CN219753617U - 一种装配式钢结构幕墙 - Google Patents

Abstract

一种装配式钢结构幕墙，包括立柱和横梁结构，所述立柱和横梁结构连接形成多个用于安装面板的框格，所述横梁结构包括与立柱固定连接的梁体、分别设置在梁体同一侧面的两端上的上限位卡板和下限位卡板、以及两端分别与上限位卡板和下限位卡板连接的限位盖板；所述上限位卡板包括上横板、以及与上横板端部连接以形成开口朝上的第一放置口的上竖板；所述下限位卡板包括下横板、以及与下横板端部连接以形成开口朝下的第二放置口的下竖板；所述限位盖板包括盖板主体、上连接部以及下连接部。本实用新型通过横梁结构的设置，简化了面板的安装流程，具有效率高、实用性强的优点；同时装置的各部件可模板化生产，并且结构简单，具有经济性好的优点。

Description

一种装配式钢结构幕墙

技术领域

本实用新型属于钢结构幕墙技术领域，具体涉及一种装配式钢结构幕墙。

背景技术

建筑幕墙作为一种不承重的外围护或装饰性建筑物，目前已被越来越广泛地应用于现代大型、高层建筑中。通常，建筑幕墙包括面板和支承结构，面板为玻璃、金属板、石板或陶瓷板等，支承结构包括铝或钢材质的横梁和立柱。在实际施工时，首先，在建筑的主体结构上固定横梁和立柱，横梁和立柱形成用于安装面板的框架，但它们不承担主体结构的荷载，然后，在框架形成的各框格上，通过压板压住面板的各边缘，以完成面板在框格上的安装。通常，面板的每个边缘通过等间隔定位的多个压板进行固定，而压板则需要在框架上打孔，而后借由螺钉进行固定。可见，面板的安装过程比较繁琐，面板的安装质量受工人技术水平(如用于固定压板的对位打孔是否准确)的影响，安装质量无保障，安装效率低。

授权公告号为CN218622820U的文件公开了一种装配式钢结构建筑幕墙，包括钢质立柱和横梁，立柱与横梁形成多个框格，每个框格上安装钢质面板。沿横梁长度方向看，横梁外侧面的中部设有矩形体状的上缺口、下缺口，上缺口处于下缺口的上方，上缺口与下缺口之间形成横向凸台。上缺口、下缺口内均可转动地安装有一纵截面呈J状的插座，插座的转动受手控转动机构控制。上下相邻的两个横梁上的插座之间共同插装有一面板。横梁的横向凸台上固定安装有横盖板。立柱的外侧面与自身各侧的横梁之间固定安装有竖盖板。

该装置的工作原理：安装时，先将立柱与建筑的主体结构固定，然后在水平相邻两个立柱之间固定安装好带有插座和手控转动机构的横梁。然后，手动朝下拨动拨杆，令上下相邻的两个插座都朝向室外转动至合适倾角，然后松开拨杆。而后将面板底部的横向边缘插入下面的插座内，随即推动面板，使下面的插座朝向室内转动的同时，适时将面板顶部的横向边缘插入上面的插座内，直至上、下两个插座都朝向室内转动到竖直状态时停止推动面板，此时面板即被牢靠地插在上下相邻两个插座之间。然后安装横盖板及竖盖板，从而完成对本实用新型建筑幕墙的安装。

但是该装置还存在以下问题：第一，横梁两端的手控转动机构进行角度需要占用本体的空间以及控制的空间，进而增加了面板两端的固定框架的厚度，美观性会下降。第二，面板的安装需要一边精确的操控手控转动机构，一边在操控的过程中快速的插入面板，安装精度要求高，对于施工的工艺水平要求较高，不利于应用到实际场景中，实用性下降。第三，手控转动机构的维护成本大于螺栓结构等固定连接结构的成本，经济性不高。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种装配式钢结构幕墙，通过横梁结构的设置，简化了面板的安装流程，具有效率高、实用性强的优点；同时装置的各部件可模板化生产，并且结构简单，具有经济性好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种装配式钢结构幕墙，包括立柱和横梁结构，所述立柱和横梁结构连接形成多个用于安装面板的框格，所述横梁结构包括与所述立柱固定连接的梁体、分别设置在所述梁体同一侧面的两端上的上限位卡板和下限位卡板、以及两端分别与上限位卡板和下限位卡板连接的限位盖板；所述上限位卡板包括上横板、以及与所述上横板端部连接以形成开口朝上的第一放置口的上竖板；所述下限位卡板包括下横板、以及与所述下横板端部连接以形成开口朝下的第二放置口的下竖板；所述限位盖板包括盖板主体、与第一放置口卡合连接的上连接部、以及与所述第二放置口连接的下连接部。

作为本实用新型的进一步优选，所述上连接部包括与所述盖板主体连接并位于所述上竖板上端的连接横板、以及与所述连接横板端部连接并插入所述第一放置口内的连接插板；所述下连接部包括与所述盖板主体连接并位于所述下竖板下端的延伸横板，所述延伸横板的端部延伸至所述第二放置口开口处并作用于所述面板。

作为本实用新型的进一步优选，所述上竖板的长度小于所述下竖板的长度。

作为本实用新型的进一步优选，所述下竖板靠近所述延伸横板的端部设置有开口槽，所述下连接部包括与所述开口槽卡合连接的凸起条。

作为本实用新型的进一步优选，所述横梁结构还包括设置在所述上限位卡板和下限位卡板之间的加固块。

作为本实用新型的进一步优选，所述限位盖板还包括设置在所述盖板主体上的凸块，所述加固块上设置有与所述凸块卡合连接的凹槽。

作为本实用新型的进一步优选，所述横梁结构还包括设置在梁体的同一侧面的两端上并分为位于所述第一放置口和第二放置口槽口处的上加固板和下加固板。

作为本实用新型的进一步优选，所述立柱和横梁结构通过角钢连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述立柱和横梁结构设置有与所述角钢螺接的连接螺孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型装置只包括立柱和横梁结构构成的固定结构、面板以及盖板结构，并且位于面板外侧的仅包括立柱和横梁结构的边缘以及盖板结构，整体性更强，美观性更好。

本实用新型装置只需遵循固定的安装顺序便可直接将面板嵌入安装进框格内，并且可以随时、及时调整，无需附加结构操作，操作便捷，具有效率高、实用性强的优点。

本实用新型装置的部件可模板化生产，并且结构简单，生产成本低，维护成本也低，具有经济性好的优点。

附图说明

附图1为本实用新型的安装背部示意图。

附图2为本实用新型的安装局部示意图。

附图3为本实用新型的安装正面局部示意图。

附图4为本实用新型横梁结构的位置结构示意图。

附图5为本实用新型横梁结构的安装示意图。

附图6为本实用新型横梁结构的部分结构立体示意图。

附图7为本实用新型限位盖板的立体结构示意图。

附图8为本实用新型限位盖板的安装结构局部示意图。

附图说明：面板a、立柱1、横梁结构2、角钢3；

梁体21、上限位卡板22、下限位卡板23、限位盖板24、加固块25、上加固板26、下加固板27；

第一放置口22a、第二放置口23a、开口槽23b、凹槽25a；

连接横板241、连接插板242、延伸横板243、凸起条244、凸块245。

具体实施方式

实施例

本实施例提供的一种装配式钢结构幕墙，如附图1-3所示，包括立柱1和横梁结构2，所述立柱1和横梁结构2上均设置有连接螺孔用以与角钢3连接。其中，立柱和横梁结构均为钢制结构，平行设置的立柱之间上下间隔设有多个横梁结构，进而形成多个用于安装面板a的框格，面板a可以为钢制面板。

在本实施例中，如附图4所示，所述横梁结构2包括与所述立柱1固定连接的梁体21、分别设置在所述梁体21同一侧面的两端上的上限位卡板22和下限位卡板23、以及设置在所述上限位卡板22和下限位卡板23之间的加固块25；所述上限位卡板22包括上横板、以及与所述上横板端部连接以形成开口朝上的第一放置口22a的上竖板；所述下限位卡板23包括下横板、以及与所述下横板端部连接以形成开口朝下的第二放置口23a的下竖板。其中，所述第一放置口22a和第二放置口23a的朝向相反但口径、长度均相同，目的是为了使横梁结构2上下两端固定的面板a可以形成一个较为平整的整体，提高美观性；所述上竖板的长度小于所述下竖板的长度，目的是便于面板a的下端更加方便卡入第一放置口22a内，提高安装的效率，并且虽然第一放置口22a的深度较浅，但面板a的重量主要集中于其上，发生平移脱离的可能性远小于第二放置口23a处，因此并不损失结构对于面板a的稳固性。

在本实施例中，如附图5、附图7、附图8所示，所述横梁结构2还包括两端分别与上限位卡板22和下限位卡板23连接的限位盖板24；所述限位盖板24包括盖板主体、与第一放置口22a卡合连接的上连接部、以及与所述第二放置口23a连接的下连接部，

更进一步地，所述上连接部包括与所述盖板主体连接并位于所述上竖板上端的连接横板241、以及与所述连接横板241端部连接并插入所述第一放置口22a内的连接插板242；所述下连接部包括与所述盖板主体连接并位于所述下竖板下端的延伸横板243，所述延伸横板243的端部延伸至所述第二放置口23a开口处并作用于所述面板a。

在本实施例中，所述连接横板241和连接插板242可以构成“倒L型”的挂板样式与第一放置口22a卡合连接，目的一在于填充第一放置口22a的缝隙，进一步压紧面板a的底部，目的二在于封口，提高美观性。

在本实施例中，所述延伸横板234主要用于直接压紧面板a的顶部，不采用第一放置口22a一样的卡合连接方式的原因在于，盖板两端卡接的结构会大大影响安装的便捷性，大大提高尺寸的精确性，经济成本和时间成本均大大增加，因此，在第二放置口23a处的紧固结构可以称为活性结构，更加便于安装。事实上，在实际施工过程中，甚至可以按照盖板下端先与第二放置口23a先完成连接，再嵌入安装面板a的安装顺序，在该顺序下，延伸横板234的下端可以设置斜面或者倒角，便于将面板a引导进入第二放置口23a内。

在本实施例中，如附图6和附图7所示，为了加强延伸横板在第二放置口处的结构稳定性，增加了卡合结构，在所述下竖板靠近所述延伸横板243的端部设置开口槽23b，并且所述下连接部包括与所述开口槽卡合连接的凸起条244。

在本实施例中，如附图6所示，为了加强限位盖板的结构稳定性，所述限位盖板24还包括设置在所述盖板主体上的凸块245，所述加固块25上设置有与所述凸块245卡合连接的凹槽25a。

在本实施例中，为了加强面板a的安装稳定性，所述横梁结构还包括设置在梁体的同一侧面的两端上并分为位于所述第一放置口22a和第二放置口23a槽口处的上加固板26和下加固板27。

本实施例提供的装置的施工原理为：首先将立柱1和横梁结构2通过角钢3连接，形成一侧表面构成一个个框格，然后将面板a的上端先置入第二放置口23a内，随即将面板a的下端嵌入第一放置口22a内，将限位盖板24的上连接部与下连接部分别与第一放置口22a和第二放置口23a连接并分别对对应的面板a的上下两端进行紧固；重复面板a以及限位盖板24的安装步骤，完成整个结构幕墙的铺设。

本装置相较于现有技术，其优势在于：第一，本装置只分为立柱和横梁结构构成的固定结构、面板以及盖板结构，并且位于面板外侧的仅包括固定结构的边缘以及盖板结构，整体性更强，美观性更好；第二，只需遵循固定的安装顺序便可直接将面板嵌入安装进框格内，并且可以随时、及时调整，无需附加结构操作，操作便捷，具有效率高、实用性强的优点；第三，本装置的部件可模板化生产，并且结构简单，生产成本低，维护成本也低，具有经济性好的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种装配式钢结构幕墙，包括立柱（1）和横梁结构（2），所述立柱（1）和横梁结构（2）连接形成多个用于安装面板（a）的框格，其特征在于，所述横梁结构（2）包括与所述立柱（1）固定连接的梁体（21）、分别设置在所述梁体（21）同一侧面的两端上的上限位卡板（22）和下限位卡板（23）、以及两端分别与上限位卡板（22）和下限位卡板（23）连接的限位盖板（24）；

所述上限位卡板（22）包括上横板、以及与所述上横板端部连接以形成开口朝上的第一放置口（22a）的上竖板；

所述下限位卡板（23）包括下横板、以及与所述下横板端部连接以形成开口朝下的第二放置口（23a）的下竖板；

所述限位盖板（24）包括盖板主体、与第一放置口（22a）卡合连接的上连接部、以及与所述第二放置口（23a）连接的下连接部。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述上连接部包括与所述盖板主体连接并位于所述上竖板上端的连接横板（241）、以及与所述连接横板（241）端部连接并插入所述第一放置口（22a）内的连接插板（242）；所述下连接部包括与所述盖板主体连接并位于所述下竖板下端的延伸横板（243），所述延伸横板（243）的端部延伸至所述第二放置口（23a）开口处并作用于所述面板（a）。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述上竖板的长度小于所述下竖板的长度。

4.根据权利要求2所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述下竖板靠近所述延伸横板（243）的端部设置有开口槽（23b），所述下连接部包括与所述开口槽卡合连接的凸起条（244）。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述横梁结构（2）还包括设置在所述上限位卡板（22）和下限位卡板（23）之间的加固块（25）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述限位盖板（24）还包括设置在所述盖板主体上的凸块（245），所述加固块（25）上设置有与所述凸块（245）卡合连接的凹槽（25a）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述横梁结构还包括设置在梁体的同一侧面的两端上并分为位于所述第一放置口（22a）和第二放置口（23a）槽口处的上加固板（26）和下加固板（27）。

8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述立柱（1）和横梁结构（2）通过角钢（3）连接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式钢结构幕墙，其特征在于，所述立柱（1）和横梁结构（2）均设置有与所述角钢（3）螺接的连接螺孔。