CN113428779A - 受限空间内轧机压上缸安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种受限空间内轧机压上缸安装方法，该方法包括：步骤一，获取施工信息，并根据施工信息设置多个专用吊具；步骤二，对各所述专用吊具的整体强度进行检验；步骤三，将多个所述专用吊具设置在液压缸上；步骤四，在行车吊钩和轧机机架上设置钢丝绳和倒链，并将钢丝绳和倒链分别连接在各所述专用吊具上；步骤五，调节所述倒链，并驱动行车进行起吊，并实时控制所述压上缸的平衡，直至所述压上缸安装就位。通过专用吊具设置在压上缸上，并利用倒链和钢丝绳，连接在行车上进行吊装，并通过调整倒链能够使得压上缸平衡，进而保障压上缸能够安全平稳的安装到位。

Description

受限空间内轧机压上缸安装方法

技术领域

本发明属于机械设备安装技术领域，具体涉及一种在受限空间内的轧机压上缸的安装方法。

背景技术

轧机压上缸是轧机的核心装置，其性能的优良与否决定了带材的质量，液压压上缸是轧机现代化的突出重要标志之一，它较易适应轧制及操作条件的变化，根据轧制类型和轧制道次程序，如压上轧制或平整轧制，并能给予最佳补偿，并利用轧机刚性可调的特点，对冷轧机采用递降式刚度分配方式，以得到高质量的产品，从而保证带材厚度及平整度，使带材质量最佳，不论是在最硬和最软的条件下都是如此。同时液压压上具备自动及快速卸荷功能，以防止轧辊及轧辊轴承的过载和损坏，延长轧辊寿命等特点。但液压压上油缸是安装在轧机机架下部的，也就是轧机机架安装调整完毕，机架上横梁安装完毕才能装压上缸，但是此时受限于车间内的空间问题，车间行车无法直接吊装，因此导致安装压上缸时困难，效率较低。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提供一种受限空间内轧机压上缸安装方法，以解决现有技术中存在的在受限空间的车间内安装轧机压上缸较为困难的问题。

本申请提供一种受限空间内轧机压上缸安装方法，包括：

步骤一，获取施工信息，并根据施工信息设置多个专用吊具；

步骤二，对各所述专用吊具的整体强度进行检验；

步骤三，将多个所述专用吊具设置在液压缸上；

步骤四，在行车吊钩和轧机机架上设置钢丝绳和倒链，并将钢丝绳和倒链分别连接在各所述专用吊具上；

步骤五，调节所述倒链，并驱动行车进行起吊，并实时控制所述压上缸的平衡，直至所述压上缸安装就位。

进一步地，还包括：

步骤六、将各所述钢丝绳和倒链与所述专用吊具分离，并拆除各所述专用吊具。

进一步地，步骤一中，所述施工信息包括：所述压上缸的重量、尺寸以及所述压上缸的安装位置尺寸信息。

进一步地，步骤二中，对各所述专用吊具的强度进行检验的方法包括：

对各所述专用吊具的焊缝强度进行检验；

以及对各所述专用吊具的耳板强度进行检验。

进一步地，各所述专用吊具的焊缝强度进行检验的方法是：

根据公式τ_f＝N/h_el_w≤f_f ^w，获得焊缝的轴心拉力或轴心压力；

其中，N—焊缝的轴心拉力或轴心压力(N)；h_e—对接焊缝的设计厚度(mm)，h_e＝10mm；l_w—焊缝长度，l_w＝4*100＝400mm；f_f ^w—角焊缝设计用抗拉、抗压、抗剪强度指标，f_f ^w＝160N/mm²；

并根据公式N＝mg，获得所述专用吊具的焊缝强度；其中，g＝10m/s；m—专用吊具的焊缝强度。

进一步地，对所述专用吊具的耳板强度进行检验的方法是：

根据公式σ＝N/2tb₁≤f和公式b₁＝min{2t+16，b-d₀/3}，获得耳板孔处拉力；

其中，t—吊耳厚度，t＝20mm；d₀—耳板孔直径，d₀＝50mm；b—连接吊耳两侧边缘与轴孔边缘净距，b＝50mm；f—钢材的设计用强度指标，f＝120；

并根据公式N₁＝m₁g，获得所述专用吊具的耳板强度；其中，g＝10m/s；m₁—专用吊具的耳板强度。

进一步地，步骤三中，采用三点吊装法，使用三个所述专用吊具均匀的设置在压上缸的三个螺纹孔上，并将各所述专用吊具固定。

进一步地，步骤四中，所述钢丝绳设置有至少一根，所述倒链设置有至少两根；

在所述行车吊钩上设置一根所述钢丝绳和一根所述倒链，所述轧机机架上设置一根所述倒链。

进一步地，步骤五中，对所述压上缸的起吊包括：预起吊和正式起吊；

所述预起吊中，先调整各所述倒链和所述钢丝绳，使所述压上缸平衡；

所述正式起吊中，将所述压上缸吊起，并在吊装过程中，通过调节各所述倒链实施控制所述压上缸的平衡。

进一步地，所述专用吊具包括：

耳板，所述耳板上开设有一通孔，所述耳板上开设有一通槽，所述通槽长度方向与所述通孔的轴向方向垂直；

螺纹杆，其一端固定设置在所述耳板的通槽中；

螺母，其适配连接在所述螺纹杆上。

本申请具有的有益效果：

本申请提供的受限空间内轧机压上缸安装方法，通过专用吊具设置在压上缸上，并利用倒链和钢丝绳，连接在行车上进行吊装，并通过调整倒链能够使得压上缸平衡，进而保障压上缸能够安全平稳的安装到位。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1是根据本发明实施例提供的受限空间内轧机压上缸安装方法流程示意图；

图2是根据本发明实施例提供的专用吊具的主视图；

图3是根据本发明实施例提供的专用吊具的侧视图；

图4是根据本发明实施例提供的压上缸的主视图；

图5是根据本发明实施例提供的压上缸的俯视图。

其中，1-耳板，2-螺纹杆，3-压上缸，4-螺纹孔。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参考图1至图5，本申请提供一种受限空间内轧机压上缸安装方法，包括：步骤一，获取施工信息，并根据施工信息设置多个专用吊具；步骤二，对各所述专用吊具的整体强度进行检验；步骤三，将多个所述专用吊具设置在液压缸上；步骤四，在行车吊钩和轧机机架上设置钢丝绳和倒链，并将钢丝绳和倒链分别连接在各所述专用吊具上；步骤五，调节所述倒链，并驱动行车进行起吊，并实时控制所述压上缸3的平衡，直至所述压上缸3安装就位。步骤六、将各所述钢丝绳和倒链与所述专用吊具分离，并拆除各所述专用吊具。

轧机压上缸3的重量高达4吨甚至更高，采用人工的力量是无法安装的，而在轧机机架和上横梁安装完毕后，车间内的行车会造成位置干涉，而不能进行吊装。因此，在本实施例中，采用多吊点、行车和倒链配合的方式进行吊装，即能让车间行车发挥最大的作用，又能利用倒链保持压上缸3的平衡，最终实现压上缸3能够安全平稳的安装到位。

以下将会通过实施例对受限空间内轧机压上缸安装方法进行详细的说明。

步骤一中，所述施工信息包括：所述压上缸3的重量、尺寸以及所述压上缸3的安装位置尺寸信息。根据压上缸3的重量设计专用吊具的强度，保证专用吊具有足够的强度起吊压上缸3。以及根据压上缸3的尺寸以及压上缸3上的安装位置尺寸信息，设置倒链和钢丝绳的长度。从而能够满足通过调整倒链和/或钢丝绳实现对压上缸3的调整，进而能够保证平稳的将压上缸3安装到位。

步骤二中，对各所述专用吊具的强度进行检验的方法包括：对各所述专用吊具的焊缝强度进行检验；以及对各所述专用吊具的耳板强度进行检验。

各所述专用吊具的焊缝强度进行检验的方法是：根据公式τ_f＝N/h_el_w≤f_f ^w，获得焊缝的轴心拉力或轴心压力N；其中，N—焊缝的轴心拉力或轴心压力(N)；h_e—对接焊缝的设计厚度(mm)；l_w—焊缝长度；f_f ^w—角焊缝设计用抗拉、抗压、抗剪强度指标；在本实施例中，h_e＝10mm，l_w＝4*100＝400mm，f_f ^w＝160N/mm²，通过计算求得行风轴心拉力或者轴心压力N＝640KN；然后根据公式N＝mg，其中，g＝10m/s；m—专用吊具的焊缝强度，从而获得所述专用吊具的焊缝强度m＝64吨。反之，可以通过对专用吊具的焊缝的极限强度，求得焊缝的轴心极限拉力或轴心极限压力，从而设计专用吊具，为保障安全性，可以将焊缝的轴心拉力(轴心压力)大于一倍以上的轴心极限拉力(轴心极限压力)。

对所述专用吊具的耳板强度进行检验的方法是：根据公式σ＝N₁/2tb₁≤f和公式b₁＝min{2t+16，b-d₀/3}，其中，t—吊耳厚度；d₀—耳板孔直径；b—连接吊耳两侧边缘与轴孔边缘净距；f—钢材的设计用强度指标；在本实施例中，t＝20mm，，d₀＝50mm，b＝50mm，采用的钢Q235 f＝120；获得耳板孔处拉力N₁＝159.84KN；然后根据公式N₁＝m₁g，其中，g＝10m/s；m₁—专用吊具的耳板强度，获得所述专用吊具的耳板强度，m＝16吨。反之，可以通过对专用吊具的耳板极限强度，求得耳板孔处极限拉力，进而设计该专用吊具，为保障安全性，可以将耳板孔处拉力大于一倍以上的耳板孔处极限拉力。

在本实施例中，参考图2和图3，专用吊具包括：耳板1，所述耳板1上开设有一通孔，所述通孔为耳板孔，所述耳板1上开设有一通槽，所述通槽长度方向与所述通孔的轴向方向垂直；螺纹杆2，其一端固定设置在所述耳板1的通槽中；螺母，其适配连接在所述螺纹杆2上。

在本实施例中，连接吊具耳板1两侧边缘与轴孔边缘净距与顺手的里方向轴孔边距板边缘最小距离相同。因此吊具耳板1端部界面抗拉(劈开)强度与耳板1抗剪强度无需验算。因此，通过以上的验算可知，设计的吊具可承受最高16吨的吊装重量。

步骤三中，采用三点吊装法，使用三个所述专用吊具均匀的设置在压上缸3的三个螺纹孔4上，并将各所述专用吊具固定。具体的，将吊具的螺纹杆2伸入到压上缸3的螺纹孔4中，并将螺母安装在螺纹杆2上穿出螺纹孔4的一端，实现对专用吊具的固定。作为本领域的技术人员应当理解的是，在安装螺母时，在螺母与压上缸3之间安装有垫片，以避免在吊装过程中，螺母和吊具对压上缸3的损伤。

步骤四中，所述钢丝绳设置有至少一根，所述倒链设置有至少两根；在所述行车吊钩上设置一根所述钢丝绳和一根所述倒链，所述轧机机架上设置一根所述倒链。应当理解的是，先将压上缸3吊起，通过调节倒链，将压上缸3产生水平方向的移位，然后在下方压上缸3，进行安装。

步骤五中，对所述压上缸3的起吊包括：预起吊和正式起吊；所述预起吊中，先调整各所述倒链和所述钢丝绳，使所述压上缸3平衡；避免直接进行起吊，出现压上缸3的突然下坠的问题，进而保障安全施工。正式起吊中，将所述压上缸3吊起，并在吊装过程中，通过调节各所述倒链实施控制所述压上缸3的平衡。因为压上缸3的吊装作业中存在竖直和水平方向上的移动，从而使得钢丝绳和倒链会存在与竖直方向上的角度变化，因此，需要实时的对钢丝绳以及倒链进行调整。

本申请提供的受限空间内轧机压上缸安装方法，通过专用吊具设置在压上缸3上，并利用倒链和钢丝绳，连接在行车上进行吊装，并通过调整倒链能够使得压上缸3平衡，进而保障压上缸3能够安全平稳的安装到位。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，包括：

步骤一，获取施工信息，并根据施工信息设置多个专用吊具；

步骤二，对各所述专用吊具的整体强度进行检验；

步骤三，将多个所述专用吊具设置在液压缸上；

步骤四，在行车吊钩和轧机机架上设置钢丝绳和倒链，并将钢丝绳和倒链分别连接在各所述专用吊具上；

步骤五，调节所述倒链，并驱动行车进行起吊，并实时控制所述压上缸的平衡，直至所述压上缸安装就位。

2.根据权利要求1所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，还包括：

步骤六、将各所述钢丝绳和倒链与所述专用吊具分离，并拆除各所述专用吊具。

3.根据权利要求1所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，步骤一中，所述施工信息包括：所述压上缸的重量、尺寸以及所述压上缸的安装位置尺寸信息。

4.根据权利要求1所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，步骤二中，对各所述专用吊具的强度进行检验的方法包括：

对各所述专用吊具的焊缝强度进行检验；

以及对各所述专用吊具的耳板强度进行检验。

5.根据权利要求4所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，各所述专用吊具的焊缝强度进行检验的方法是：

根据公式

获得焊缝的轴心拉力或轴心压力；

其中，N—焊缝的轴心拉力或轴心压力(N)；h_e—对接焊缝的设计厚度(mm)；l_w—焊缝长度；

—角焊缝设计用抗拉、抗压、抗剪强度指标；

并根据公式N＝mg，获得所述专用吊具的焊缝强度；其中，g＝10m/s；m—专用吊具的焊缝强度。

6.根据权利要求4所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，对所述专用吊具的耳板强度进行检验的方法是：

根据公式σ＝N/2tb₁≤f和公式b₁＝min{2t+16，b-d₀/3}，获得耳板孔处拉力；

其中，t—吊耳厚度；d₀—耳板孔直径；b—连接吊耳两侧边缘与轴孔边缘净距；f—钢材的设计用强度指标；

并根据公式N₁＝m₁g，获得所述专用吊具的耳板强度；其中，g＝10m/s；m₁—专用吊具的耳板强度。

7.根据权利要求1所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，步骤三中，采用三点吊装法，使用三个所述专用吊具均匀的设置在压上缸的三个螺纹孔上，并将各所述专用吊具固定。

8.根据权利要求1所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，步骤四中，所述钢丝绳设置有至少一根，所述倒链设置有至少两根；

在所述行车吊钩上设置一根所述钢丝绳和一根所述倒链，所述轧机机架上设置一根所述倒链。

9.根据权利要求1所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，步骤五中，对所述压上缸的起吊包括：预起吊和正式起吊；

所述预起吊中，先调整各所述倒链和所述钢丝绳，使所述压上缸平衡；

所述正式起吊中，将所述压上缸吊起，并在吊装过程中，通过调节各所述倒链实施控制所述压上缸的平衡。

10.根据权利要求1-9任一项所述的受限空间内轧机压上缸安装方法，其特征在于，所述专用吊具包括：

耳板，所述耳板上开设有一通孔，所述耳板上开设有一通槽，所述通槽长度方向与所述通孔的轴向方向垂直；

螺纹杆，其一端固定设置在所述耳板的通槽中；

螺母，其适配连接在所述螺纹杆上。

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