CN111691596B - 一种可调吊杆及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调吊杆及其安装方法，涉及装修设计技术领域，其中一种可调吊杆，包括设置于固定架上的连接管、与连接管连接的丝杆以及设置于丝杆远离连接管一侧的定位龙骨，丝杆设置有外螺纹，连接管内侧壁设置有内螺纹，定位龙骨包括用于与丝杆连接的定位板、用于与吊顶格栅连接的挂载板以及用于连接定位板和挂载板的连接板，定位板上设置有定位孔，丝杆至少有一部分位于定位孔内，丝杆与定位孔连接处设置有螺母，挂载板端部设置有挂钩。本发明一种可调吊杆及其安装方法可以简化施工流程，施工效率高，定位准确，能快速确定吊杆间距，保证施工质量与安全，方便实现标高微调，减少施工带来的反复调整造成的人工降效。

Description

一种可调吊杆及其安装方法

技术领域

本发明涉及装修设计技术领域，

尤其是，本发明涉及一种可调吊杆及其安装方法。

背景技术

目前的装饰行业正在向着工业化模块化安装的方向发展，一般来说，天花板吊顶是室内设计中普遍采用的装饰方法，可以增加室内空间的层次感，起到美化装饰的作用。

吊杆是吊顶施工中常见的承重构件，主要用于结构与装饰层之间的连接，影响了吊顶饰面的结构安全，相关规范要求吊杆长度超过1.5m，需要设置反支撑，然而，对于钢结构房屋，设计不允许直接将装饰吊杆焊接在主体结构上，所以，常规反支撑设置无法满足要求，给施工安全及后期验收带来问题。同时，规范要求吊杆之间的最大间距不得超过1.2m，在施工现场，吊杆间距需要反复测量，人工效率偏低，如果过程把控不严格，很容易产生吊杆间距过大，后期验收不通过，造成反复整改，给工期和经济效益带来影响。现在，异形吊顶日趋流行，为了创造饰面造型，吊杆会有不同的安装长度，一旦吊顶完成面调整，会造成吊杆长度调整，尤其是格栅吊顶，饰面材料为单根材料，整体造型难以控制，需要反复调整，则整根吊杆均需要更换，造成经济浪费工期延误。

例如中国专利发明专利CN105756260A提供一种用于洁净室顶板的可调节的吊挂装置，包括通丝吊杆,还包括调节框，所述调节框的上端设有通孔，T形螺帽呈倒T字形设置、自下而上穿过所述通孔使得所述调节框支撑在所述T形螺帽上，所述T形螺帽与所述通丝吊杆螺纹配合，使得所述通丝吊杆可调节地与所述调节框相连接，在所述T形螺帽的上端还设置有与所述通丝吊杆螺纹配合的锁紧螺母，所述调节框的下端还连接有吊梁，所述吊梁与吊顶面板相连接。

上述吊挂装置吊杆间距过大和吊杆长度过长无法设置反支撑，都会带来安全隐患，依然存在安装方法效率低下，不利于质安控制，给吊顶施工带来影响的问题。

因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的可调吊杆对我们来说是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以简化施工流程，施工效率高，定位准确，能快速确定吊杆间距，保证施工质量与安全，方便实现标高微调，减少施工带来的反复调整造成的人工降效的可调吊杆。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：

一种可调吊杆，包括设置于固定架上的连接管、与所述连接管连接的丝杆以及设置于所述丝杆远离所述连接管一侧的定位龙骨，所述丝杆设置有外螺纹，所述连接管内侧壁设置有内螺纹，所述定位龙骨包括用于与所述丝杆连接的定位板、用于与吊顶格栅连接的挂载板以及用于连接所述定位板和挂载板的连接板，所述定位板上设置有定位孔，所述丝杆至少有一部分位于所述定位孔内，所述丝杆与所述定位孔连接处设置有螺母，所述挂载板端部设置有挂钩。

作为本发明的优选，所述连接板的数量为两个，且两个所述连接板分别设置于所述定位板两侧。

作为本发明的优选，所述连接板上设置有调节孔。

作为本发明的优选，所述调节孔的数量至少为一个。

作为本发明的优选，所述连接板的数量为两个，且两个所述连接板设置于所述定位板同一侧。

实际上，若吊顶格栅材料规格较大，可采用对称附加调节孔的截面形式，也就是两个所述连接板分别设置于所述定位板两侧，可以通过调节孔人为使用工具进行微调；若吊顶格栅材料规格较小，人工调节孔尺寸过小无法操作，可采用偏心半敞开式截面形式，也就是两个所述连接板设置于所述定位板同一侧，这样一侧作为主要的箱型承重受力结构，另一侧敞开式，可以直接人工调节标高，实现方便快速确定标高。

作为本发明的优选，所述挂钩的数量至少为一个。

作为本发明的优选，所述挂载板的数量至少为一个。

当挂载板的数量为一个时，挂载板两侧均设置有一个挂钩；反之当挂载板的数量为两个时，此时两个连接板分别连接有一个挂载板，每一个挂载板上设置有一个挂钩。

作为本发明的优选，所述挂载板与所述定位板平行设置。

作为本发明的优选，所述螺母的数量为两个，且两个螺母分别设置于所述定位孔两侧。

作为本发明的优选，所述定位孔的数量至少为一个。

本发明还提供一种可调吊杆的安装方法，包括以下步骤：

S1：将丝杆与连接管螺纹连接；

S2：在龙骨上预定位置开设定位孔；

S3：丝杆伸入至定位孔内，通过螺母将丝杆与龙骨固定，将连接管固定至安装架上；

S4：在定位龙骨上安装吊顶格栅。

作为本发明的优选，执行步骤S2时，定位孔的数量至少为一个，且根据龙骨上的模数间距进行定位孔开孔。

作为本发明的优选，执行步骤S3时，螺母的数量为两个，两个螺母分别设置于定位孔两侧。

本发明一种可调吊杆及其安装方法的有益效果在于：可以简化施工流程，施工效率高，定位准确，能快速确定吊杆间距，保证施工质量与安全，方便实现标高微调，减少施工带来的反复调整造成的人工降效。

附图说明

图1为本发明一种可调吊杆的一个实施例的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种可调吊杆的一个实施例的整体结构正视图；

图3为本发明一种可调吊杆的一个实施例的整体结构侧视图；

图4为本发明一种可调吊杆的一个实施例的整体结构俯视图；

图5为本发明一种可调吊杆的另一个实施例的整体立体结构示意图；

图6为本发明一种可调吊杆的安装方法的流程图；

图中：1、固定架，2、连接管，3、丝杆，31、外螺纹，32、螺母，4、定位龙骨，41、定位板，411、定位孔，42、挂载板，421、挂钩，43、连接板，431、调节孔，5、吊顶格栅。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的模块和步骤的相对布置和步骤不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中的流程并不仅仅是单独进行，而是多个步骤相互交叉进行。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法及系统可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法及系统应当被视为授权说明书的一部分。

实施例一：如图1至5所示，仅仅为本发明的其中一个的实施例，一种可调吊杆，包括设置于固定架1上的连接管2、与所述连接管2连接的丝杆3以及设置于所述丝杆3远离所述连接管2一侧的定位龙骨4，所述丝杆3设置有外螺纹31，所述连接管2内侧壁设置有内螺纹，所述定位龙骨4包括用于与所述丝杆3连接的定位板41、用于与吊顶格栅5连接的挂载板42以及用于连接所述定位板41和挂载板42的连接板43，所述定位板41上设置有定位孔411，所述丝杆3至少有一部分位于所述定位孔411内，所述丝杆3与所述定位孔411连接处设置有螺母32，所述挂载板42端部设置有挂钩421。

在本发明中，从上到下分别是固定架1、连接管2、丝杆3、定位龙骨4和吊顶格栅5，连接管2通过固定螺栓固定安装在固定架1上，连接管2实际上为外套镀锌管，丝杆3伸至连接管2内与连接管2螺纹连接，定位龙骨4上设置有定位孔411，丝杆3下端延伸至定位孔411内，通过螺母32将丝杆3与定位龙骨4进行固定，定位龙骨4下方挂载着吊顶格栅5。

定位龙骨4的结构如下，所述定位龙骨4包括用于与所述丝杆3连接的定位板41、用于与吊顶格栅5连接的挂载板42以及用于连接所述定位板41和挂载板42的连接板43，所述挂载板42与所述定位板41平行设置，定位孔411设置于定位板41上，定位板41与丝杆3垂直设置，连接板43与丝杆3平行设置，挂载板42远离连接板43的一端设置有向上勾起的挂钩421，用于起到勾住吊顶格栅5的作用。

本发明中的定位孔411和丝杆3的数量均至少为一个，且定位龙骨4上按照一定的模数间距进行定位孔411的开孔，定位孔411的孔洞距离模数和孔数间隔数量即可确定丝杆3的间距，避免安装人员反复测量定距，提高人工效率，而且特殊形式的定位龙骨4，可以实现标高微调，无需拆卸吊顶面层即可实现局部标高调整。

另外，采用外套镀锌管状的连接管2，进行吊杆中的丝杆3长度调节，即可加强丝杆3的强度，而且减少传统反支撑的设置，简化施工流程。连接管2内侧壁设置有内螺纹，所述丝杆3设置有外螺纹31，丝杆3与连接管2螺纹连接，可以根据吊顶高度要求，调节丝杆3与连接管2的相对位置，即可调节吊杆的长度，丝杆3下端设置有用于与定位龙骨4连接的螺母32，所述螺母32的数量为两个，且两个螺母32分别设置于所述定位孔411两侧，方便与定位龙骨4固定，增加安全系数。

本发明一种可调吊杆可以简化施工流程，施工效率高，定位准确，能快速确定吊杆间距，保证施工质量与安全，方便实现标高微调，减少施工带来的反复调整造成的人工降效。

实施例二，如图1、5所示，仅为本发明的其中一个实施例，为了使得本发明一种可调吊杆的安装效果更好，调节更方便，在本发明中，还有以下设计。

如图1所示，所述连接板43的数量为两个，且两个所述连接板43分别设置于所述定位板41两侧，此时所述连接板43上设置有调节孔431，且所述调节孔431的数量至少为一个。

若吊顶格栅5材料规格较大，可采用对称附加调节孔431的截面形式，也就是两个所述连接板43分别设置于所述定位板41两侧，可以通过调节孔431人为使用工具进行微调，每一个定位孔411侧面应当都对应设置有调节孔431，且每一个定位孔411两侧的连接板43上均设置有调节孔431。

如图5所示，所述连接板43的数量为两个，且两个所述连接板43设置于所述定位板41同一侧。

若吊顶格栅5材料规格较小，人工调节孔431尺寸过小无法操作，可采用偏心半敞开式截面形式，也就是两个所述连接板43设置于所述定位板41同一侧，这样一侧作为主要的箱型承重受力结构，另一侧敞开式，可以直接人工调节标高，实现方便快速确定标高。

而且，不论是对称附加调节孔431的截面形式还是偏心半敞开式截面形式，所述挂钩421的数量至少为一个，分别设置在定位龙骨4的两侧，也分别起到挂载住吊顶格栅5两侧的作用。

对应的，所述挂载板42的数量至少为一个。当挂载板42的数量为一个时，挂载板42两侧均设置有一个挂钩421；反之当挂载板42的数量为两个时，此时两个连接板43分别连接有一个挂载板42，每一个挂载板42上分别设置有一个挂钩421。

实施例三，如图6所示，本发明还提供一种可调吊杆的安装方法，包括以下步骤：

S1：将丝杆与连接管螺纹连接；

S2：在龙骨上预定位置开设定位孔；

S3：丝杆伸入至定位孔内，通过螺母将丝杆与龙骨固定，将连接管固定至安装架上；

S4：在定位龙骨上安装吊顶格栅。

还有，执行步骤S2时，定位孔的数量至少为一个，且根据龙骨上的模数间距进行定位孔开孔。

另外，执行步骤S3时，螺母的数量为两个，两个螺母分别设置于定位孔两侧。

本发明一种可调吊杆及其安装方法可以简化施工流程，施工效率高，定位准确，能快速确定吊杆间距，保证施工质量与安全，方便实现标高微调，减少施工带来的反复调整造成的人工降效。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调吊杆，其特征在于：包括设置于固定架（1）上的连接管（2）、与所述连接管（2）连接的丝杆（3）以及设置于所述丝杆（3）远离所述连接管（2）一侧的定位龙骨（4），所述丝杆（3）设置有外螺纹（31），所述连接管（2）内侧壁设置有内螺纹，所述定位龙骨（4）包括用于与所述丝杆（3）连接的定位板（41）、用于与吊顶格栅（5）连接的挂载板（42）以及用于连接所述定位板（41）和挂载板（42）的连接板（43），所述定位板（41）上设置有定位孔（411），所述丝杆（3）至少有一部分位于所述定位孔（411）内，所述丝杆（3）与所述定位孔（411）连接处设置有螺母（32），所述挂载板（42）端部设置有挂钩（421）；所述连接板（43）的数量为两个，且两个所述连接板（43）分别设置于所述定位板（41）两侧；所述连接板（43）上设置有调节孔（431）。

2.根据权利要求1所述的一种可调吊杆，其特征在于：所述连接板（43）的数量为两个，且两个所述连接板（43）设置于所述定位板（41）同一侧。

3.根据权利要求1所述的一种可调吊杆，其特征在于：所述挂钩（421）的数量至少为一个。

4.根据权利要求1所述的一种可调吊杆，其特征在于：所述螺母（32）的数量为两个，且两个螺母（32）分别设置于所述定位孔（411）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可调吊杆，其特征在于：所述定位孔（411）的数量至少为一个。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种可调吊杆的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将丝杆与连接管螺纹连接；

S2：在龙骨上预定位置开设定位孔；

S3：丝杆伸入至定位孔内，通过螺母将丝杆与龙骨固定，将连接管固定至安装架上；

S4：在定位龙骨上安装吊顶格栅。

7.根据权利要求6所述的一种可调吊杆的安装方法，其特征在于：

执行步骤S2时，定位孔的数量至少为一个，且根据龙骨上的模数间距进行定位孔开孔。

8.根据权利要求6所述的一种可调吊杆的安装方法，其特征在于：

执行步骤S3时，螺母的数量为两个，两个螺母分别设置于定位孔两侧。