CN210530059U

CN210530059U - 建筑外立面格栅结构

Info

Publication number: CN210530059U
Application number: CN201921287007.0U
Authority: CN
Inventors: 刘秋和; 华凤娟; 荣月红; 朱燕明
Original assignee: Wuxi Hengshang Decoration Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangsu Hengshang Energy Conservation Technology Co Ltd
Priority date: 2019-08-09
Filing date: 2019-08-09
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-08-09

Abstract

本实用新型公开了一种建筑外立面格栅结构，在建筑墙体上的预埋件上焊接桩板，桩板上开设有腰型孔，用于固定安装横板，在横板上安装若干根竖向排布的格栅条，格栅条的上下两端面各覆盖固定有一块形状一致的封板，封板外侧设置有单板，沉头螺钉或沉头螺栓串接单板、封板后与格栅条内部形成配合连接，单板的外周超出格栅条的位置通过螺栓固定连接下根格栅条的单板、横板和上根格栅条的单板。本实用新型通过两块桩板上的腰型孔调整横板的前后位置，即调节格栅的前后位置，通过单板上的沉头螺钉或沉头螺栓调节格栅条的高度位置，实现格栅条的前后位置和上下高度调整，使格栅条的安装和调试更加便捷、准确。

Description

建筑外立面格栅结构

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙装饰设施领域，尤其是一种建筑外立面格栅结构。

背景技术

为了提高建筑物的外观效果，建筑师通常在建筑物的外表面设计有外装饰系统，常见的外装饰有玻璃幕墙，但是玻璃幕墙容易造成光污染，而铝合金格栅幕墙作为建筑物外墙护围，具有遮阳、防护、美化建筑等优点，逐渐得到建筑师和开发商的喜爱。铝合金格栅是一种结构科学且透光通风性能优良的装饰材料，传统外墙铝合金格栅通常是铝格栅与外墙面平行布置，一般采用横向、竖向布置的通长龙骨作为支承系统，然后逐根固定，安装竖向格栅条，安装后形成设计独特、造型新颖的装饰立面。但是，现有的铝合金格栅幕墙的格栅条采用紧固件安装，存在以下缺点：格栅条安装不便，固定困难且定位准确度低，难以保证施工要求，安装时对格栅条的前后和高度调节不便捷，很难确保外立面效果。对于离开地面的高层墙面的格栅安装，格栅准确定位安装更加困难，费时费力。

实用新型内容

本申请人针对上述现有铝合金格栅存在的对格栅条的前后和高度调节不便捷、定位准确度低、安装费时费力等缺点，提供了一种结构合理的建筑外立面格栅结构，能够按照设计设定转角，方便调节格栅的前后位置和高度位置，使安装更加便捷、准确。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种建筑外立面格栅结构，在建筑墙体上的预埋件上焊接桩板，桩板上开设有腰型孔，用于固定安装横板，在横板上安装若干根竖向排布的格栅条，格栅条的上下两端面各覆盖固定有一块形状一致的封板，封板外侧设置有单板，沉头螺钉或沉头螺栓串接单板、封板后与格栅条内部形成配合连接，单板的外周超出格栅条的位置通过螺栓固定连接下根格栅条的单板、横板和上根格栅条的单板。

作为上述技术方案的进一步改进：

每根格栅条的横截面呈梭形，封板的形状为对应的梭形。

封板外侧连接的单板为圆形，单板的直径超出格栅条的宽度，单板和封板保持一定活动间距。

当采用沉头螺栓时，单板上的沉头螺栓与封板内侧的螺母连接，螺母卡入格栅条内部被锁定；当采用沉头螺钉时，在格栅条内装入插芯，插芯上设有对应单板上的沉头螺钉的螺纹孔。

沉头螺钉或沉头螺栓位于单板的沉头孔内且朝向格栅条的端面。

封板和格栅条通过螺钉固定连接，螺钉穿过封板外表面与格栅条内部的C型孔连接。

每处桩板包括上下平行的两块，在上桩板和下桩板之间夹住横板，两块桩板相对于横板的位置设有两个平行的腰型孔。

还包括一个穿过上垫片、上桩板的腰型孔、横板、下桩板的腰型孔及下垫片后与螺母连接的螺栓。

横板架设在墙体上的多个桩板上，每个横板上下对应两排格栅。

在桩板的外表面焊接有与预埋件焊接的加强板，起到加强筋的作用。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在建筑墙体的预埋件上焊接的桩板固定安装横板，在横板上安装若干根竖向排布的格栅条，格栅条的上下两端面各覆盖固定有封板，封板外侧设置有单板，单板上配置有朝向格栅条的沉头螺钉或沉头螺栓，在单板的外周超出格栅条的位置通过螺栓连接下根格栅条的单板、横板和上根格栅条的单板。本实用新型根据建筑师的设计将格栅条、封板与单板的夹角设定成某一值，满足设计效果要求，通过两块桩板上的腰型孔调整横板的前后位置，即调节格栅的前后位置，通过单板上的沉头螺钉或沉头螺栓调节格栅条的高度位置，实现格栅条的前后位置和上下高度调整，使格栅条的安装和调试更加便捷、准确。本实用新型通过单板作为中间连接结构，结构简单，拆卸和安装较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为单板安装的俯视图。

图5为单板安装的左视图。

图中：1、预埋件；2、上桩板；3、下桩板；4、横板；5、上垫片；6、下垫片；7、螺栓；8、加强板；9、格栅条；10、封板；11、（封板上）螺钉；12、单板；13、（单板上）沉头螺钉；14、（单板上）沉头螺栓；15、插芯。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的建筑外立面格栅结构在建筑墙体上设置预埋件1，通过预埋件1垂直焊接用于承重的桩板，每处桩板包括上下平行的两块，优选为厚度10mm的钢板。在上桩板2和下桩板3之间夹住横板4，两块桩板相对于横板4的位置设有两个平行的腰型孔，M12不锈钢螺栓7穿过上垫片5、上桩板2的腰型孔、横板4、下桩板3的腰型孔及下垫片6后与螺母连接。在安装时，通过两块桩板上的腰型孔调整横板4的前后位置，即调节格栅的前后位置。在调整完成后，对上垫片5和上桩板2、下垫片6和下桩板3进行焊接处理。在桩板的外表面焊接有与预埋件1焊接的加强板8，加强板8起到加强筋的作用，加强板8优选为厚度10mm的钢板。横板4是一根相对于墙面横向设置的条形板，优选为厚度15mm的钢板。横板4架设在墙体上的多个桩板上，横板4上等间距安装若干根格栅条9构成一排格栅，每个横板4上下对应两排格栅。

参照图4和图5所示，所述建筑外立面格栅结构包括若干根竖向排布在横板4上的格栅条9，每根格栅条9的横截面呈梭形。格栅条9上下两端面各覆盖固定有一块封板10，封板10的形状为对应的梭形，优选为厚度4mm的铝板。封板10和格栅条9通过螺钉11固定连接，螺钉11穿过封板10外表面与格栅条9内部的C型孔连接。封板10外侧连接有圆形的单板12，单板12上开设有沉头孔，沉头螺钉13或沉头螺栓14的杆部插入沉头孔、穿过封板10上的圆孔后固定配合在格栅条9内部。单板12与封板10保持一定活动间距，单板12优选为厚度4mm的铝板。沉头螺钉13或沉头螺栓14串接单板12、封板10后固定在格栅条9内部，将单板12、封板10、格栅条9活动连接在一起。其与格栅条9的连接方式一是单板12上的沉头螺栓14在封板10的内侧与螺母连接，所述螺母卡入上根格栅条9内部被锁定（见图3中上根格栅条9）。另一种是在格栅条9内装入插芯15，插芯15上设有对应单板12上的沉头螺钉13的螺纹孔（见图3中下根格栅条9）。

单板12的直径超出格栅条9的宽度，在左右超出格栅条9的位置各开设有一个圆孔，所述圆孔用于连接横板4。在上下两根格栅条9安装时，两个M8不锈钢螺栓7穿过下根格栅条9的单板12、横板4、上根格栅条9的单板12后与螺母连接，使所述三个板固定在一起，完成上下两根格栅条9的安装。此时，单板12沉头孔内的沉头螺钉13或沉头螺栓14被锁定，两个朝上支撑上根格栅条9，两个朝下吊装下根格栅条9。在安装格栅时，通过单板12上的沉头螺钉13或沉头螺栓14调节格栅条9的高度位置。M8螺栓7上的螺母优选为盖形螺母。

本实用新型根据建筑师的设计将格栅条9、封板10与单板12的夹角设定成某一值，满足设计效果要求。在安装格栅前，在建筑墙体上设置预埋件1，通过预埋件1垂直焊接多个桩板，在桩板的外表面焊接有与预埋件1连接的加强板8。在上桩板2和下桩板3之间夹住横板4，M12螺栓7穿过上垫片5、上桩板2的腰型孔、横板4、下桩板3的腰型孔及下垫片6后与螺母连接。通过两块桩板上的腰型孔调整横板4的前后位置，即调节格栅的前后位置。

在安装格栅时，对上下两根格栅条9分开进行预安装。首先对上根格栅条9进行预安装，在上根格栅条9内部预先装入、锁定两个螺母，通过封板10上的螺钉11将封板10与上根格栅条9固定连接。通过单板12上的沉头螺栓14串接单板12、封板10后与封板10内侧的螺母连接。然后对下根格栅条9进行预安装，在下根格栅条9内装入插芯15，插芯15上设有对应沉头螺钉13的螺纹孔。通过封板10上的螺钉11将封板10与下根格栅条9固定连接。通过单板12上的沉头螺钉13串接单板12、封板10后旋入下根格栅条9内部的螺纹孔中。

然后安装上下两根格栅条9，两个M8螺栓7穿过下根格栅条9的单板12、横板4、上根格栅条9的单板12后与螺母连接，使所述三个板固定在一起，完成上下两根格栅条9的安装。通过单板12上的沉头螺栓14调整单板12与封板10之间的距离，即调整上根格栅条9的高度。通过单板12上的沉头螺钉13调整单板12与封板10之间的距离，即调整下根格栅条9的高度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种建筑外立面格栅结构，其特征在于：在建筑墙体上的预埋件（1）上焊接桩板，桩板上开设有腰型孔，用于固定安装横板（4），在横板（4）上安装若干根竖向排布的格栅条（9），格栅条（9）的上下两端面各覆盖固定有一块形状一致的封板（10），封板（10）外侧设置有单板（12），沉头螺钉（13）或沉头螺栓（14）串接单板（12）、封板（10）后与格栅条（9）内部形成配合连接，单板（12）的外周超出格栅条（9）的位置通过螺栓（7）固定连接下根格栅条（9）的单板（12）、横板（4）和上根格栅条（9）的单板（12）。

2.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：每根格栅条（9）的横截面呈梭形，封板（10）的形状为对应的梭形。

3.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：封板（10）外侧连接的单板（12）为圆形，单板（12）的直径超出格栅条（9）的宽度，单板（12）和封板（10）保持一定活动间距。

4.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：当采用沉头螺栓（14）时，单板（12）上的沉头螺栓（14）与封板（10）内侧的螺母连接，螺母卡入格栅条（9）内部被锁定；当采用沉头螺钉（13）时，在格栅条（9）内装入插芯（15），插芯（15）上设有对应单板（12）上的沉头螺钉（13）的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：沉头螺钉（13）或沉头螺栓（14）位于单板（12）的沉头孔内且朝向格栅条（9）的端面。

6.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：封板（10）和格栅条（9）通过螺钉（11）固定连接，螺钉（11）穿过封板（10）外表面与格栅条（9）内部的C型孔连接。

7.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：每处桩板包括上下平行的两块，在上桩板（2）和下桩板（3）之间夹住横板（4），两块桩板相对于横板（4）的位置设有两个平行的腰型孔。

8.根据权利要求7所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：还包括一个穿过上垫片（5）、上桩板（2）的腰型孔、横板（4）、下桩板（3）的腰型孔及下垫片（6）后与螺母连接的螺栓（7）。

9.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：横板（4）架设在墙体上的多个桩板上，每个横板（4）上下对应两排格栅。

10.根据权利要求1所述的建筑外立面格栅结构，其特征在于：在桩板的外表面焊接有与预埋件（1）焊接的加强板（8），起到加强筋的作用。