CN105525712A - 开缝石材幕墙系统 - Google Patents

Abstract

一种开缝石材幕墙系统，包括立柱及石材板；相邻立柱之间设有防水板，该立柱上穿设有固定螺栓，该固定螺栓位于该石材板的一端连接有第一挂件，该第一挂件截面呈T型，具有竖直的固定板和水平的连接板；该固定板通过该固定螺栓固定紧贴于该立柱侧面；该连接板与一个第二挂件连接，该第二挂件具有水平的插槽，该插槽的上下端面分别设有竖直的上挂板和下挂板；该连接板固定设于该插槽中，该上挂板与位于上方的石材板的底部挂钩挂接，该下挂板与位于下方的石材板的顶部挂钩挂接；各挂钩均通过背栓固定在石材板的内侧。本发明在满足结构性防水的同时提高主体结构的防腐寿命，实现石材快速、安全、环保、可靠、方便更换。

Description

开缝石材幕墙系统

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别是一种开缝石材幕墙系统。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平的提高，高楼大厦层出不穷，石材幕墙作为一种建筑幕墙的形式，以大理石或花岗岩加工而成的面板能够充分体现自然，回归自然的特点而得到广泛应用，由于石材是天然的多孔型材料，天长日久，经风吹日晒、自然界的长期浸蚀，会吸附空气和雨水中的灰尘和其他污染物，在石材表面形各种污染图案，通常采用在石材表面进行六面防护进行有效减少吸附污染物，石材板块之间常采用施打硅酮耐候密封胶进行防水防空气密封，由于石材天然多性材质，即使采用六面防护技术也可能在石材周边、特别是固定石材的孔槽周边不能完全保证防护的质量，也可能在安装过程时破坏防护层，由硅酮耐候密封胶污染石材，这种污染比日常的空气、雨水污染严重得多又无法避免和清洗干净，常采用开缝石材幕墙系统，而现阶段大面采用的开缝石材幕墙系统最大的缺点就是在施工完成保温层和防水层后，无法准确对防水层后面的钢龙骨进行定位，采用自攻自转螺钉不能常时间保证其连接强度和可靠性，可能造成松动，使石材面板存在脱落的安全隐患，采用螺栓连接，势必需要在已完成的防水层上面进行二次开洞，然后进行补洞和密封，施工复杂的同时留下防水隐患。

综上所述，目前急需一种结构简单、安全可靠、防水性能优越的施工简捷的开缝石材幕墙系统。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种开缝石材幕墙系统，其可以解决现有开缝石材幕墙系统中采用自攻自转螺钉、不锈钢螺钉固定石材挂件的缺点，在可靠保证防水性能、不破坏防水层的前提下，将石材挂件直接固定在竖龙骨上，降低了成本，同时安全可靠，可以提高使用性能和寿命。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种开缝石材幕墙系统，它包括若干平行的立柱及石材板；相邻立柱之间设有防水板，各防水板上下搭接并且搭接处通过不锈钢自攻螺钉固定；该立柱上穿设有固定螺栓，对应上下相邻石材板的接缝；该固定螺栓位于该石材板的一端连接有第一挂件，该第一挂件截面呈T型，具有竖直的固定板和水平的连接板；该固定板通过该固定螺栓固定紧贴于该立柱侧面；该连接板与一个第二挂件连接，该第二挂件具有水平的插槽，该插槽的上下端面分别设有竖直的上挂板和下挂板；该连接板固定设于该插槽中，该上挂板与位于上方的石材板的底部挂钩挂接，该下挂板与位于下方的石材板的顶部挂钩挂接；各挂钩均通过背栓固定在石材板的内侧。

所述石材板的顶部挂钩设有定位螺栓，该定位螺栓竖直穿过该挂钩的顶部，且末端与挂钩内的所述下挂板顶面抵顶。

所述固定板设有竖直方向的第一长孔，所述固定螺栓位于该第一长孔内；该第一长孔附近表面设有锯齿，所述固定螺栓的螺母与所述固定板的锯齿表面之间设有带锯齿的垫片。

所述插槽的上下端面设有水平方向且向所述石材板方向延伸的第二长孔，该第二长孔内设有调节螺栓，所述连接板通过该调节螺栓固定于所述插槽中；所述插槽的上下端面设有锯齿，该调节螺栓的端头与该插槽上端面之间、该调节螺栓的螺母与该插槽的下端面之间均设有带锯齿的垫片。

所述防水板底部具有朝向所述石材板的折边，形成喇叭口，该喇叭口内通过密封胶密封。

所述固定板与所述立柱表面之间设有防腐垫片。

所述防水板为防水铁皮或防水铝皮。

本发明的有益效果是：本发明采用新型铝合金型材作为挂接件，石材幕墙只安装竖向主龙骨，采用防水铁皮或铝皮防水，并在防层水后面安装主龙骨和岩棉保温层，开缝石材与防水层之间采用特殊设计的铝合金挂件型式，满足结构性防水的同时提高主体结构的防腐寿命，实现石材快速、安全、环保、可靠、方便更换。

附图说明

图1是本发明开缝石材幕墙系统的节点横剖示意图。

图2是本发明开缝石材幕墙系统的节点纵剖示意图。

图3是本发明开缝石材幕墙系统的立柱与第一挂件的连接示意图。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然而并非用以限制本发明所欲保护的范畴，先予叙明。

如图1-图3所示，本发明提供一种开缝石材幕墙系统，它包括若干平行的立柱1及石材板2。相邻立柱1之间设有防水板3，各防水板3上下搭接并且搭接处通过不锈钢自攻螺钉固定。在由下至上搭接安装防水板3时，上方的防水板3底部具有朝向该石材板2的折边31，大大降低了安装难度。该立柱1上穿设有固定螺栓11，对应上下相邻石材板的接缝。该固定螺栓11位于该石材板2的一端连接有第一挂件4，该第一挂件4截面呈T型，具有竖直的固定板41和水平的连接板42。该固定板41通过该固定螺栓11固定紧贴于该立柱1侧面，而为了保护立柱1不被腐蚀，该固定板41与该立柱1表面之间设有防腐垫片12。该连接板42与第二挂件5连接，该第二挂件5具有水平的插槽51，该插槽51的上下端面分别设有竖直的上挂板52和下挂板53。该连接板42固定设于该插槽51中，该上挂板52与位于上方的石材板的底部挂钩21挂接，该下挂板53与位于下方的石材板的顶部挂钩22挂接。各挂钩21、22均通过背栓23固定在石材板2的内侧。本发明取消了横龙骨，尤其对于垂直分格较多、尺寸较小的石材面板的安装可节约大量的横龙骨原材料，且防水板3采用大尺寸分格，原则上每层只设一块，沿立柱1竖向可靠固定。

为了保证在调整好石材板2位置后，石材板2的挂钩21、22不会脱离上、下挂板52、53，该石材板2的顶部挂钩22设有定位螺栓6，该定位螺栓6竖直穿过该挂钩22的顶部，且末端与挂钩22内的该下挂板53顶面抵顶，以防止挂钩21、22与对应的上、下挂板52、53脱离。

为了可以使石材板2在竖直方向、水平方向能够调节位置，该固定板41设有竖直方向的第一长孔411，该固定螺栓11位于该第一长孔411内。该第一长孔411附近表面设有锯齿，该固定螺栓11的螺母与该固定板41的锯齿表面之间设有带锯齿的垫片412。该插槽51的上下端面设有水平方向且向该石材板2方向延伸的第二长孔511，该第二长孔511内设有调节螺栓512，该连接板42通过该调节螺栓512固定于该插槽51中。该插槽51的上下端面设有锯齿，该调节螺栓512的端头与该插槽51上端面之间、该调节螺栓512的螺母与该插槽51的下端面之间均设有带锯齿的垫片513。

本发明在安装时，首先，根据结构计算和石材板2分格尺寸大小的需要，选择合适的钢方通做为立柱1，在加工厂内按第一挂件4位置的需要加工安装孔；在施工现场按常规幕墙施工方法安装钢立柱1和固定第一挂件4用的不锈钢固定螺栓11，在钢立柱1分格之间安装保温岩棉；在钢立柱1分格之间自下而上，上下搭接通过不锈钢自攻螺钉在钢立柱1上固定防水板3(防水铁皮或铝皮)，防水板3上下搭接之间采用不锈钢铆钉固定，在折边31形成的喇叭口处施打硅硐密封胶；待密封胶固化后按现场检测要求进行喷淋水检测防水层的密封性能；全面检测完成后，通过不锈钢固定螺栓11安装特殊设计的第一挂件4，通过调节螺栓512固定第二挂件5，在第一挂件4的固定板41与防水板3之间加垫PVC防腐垫片12，通过设置锯齿的垫片412、513正确调整第二挂件5的水平和垂直定位尺寸，且在第二挂件5的上、下挂板52、53穿入防噪音三元乙丙胶条，并插入石材板2背面的挂钩21、22内，在将石材板2左右调整位置准确后在石材板2的顶部挂钩22上施打定位螺栓6，保证石材面板的准确定位，完成大面积施工后，按石材幕墙的清洗方案进行全面的清洗和验收。

本发明开缝石材幕墙系统在车间内将所有立柱准确加工固定第一挂件的安装孔，再按立柱的分格加工最大长度的防水板(铁皮或铝皮)，且采用从下至上，上块防水板搭接下块防水板，在主龙骨上固定防水板，水平接缝再施打硅酮耐候密封胶进行全面可靠密封的防水板的技术，在防水板后面安装保温材料，立柱全面完成后，在防水板外部只可观察到准确定位，安装固定石材板的高耐候的第一挂件、第二挂件，最后按常规安装背栓石材板的方式，安装、调整石材面板即可。

综上所述，本发明具有下列优点：

1、本发明开缝石材幕墙系统性能好，寿命高。抗腐蚀性能较差的钢立柱全部隐藏到防水铁皮或铝皮背后，只有耐腐蚀性较好的第一挂件、第二挂件外露，直接接触空气和风雨，且防水铁皮或铝皮尺寸大，搭接完整，防水效果有保证，因此，本发明开缝石材幕墙系统密封性能、防水性能高，防腐性能好、使用寿命长。

2、本发明开缝石材幕墙系统成本低。本发明开缝石材幕墙系统取消了石材横向龙骨，尤其对于垂直分格较多、尺寸较小的石材面板的安装可节约大量的横龙骨原材料，且防水层采用大尺寸分格，原则上每层只设一块，沿竖向龙骨可靠固定，水平方向采取拉铆钉对薄板进行可靠连接并采用喇叭口设计，在喇叭口处施打密封胶，可有效提高安装速度，从而进一步降低安装成本。

3、本发明开缝石材幕墙系统精度高，质量好。立柱上第一挂件的安装孔在加工厂进行准确定位加工，石材所有工序都必须在加工厂内进行加工，最后对石材进行六面防护，即使背栓孔也必须在满足施工条件的加工厂内进行高质量的施打防护剂，在有效保证龙骨和石材面板加工精度和质量的前提下，减少现场的施工量，提高整体幕墙质量。

4、本发明开缝石材幕墙系统无污染。本发明开缝石材幕墙系统取消了石材填缝和固定挂件用的石材专用密封胶，全部采用机械式装配，避免了传统方案大量使用石材专用胶引发的石材污染。

本发明是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开缝石材幕墙系统，其特征在于，它包括若干平行的立柱及石材板；相邻立柱之间设有防水板，各防水板上下搭接并且搭接处通过不锈钢自攻螺钉固定；该立柱上穿设有固定螺栓，对应上下相邻石材板的接缝；该固定螺栓位于该石材板的一端连接有第一挂件，该第一挂件截面呈T型，具有竖直的固定板和水平的连接板；该固定板通过该固定螺栓固定紧贴于该立柱侧面；该连接板与一个第二挂件连接，该第二挂件具有水平的插槽，该插槽的上下端面分别设有竖直的上挂板和下挂板；该连接板固定设于该插槽中，该上挂板与位于上方的石材板的底部挂钩挂接，该下挂板与位于下方的石材板的顶部挂钩挂接；各挂钩均通过背栓固定在石材板的内侧。

2.根据权利要求1所述的开缝石材幕墙系统，其特征在于：所述石材板的顶部挂钩设有定位螺栓，该定位螺栓竖直穿过该挂钩的顶部，且末端与挂钩内的所述下挂板顶面抵顶。

3.根据权利要求1所述的开缝石材幕墙系统，其特征在于：所述固定板设有竖直方向的第一长孔，所述固定螺栓位于该第一长孔内；该第一长孔附近表面设有锯齿，所述固定螺栓的螺母与所述固定板的锯齿表面之间设有带锯齿的垫片。

4.根据权利要求3所述的开缝石材幕墙系统，其特征在于：所述插槽的上下端面设有水平方向且向所述石材板方向延伸的第二长孔，该第二长孔内设有调节螺栓，所述连接板通过该调节螺栓固定于所述插槽中；所述插槽的上下端面设有锯齿，该调节螺栓的端头与该插槽上端面之间、该调节螺栓的螺母与该插槽的下端面之间均设有带锯齿的垫片。

5.根据权利要求1所述的开缝石材幕墙系统，其特征在于：所述防水板底部具有朝向所述石材板的折边，形成喇叭口，该喇叭口内通过密封胶密封。

6.根据权利要求1所述的开缝石材幕墙系统，其特征在于：所述固定板与所述立柱表面之间设有防腐垫片。

7.根据权利要求1所述的开缝石材幕墙系统，其特征在于：所述防水板为防水铁皮或防水铝皮。