CN205000633U - 一种定制弧形钢模板 - Google Patents

一种定制弧形钢模板 Download PDF

Info

Publication number
CN205000633U
CN205000633U CN201520699706.1U CN201520699706U CN205000633U CN 205000633 U CN205000633 U CN 205000633U CN 201520699706 U CN201520699706 U CN 201520699706U CN 205000633 U CN205000633 U CN 205000633U
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching block
arc
steel mould
back cord
stupefied
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520699706.1U
Other languages
English (en)
Inventor
徐�明
刘聪林
郭健
祁伦
马明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Construction First Building Group Corp Ltd
Third Construction Co Ltd of China Construction First Group
Original Assignee
徐�明
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 徐�明 filed Critical 徐�明
Priority to CN201520699706.1U priority Critical patent/CN205000633U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205000633U publication Critical patent/CN205000633U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种定制弧形钢模板,其包括:钢模弧形板面;钢模横向弧形背楞,钢模横向弧形背楞满焊于钢模弧形板面长边边缘;钢模竖向背楞,钢模竖向背楞满焊于钢模弧形板面短边边缘;钢模三角形加强背楞,钢模三角形加强背楞的直角边垂直满焊于钢模弧形板面上;钢模固定垫板,钢模固定垫板与钢模三角形加强背楞的另一直角边及钢模横向弧形背楞焊接连接;钢模连接装置,钢模连接装置尺寸与连接孔适配,用于通过钢模竖向背楞连接相邻的定制弧形钢模板。本实用新型为定制弧形钢模板,避免了弧形结构木模板散拼侧模耗费时间、浪费材料且加工精度差,模板强度低,临边支设作业复杂危险,成型后楼板边易形成较大的尺寸偏差和错台等质量问题。

Description

一种定制弧形钢模板
技术领域
本实用新型属于建筑施工辅助构件技术领域,特别是涉及一种定制弧形钢模板。
背景技术
随着社会经济的不断发展,也相应的促进了建筑行业的发展,建筑师既要建造出满足使用者居住或办公要求的楼房,又要满足使用者对建筑外形的审美要求。为城市增添艺术氛围和现代感,弧形结构建筑近年来也逐渐增多,弧形结构楼板侧模板施工技术成为施工技术改良的重点之一。
现今最常规的弧形结构楼板侧模施工技术仍为木模板散拼技术,但是,使用此方法进行弧形楼板侧模的加工和支设,不仅耗费时间、浪费材料;且加工精度差,模板强度低,临边支设作业复杂危险,导致混凝土浇筑成型后楼板边易形成较大的尺寸偏差和错台等质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种定制弧形钢模板,以解决现有的弧形结构楼板木模板散拼施工技术加工精度低,模板强度低,周转次数少、浪费材料的技术问题,以及弧形结构楼板侧模板支设作业复杂、危险、施工效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种定制弧形钢模板,其包括:
钢模弧形板面;
钢模横向弧形背楞,钢模横向弧形背楞满焊于钢模弧形板面长边边缘;
钢模竖向背楞,所述钢模竖向背楞满焊于钢模弧形板面短边边缘;所述钢模竖向背楞设有连接孔;
钢模三角形加强背楞,所述钢模三角形加强背楞的直角边垂直满焊于钢模弧形板面上;
钢模固定垫板,所述钢模固定垫板与钢模三角形加强背楞的另一直角边及钢模横向弧形背楞焊接连接;
钢模连接装置,所述钢模连接装置尺寸与所述连接孔适配,用于通过钢模竖向背楞连接相邻的定制弧形钢模板。
本实用新型如上所述的定制弧形钢模板,进一步,所述钢模横向弧形背楞开有弧形背楞连接孔,利用螺栓、钢丝绳穿过圆孔进行模板体系的固定。
本实用新型如上所述的定制弧形钢模板,进一步,钢模固定垫板的下表面与钢模横向弧形背楞的下表面平齐。
本实用新型如上所述的定制弧形钢模板,进一步,所述钢模固定垫板开设有固定垫板连接孔,用于通过钢模固定垫板固定钢模。
本实用新型如上所述的定制弧形钢模板,进一步,所述钢模连接装置包括销钉和销片;所述销钉的端头具有矩形孔,所述矩形孔供销片插入。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型为定制弧形钢模板,避免了弧形结构木模板散拼侧模耗费时间、浪费材料且加工精度差,模板强度低,临边支设作业复杂危险,导致混凝土浇筑成型后楼板边易形成较大的尺寸偏差和错台等质量问题。本实用新型可以根据工程实际情况定尺加工制作,适应各种弧度的楼板结构,极具推广意义。此外,本实用新型制作简单,施工方便,强度高,周转次数多,具有良好的经济效益。
附图说明
通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分,本发明的特征和优点将变得更加容易理解,在附图中:
图1为本实用新型一种实施例的定制弧形钢模板示意图;
图2为本实用新型一种实施例的钢模连接装置示意图;
图3为本实用新型一种实施例的销钉示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、钢模横向弧形背楞,2、钢模弧形板面,3、钢模固定垫板,4、钢模竖向背楞,5、钢模三角形加强背楞,6、钢模连接装置,61、销钉,62、销片,63、矩形孔。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的,而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
如图1所示,为本实用新型一种实施例的定制弧形钢模板,其包括:
钢模弧形板面2;所述弧形面板通过钢板弯曲制成。
钢模横向弧形背楞1,钢模横向弧形背楞满焊于钢模弧形板面长边边缘;具体的,分为上下两个钢模横向弧形背楞。
钢模竖向背楞4,所述钢模竖向背楞满焊于钢模弧形板面短边边缘;所述钢模竖向背楞设有连接孔;具体的,分为左右两个钢模竖向背楞。
钢模三角形加强背楞5,所述钢模三角形加强背楞的直角边垂直满焊于钢模弧形板面上;钢模三角形加强背楞的设置能够避免钢模弧形板面在浇筑混凝土时发生变形。钢模三角形加强背楞的数量根据钢模弧形板面的长度确定,长度越长需要的钢模三角形加强背楞越多,以保证钢模弧形板面的强度。
钢模固定垫板3,所述钢模固定垫板与钢模三角形加强背楞的另一直角边及钢模横向弧形背楞焊接连接;在一种具体实施例的定制弧形钢模板中,所述钢模固定垫板开设有固定垫板连接孔,用于通过钢模固定垫板固定钢模。钢模固定垫板的设置能防止浇筑混凝土时弧形钢模板偏位。
钢模连接装置6,所述钢模连接装置尺寸与所述连接孔适配,用于通过钢模竖向背楞连接相邻的定制弧形钢模板。
上述零部件焊接后焊缝打磨平滑,防止拆模时粘模及工人搬运时划伤。
在本实用新型上述实施例的定制弧形钢模板中,所述钢模横向弧形背楞开有弧形背楞连接孔,利用螺栓、钢丝绳穿过圆孔进行模板体系的固定。
在本实用新型上述实施例的定制弧形钢模板中,钢模固定垫板的下表面与钢模横向弧形背楞的下表面平齐,使钢模横向弧形背楞能够平整的安装在已有结构的水平表面。
在本实用新型上述实施例的定制弧形钢模板中,所述钢模连接装置6包括销钉61和销片62;所述销钉61的端头具有矩形孔63,所述矩形孔63供销片62插入。此外,所述钢模连接装置还可以为螺栓和螺帽,通过螺栓和螺帽实现相邻定制弧形钢模板的连接。
本实用新型上述实施例的定制弧形钢模板的使用过程如下:在安装定制弧形模板之前,在楼板底面模板上测设定制弧形模板定位点,将单块定制弧形模板按照控制点位竖直放置在楼板底模上。将第二块定制弧形模板与第一块定制弧形钢模板首尾相连,将销钉61穿过钢模竖向背楞4上的连接孔,用铁锤将销片62楔入销钉61矩形孔63内。参见图1,两块定制弧形模板安装后,对其位置进行校核,校准后,用铁钉钉入弧形背楞连接孔和固定垫板连接孔内进行固定。
由于本实用新型为定制弧形钢模板,避免了弧形结构木模板散拼侧模耗费时间、浪费材料且加工精度差,模板强度低,临边支设作业复杂危险,导致混凝土浇筑成型后楼板边易形成较大的尺寸偏差和错台等质量问题。本实用新型可以根据工程实际情况定尺加工制作,适应各种弧度的楼板结构,极具推广意义。此外,本实用新型制作简单,施工方便,强度高,周转次数多,具有良好的经济效益。
虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述,但是应当理解,本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式,在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下,本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (5)

1.一种定制弧形钢模板,其特征在于,包括:
钢模弧形板面;
钢模横向弧形背楞,钢模横向弧形背楞满焊于钢模弧形板面长边边缘;
钢模竖向背楞,所述钢模竖向背楞满焊于钢模弧形板面短边边缘;所述钢模竖向背楞设有连接孔;
钢模三角形加强背楞,所述钢模三角形加强背楞的直角边垂直满焊于钢模弧形板面上;
钢模固定垫板,所述钢模固定垫板与钢模三角形加强背楞的另一直角边及钢模横向弧形背楞焊接连接;
钢模连接装置,所述钢模连接装置尺寸与所述连接孔适配,用于通过钢模竖向背楞连接相邻的定制弧形钢模板。
2.根据权利要求1所述的定制弧形钢模板,其特征在于,所述钢模横向弧形背楞开有弧形背楞连接孔,利用螺栓、钢丝绳穿过圆孔进行模板体系的固定。
3.根据权利要求1或2所述的定制弧形钢模板,其特征在于,钢模固定垫板的下表面与钢模横向弧形背楞的下表面平齐。
4.根据权利要求3所述的定制弧形钢模板,其特征在于,所述钢模固定垫板开设有固定垫板连接孔,用于通过钢模固定垫板固定钢模。
5.根据权利要求1所述的定制弧形钢模板,其特征在于,所述钢模连接装置包括销钉和销片;所述销钉的端头具有矩形孔,所述矩形孔供销片插入。
CN201520699706.1U 2015-09-10 2015-09-10 一种定制弧形钢模板 Active CN205000633U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520699706.1U CN205000633U (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种定制弧形钢模板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520699706.1U CN205000633U (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种定制弧形钢模板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205000633U true CN205000633U (zh) 2016-01-27

Family

ID=55157529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520699706.1U Active CN205000633U (zh) 2015-09-10 2015-09-10 一种定制弧形钢模板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205000633U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109518606A (zh) * 2018-11-23 2019-03-26 中交二航局第二工程有限公司 用于调整曲面模板的弧形垫板及其安装工艺
CN109537884A (zh) * 2018-12-25 2019-03-29 上海建工二建集团有限公司 预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置
CN113463915A (zh) * 2021-05-31 2021-10-01 中国一冶集团有限公司 防护栏杆可拆卸的定制异型钢模板结构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109518606A (zh) * 2018-11-23 2019-03-26 中交二航局第二工程有限公司 用于调整曲面模板的弧形垫板及其安装工艺
CN109518606B (zh) * 2018-11-23 2024-02-27 中交二航局第二工程有限公司 用于调整曲面模板的弧形垫板及其安装工艺
CN109537884A (zh) * 2018-12-25 2019-03-29 上海建工二建集团有限公司 预制混凝土柱的施工方法及其后浇段支撑装置
CN113463915A (zh) * 2021-05-31 2021-10-01 中国一冶集团有限公司 防护栏杆可拆卸的定制异型钢模板结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204054323U (zh) 钢结构装配式制梁台座
CN205000633U (zh) 一种定制弧形钢模板
CN205976476U (zh) 一种变形缝模板支设结构及其背楞组件和模板组件
CN113216487A (zh) 一种基于bim技术的叠合板悬挑工字钢施工方法
CN104895221B (zh) 装配式型钢约束混凝土剪力墙结构
CN111535482A (zh) 铝模施工混凝土结构与工装及机电预留预埋施工方法
CN204552104U (zh) 一种楼面铝合金建筑模板用拆模工具
CN203878718U (zh) 一种地沟及管沟盖板的节点结构
CN103572891B (zh) 一种预制槽形板
CN110805141B (zh) 一种建筑物顶升后钢管柱与隔震支座的连接装置及方法
CN211058344U (zh) 一种简易、快速、高效穿梁钢套管预埋结构
CN204435421U (zh) 一种装配式检查井
CN103362302A (zh) 一种钢管加长接头、制造方法及模板支撑架
CN204040457U (zh) 木框塑料模板体系
CN203924687U (zh) 一种可拆卸循环使用塑料模板结构
CN206220502U (zh) 一种混凝土模板
CN202899576U (zh) 一种新型管道井
CN105971250A (zh) 一种瓷砖铺贴辅助架结构
CN202787992U (zh) 构造柱柱顶混凝土浇筑结构
CN111535578A (zh) 一种现浇结构的模板的安装工艺
CN206308809U (zh) 一种建筑预埋件安装固定结构
CN209760432U (zh) 一种用于装配式建筑的预制l形柱及预制l形柱与预制梁组合连接结构
CN215948254U (zh) 一种地铁上盖工程架空式施工电梯基础结构
CN208763401U (zh) 混凝土斜坡屋面的阴角浇筑模板结构
CN204826304U (zh) 装配式型钢约束混凝土剪力墙结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xu Ming

Inventor after: Ma Ming

Inventor after: Dou Boyang

Inventor after: Li Guanqing

Inventor after: Luan Ming

Inventor after: Mei Xiaoli

Inventor after: Zhang Chun

Inventor after: Liu Conglin

Inventor after: Guo Jian

Inventor after: Qi Lun

Inventor after: Shi Chuang

Inventor before: Xu Ming

Inventor before: Liu Conglin

Inventor before: Guo Jian

Inventor before: Qi Lun

Inventor before: Ma Ming

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160713

Address after: 100161 Beijing West Fourth Ring Road, Fengtai District, No. 52

Patentee after: China Construction First Division Group the Third Construction Co.

Patentee after: CHINA CONSTRUCTION FIRST BUILDING (GROUP) CORPORATION LIMITED

Address before: 100070, No. 3, 3 li, 33, Chuang-tzu, Beijing, Fengtai District

Patentee before: Xu Ming