CN107965059B - 一种墙体槽道式预埋件的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墙体槽道式预埋件的安装方法，包括以下步骤：A.在每根槽道式预埋件的凹槽内放入矩形泡沫条，B.每根槽道式预埋件的锚固杆上下对称两个侧面焊接镀锌角钢片，将镀锌角钢片长端与槽道式预埋件侧面焊牢，C.将定位筋焊接在水平筋上，并用石笔在定位筋上画出槽道式预埋件的定位线，D.将槽道式预埋件外侧对齐放在定位筋上所画的定位线上，E.同时将固定筋点焊在墙体主筋与锚固杆上，F.封模板之前调整时候，将自攻螺丝穿过镀锌角钢片开的孔洞与模板相连，并在模板外侧自攻螺丝穿过处放上垫片，G.将螺帽与自攻螺丝拧紧使槽道式预埋件与模板紧贴。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体为一种墙体槽道式预埋件的安装方法。
背景技术
槽道式预埋件就是在结构中预先留有埋件，能够用来连接安装桥架构件。可以用来作为后工序固定时用的连接件。槽道式预埋件在当今建筑领域广泛应用。通常制作安装时是将槽道式预埋件通过锚固杆与水平筋连接后上外模板，之后再浇灌混凝土。用这种方法进行槽道式预埋件施工存在很多缺点：一是浇灌混凝土、振捣时易使槽道式预埋铁件发生位移、偏斜；二是预埋铁件如位移、偏斜，易导致浇筑混凝土时混凝土进入槽道式预埋件凹槽内；三是预埋铁件发生位移、偏斜纠正难度大；四是延长施工周期，增大劳动强度及施工成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种墙体槽道式预埋件的安装方法，可大大降低施工成本，降低劳动强度，提高施工质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种墙体槽道式预埋件的安装方法，使用锚固杆、墙体主筋、固定筋、槽道式预埋件、镀锌角钢片、垫片、螺帽、自攻螺丝、模板、墙体水平筋、矩形泡沫条、定位筋等进行安装，包括以下步骤：
A.在每根槽道式预埋件的凹槽内放入矩形泡沫条，
B.每根槽道式预埋件的锚固杆上下对称两个侧面焊接镀锌角钢片，将镀锌角钢片长端与槽道式预埋件侧面焊牢，
C.将定位筋焊接在水平筋上，并用石笔在定位筋上画出槽道式预埋件的定位线，
D.将槽道式预埋件外侧对齐放在定位筋上所画的定位线上，
E.同时将固定筋点焊在墙体主筋与锚固杆上，
F.封模板之前调整时候，将自攻螺丝穿过镀锌角钢片开的孔洞与模板相连，并在模板外侧自攻螺丝穿过处放上垫片，
G.将螺帽与自攻螺丝拧紧使槽道式预埋件与模板紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，每根所述槽道式预埋件的安装方法同上，所述镀锌角钢片在有锚固杆处的位置上下左右对称点焊焊接于槽道式预埋件两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，步骤D操作时，将长于槽道式预埋件外表面的定位筋截断，使截断面于槽道式预埋件外表面处于同一垂直面。
作为本发明的一种优选技术方案，拆除模板后保证槽道式预埋件与墙体在同一垂直面上，最后将露出墙体的自攻螺丝截断后，用磨光机磨平即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述镀锌角钢片及自攻螺丝沿槽道式预埋件的锚固杆竖向设置
作为本发明的一种优选技术方案，固定筋采用Φ8的钢筋制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：安装方法新颖、结构简单、安装容易、操作方便、可以降低施工成本，节省工期，尤其是可控制施工质量。
附图说明
图1是本发明安装结构俯视示意图。
图2是本发明安装结构前视示意图。
图3是本发明安装结构左立面示意图。
1、锚固杆，2、墙体主筋，3、固定筋，4、槽道式预埋件，5、镀锌角钢片，6、垫片，7、螺帽，8、自攻螺丝，9、模板，10、墙体水平筋，11、矩形泡沫条，12、定位筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1～图3，本发明提供一种技术方案：一种墙体槽道式预埋件的安装方法，使用锚固杆1、墙体主筋2、固定筋3、槽道式预埋件4、镀锌角钢片5、垫片6、螺帽7、自攻螺丝8、模板9、墙体水平筋10、矩形泡沫条11、定位筋12等进行安装，包括以下步骤：
A.在每根槽道式预埋件4的凹槽内放入矩形泡沫条11，
B.每根槽道式预埋件4的锚固杆1上下对称两个侧面焊接镀锌角钢片5，将镀锌角钢片5长端与槽道式预埋件4侧面焊牢，所述镀锌角钢片5及自攻螺丝8沿槽道式预埋件4的锚固杆1竖向设置，所述镀锌角钢片5在有锚固杆1处的位置上下左右对称点焊焊接于槽道式预埋件4两侧，
C.将定位筋12焊接在水平筋10上，并用石笔在定位筋12上画出槽道式预埋件4的定位线，
D.将槽道式预埋件4外侧对齐放在定位筋12上所画的定位线上，将长于槽道式预埋件4外表面的定位筋12截断，使截断面于槽道式预埋件4外表面处于同一垂直面
E.同时将Φ8固定筋3点焊在墙体主筋2与锚固杆1上，
F.封模板9之前调整时候，将自攻螺丝8穿过镀锌角钢片5开的孔洞与模板9相连，并在模板外侧自攻螺丝8穿过处放上垫片6，
G.将螺帽7与自攻螺丝8拧紧使槽道式预埋件4与模板紧贴。
每根所述槽道式预埋件4的安装方法同上，拆除模板9后保证槽道式预埋件4与墙体在同一垂直面上，最后将露出墙体的自攻螺丝8截断后，用磨光机磨平即可。
实施例二
请参阅图1～图3，本发明提供一种技术方案：一种墙体槽道式预埋件的安装方法，使用锚固杆1、墙体主筋2、固定筋3、槽道式预埋件4、镀锌角钢片5、垫片6、螺帽7、自攻螺丝8、模板9、墙体水平筋10、矩形泡沫条11、定位筋12等进行安装，包括以下步骤：
所述槽道式预埋件4锚固杆1间距250mm，先将矩形泡沫条11放在槽道式预埋件4凹槽内，再将镀锌角钢片5对称焊接在槽道式预埋件4两侧，且上下间距距锚杆为225mm，在需要安装槽道式预埋件4墙体钢筋处焊接定位筋12，定位筋12标高为槽道式预埋件4底标高，同时，在定位筋12上画出槽道式预埋件4外表面定位线，再将组装好的槽道式预埋件4外表面对齐放在定位筋12上的定位线上，同时，在每根锚固杆1处焊接Φ8固定筋3，固定筋3两端与墙体主筋2焊接牢固，每根定位筋12与墙体主筋2焊接牢固后再将长于槽道式预埋件4外表面的一部分截断，此时封模板9，同时将自攻螺丝8从镀锌角钢片5孔洞处穿过，用电动螺丝刀拧如模板9，使自攻螺丝8穿过模板9并让镀锌角钢片5紧贴模板9，并将垫片6套入模板9外侧自攻螺丝8处，再把螺帽7拧紧，使模板9内侧紧密贴合槽道式预埋件4外表面。最后用线坠调整外模板9的垂直度，并调并调整好保护层的厚度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种墙体槽道式预埋件的安装方法，使用锚固杆(1)、墙体主筋(2)、固定筋(3)、槽道式预埋件(4)、镀锌角钢片(5)、垫片(6)、螺帽(7)、自攻螺丝(8)、模板(9)、墙体水平筋(10)、矩形泡沫条(11)、定位筋(12)进行安装，其特征在于，包括以下步骤：
A.在每根槽道式预埋件(4)的凹槽内放入矩形泡沫条(11)，
B.每根槽道式预埋件(4)的锚固杆(1)上下对称两个侧面焊接镀锌角钢片(5)，将镀锌角钢片(5)长端与槽道式预埋件(4)侧面焊牢，
C.将定位筋(12)焊接在水平筋(10)上，并用石笔在定位筋(12)上画出槽道式预埋件(4)的定位线，
D.将槽道式预埋件(4)外侧对齐放在定位筋(12)上所画的定位线上，
E.同时将固定筋(3)点焊在墙体主筋(2)与锚固杆(1)上，
F.封模板(9)之前调整时候，将自攻螺丝(8)穿过镀锌角钢片(5)开的孔洞与模板(9)相连，并在模板外侧自攻螺丝(8)穿过处放上垫片(6)，所述镀锌角钢片(5)及自攻螺丝(8)沿槽道式预埋件(4)的锚固杆(1)竖向设置；
G.将螺帽(7)与自攻螺丝(8)拧紧使槽道式预埋件(4)与模板紧贴。
2.根据权利要求1所述一种墙体槽道式预埋件的安装方法，其特征在于：每根所述槽道式预埋件(4)的安装方法同上，所述镀锌角钢片(5)在有锚固杆(1)处的位置上下左右对称点焊焊接于槽道式预埋件(4)两侧。
3.根据权利要求2所述一种墙体槽道式预埋件的安装方法，其特征在于：步骤D操作时，将长于槽道式预埋件(4)外表面的定位筋(12)截断，使截断面于槽道式预埋件(4)外表面处于同一垂直面。
4.根据权利要求1所述一种墙体槽道式预埋件的安装方法，其特征在于：拆除模板(9)后保证槽道式预埋件(4)与墙体在同一垂直面上，最后将露出墙体的自攻螺丝(8)截断后，用磨光机磨平即可。
5.根据权利要求1所述一种墙体槽道式预埋件的安装方法，其特征在于：固定筋(3)采用Φ8的钢筋制成。
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