CN219569277U - 一种干挂式人造板连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干挂式人造板连接构造，包括立柱和人造板，所述立柱的侧面设有若干钢构件装置，所述钢构件装置的上部设有贯穿的圆孔一，所述钢构件装置一包括上部钢件和下部钢件，所述上部钢件与所述下部钢件背向设置，所述上部钢件与所述下部钢件间均设有活动的垫块。本实用新型通过预埋件与钢构件装置的平推插接实现了人造板的快速安装，取代挂接进程不够难操作现象，既保证受力合理又减少了施工工序，连接构件简单，施工量小。本实用新型整体构造简单，便于安装，实用性强，在加工时只需将预埋件预埋进人造板内使其为一个整体即可实现人造板的快速安装替换，节省了安装工人的安装程序，避免现场二次组装，提高工作效率及节约工期。

Description

一种干挂式人造板连接构造

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙安装技术领域，具体来说，涉及一种干挂式人造板连接构造。

背景技术

现有人造板安装结构中，高层大面超大超厚人造板破损更换的时候，机具配合安装时通常很难操控，有时甚至还需要拆除相邻板块才能进行逐步更换，实施过程也很难将其安装到位，调整水平度及垂直度也很困难，对外立面的效果影响比较大。

针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种干挂式人造板连接构造，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种干挂式人造板连接构造，包括立柱和人造板，所述立柱的侧面设有若干钢构件装置，所述钢构件装置的上部设有贯穿的圆孔一，所述钢构件装置包括上部钢件和下部钢件，所述上部钢件与所述下部钢件背向设置，所述上部钢件与所述下部钢件间均设有活动的垫块；

所述人造板的上横梁的顶部两端及下横梁的底部两端均设有预埋件，所述预埋件为L型，所述L型露出的一端设有圆孔二；组装完成时，所述预埋件露出的一端位于所述上部钢件与所述下部钢件之间，所述垫块位于所述预埋件的右侧，所述人造板通过所述圆孔一、所述圆孔二与所述立柱固定连接。

进一步地，所述L型的另一端位于所述横梁内。

进一步地，所述下部钢件在靠近所述人造板下横梁的一端处设有支撑件。

进一步地，所述圆孔一与所述圆孔二相匹配。

进一步地，所述圆孔一通过螺栓柱或者带螺公光杆与所述圆孔二连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过预埋件与钢构件装置的平推插接实现了人造板的快速安装，取代挂接进程不够难操作现象，既保证受力合理又减少了施工工序，连接构件简单，施工量小。本实用新型整体构造简单，便于安装，实用性强，在加工时只需将预埋件预埋进人造板内使其为一个整体即可实现人造板的快速安装替换，相比传统施工工艺，节省了安装工人的安装程序，避免现场二次组装，提高工作效率及节约工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的干挂式人造板连接构造的组装结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的干挂式人造板连接构造的组装结构详图；

图3是根据本实用新型实施例所述的干挂式人造板连接构造的人造板正视图；

图4是根据本实用新型实施例所述的干挂式人造板连接构造的人造板三维视图；

图5是根据本实用新型实施例所述的干挂式人造板连接构造的立柱示意图；

图中：1、立柱；2、人造板；3、钢构件装置；4、圆孔一；5、上部钢件；6、下部钢件；7、支撑件；8、垫块；9、预埋件；10、螺栓柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，根据本实用新型实施例所述的干挂式人造板连接构造，包括立柱1和人造板2，所述立柱1的侧面设有若干钢构件装置3，所述钢构件装置3的上部设有贯穿的圆孔一4，所述钢构件装置3包括上部钢件5和下部钢件6，所述上部钢件5与所述下部钢件6背向设置，所述上部钢件5与所述下部钢件6间均设有活动的垫块8；

所述人造板2的上横梁的顶部两端及下横梁的底部两端均设有预埋件9，所述预埋件9为L型，所述L型露出的一端设有圆孔二；组装完成时，所述预埋件9露出的一端位于所述上部钢件5与所述下部钢件6之间，所述垫块8位于所述预埋件9的右侧，所述人造板2通过所述圆孔一4、所述圆孔二与所述立柱1固定连接。

进一步地，所述L型的另一端位于所述横梁内。

进一步地，所述下部钢件6在靠近所述人造板2下横梁的一端处设有支撑件7。

进一步地，所述圆孔一4与所述圆孔二相匹配。

进一步地，所述圆孔一4通过螺栓柱10或者带螺公光杆与所述圆孔二连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的干挂式人造板连接构造，如图3-4所示，钢件加工完成发至人造板工厂，在工厂内，钢件与人造板通过预置方式组合成为一个整体，此单元在工厂预制完成，制作精度高，成品保护好，现场无需调整，整体安装，具有拆卸方便，后期维护成本低的优点。

如图3、5所示，在钢立柱和钢横梁及固定钢件组装完成的基础上，完成面板的安装，做好垫块及螺杆的放置。

如图1-2所示，在加工厂组成的单元整体，通过平推方式推动置放的硬质垫块，使不锈钢螺杆落孔固定，完成面板的安装更换。既保证了受力合理，又减少了施工时间，采用这种连接方式，施工量小，安装简单且可拆卸且保证平整度，经济性能好。

相比传统工艺，工艺繁琐，更换困难，成本高等难题，本实施例则大大的解决了此问题，并外观效果美观，减少施工时间，提高效率，并效果美观且经济性能好。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过预埋件与钢构件装置的平推插接实现了人造板的快速安装，取代挂接进程不够难操作现象，既保证受力合理又减少了施工工序，连接构件简单，施工量小。本实用新型整体构造简单，便于安装，实用性强，在加工时只需将预埋件预埋进人造板内使其为一个整体即可实现人造板的快速安装替换，相比传统施工工艺，节省了安装工人的安装程序，避免现场二次组装，提高工作效率及节约工期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种干挂式人造板连接构造，其特征在于，包括立柱（1）和人造板（2），所述立柱（1）的侧面设有若干钢构件装置（3），所述钢构件装置（3）的上部设有贯穿的圆孔一（4），所述钢构件装置（3）包括上部钢件（5）和下部钢件（6），所述上部钢件（5）与所述下部钢件（6）背向设置，所述上部钢件（5）与所述下部钢件（6）间均设有活动的垫块（8）；

所述人造板（2）的上横梁的顶部两端及下横梁的底部两端均设有预埋件（9），所述预埋件（9）为L型，所述L型露出的一端设有圆孔二；组装完成时，所述预埋件（9）露出的一端位于所述上部钢件（5）与所述下部钢件（6）之间，所述垫块（8）位于所述预埋件（9）的右侧，所述人造板（2）通过所述圆孔一（4）、所述圆孔二与所述立柱（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的干挂式人造板连接构造，其特征在于，所述L型的另一端位于所述横梁内。

3.根据权利要求1所述的干挂式人造板连接构造，其特征在于，所述下部钢件（6）在靠近所述人造板（2）下横梁的一端处设有支撑件（7）。

4.根据权利要求1所述的干挂式人造板连接构造，其特征在于，所述圆孔一（4）与所述圆孔二相匹配。

5.根据权利要求1所述的干挂式人造板连接构造，其特征在于，所述圆孔一（4）通过螺栓柱（10）或者带螺公光杆与所述圆孔二连接。