CN110775807A - 轧机机架吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种轧机机架吊装夹具，属于冶金工程技术领域。轧机机架吊装夹具包括：上吊装件，所述上吊装件用于连接吊钩；下吊装件，所述下吊装件与所述上吊装件可转动连接，所述下吊装件设有可调的夹持空间并用于夹装所述轧机机架。下吊装件可根据轧机机架的尺寸进行选择替换，适用性更广。还设置有销轴锁紧装置，便于上吊装件与下吊装件的可拆卸连接。本申请提供的轧机机架吊装夹具，实现了对没有吊耳的轧机机架无法吊装的问题，该吊装夹具具有适用范围广，可重复使用，连接结构强度稳定、可靠且操作简单等优点。

Description

轧机机架吊装夹具

技术领域

本发明属于冶金工程技术领域，具体涉及到一种可替换的轧机机架吊装夹具。

背景技术

目前许多热轧项目中的轧机机架在支座过程中都未设置吊耳。而传统的吊装方法是采用钢丝绳对机架进行捆绑吊装；或者采用专用吊具对几家进行吊装。专用吊具适用范围有限，不能通用于不同的轧机机架。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轧机机架吊装夹具，以解决没有通用性的吊装轧机机架的吊装夹具。

本申请提供的是一种轧机机架吊装夹具，包括：

上吊装件，所述上吊装件用于连接吊钩；

下吊装件，所述下吊装件与所述上吊装件可转动连接，所述下吊装件设有可调的夹持空间并用于夹装所述轧机机架。

优选地，所述上吊装件包括：

至少两个连接板，各所述连接板上均开设有第一通孔与第二通孔，两个所述连接板平行设置，且各所述连接板上的第一通孔对应设置，两个所述第一通孔用于所述吊钩的穿过，各所述连接板上的第二通孔同轴并用于与所述下吊装件可转动连接；

上锁紧板，所述上锁紧板的两端分别可拆卸连接两个所述连接板。

优选地，所述上吊装件与所述下吊装件经销轴可转动连接，两个所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述销轴穿设于所述第一连接板上；

并且，所述销轴相对所述第一连接板能够沿其轴向滑动。

优选地，所述上锁紧板与两个所述连接板分别经螺栓连接。

优选地，所述轧机机架吊装夹具还包括销轴锁紧装置，所述销轴锁紧装置包括：

壳体，固定于所述第一连接板的外侧面上，所述壳体朝向所述第一连接板的一侧开口，所述壳体的另一侧设有安装孔，所述安装孔上开设有内螺纹；

可调螺纹杆，其上设有与所述第一安装孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述可调螺纹杆分别穿过各所述安装孔；

其中，旋拧所述可调螺纹杆推动所述销轴朝向所述第二连接板的方向移动穿过所述下吊装件，从而实现所述上吊装件和所述下吊装件的连接。

优选地，所述壳体经螺栓可拆卸连接于所述上吊装件上。

优选地，所述壳体上的所述第二安装孔的一侧开设有至少两个螺纹孔，且所述壳体经至少两个螺栓连接于所述上吊装件上。

优选地，所述下吊装件包括：

可替换吊耳，其上开设有销轴孔，所述可替换吊耳经所述销轴可拆卸连接于所述上吊装件；

两个工字板，两个所述工字板分别夹持并连接于所述可替换吊耳的相对的两侧，且两个所述工字板平行设置，两个所述工字板之间相隔预设距离；

下锁紧板，所述下锁紧板分别连接两个所述工字板。

优选地，所述工字板包括多个加筋板。

优选地，各所述工字板与所述可替换吊耳，以及各所述工字板于所述下锁紧板之间均采用螺栓可拆卸连接。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的轧机机架吊装夹具，实现了对没有吊耳的轧机机架无法吊装的问题，该吊装夹具具有适用范围广，可重复使用，连接结构强度稳定、可靠且操作简单等优点。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例提供的轧机机架吊装夹具的结构主视图；

图2是根据本发明实施例提供的轧机机架吊装夹具的结构侧视图；

图3是根据本发明实施例提供上吊装件的主视图；

图4是根据本发明实施例提供的上吊装件的侧视图的安装效果图；

图5是根据本发明实施例提供的销轴锁紧装置的结构示意图；

图6是根据本发明实施例提供的下吊装件的主视图；

图7是根据本发明实施例提供的下吊装件的侧视图；

图8是根据本发明实施例提供的工字板的主视图；

图9是根据本发明实施例提供的工字板的侧视图；

图10是根据本发明实施例提供的吊装轧机机架的效果图。

其中，1-上吊装件，2-吊钩，3-销轴锁紧装置，4-下吊装件，5-销轴，6-轧机机架，7-吊装梁；

11-第一通孔，12-第二通孔，13-上锁紧板；

31-壳体，32-可调螺纹杆；

41-可替换吊耳，42-工字板，43-下锁紧板，421-加筋板。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1与图2所示，本申请提供的是一种轧机机架6吊装夹具，包括：上吊装件1，所述上吊装件1用于连接吊钩2；下吊装件4，所述下吊装件4与所述上吊装件1可转动连接，所述下吊装件4设有可调的夹持空间并用于夹装所述轧机机架6。

在本实施例中，如图3所示，所述上吊装件1包括：至少两个连接板，各所述连接板上均开设有第一通孔11与第二通孔12，两个所述连接板平行设置，且各所述连接板上的第一通孔11对应设置，两个第一通孔用于所述吊钩2的穿过，各所述连接板上的第二通孔12同轴并用于与所述下吊装件4可转动连接；可以理解的是，各所述连接板上的第二通孔12用于安装销轴5，同时使得上吊装件1与下吊装件4经销轴5连接在一起。上锁紧板13，所述上锁紧板13的两端分别可拆卸连接两个所述连接板。通过上锁紧板13连接两个连接板能增强两个连接板之间的稳定结构，使得吊钩2在吊起上吊装件1的过程中，结构更加稳定、牢固，避免发生脱钩等问题。

在本实施例中，如图1与图2所示，所述上吊装件1与所述下吊装件4经销轴5可转动连接，两个所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述销轴穿设于所述第一连接板上；并且所述销轴5相对所述第一连接板能够沿其轴向滑动，并将销轴5穿设于所述第二连接板上的第二通孔内。使得销轴5分别穿插到第一连接板与第二连接板上，在第一连接板与第二连接板之间设有下吊装件4，并通过该销轴5连接上下吊装件。使得两个连接板收到的下吊装件4的力比较均匀。应当理解的是，还可以将销轴5穿过第一连接板与下吊装件后直接顶触在第二连接板上，但此种状态不利于上吊装件1的受力均匀，也容易损坏上吊装件1。所述销轴5的一端直径略大。可以理解的是，销轴5略粗的一端能使得销轴5只能从此端抽出销轴5，避免了销轴5两端的容易脱离的现象。

在本实施例中，所述上锁紧板13与两个所述连接板分别经螺栓连接。应当理解的是，通过使用螺栓的可拆卸连接，方便悬挂和拆卸吊钩2，并增强上吊装件1的稳定性。另外，各连接板上的安装上锁紧板13的相应位置开设有螺纹孔，以实现螺栓的可拆卸连接。

在本实施例中，如图4与图5所示，所述轧机机架6吊装夹具还包括销轴锁紧装置3，所述销轴锁紧装置3包括：壳体31，固定于所述第一连接板的外侧面上，所述壳体31朝向所述第一连接板的一侧开口，所述壳体31的另一侧设有安装孔，所述安装孔上开设有内螺纹。可调螺纹杆32，其上设有与所述第一安装孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述可调螺纹杆32分别穿过各所述安装孔。其中，旋拧所述可调螺纹杆32推动所述销轴朝向所述第二连接板的方向移动穿过所述下吊装件4，从而实现所述上吊装件1和下吊装件的连接。所述壳体31可拆卸连接于所述上吊装件1上的一所述连接板上，且所述可调螺纹杆32与所述第二通孔12同轴向，用于调整所述可调螺纹杆32并使其顶触在所述销轴5上。

作为并领域的技术人员应当理解的是，所述壳体31还可以是圆筒形的结构，其两端具有安装孔，以安装所述可调螺纹杆32。

在本实施例中，所述壳体31经螺栓可拆卸连接于所述上吊装件1上；所述壳体31上的所述第二安装孔的一侧开设有至少两个螺纹孔，并经至少两个所述螺栓连接到上吊装件1上。

如图4所示，销轴锁紧装置3是在将销轴5安装到上吊装件1与下吊装件4后，用于顶紧销轴5的一端，防止销轴5的脱离。可以理解的是，销轴锁紧装置3的可调螺纹杆32通过旋转顶紧在销轴5的直径略大的一端。销轴5可以与所述可调螺纹杆32的靠近第一连接板的一端连接在一起，可调螺纹杆32通过其自身与所述第一安装孔的内螺栓之间的摩擦实现自锁，不需要进行额外的锁死，从而实现对销轴5在其周向方向上的固定。在需要将上吊装件1与下吊装件4分离开时，将可调螺纹杆32反向旋拧，使可调螺纹杆32朝向右侧移动，此时，销轴5可以朝向右侧滑动到所述壳体31内部的腔体中，从而带动所述销轴5朝向右侧滑动，实现下吊装件4与所述上吊装件1的分离。优点是，不需要经常性的拆卸销轴锁紧装置3，并能实现对销轴5的顶紧作用，还使得销轴5的拆卸方便省力。

在本实施例中，如图6至图9所示，所述下吊装件4包括：可替换吊耳41，其上开设有销轴5孔，所述可替换吊耳41经所述销轴5可拆卸连接于所述上吊装件1；两个工字板42，两个所述工字板42分别夹持并连接于所述可替换吊耳41的相对的两侧，且两个所述工字板42平行设置，两个所述工字板42之间相隔预设距离；两个工字板42之间相隔的预设距离形成所述夹持空间，可以通过更换尺寸不同的工字板42以调整两个工字板42之间的夹持空间。下锁紧板43，所述下锁紧板43分别连接两个所述工字板42。通过下锁紧板43实现下吊装件4的锁死，避免轧机机架6的意外脱离。

可替换吊耳41可以进行替换，便于安装不同尺寸的吊耳，从而实现对不同尺寸的工字板42和/或轧机机架6的匹配连接，能适用于多种尺寸的轧机机架6，实现吊装夹具的充分使用。

在本实施例中，所述工字板42包括多个加筋板421，加筋板421的位置在各工字板42的中部。作为本领域的技术人员应当理解的是，工字板42的结构类似“工”字型，工字板42的中间具有一定的凹槽或空间，通过工字板42的凹槽或空间用于夹持所述可替换吊耳41和所述下锁紧板43，并通过螺栓可拆卸的连接在一起。

安装该吊装夹具的具体实施方法是，首先将吊钩2安装到上吊装板上的两个第一通孔11内，使用上锁紧板13将两个所述连接板连接锁紧，使用销轴5连接上吊装件1与所述下吊装件4，并使用所述销轴锁紧装置3将销轴5固定。使用下吊装件4将需要吊装的轧机机架6安装到两个工字板42之间的夹持空间上，并采用下锁紧板43将所述轧机机架6固定在所述下吊装件4上，最后通过吊装梁7实施吊装，如图10所示。

本申请提供的轧机机架6吊装夹具，实现了对没有吊耳的轧机机架6无法吊装的问题，该吊装夹具具有适用范围广，可重复使用，连接结构强度稳定、可靠且操作简单等优点。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种轧机机架吊装夹具，其特征在于，包括：

上吊装件，所述上吊装件用于连接吊钩；

下吊装件，所述下吊装件与所述上吊装件可转动连接，所述下吊装件设有可调的夹持空间并用于夹装所述轧机机架。

2.根据权利要求1所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述上吊装件包括：

至少两个连接板，各所述连接板上均开设有第一通孔与第二通孔，两个所述连接板平行设置，且各所述连接板上的第一通孔对应设置，两个所述第一通孔用于所述吊钩的穿过，各所述连接板上的第二通孔同轴并用于与所述下吊装件可转动连接；

上锁紧板，所述上锁紧板的两端分别可拆卸连接两个所述连接板。

3.根据权利要求2所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述上吊装件与所述下吊装件经销轴可转动连接，两个所述连接板包括第一连接板和第二连接板，所述销轴穿设于所述第一连接板上；

并且，所述销轴相对所述第一连接板能够沿其轴向滑动。

4.根据权利要求3所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述上锁紧板与两个所述连接板分别经螺栓连接。

5.根据权利要求3所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述轧机机架吊装夹具还包括销轴锁紧装置，所述销轴锁紧装置包括：

壳体，固定于所述第一连接板的外侧面上，所述壳体朝向所述第一连接板的一侧开口，所述壳体的另一侧设有安装孔，所述安装孔上开设有内螺纹；

可调螺纹杆，其上设有与所述第一安装孔的内螺纹相匹配的外螺纹，所述可调螺纹杆分别穿过各所述安装孔；

其中，旋拧所述可调螺纹杆推动所述销轴朝向所述第二连接板的方向移动穿过所述下吊装件，从而实现所述上吊装件和所述下吊装件的连接。

6.根据权利要求5所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述壳体经螺栓可拆卸连接于所述上吊装件上。

7.根据权利要求6所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述壳体上的所述第二安装孔的一侧开设有至少两个螺纹孔，且所述壳体经至少两个螺栓连接于所述上吊装件上。

8.根据权利要求7所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述下吊装件包括：

可替换吊耳，其上开设有销轴孔，所述可替换吊耳经所述销轴可拆卸连接于所述上吊装件；

两个工字板，两个所述工字板分别夹持并连接于所述可替换吊耳的相对的两侧，且两个所述工字板平行设置，两个所述工字板之间相隔预设距离；

下锁紧板，所述下锁紧板分别连接两个所述工字板。

9.根据权利要求8所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，所述工字板包括多个加筋板。

10.根据权利要求9所述的轧机机架吊装夹具，其特征在于，各所述工字板与所述可替换吊耳，以及各所述工字板于所述下锁紧板之间均采用螺栓可拆卸连接。

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