CN109518606A - 用于调整曲面模板的弧形垫板及其安装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于调整曲面模板的弧形垫板,包括:若干环状钢背带,间隔分布,形成筒状结构;若干连接梁,间隔安装于所述环状钢背带形成的筒状结构的内壁,且所述连接梁垂直连接于所述环状钢背带;若干环形垫木条,间隔安装于所述环状钢背带形成的筒状结构的内壁,且所述环形垫木条垂直于所述连接梁;木模面板,环状安装于所述环形垫木条形成的筒状结构的内壁;其中,通过调节不同环形垫木条的厚度,从而到达调节木模面板弧度的目的。本发明的弧形垫板可用于调整曲面模板的弧度,且投入少、施工快捷安全、周转使用率高,适应能力强。
Description
技术领域
本发明涉及调整曲面模板领域。更具体地说,本发明涉及一种用于调整曲面模板的弧形垫板及其安装工艺。
背景技术
随着科技的发展,桥梁对景观设计的要求越来越高,而城市桥梁为与周边环境融洽、协调,一般将墩身、塔柱设计成不规则的空间曲面形状,这就对墩身、塔柱的模板设计提出了更高的要求。为保证设计墩身、塔柱结构物的线形,一般对于曲面外模板的制作采用以下几种方法:
一种是钢模板匹配法,即根据桥梁墩身、塔柱的设计线形将钢模板的钢面板和型钢次楞,弯曲成设计的曲线半径及曲率进行匹配,主楞按照模板设计计算进行布置。这种方法的问题在于,需要对墩身或塔柱进行全包裹匹配,模板不能周转使用,导致钢材用量大,经济费用高。
另一种是以直代曲法,即根据墩身或塔柱的设计曲线线形变化规律,采用小段直线模板调整拼装角度,替代曲线的施工方法。该方法模板的制作一般有钢模板和木模面板两种,而对于钢模板采用以直代曲,在考虑模板的利用率情况下,由于现场改制较难,仅线形相同节段的模板能周转倒用。而对于木模面板采用以直代曲法,在考虑模板的利用率和通用性情况下,需要在施工现场设置相应的改制场地及台座,以满足设计线形变化的需要。这种方法的问题在于,施工的墩身或塔柱外轮廓线形与设计线形存在误差,且线形连接不顺畅;同时模板的周转使用率较低,现场改制难度较大,经济费用较高。
因此,针对以上不足,本发明设计了一种安全、高效的弧形垫板调整曲面模板制作方法,能在保证设计线形的情况下,减少模板的配置量,增加模板周转使用的次数,提高模板使用率,降低经济费用。
发明内容
本发明提供一种用于调整曲面模板的弧形垫板,投入少、施工快捷安全、周转使用率高,适应能力强。
为了实现以上目的,本发明提供一种用于调整曲面模板的弧形垫板,包括:
若干连接梁,间隔平行安装,形成筒状结构;
若干环形垫木条,间隔安装于所述连接梁形成的筒状结构的内壁,且所述环形垫木条垂直于所述连接梁;
木模面板,环状安装于所述环形垫木条形成的筒状结构的内壁;
其中,通过调节不同环形垫木条的厚度,从而到达调节木模面板弧度的目的。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,还包括:
若干环状钢背带,间隔分布,形成筒状结构;
所述若干连接梁,间隔安装于所述环状钢背带形成的筒状结构的内壁,且所述连接梁垂直连接于所述环状钢背带。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述连接梁为木工字梁。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述环形垫木条和所述木工字梁之间、木模面板、环形垫木条和所述木工字梁之间,均利用第一连接件进行连接固定。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述第一连接件均为自攻螺钉。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述钢背带与所述木工字梁之间通过第二连接件连接。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述第二连接件为连接爪。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述环形垫木条包括:
主板体,沿长度方向间隔内设若干阶梯状盲孔,其包括较大的上段和较小的下段,其中,每个阶梯状盲孔旋入一枚T型螺杆;
T型螺杆,竖向部分螺旋接入阶梯状盲孔较小的下段,此时,T型螺杆横向部分呈圆盘状,卡设入所述阶梯状盲孔较大的上段;
其中,所述阶梯状盲孔的深度大于T型螺杆的高度,使得当T型螺杆的竖向部分完全旋入阶梯状盲孔较小的下段时,T型螺杆的横向部分内陷于所述阶梯状盲孔较大的上段内;
且上述阶梯状盲孔较大的上段的尺寸大于上述T型螺杆的横向部分,以方便人工旋入或者旋出T型螺杆。
更优的,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述连接爪包括:
主体螺杆,底部旋入钢背带内;
固定爪,活动套设在所述主体螺杆外部;
螺母,活动套设在所述主体螺杆外部,
当需要固定时,旋转所述固定爪直至其抵压住所述木工字梁贴近钢背带的水平部分,再利用所述螺母对所述固定爪进行固定限位。
一种用于调整曲面模板的弧形垫板安装工艺,包括以下步骤:
步骤一、根据设计墩身、塔柱曲面线性,将钢背带弯成一定弧度;
步骤二、在模板加工胎架上间隔铺设若干钢背带,形成筒状结构,并在钢背带形成的筒状结构内壁间隔铺设若干木工字梁,用所述第二连接件固定所述钢背带和所述木工字梁,且,每个所述木工字梁均垂直于所述钢背带;
步骤三、在钢背带形成的筒状结构内壁间隔铺设环形垫木条,每个环形垫木条垂直于所述木工字梁,并用将所述第一连接件固定所述环形垫木条和所述木工字梁;
步骤四、在环形垫木条形成的筒状结构内壁上铺设木模面板,并用所述第一连接件固将木模面板、环形垫木条以及木工字梁连接成一成体;
其中,通过调节不同环形垫木条的厚度,从而到达调节木模面板弧度的目的。
本发明至少包括以下有益效果:本发明的弧形垫板可用于调整曲面模板的弧度,且投入少、施工快捷安全、周转使用率高,适应能力强。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明用于调整曲面模板的弧形垫板的平面图;
图2为本发明用于调整曲面模板的弧形垫板的断面图;
图3为图2中A处的放大示意图;
图4为本发明中环形垫木条的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得;在本发明的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-2所示,本发明提供一种用于调整曲面模板的弧形垫板,包括:若干环状钢背带1,间隔分布,形成筒状结构;若干连接梁(所述连接梁为木工字梁2),间隔安装于所述环状钢背带1形成的筒状结构的内壁,且所述连接梁2垂直连接于所述环状钢背带1;若干环形垫木条3,间隔安装于所述连接梁2形成的筒状结构的内壁,且所述环形垫木条3垂直于所述连接梁2;实际施工中,所述环形垫木条3由多段弧形垫木条拼接而成;木模面板5,环状安装于所述环形垫木条3形成的筒状结构的内壁;其中,通过调节不同环形垫木条3的厚度,从而到达调节木模面板5弧度的目的。所述环形垫木条3和所述木工字梁2二者之间、木模面板5、环形垫木条3和所述木工字梁2三者之间,均利用第一连接件进行连接固定。所述第一连接件均为自攻螺钉4。
本施工方法的原理利用木材的可塑性和弯曲性能,在木工字梁与木模之间按照墩身/塔柱设计线形设置不同厚度的环形垫木条3,将木模面板5在外力作用下(采用钉子将木模与环形垫木条3进行连接,利用自攻螺钉与环形垫木条3的握钉力)弯曲成一定弧度的曲面(在材料允许应力范围内),以满足设计线形需要的模板施工方法;通过调节不同的环形垫木条3的厚度,从而调节整个曲面模板曲线,比如如果曲面模板为圆柱状结构,则由上往下所有的环形垫木条3厚度均一致;若为上大下小,逐步过渡的,而且由于其实外部的环状钢背带1(不锈钢制成)所形成的筒状结构是固定不变的,且呈圆柱状的,那么由上往下环形垫木条3厚度逐步增加,即使得曲面模板(即木模面板5)呈上大下小的弧形的筒状结构。
其中一种实施方式中,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,所述钢背带1与所述木工字梁2之间通过第二连接件连接。所述第二连接件为连接爪7。如图3所示,所述连接爪7包括:主体螺杆701(表面有螺纹),底部旋入钢背带1内;固定爪702,活动套设在所述主体螺杆701外部;螺母703,活动套设在所述主体螺杆701外部,当需要固定时,旋转所述固定爪702直至其抵压住所述木工字梁3贴近钢背带1的水平部分,再利用所述螺母703对所述固定爪702进行固定限位。本连接爪7拆卸方便,实际使用方便。
其中一种实施方式中,所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,如图4所示,所述环形垫木条3包括:主板体301,沿长度方向间隔内设若干阶梯状盲孔302,其包括较大的上段和较小的下段,其中,每个阶梯状盲孔302旋入一枚T型螺杆303;所述T型螺杆303,竖向部分螺旋接入阶梯状盲孔302较小的下段,此时,T型螺杆303横向部分呈圆盘状,卡设入所述阶梯状盲孔302较大的上段;其中,所述阶梯状盲孔302的深度大于T型螺杆303的高度,使得当T型螺杆303的竖向部分完全旋入阶梯状盲孔302较小的下段时,T型螺杆303的横向部分内陷于所述阶梯状盲孔302较大的上段内;且上述阶梯状盲孔302较大的上段的尺寸大于上述T型螺杆303的横向部分,以方便人工旋入或者旋出T型螺杆303。当需要调节环形垫木条3厚度,比如增加厚度时,只需要将T型螺杆303部分旋出所述阶梯状盲孔302即可,此时T型螺杆303的横向部分,也就是圆盘状部分将伸出阶梯状盲孔302,这样就可以达到增加环形垫木条3的厚度的目的,而且也不影响使用,所需厚度根据旋出程度调节;当不需要降低厚度时,将T型螺杆303旋入阶梯状盲孔302内即可。
本发明还提供一种弧形垫板安装工艺,包括以下步骤:
步骤一、根据设计墩身、塔柱曲面线性,将钢背带1弯成一定弧度;
步骤二、在模板加工胎架上间隔铺设若干钢背带1,形成筒状结构,并在钢背带1形成的筒状结构内壁间隔铺设若干木工字梁2,用所述第二连接件(连接爪7)固定所述钢背带和所述木工字梁2,且,每个所述木工字梁2均垂直于所述钢背带1;
步骤三、在钢背带1形成的筒状结构内壁间隔铺设环形垫木条3,每个环形垫木条3垂直于所述木工字梁2,并用将所述第一连接件固定所述环形垫木条和所述木工字梁;
步骤四、在环形垫木条形成的筒状结构内壁上铺设木模面板5,并用所述第一连接件4(即自攻螺钉)固将木模面板5、环形垫木条3以及木工字梁2连接成一成体;
其中,通过调节不同环形垫木条3的厚度,从而到达调节木模面板弧度的目的。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,包括:
若干连接梁,间隔平行安装,形成筒状结构;
若干环形垫木条,间隔安装于所述连接梁形成的筒状结构的内壁,且所述环形垫木条垂直于所述连接梁;
木模面板,环状安装于所述环形垫木条形成的筒状结构的内壁;
其中,通过调节不同环形垫木条的厚度,从而到达调节木模面板弧度的目的。
2.如权利要求1所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,还包括:
若干环状钢背带,间隔分布,形成筒状结构;
所述若干连接梁,间隔安装于所述环状钢背带形成的筒状结构的内壁,且所述连接梁垂直连接于所述环状钢背带。
3.如权利要求2所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,所述连接梁为木工字梁。
4.如权利要求3所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,所述环形垫木条和所述木工字梁之间、木模面板、环形垫木条和所述木工字梁之间,均利用第一连接件进行连接固定。
5.如权利要求4所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,所述第一连接件均为自攻螺钉。
6.如权利要求3所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,所述钢背带与所述木工字梁之间通过第二连接件连接。
7.如权利要求6所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,所述第二连接件为连接爪。
8.如权利要求1所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,所述环形垫木条包括:
主板体,沿长度方向间隔内设若干阶梯状盲孔,其包括较大的上段和较小的下段,其中,每个阶梯状盲孔旋入一枚T型螺杆;
T型螺杆,竖向部分螺旋接入阶梯状盲孔较小的下段,此时,T型螺杆横向部分呈圆盘状,卡设入所述阶梯状盲孔较大的上段;
其中,所述阶梯状盲孔的深度大于T型螺杆的高度,使得当T型螺杆的竖向部分完全旋入阶梯状盲孔较小的下段时,T型螺杆的横向部分内陷于所述阶梯状盲孔较大的上段内;
且上述阶梯状盲孔较大的上段的尺寸大于上述T型螺杆的横向部分,以方便人工旋入或者旋出T型螺杆。
9.如权利要求7所述的用于调整曲面模板的弧形垫板,其特征在于,所述连接爪包括:
主体螺杆,底部旋入钢背带内;
固定爪,活动套设在所述主体螺杆外部;
螺母,活动套设在所述主体螺杆外部,
当需要固定时,移动所述固定爪直至其抵压住所述木工字梁贴近钢背带的水平部分,再利用所述螺母对所述固定爪进行固定限位。
10.一种用于调整曲面模板的弧形垫板安装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、根据设计墩身、塔柱曲面线性,将钢背带弯成一定弧度;
步骤二、在模板加工胎架上间隔铺设若干钢背带,形成筒状结构,并在钢背带形成的筒状结构内壁间隔铺设若干木工字梁,用第二连接件固定所述钢背带和所述木工字梁,且,每个所述木工字梁均垂直于所述钢背带;
步骤三、在钢背带形成的筒状结构内壁间隔铺设环形垫木条,每个环形垫木条垂直于所述木工字梁,并用将第一连接件固定所述环形垫木条和所述木工字梁;
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