CN109162365A - 一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构及其施工方法。该连接结构所述连接结构包括预埋件、第一螺纹套筒、左段主筋、第二螺纹套筒和右段主筋,所述第一螺纹套筒右端焊接在预埋件左面,所述第二螺纹套筒左端焊接在预埋件右面;所述左段主筋右端旋入第一螺纹套筒,右段主筋左端旋入第二螺纹套筒;所述左段主筋右端和右段主筋左端的外壁上设有螺纹;所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒关于预埋件对称。本发明能够预先确认埋件与框架结构的主筋之间的冲突位置,然后对埋件与框架结构的主筋进行处理,施工时直接安装,保证施工质量,避免延误工期。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域,尤其涉及一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构及其施工方法。
背景技术
建筑水平的突飞猛进,同时伴随着城市建设要求日益提高。在公共建筑设计中,尤其是体育场馆类公共建筑,特殊的功能要求和建筑造型大多依托于大型钢结构来实现。在施工工程中,先施工大型劲性预埋件,而这类埋件与框架结构的主筋往往出现相互冲突的情况,这就需要现场通过切割、焊接等工序来处理冲突情况;然而,两者间相互冲突的位置在高空中时,相应的切割和焊接工具不便于运至高处,并且现场施工的偏差大,严重影响结构质量,同时施工效率低下,影响施工工期。
发明内容
为了解决上述存在的问题,本发明提出一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构及其施工方法,该连接结构能够预先确认埋件与框架结构的主筋之间的冲突位置,然后对埋件与框架结构的主筋进行处理,施工时直接安装,保证施工质量,避免延误工期。
为了实现上述目的,本发明采用以下方案,
本发明的目的在于提供一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:通过BIM三维模拟技术,将预埋件和框架结构主筋进行碰撞分析,标记碰撞位置;
步骤二:根据步骤一的碰撞标记,建立施工模型:将框架结构主筋在预埋件的碰撞位置边缘截断,分成左段主筋和右段主筋,并记录预埋件碰撞位置;
步骤三:根据步骤二中施工模型尺寸,制作左段主筋和右段主筋,并在左段主筋右端、右段主筋左端的外壁攻丝形成螺纹;
步骤四:根据步骤二中施工模型尺寸,制作预埋件,再制作若干与左段主筋右端相配合的第一螺纹套筒,制作若干与右段主筋左端相配合的第二螺纹套筒,并根据步骤二中施工模型中预埋件碰撞位置的信息,将第一螺纹套筒焊接在预埋件左面的碰撞位置,将第二螺纹套筒焊接在预埋件右面的碰撞位置;
步骤五:根据步骤二中施工模型,将预埋件置于施工位置,然后施工左段主筋和右段主筋,并将左段主筋右端旋入第一螺纹套筒,右段主筋左端旋入第二螺纹套筒;
步骤六:施工框架结构外模板,然后浇注混凝土。
本发明的另一目的在于提供一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构,所述连接结构包括预埋件、第一螺纹套筒、左段主筋、第二螺纹套筒和右段主筋,所述第一螺纹套筒右端焊接在预埋件左面,所述第二螺纹套筒左端焊接在预埋件右面;所述左段主筋右端旋入第一螺纹套筒,右段主筋左端旋入第二螺纹套筒。
进一步地,所述左段主筋右端和右段主筋左端的外壁上设有螺纹。
进一步地,所述第一螺纹套筒和第二螺纹套筒关于预埋件对称。
本发明能够预先确认埋件与框架结构的主筋之间的冲突位置,然后对埋件与框架结构的主筋进行处理,施工时直接安装,保证施工质量,避免延误工期。
附图说明
图1为本发明所述大型预埋件与框架结构主筋的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明,以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解,本发明采用以下方案,本发明的目的在于提供一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一:如图1所示,通过BIM三维模拟技术,将预埋件1和框架结构主筋进行碰撞分析,标记碰撞位置;
步骤二:根据步骤一的碰撞标记,建立施工模型:将框架结构主筋在预埋件 1的碰撞位置边缘截断,分成左段主筋3和右段主筋5,并记录预埋件1碰撞位置;
步骤三:根据步骤二中施工模型尺寸,制作左段主筋3和右段主筋5,并在左段主筋3右端、右段主筋5左端的外壁攻丝形成螺纹;
步骤四:根据步骤二中施工模型尺寸,制作预埋件1,再制作若干与左段主筋3右端相配合的第一螺纹套筒2,制作若干与右段主筋5左端相配合的第二螺纹套筒4,并根据步骤二中施工模型中预埋件1碰撞位置的信息,将第一螺纹套筒2焊接在预埋件1左面的碰撞位置,将第二螺纹套筒4焊接在预埋件1右面的碰撞位置;
步骤五:根据步骤二中施工模型,将预埋件1置于施工位置,然后施工左段主筋3和右段主筋5,并将左段主筋3右端旋入第一螺纹套筒2,右段主筋5左端旋入第二螺纹套筒4;
步骤六:施工框架结构外模板,然后浇注混凝土。
上述大型预埋件与框架结构主筋的连接结构,包括预埋件1、第一螺纹套筒 2、左段主筋3、第二螺纹套筒4和右段主筋5,所述第一螺纹套筒2右端焊接在预埋件1左面,所述第二螺纹套筒4左端焊接在预埋件1右面;所述左段主筋3 右端旋入第一螺纹套筒2,右段主筋5左端旋入第二螺纹套筒4。所述左段主筋 3右端和右段主筋5左端的外壁上设有螺纹。所述第一螺纹套筒2和第二螺纹套筒4关于预埋件1对称。
Claims (4)
1.一种大型预埋件与框架结构主筋的连接结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:通过BIM三维模拟技术,将预埋件(1)和框架结构主筋进行碰撞分析,标记碰撞位置;
步骤二:根据步骤一的碰撞标记,建立施工模型:将框架结构主筋在预埋件(1)的碰撞位置边缘截断,分成左段主筋(3)和右段主筋(5),并记录预埋件(1)碰撞位置;
步骤三:根据步骤二中施工模型尺寸,制作左段主筋(3)和右段主筋(5),并在左段主筋(3)右端、右段主筋(5)左端的外壁攻丝形成螺纹;
步骤四:根据步骤二中施工模型尺寸,制作预埋件(1),再制作若干与左段主筋(3)右端相配合的第一螺纹套筒(2),制作若干与右段主筋(5)左端相配合的第二螺纹套筒(4),并根据步骤二中施工模型中预埋件(1)碰撞位置的信息,将第一螺纹套筒(2)焊接在预埋件(1)左面的碰撞位置,将第二螺纹套筒(4)焊接在预埋件(1)右面的碰撞位置;
步骤五:根据步骤二中施工模型,将预埋件(1)置于施工位置,然后施工左段主筋(3)和右段主筋(5),并将左段主筋(3)右端旋入第一螺纹套筒(2),右段主筋(5)左端旋入第二螺纹套筒(4);
步骤六:施工框架结构外模板,然后浇注混凝土。
2.一种如权利要求1所述大型预埋件与框架结构主筋的连接结构,其特征在于:所述连接结构包括预埋件(1)、第一螺纹套筒(2)、左段主筋(3)、第二螺纹套筒(4)和右段主筋(5),所述第一螺纹套筒(2)右端焊接在预埋件(1)左面,所述第二螺纹套筒(4)左端焊接在预埋件(1)右面;所述左段主筋(3)右端旋入第一螺纹套筒(2),右段主筋(5)左端旋入第二螺纹套筒(4)。
3.根据权利要求2所述大型预埋件与框架结构主筋的连接结构,其特征在于:所述左段主筋(3)右端和右段主筋(5)左端的外壁上设有螺纹。
4.根据权利要求2所述大型预埋件与框架结构主筋的连接结构,其特征在于:所述第一螺纹套筒(2)和第二螺纹套筒(4)关于预埋件(1)对称。
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