CN116163463A - 一种大面积波纹造型天花吊顶及其建造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大面积波纹造型天花吊顶及其建造方法,包括竖向设置的竖向连接杆和水平设置的横向连接杆,沿横向连接杆的长度方向与横向连接杆连接的竖向连接杆分布在同一平面内;吊顶模块通过竖向连接杆安装在转换层钢架的下方;吊顶模块的长度方向和横向连接杆的长度方向平行,吊顶模块的两端分别连接一个竖向连接杆;吊顶模块可调节角度;吊顶模块的安装标高按照设计线型设置不同安装高度,吊顶模块在横向连接杆的长度方向组合形成第一曲面线型;吊顶模块在垂直于横向连接杆的水平方向组合形成第二曲面线型。本发明本改变传统的吊顶造型方式,采用相同的吊顶模块组合形成双曲面的波纹立体造型,降低了加工难度,提升了现场安装调试的便利性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域,具体涉及一种大面积波纹造型天花吊顶及其建造方法。
背景技术
传统的造型天花吊顶一般采用石膏板、金属板直接加工成相应的造型,然后将其安装在建筑内部的顶部,这种适用于造型统一的天花吊顶,对于造型复杂的异形立体式天花吊顶,如波纹形状,只有采取定制的方式进行造型定制,定制完成后现场组装,这种方式存在的问题是适用于小面积的使用,对于大面积的造型天花不再适用,这里大面积是相对面积,面积越大传统的方法适用性越差;另外,一旦定制的造型加工完成后,现场很难根据需要进行适当调整。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种大面积波纹造型天花吊顶及其建造方法,采用分割的方式将天花吊顶分为若干个相同规模的模块,通过模块的方式现场进行组装,一方面便于加工,另外一方面便于现场调整。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的:
一种大面积波纹造型天花吊顶,包括吊顶模块、钢架、转换层钢架,钢架安装在转换层钢架下方,若干吊顶模块安装在钢架下方;吊顶模块呈类长方体,吊顶模块水平设置;钢架包括竖向连接杆、横向连接杆,若干横向连接杆平行且水平设置,若干竖向连接杆沿横向连接杆的长度方向分布,沿横向连接杆的长度方向与横向连接杆连接的竖向连接杆分布在同一平面内,横向连接杆连接竖向连接杆;竖向连接杆的上端可拆卸安装在转换层钢架的下方,竖向连接杆竖直设置;竖向连接杆的下端与吊顶模块的连接;吊顶模块的长度方向和横向连接杆的长度方向平行,吊顶模块的两端分别连接一个竖向连接杆;吊顶模块可相对吊顶模块两端的竖向连接杆所在平面调节角度;吊顶模块的安装标高按照设计线型设置不同安装高度,吊顶模块在横向连接杆的长度方向组合形成第一曲面线型,吊顶模块在垂直于横向连接杆的水平方向组合形成第二曲面线型。
进一步地,吊顶模块上端面靠近两端的位置分别设有一个连接部,连接部包括第一连接件、第二连接件,第一连接件与吊顶模块的上端连接固定,第二连接件与竖向连接杆的下端连接;第二连接件与第一连接件可拆卸连接;第二连接件包括连接轴,第一连接件对应连接轴设有连接孔,第二连接件的连接轴配合插入第一连接件的连接孔内,连接孔的侧壁安装有用以限制连接轴相对连接孔旋转的限位件。
进一步地,连接轴上还设有配合限位件限位的限位齿。
进一步地,连接轴一端的端部为圆柱形的端头,限位齿设置在靠近连接轴另外一端的连接轴外部一圈,连接轴设有限位齿的区域的最大直径不超过端头的直径。
进一步地,第二连接件还包括连接板,连接轴垂直固定在连接板的一端,连接板的另外一端还设有锚板,连接板的另外一端垂直固定在锚板上。
进一步地,竖向连接杆和转换层钢架之间设有挂件,竖向连接杆的上端通过挂件可拆卸安装在转换层钢架下端,竖向连接杆的上端标高相同。
进一步地,竖向连接杆的侧面靠近下端的位置还安装有角码连接件,第二连接件通过角码连接件安装在竖向连接杆的下端。
本发明还提供了一种大面积波纹造型天花吊顶的建造方法,该方法包括:
步骤1、现场组装前加工同一规格的吊顶模块;根据设计要求的波纹形状在转换层钢架的下端安装竖向连接杆,竖向连接杆的长度确定吊顶模块的安装标高;竖向连接杆竖直安装在转换层钢架的下端;安装横向连接杆,横向连接杆垂直竖向连接杆水平设置,将竖向连接杆和竖向连接杆连接固定;
步骤2,安装前根据设计线型要求对相应高度位置的吊顶模块的角度进行调节,角度调节完成后进行编号,编号对应吊顶模块的安装标高;
步骤3、根据编号将吊顶模块逐个安装在竖向连接杆的下端。
进一步地,竖向连接杆的上端标高相同,竖向连接杆的下端标高确定吊顶模块的标高;吊顶模块的上端靠近两端位置分别连接一根竖向连接杆,吊顶模块两端位置竖向连接杆下端的标高不同时,以连接杆下端标高较高的为标高确定吊顶模块的安装高度。
相比与现有技术,本发明的有益效果在于:
1、本发明一方面提供了一种大面积波纹造型天花吊顶,该吊顶改变传统的吊顶造型方式,采取分割的方式,采用相同的吊顶模块组合形成双曲面的波纹立体造型,降低了加工难度,提升了现场安装调试的便利性;应用场景的面积越大,本发明的有优点便更加突出。
2、本发明另外一方面提供了该大面积波纹造型天花吊顶的建造方法,通过该方法有助于该吊顶的建造,通过竖向连接杆的长度确定吊顶模块的安装标高,可以降低安装难度,提升建造效率。
附图说明
图1是本发明中大面积波纹造型天花吊顶沿横向连接杆长度方向的线型示意图。
图2是本发明中大面积波纹造型天花吊顶沿垂直于横向连接杆的水平方向的线型示意图。
图3是本发明中的连接部结构示意图。
图4是本发明中的吊顶模块结构示意图。
图5是本发明中大面积波纹造型天花吊顶结构局部示意图。
图6是本发明中挂件的安装示意图。
图中,1、吊顶模块;2、转换层钢架;3、竖向连接杆;4、横向连接杆;5、第一连接件;6、第二连接件;7、连接轴;8、固定孔;9、限位齿;10、端头;11、螺纹孔;12、内角螺丝;13、固定螺栓;14、固定螺纹孔;15、连接板;16、锚板;17、角度标记;18、指示标记;19、挂件;20、角码连接件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述:
实施例1
一种大面积波纹造型天花吊顶,包括吊顶模块1、钢架、转换层钢架2,钢架安装在转换层钢架下方,若干吊顶模块1安装在钢架下方;吊顶模块1呈类长方体,吊顶模块1水平设置;钢架包括竖向连接杆3、横向连接杆4,竖向连接杆3和横向连接杆4采用金属方管,横向连接杆4和竖向连接杆3之间焊接连接固定,若干横向连接杆4平行且水平设置,横向连接杆4之间相互平行,若干竖向连接杆3沿横向连接杆4的长度方向分布,沿横向连接杆4的长度方向,若干与横向连接杆连接的竖向连接杆3分布在同一平面内,横向连接杆4连接竖向连接杆3;竖向连接杆3的上端可拆卸竖直安装在转换层钢架2的下方;竖向连接杆3的下端与吊顶模块1的连接;吊顶模块1的长度方向和横向连接杆4的长度方向平行,吊顶模块1的两端分别连接一个竖向连接杆3;吊顶模块1可相对吊顶模块两端的竖向连接杆3所在平面调节角度;吊顶模块1的安装标高按照设计线型设置不同安装高度,吊顶模块1在横向连接杆4的长度方向组合形成第一曲面线型,如图1所示,吊顶模块1在垂直于横向连接杆4的水平方向组合形成第二曲面线型,如图2所示。
具体地,如图3和图4所示,吊顶模块1上端面靠近两端的位置分别设有一个连接部,连接部包括第一连接件5、第二连接件6,第一连接件5与吊顶模块1的上端连接固定,第二连接件6与竖向连接杆3的下端连接;第二连接件6与第一连接件5可拆卸连接;第二连接件6包括连接轴7,第一连接件对应连接轴7设有连接孔,第二连接件6的连接轴7配合插入第一连接件5的连接孔内,连接孔的侧壁安装有用以限制连接轴7相对连接孔旋转的限位件。
作为优选,连接轴7上还设有配合限位件限位的限位齿9,连接轴7一端的端部为圆柱形的端头10,限位齿9设置在靠近连接轴7另外一端的连接轴7是外部一圈,连接轴7设有限位齿9的区域的最大直径不超过端头10的直径。
连接孔的侧壁设有螺纹孔11,限位件如内角螺丝12,限位件与螺纹孔11螺纹配合,限位件的一端穿过螺纹孔11抵住限位齿9实现限位。
连接孔为一端开口的盲孔,盲孔的另外一端还设有固定孔8,固定孔8内穿设有固定螺栓13,连接轴7的端部对应固定螺栓13设有固定螺纹孔14,固定螺栓13与固定螺纹孔14螺纹配合连接。
具体地,第二连接件6还包括连接板15,连接轴7垂直固定在连接板15的一端,连接板15的另外一端还设有锚板16,连接板15的另外一端垂直固定在锚板6上,通过锚板16将第二连接件6安装在竖向连接杆3的下端。
为了便于调节吊顶模块1的角度,第二连接件6上沿连接轴外部同轴心设有角度标记17,本实施例中角度标记17设置在连接板15上,第一连接件5上设有配合角度标记指示第一连接件5和第二连接件6相对角度的指示标记18。
本实施例中,竖向连接杆和转换层钢架之间设有挂件19,如图6所示,挂件19呈倒U型结构,挂件挂在转换层钢架2上,挂件19的U型开口向下,竖向连接杆3的上端插入挂件19的U型开口内并通过螺栓连接固定,竖向连接杆3的上端通过挂件19可拆卸安装在转换层钢架2的下端,竖向连接杆3的上端标高相同。竖向连接杆3的侧面靠近下端的位置还安装有角码连接件20,第二连接件6通过角码连接件20安装在竖向连接杆3的下端。角码连接件20通过螺丝、螺丝、铆钉等安装在竖向连接杆3的下端侧面,锚板16和角码连接件20之间通过螺栓配合螺母、垫片进行连接固定,如图5所示。
实施例2
本发明还提供了一种关于上述实施例1中的一种大面积波纹造型天花吊顶的建造方法,该方法包括:
步骤1、现场组装前加工同一规格的吊顶模块;根据设计要求的波纹形状在转换层钢架的下端安装竖向连接杆,竖向连接杆的长度确定吊顶模块的安装标高;竖向连接杆竖直安装在转换层钢架的下端;安装横向连接杆,横向连接杆垂直竖向连接杆水平设置,将竖向连接杆和竖向连接杆连接固定;
竖向连接杆的上端标高相同,竖向连接杆的下端标高确定吊顶模块的标高;吊顶模块的上端靠近两端位置分别连接一根竖向连接杆,吊顶模块两端位置竖向连接杆下端的标高不同时,以连接杆下端标高较高的为标高确定吊顶模块的安装高度;将连接角码连接件安装在竖向连接杆的下端;
竖向连接杆、横向连接杆在地面组装完成后,分区域整体吊装至转换层钢架下方,角码连接件可在地面完成安装;
步骤2,安装前根据设计线型要求对相应高度位置的吊顶模块的角度进行调节,角度调节完成后进行编号,编号对应吊顶模块的安装标高;
步骤3、根据编号将吊顶模块逐个安装在竖向连接杆的下端,安装时将吊装模块直接与编号对应的标高位置的竖向连接杆连接即可确定吊装模块的安装高度。
本实施例只是对本发明的进一步解释,并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改,但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种大面积波纹造型天花吊顶,其特征在于,包括吊顶模块、钢架、转换层钢架,所述钢架安装在转换层钢架下方,若干所述吊顶模块安装在钢架下方;所述吊顶模块呈类长方体,吊顶模块水平设置;所述钢架包括竖向连接杆、横向连接杆,若干所述横向连接杆平行且水平设置,若干所述竖向连接杆沿横向连接杆的长度方向分布,沿横向连接杆的长度方向与横向连接杆连接的竖向连接杆分布在同一平面内,所述横向连接杆连接竖向连接杆;所述竖向连接杆的上端可拆卸安装在转换层钢架的下方,竖向连接杆竖直设置;所述竖向连接杆的下端与吊顶模块的连接;所述吊顶模块的长度方向和横向连接杆的长度方向平行,吊顶模块的两端分别连接一个竖向连接杆;所述吊顶模块可相对吊顶模块两端的竖向连接杆所在平面调节角度;所述吊顶模块的安装标高按照设计线型设置不同安装高度,吊顶模块在横向连接杆的长度方向组合形成第一曲面线型,所述吊顶模块在垂直于横向连接杆的水平方向组合形成第二曲面线型。
2.根据权利要求1所述的一种大面积波纹造型天花吊顶,其特征在于,所述吊顶模块上端面靠近两端的位置分别设有一个连接部,所述连接部包括第一连接件、第二连接件,所述第一连接件与吊顶模块的上端连接固定,所述第二连接件与竖向连接杆的下端连接;所述第二连接件与第一连接件可拆卸连接;所述第二连接件包括连接轴,所述第一连接件对应连接轴设有连接孔,所述第二连接件的连接轴配合插入第一连接件的连接孔内,所述连接孔的侧壁安装有用以限制连接轴相对连接孔旋转的限位件。
3.根据权利要求2所述的一种大面积波纹造型天花吊顶,其特征在于,所述连接轴上还设有配合限位件限位的限位齿。
4.根据权利要求3所述的一种大面积波纹造型天花吊顶,其特征在于,所述连接轴一端的端部为圆柱形的端头,所述限位齿设置在靠近连接轴另外一端的连接轴外部一圈,连接轴设有限位齿的区域的最大直径不超过端头的直径。
5.根据权利要求2所述的一种大面积波纹造型天花吊顶,其特征在于,所述第二连接件还包括连接板,所述连接轴垂直固定在连接板的一端,所述连接板的另外一端还设有锚板,所述连接板的另外一端垂直固定在锚板上。
6.根据权利要求1所述的一种大面积波纹造型天花吊顶,其特征在于,所述竖向连接杆和转换层钢架之间设有挂件,所述竖向连接杆的上端通过挂件可拆卸安装在转换层钢架下端,所述竖向连接杆的上端标高相同。
7.根据权利要求2所述的一种大面积波纹造型天花吊顶,其特征在于,所述竖向连接杆的侧面靠近下端的位置还安装有角码连接件,所述第二连接件通过角码连接件安装在竖向连接杆的下端。
8.一种大面积波纹造型天花吊顶的建造方法,其特征在于,该方法包括:
步骤1、现场组装前加工同一规格的吊顶模块;根据设计要求的波纹形状在转换层钢架的下端安装竖向连接杆,竖向连接杆的长度确定吊顶模块的安装标高;竖向连接杆竖直安装在转换层钢架的下端;安装横向连接杆,横向连接杆垂直竖向连接杆水平设置,将竖向连接杆和竖向连接杆连接固定;
步骤2,安装前根据设计线型要求对相应高度位置的吊顶模块的角度进行调节,角度调节完成后进行编号,编号对应吊顶模块的安装标高;
步骤3、根据编号将吊顶模块逐个安装在竖向连接杆的下端。
9.根据权利要求8所述的一种大面积波纹造型天花吊顶的建造方法,其特征在于,所述竖向连接杆的上端标高相同,所述竖向连接杆的下端标高确定吊顶模块的标高;吊顶模块的上端靠近两端位置分别连接一根竖向连接杆,吊顶模块两端位置竖向连接杆下端的标高不同时,以连接杆下端标高较高的为标高确定吊顶模块的安装高度。
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CN117248670A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-19 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种带椭圆天窗的大跨度起伏型吊顶结构 |
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2022
- 2022-12-26 CN CN202211676660.2A patent/CN116163463A/zh active Pending
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