元件上。

在所述精轧机的入口和出口分别设置有测厚仪，在所述精轧机的入口一侧设置有带材对中装置传感器及传感器支架，分别测量所述测厚仪、带材对中装置传感器以及传感器支架的尺寸并分别根据测量得出的尺寸制作测厚仪木箱、传感器木箱以及传感器支架木箱，将位于所述测厚仪下方的测厚仪底座拆除，然后拆除所述测厚仪并利用软吊带和手拉葫芦将所述测厚仪锁紧，再利用所述组合吊具将其吊装至待清洗区域。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述分步拆卸步骤中：

对所述精轧机的机顶拆除包括，在所述精轧机的机顶设置有高压阀台和电控机柜，首先确认所述高压阀台及电控机柜的线缆及管路拆除断开，拆除所述高压阀台和电控机柜的底部与所述精轧机的机顶相连接的螺栓，然后利用所述软吊带和手拉葫芦将所述高压阀台和电控机柜锁紧，再利用所述组合吊具将所述高压阀台和电控机柜吊出所述精轧机的机顶。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述分步拆卸步骤中，对所述机架拆除包括，首先对所述机架内部的底座标高，然后对所述机架的垂直度和机架的水平度进行测量并记录数据，所述机架包括两个平行设置的牌坊，两个所述牌坊通过所述连接梁连接，所述连接梁设置在所述牌坊上部和下部的侧面上，所述连接梁两端的固定板的板壁通过螺栓贴合固定在所述牌坊侧面，在所述牌坊顶部设置有耳板，在所述耳板上设置有机架吊耳，当吊装拆除所述机架时，先将两个所述天车的吊钩与所述吊装梁两端的吊耳通过吊绳一一对应连接，上端所述吊装梁水平悬空，再利用所述软吊带和手拉葫芦将两个所述牌坊锁紧，再将位于两个所述牌坊顶端的所述机架吊耳与所述吊装梁下端的吊环通过吊绳连接，利用两个所述天车的同步移动完成所述机架的吊装拆除。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述分步拆卸步骤中，对底座拆除包括：

对入口装置和出口装置的底座的拆除，先标记所述精轧机的入口装置和出口装置与所述牌坊、底座之间的垫片组，记录每组垫片的厚度和方向，利用所述软吊带和手拉葫芦锁紧所述入口装置和出口装置，再松开所述入口装置和出口装置与所述牌坊、底座之间的螺栓，利用所述组合吊具将所述入口装置和出口装置吊装拆除，然后再利用所述组合吊具将所述底座吊装拆除。

对所述牌坊底座的拆除，先切除所述牌坊底座与集油槽之间的导流板，利用电镐将其二次灌浆层清除，利用所述组合吊具将所述牌坊底座和集油槽吊装拆除。

在本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法另一实施例中，在所述清洗包装步骤之后还包括设备运输，所述设备运输包括将拆除的部件按照拆除顺序装入运输车，并在各个拆卸的部件之间设置用于防碰撞的格挡，并将雨布覆盖住所述运输车，再用紧固绳将所述雨布锁紧在所述运输车上。

本发明的有益效果是：本发明公开了一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，包括以下步骤：分类标示，先对精轧机各部分组成进行分类，并对每一类组件中的各部件编写标示二维码，用于拆卸后对各部件的包装存放进行标示；制作辅具，制作拆卸过程中用于起重设备抬吊所需的组合吊具，以及对设备组件进行拆卸保护的保护装置；分步拆卸，利用组合吊具和保护装置，先拆除精轧机上的精密设备，然后按照从上至下的顺序将机顶、机架和底座，以及附属部件进行拆卸；清洗包装，对拆卸后的部件单独清除灰尘，使用粘贴有对应标示二维码的包装体进行包装，然后按类别装箱存放。该方法实现了对设备的高效准确标识，保证了设备快速完好的拆除，二次安装准确便捷，大大提高施工效率。

附图说明

图1是根据本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例步骤示意图；

图2是本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例中吊装梁示意图；

图3是本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例中连接梁示意图；

图4是本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例中保护支架示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1是本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例步骤示意图，该用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法包括以下步骤：

分类标示S01，先对精轧机各部分组成进行分类，并对每一类组件中的各部件编写标示二维码，用于拆卸后对各部件的包装存放进行标示。

制作辅具S02，制作拆卸过程中用于起重设备抬吊所需的组合吊具，以及对设备组件进行拆卸保护的保护装置。

分步拆卸S03，利用所述组合吊具和保护装置，先拆除精轧机上的精密设备，然后按照从上至下的顺序将机顶、机架和底座，以及附属部件进行拆卸。

清洗包装S04，对拆卸后的部件单独清除灰尘，使用粘贴有对应标示二维码的包装体进行包装，然后按类别装箱存放。

在所述分类标示S01之前还包括步骤拆前检查，其中包括：

资料留档：多角度留存所述精轧机拆除前显示各部件之间配装关系的照片及影像资料，为后续精轧机的高效准确的二次安装做准备。

卸载内压：检查并卸除掉带压设备的内压。

拆除断电：检查并将设备连接的电气线路拆除。电气线路拆除是将部件的连接断开，为了更方便的进行后续的拆除工作。

断开介质管路：检查并关闭相应介质管路的总阀及各级控制阀门，并将与设备连接的油管、水管、气管等卸压断开，排空之后密封处理用于防止二次污染，同时做好与其它系统的隔离。

锁定内动设备：将有内动的设备归位并对应安装安全梢。

优选的，在所述分类标示步骤中，包括：

编码分级：对所述精轧机所属的厂房和专业进行分级编码，再对所述精轧机各个可拆分的部件的名称进行编码并形成编码清单，在所述编码清单上所述精轧机的各个可拆除部件的编码均不相同。

优选的，精轧机设备数量多、种类繁杂，利用分级编码的形式可将设备层级清楚的区分开来，具体的，为方便拆迁和复原安装工作的进行，设备拆迁采用统一的编码形式，编码形式为数字+字母并备注中文加以说明，例如：第一层级为机组名称编码，第二层级为专业划分编码，第三层级为部位划分编码，第四层级为单体划分(单个设备或单个介质系统)，第五层级为单部划分(单个设备或单根管路中某一部分)，在第五层级后面为备注(可添加中英文的说明)，如果某一部件只能编码到第四层级或第三层级(即层级没有编满)，则后续层级不需要继续编制。

优选的，对应各个层级的名称编写对应的数字或字母编码，如下表1所示：

表1

优选的，机组名称编码完成后为专业划分编码，以机械、电气、管道、消防四大部分来进行专业的分类编码，例如：机械的英文编码为M，管道的英文编码为P，电气的英文编码为E，消防的英文编码为F。

优选的，在上表1中第一层级以不同种类的精轧机进行编码，以数字01开头，依次依照种类的不同进行02、03…的编码；第二层级为专业编码，上述四大部分专业囊括精轧机各部件设备所属的专业种类，如油箱属于管道(P)，配电柜属于电气(E)，储气瓶属于消防(F)，各个部件按四大部分的专业大写字母进行第二层级的编码；第三层级为部位划分编码，例如轧机主体、轧机出口设备、轧机入口设备、开卷机均属于第三层级的编码，用从01开头的数字一一对应进行编码；第四层级属于设备的单体编码，如轧机的工作辊、支撑辊、轧机机顶平台、牌坊等均属于该层级，用从1001开头的数字一一对应进行编码；第五层级编码为单体设备中单个部件的编码，具体到一个管路，一根电缆；第五层级后面为备注栏，在备注中可以写明该部件所属设备名称，或是该部件的安装位置；在最终分解零件中表示该部件最终的分解状态名称，最终分解零件编码为前面编码的总结，表示这一零部件的最终编码，如上表1中01.M.01.1001表示该零部件属于精轧机、属于机械专业类、属于精轧机中精轧机主体部分、具体为精轧机中的传动侧牌坊。

可以看出，通过上述编码可以最终得到拆卸的每一个零部件以及对应的编码，例如传动侧牌坊的编码为：01.M.01.1001，这样通过编码可以方便对传动侧牌坊进行归类，另一方面通过该编码也可以方便快捷的找到与该编码相邻的其他编码对应的零部件，这样在后期安装时能够明显提高安装效率。

编码标签：根据所述各个部件的编码制作对应的所述标示二维码，并将制作出的所述标示二维码固定在与其对应的所述部件上。

优选的，可将各个专业的编码信息汇总，形成编码总账，采用条形码或二维码打印的形式，将设备编码信息输入编码器，生成条形码或标示二维码，再利用过塑机过塑，然后用扎带固定在设备上，以免运输过程掉落。

优选的，图2是本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例中吊装梁示意图，图3是本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例中连接梁示意图，图4是本发明用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法一实施例中保护支架示意图，结合图2至图4，在所述制作辅具步骤中，所述组合吊具包括用于承载设备的吊装梁1，所述吊装梁1包括主体梁11，在所述主体梁11的上端面且沿着所述主体梁11的径向方向延伸有相对的上部突沿111，在所述主体梁11的下端面且沿着所述主体梁11的径向方向延伸有相对的下部突沿112，在所述上部突沿111和下部突沿112之间设置有加强筋113，所述主体梁11上端两侧设置有用于和天车的吊钩相连接的吊耳114，所述主体梁11下端设置有吊环115。设置主体梁11保持了设备在吊装过程的平衡，也避免吊索或吊绳与设备直接接触而损坏设备，同时还间接的缩短了设备上吊绳的长度，间接减少吊装过程晃动的发生概率，加强筋113的设置增强主体梁抗拉强度，同时减轻主体梁的吊装压力。吊耳114设置在主体梁11上端两侧有效增强吊装过程主体梁的平稳性，使得吊绳受力均匀，合理的分配载荷，减轻吊装压力。

进一步优选的，该吊装梁规格为7500×750×400mm，该吊装梁采用δ＝22mm钢板制作，吊耳采用δ＝40mm钢板制作，且加强筋间隔为1米，该吊装梁主要用于拆除需要起重设备抬吊的重型设备，重点控制吊装的稳定性和安全性。

优选的，吊装方法是各设备在断开后先用临时支撑架支撑，再利用软吊索和手拉葫芦配合锁紧各设备，再逐步松解螺栓和设备的连接处，采用在设备上设置多个均匀的吊点进行吊装，正式吊装前要先进行试吊，即天车的吊钩通过吊索或吊绳连接吊装梁的吊耳，吊装梁的吊环通过吊绳或吊索连接设备的吊点(在吊点处设置吊耳，方便吊环与设备的连接)，通过多个吊点和吊环的连接使得设备受力均匀，天车吊钩起吊，使得设备离开原位置15cm，起吊过程顺利平稳即为试吊成功，可以开始正式吊装，通过采用试吊后再起吊之后平稳拆除的方式，保证了设备拆除的稳定性。

优选的，在所述制作辅具步骤中，所述保护装置包括连接梁2和保护支架3，所述连接梁2包括凹槽状的连接板21，所述连接板21两端设置有由相互垂直的板壁221构成的L型的固定板22，所述板壁221贴合并固定连接所述连接板21两端的端头，在所述板壁221上还开设有用于和设备组件固定的紧固孔2211。

进一步优选的，所述连接梁的连接板21为12#槽钢，固定板22为δ＝22mm的钢板，在紧固孔2211配套有紧固螺栓用于使得该连接梁2和设备紧固连接。

优选的，所述保护支架3包括两根平行设置的钢板31，在所述钢板31的两端分别跨接固定有相互平行的角钢32，所述角钢32与所述钢板31垂直，且所述角钢32的开口相向设置，在所述角钢32上还开设有用于固定部件的固定孔321。

进一步优选的，保护支架3为12#槽钢，δ＝22mm的钢板制成。

优选的，在所述分步拆卸步骤中，对精密设备拆除包括，将安装部位位于设备内部的电气元件做好接头保护，连同设备一同拆除，并将所述电气元件的标示二维码标记在所述电气元件上。

优选的，在所述精轧机的入口和出口分别设置有测厚仪，在所述精轧机的入口一侧设置有带材对中装置传感器及传感器支架，分别测量所述测厚仪、带材对中装置传感器以及传感器支架的尺寸并分别根据测量得出的尺寸制作测厚仪木箱、传感器木箱以及传感器支架木箱，将位于所述测厚仪下方的测厚仪底座拆除，然后拆除所述测厚仪并利用软吊带和手拉葫芦将所述测厚仪锁紧，再利用所述组合吊具将其吊装至待清洗区域。

优选的，在所述分步拆卸步骤中，对所述精轧机的机顶拆除包括，在所述精轧机的机顶设置有高压阀台和电控机柜，首先确认所述高压阀台及电控机柜的线缆及管路拆除断开，拆除所述高压阀台和电控机柜的底部与所述精轧机的机顶相连接的螺栓，然后利用所述软吊带和手拉葫芦将所述高压阀台和电控机柜锁紧，再利用所述组合吊具将所述高压阀台和电控机柜吊出所述精轧机的机顶。

对所述精轧机的主传动轴拆除，首先对所述精轧机的联轴器进行位置定位并标记，利用所述软吊带和手拉葫芦将所述主传动轴锁紧吊牢，后将所述联轴器的螺栓松开，打开所述主传动轴和主减速机的联轴器，并设置临时支撑架支撑所述主传动轴和主减速机的轴心，再利用所述组合吊具吊装拆除所述主传动轴及托轴装置，拆除的所述联轴器标记存放。

对所述主电机和主减速机的拆除，首先对所述主电机及主减速机的联轴器进行位置定位并标记，设置所述临时支撑架支撑所述主电机和主减速器的轴心，打开所述主电机和主减速器联轴器的螺栓，利用所述软吊带和手拉葫芦将所述主电机和主减速器锁紧，再利用所述组合吊具将所述主电机和主减速器吊离拆除。

对开卷机和卷取机的拆除，在所述开卷机和卷取机的上面均包含有皮带助卷器，首先制作用于防止所述开卷机和卷取机的芯轴变形的芯轴支撑架，后利用所述软吊带和手拉葫芦将所述芯轴与所述皮带助卷器锁紧，将所述开卷机和卷取机置于所述芯轴支撑架上进行拆除，再利用所述组合吊具将所述开卷机及其皮带助卷器、卷取机及其皮带助卷器吊装拆除。

对板式过滤机和混合箱的拆除，确认所述板式过滤机和混合箱的管道断开，将提升液压缸连同支架整体拆除，并放倒存放，利用螺栓固定过滤盘，再用木方支撑牢固，后将板式过滤机底部的二次灌浆层利用电镐清除并用千斤顶将所述板式过滤机的底座与地面分离，利用所述组合吊具将所述板式过滤机整体吊装拆除；利用所述软吊带和手拉葫芦将所述混合箱锁紧牢固，再利用所述组合吊具将所述混合箱整体吊装拆除。

对带卷小车的拆除，在所述精轧机的入口侧和出口侧分别有带卷小车，所述带卷小车还包括有套筒存放架和卷材鞍座，先将所述套筒存放架和卷材鞍座利用所述组合吊具吊装拆除，再利用所述软吊带和手拉葫芦将所述带卷小车锁紧，后利用所述组合吊具将所述带卷小车从轨道上吊离，然后用所述电镐将所述轨道的二次灌浆层清除，再利用所述组合吊具将所述轨道吊离。

对机架内部的拆除，在所述机架内部设置有导向板、喷淋装置、吹扫装置、轧制线补偿系统以及机架连接横梁，且所述喷淋装置还包括喷射梁，使用堵头将所述喷射梁的喷嘴封堵，后用柔性吊带捆扎吊卸所述导向板、喷淋装置、吹扫装置、轧制线补偿系统以及机架连接横梁。

优选的，在所述分步拆卸步骤中，对所述机架拆除包括，首先对所述机架内部的底座标高，然后对所述机架的垂直度和机架的水平度进行测量并记录数据，所述机架包括两个平行设置的牌坊，两个所述牌坊通过所述连接梁连接，所述连接梁设置在所述牌坊上部和下部的侧面上，所述连接梁两端的固定板的板壁通过螺栓贴合固定在所述牌坊侧面，在所述牌坊顶部设置有耳板，在所述耳板上设置有机架吊耳，当吊装拆除所述机架时，先将两个所述天车的吊钩与所述吊装梁两端的吊耳通过吊绳一一对应连接，上端所述吊装梁水平悬空，再利用所述软吊带和手拉葫芦将两个所述牌坊锁紧，再将位于两个所述牌坊顶端的所述机架吊耳与所述吊装梁下端的吊环通过吊绳连接，利用两个所述天车的同步移动完成所述机架的吊装拆除。

优选的，在机架两个牌坊间设置连接梁可加固该机架，使机架成为一个框架结构，增加机架整体稳定性，防止机架在移位过程中发生形变，影响后续安装精度。

优选的，在机架中牌坊的外侧边增设槽钢保护支架，保护机架上线路及管路，防止吊装及后续清洁包装运输过程中碰撞造成损伤，槽钢保护支架结构与连接梁结构类似，这里不再赘述。

优选的，设置耳板使得机架更加容易被吊起，耳板上设置吊耳可使得吊点上移，通过设置吊耳的位置和数量起到平衡机架，达到吊装受力均匀，载荷分配合理的目的。

软吊带和手拉葫芦的作用是在起吊时平衡设备受到的不均衡力，力求设备在被吊起时能够平稳上升不晃动。

进一步优选的，如果机架的牌坊重量过重，可以依次吊装单个牌坊，在吊装单个牌坊时，利用保护支架，将保护支架中的角钢32开口对准牌坊顶端的矩形棱角，角钢开口和矩形棱角形状相同都是矩形可以方便的对准固定，再利用固定孔321和螺栓将保护支架固定在牌坊顶端，保护支架侧面的钢板31可使得牌坊避免受到碰撞损坏，进一步优选的，在角钢32的上端面增设吊耳，可通过吊绳将吊装梁与该角钢32上的吊耳连接，这样可以避免牌坊与吊装梁的直接吊接，保护牌坊。

优选的，在所述分步拆卸步骤中，对底座拆除包括，对入口装置和出口装置的底座的拆除，先标记所述精轧机的入口装置和出口装置与所述牌坊、底座之间的垫片组，记录每组垫片的厚度和方向，利用所述软吊带和手拉葫芦锁紧所述入口装置和出口装置，再松开所述入口装置和出口装置与所述牌坊、底座之间的螺栓，利用所述组合吊具将所述入口装置和出口装置吊装拆除，然后再利用所述组合吊具将所述底座吊装拆除。

对所述牌坊底座的拆除，先切除所述牌坊底座与集油槽之间的导流板，利用所述电镐将其二次灌浆层清除，利用所述组合吊具将所述牌坊底座和集油槽吊装拆除。

优选的，在所述清洗包装步骤之后还包括设备运输，所述设备运输包括将拆除的部件按照拆除顺序装入运输车，并在各个拆卸的部件之间设置用于防碰撞的格挡，并将雨布覆盖住所述运输车，再用紧固绳将所述雨布锁紧在所述运输车上。

优选的，在清洗包装步骤中，包括各个设备在拆除后可将其吊至待清洗区域，并将其放置于枕木上(避免与地面的直接接触，保护设备)，同时检查设备上管路及线路是否封堵完好，优选的，对于高精密度的设备，可用吸尘器将表面浮灰吸除或用干软布轻擦表面浮灰，严禁用清洁剂等化学品清洗，在清洗干净后在该设备上贴标示二维码，并及时包装。优选的，将包装好的设备放入木箱，木箱底部与设备的底座固定，避免运输过程中产生晃动，木箱内放置干燥剂，间隙用泡沫板填充，避免后续存放及运输过程中二次污染及损伤。核对装箱清单，准确无误后封箱。包装箱外侧要有永久醒目印记，包括主要设备名称、放置方向、装箱清单编号等内容。

基于以上实施例，本发明公开了一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，包括以下步骤：分类标示，先对精轧机各部分组成进行分类，并对每一类组件中的各部件编写标示二维码，用于拆卸后对各部件的包装存放进行标示；制作辅具，制作拆卸过程中用于起重设备抬吊所需的组合吊具，以及对设备组件进行拆卸保护的保护装置；分步拆卸，利用组合吊具和保护装置，先拆除精轧机上的精密设备，然后按照从上至下的顺序将机顶、机架和底座，以及附属部件进行拆卸；清洗包装，对拆卸后的部件单独清除灰尘，使用粘贴有对应标示二维码的包装体进行包装，然后按类别装箱存放。该方法实现了对设备的高效准确标识，保证了设备快速完好的拆除，二次安装准确便捷，大大提高施工效率。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，包括以下步骤：

分类标示，先对精轧机各部分组成进行分类，并对每一类组件中的各部件编写标示二维码，用于拆卸后对各部件的包装存放进行标示；

制作辅具，制作拆卸过程中用于起重设备抬吊所需的组合吊具，以及对设备组件进行拆卸保护的保护装置；

分步拆卸，利用所述组合吊具和保护装置，先拆除精轧机上的精密设备，然后按照从上至下的顺序将机顶、机架和底座，以及附属部件进行拆卸；

清洗包装，对拆卸后的部件单独清除灰尘，使用粘贴有对应标示二维码的包装体进行包装，然后按类别装箱存放。

2.根据权利要求1所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述分类标示之前还包括步骤拆前检查，其中包括：

资料留档：多角度留存所述精轧机拆除前显示各部件之间配装关系的照片及影像资料；

卸载内压：检查并卸除掉带压设备的内压；

拆除断电：检查并将设备连接的电气线路拆除；

断开介质管路：检查并关闭相应介质管路的总阀及各级控制阀门，并将与设备连接的油管、水管、气管等卸压断开，排空之后密封处理用于防止二次污染，同时做好与其它系统的隔离；

锁定内动设备：将有内动的设备归位并对应安装安全梢。

3.根据权利要求2所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述分类标示步骤中，包括：

编码分级：对所述精轧机所属的厂房和专业进行分级编码，再对所述精轧机各个可拆分的部件的名称进行编码并形成编码清单，在所述编码清单上所述精轧机的各个可拆除部件的编码均不相同；

编码标签：根据所述各个部件的编码制作对应的所述标示二维码，并将制作出的所述标示二维码固定在与其对应的所述部件上。

4.根据权利要求3所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述制作辅具步骤中，所述组合吊具包括用于承载设备的吊装梁，所述吊装梁包括主体梁，在所述主体梁的上端面且沿着所述主体梁的径向方向延伸有相对的上部突沿，在所述主体梁的下端面且沿着所述主体梁的径向方向延伸有相对的下部突沿，在所述上部突沿和下部突沿之间设置有加强筋，所述主体梁上端两侧设置有用于和天车的吊钩相连接的吊耳，所述主体梁下端设置有吊环。

5.根据权利要求4所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述制作辅具步骤中，所述保护装置包括连接梁和保护支架，所述连接梁包括凹槽状的连接板，所述连接板两端设置有由相互垂直的板壁构成的L型的固定板，所述板壁贴合并固定连接所述连接板两端的端头，在所述板壁上还开设有用于和设备组件固定的紧固孔；所述保护支架包括两根平行设置的钢板，在所述钢板的两端分别跨接固定有相互平行的角钢，所述角钢与所述钢板垂直，且所述角钢的开口相向设置，在所述角钢上还开设有用于固定部件的固定孔。

6.根据权利要求5所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述分步拆卸步骤中：

对精密设备拆除包括，将安装部位位于设备内部的电气元件做好接头保护，连同设备一同拆除，并将所述电气元件的标示二维码标记在所述电气元件上；

在所述精轧机的入口和出口分别设置有测厚仪，在所述精轧机的入口一侧设置有带材对中装置传感器及传感器支架，分别测量所述测厚仪、带材对中装置传感器以及传感器支架的尺寸并分别根据测量得出的尺寸制作测厚仪木箱、传感器木箱以及传感器支架木箱，将位于所述测厚仪下方的测厚仪底座拆除，然后拆除所述测厚仪并利用软吊带和手拉葫芦将所述测厚仪锁紧，再利用所述组合吊具将其吊装至待清洗区域。

7.根据权利要求6所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述分步拆卸步骤中：

对所述精轧机的机顶拆除包括，在所述精轧机的机顶设置有高压阀台和电控机柜，首先确认所述高压阀台及电控机柜的线缆及管路拆除断开，拆除所述高压阀台和电控机柜的底部与所述精轧机的机顶相连接的螺栓，然后利用所述软吊带和手拉葫芦将所述高压阀台和电控机柜锁紧，再利用所述组合吊具将所述高压阀台和电控机柜吊出所述精轧机的机顶。

8.根据权利要求7所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述分步拆卸步骤中，对所述机架拆除包括，首先对所述机架内部的底座标高，然后对所述机架的垂直度和机架的水平度进行测量并记录数据，所述机架包括两个平行设置的牌坊，两个所述牌坊通过所述连接梁连接，所述连接梁设置在所述牌坊上部和下部的侧面上，所述连接梁两端的固定板的板壁通过螺栓贴合固定在所述牌坊侧面，在所述牌坊顶部设置有耳板，在所述耳板上设置有机架吊耳，当吊装拆除所述机架时，先将两个所述天车的吊钩与所述吊装梁两端的吊耳通过吊绳一一对应连接，上端所述吊装梁水平悬空，再利用所述软吊带和手拉葫芦将两个所述牌坊锁紧，再将位于两个所述牌坊顶端的所述机架吊耳与所述吊装梁下端的吊环通过吊绳连接，利用两个所述天车的同步移动完成所述机架的吊装拆除。

9.根据权利要求8所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述分步拆卸步骤中，对底座拆除包括：

对入口装置和出口装置的底座的拆除，先标记所述精轧机的入口装置和出口装置与所述牌坊、底座之间的垫片组，记录每组垫片的厚度和方向，利用所述软吊带和手拉葫芦锁紧所述入口装置和出口装置，再松开所述入口装置和出口装置与所述牌坊、底座之间的螺栓，利用所述组合吊具将所述入口装置和出口装置吊装拆除，然后再利用所述组合吊具将所述底座吊装拆除；

对所述牌坊底座的拆除，先切除所述牌坊底座与集油槽之间的导流板，利用电镐将其二次灌浆层清除，利用所述组合吊具将所述牌坊底座和集油槽吊装拆除。

10.根据权利要求9所述的用于精轧机整体保护性拆除搬迁方法，其特征在于，在所述清洗包装步骤之后还包括设备运输，所述设备运输包括将拆除的部件按照拆除顺序装入运输车，并在各个拆卸的部件之间设置用于防碰撞的格挡，并将雨布覆盖住所述运输车，再用紧固绳将所述雨布锁紧在所述运输车上。