CN113944267B - 一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金包钢结构干挂幕墙。本发明的方通钢横梁穿射过方通钢立柱后焊接固定，在对应的方通钢横梁上套设连接横向铝合金型材，在对应的方通钢立柱上套设连接竖向铝合金型材，本发明采用了可调铝横梁组件和可调铝立柱组件，通过锯齿定位块与锯齿纹面锯齿实现精确的啮合定位，通过横向铝合金型材和竖向铝合金型材上的横向条形穿孔与螺栓的配合，可将横向铝合金型材和竖向铝合金型材进行前后精确位移，并通过防水铝板，将竖向铝合金型材和横向铝合金型材封装在内部，隔绝了雨水的侵蚀；采用上述结构后，本发明具备结构牢固、安装精度高、具备防水性能、并可调板面平整度、装配化程度高的特点，在金属板幕墙中具有广泛的推广应用前景。

Description

一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙

技术领域

本发明涉及金属板干挂幕墙技术领域，特指一种结构牢固、安装精度高、具备防水性能、并可调板面平整度的可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙。

背景技术

随着建筑幕墙的发展，金属板幕墙以其优良的耐腐蚀性和隔火绝热性能、以及易加工成型、安装简便的特点得到了广泛的应用。在现有各种金属板幕墙的应用过程中，基本都采用了铝合金作为幕墙骨架，铝合金幕墙骨架自重轻、容易成型，安装精度高且能防水防锈，但是，由于铝合金的刚性和强度不高，当幕墙的外部荷载，包括风荷载大的时候，铝合金横梁和铝合金立柱的支撑力度不够，由此，现有技术中，有采用将铝合金立柱包覆在钢立柱的外部，来提高立柱的支撑强度，但这种全包覆的结构安装复杂，且还是采用铝合金型材作为横梁，只能解决竖向荷载而不能解决横向荷载的问题；

另外，现有的幕墙横梁和幕墙立柱基本采用螺栓固定连接或者焊接这两种固定连接方式，当外部金属板安装时，常常会出现各块板面不平整，或者同一块板块安装倾斜的问题，固定结构的幕墙骨架限制了板块平整度的调节，给安装的外部金属板的平整度调节带来困难；

再有，幕墙防水是幕墙安装的重要内容，如何解决金属板渗水，防止外部雨水进入室内或腐蚀幕墙骨架也是现有金属板幕墙结构需要解决的技术问题。

发明内容

本发明针对以上不足之处提供一种结构牢固、安装精度高、具备防水性能、并可调板面平整度的可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙。

本发明提供一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，包括有：方通钢立柱和方通钢横梁，所述方通钢立柱两侧焊接有方通钢横梁；

在方通钢立柱上设有可调铝立柱组件，该可调铝立柱组件包括有：竖向铝合金型材、横向螺栓、左锯齿定位块、右锯齿定位块，竖向铝合金型材的截面为U形结构，在竖向铝合金型材的左右两侧面上分别成型有左锯齿纹面和右锯齿纹面，在左锯齿纹面和右锯齿纹面对称开设有横向条形穿孔，竖向铝合金型材的左右两侧面上开设有对应方通钢横梁的U形槽；装配时，竖向铝合金型材插套在方通钢立柱的外侧且竖向铝合金型材的U形槽插套在方通钢横梁上，左锯齿定位块与左锯齿纹面锯齿啮合定位，右锯齿定位块与右锯齿纹面啮合定位，横向螺栓依次穿射过左锯齿定位块上的穿孔、左锯齿纹面上的横向条形穿孔、方通钢立柱上的对应穿孔、右锯齿纹面上的横向条形穿孔、右锯齿定位块上的穿孔后通过螺母锁合；

在方通钢横梁上设有可调铝横梁组件，该可调铝立横梁组件包括有：横向铝合金型材、竖向螺栓、上锯齿定位块、下锯齿定位块，横向铝合金型材的截面为U形结构，在横向铝合金型材的左右两侧面上分别成型有上锯齿纹面和下锯齿纹面，在上锯齿纹面和下锯齿纹面对称开设有横向条形穿孔；装配时，横向铝合金型材插套在方通钢横梁的外侧，上锯齿定位块与上锯齿纹面锯齿啮合定位，下锯齿定位块与下锯齿纹面啮合定位，竖向螺栓依次穿射过上锯齿定位块上的穿孔、上锯齿纹面上的横向条形穿孔、方通钢横梁上的对应穿孔、下锯齿纹面上的横向条形穿孔、下锯齿定位块上的穿孔后通过螺母锁合；

在竖向铝合金型材上通过竖向干挂装置与金属装饰板的左右两侧边装配，在横向铝合金型材上通过横向干挂装置与金属装饰板的上下两侧边装配。

两个相邻所述竖向铝合金型材和两个相邻所述横向铝合金型材形成的框形面设有防水铝板，防水铝板的四条折边通过螺钉分别封装在竖向铝合金型材和横向铝合金型材对应的侧面上。

所述竖向干挂装置包括有：左L形插接端、右L形插接端、左插槽连接件、右插槽连接件、左侧所述金属装饰板和右侧所述金属装饰板、连接螺钉，左L形插接端和右L形插接端间隔成型在竖向铝合金型材的外侧面上，左插槽连接件通过U形槽插接在左L形插接端上，左侧所述金属装饰板的对应折边与左插槽连接件上的连接板通过连接螺钉锁合；右插槽连接件通过U形槽插接在右L形插接端上，右侧所述金属装饰板的对应折边与右插槽连接件上的连接板通过连接螺钉锁合。

所述横向干挂装置包括有：连接挂钩、挂接插套件、上侧所述金属装饰板和下侧所述金属装饰板、连接螺钉，连接挂钩通过自攻螺钉固定在所述横向铝合金型材上，挂接插套件通过U形槽挂设在连接挂钩的顶部插接端，上侧所述金属装饰板对应的折边与挂接插套件的连接板通过连接螺钉连接，下侧所述金属装饰板对应的折边与连接挂钩的连接板通过连接螺钉连接。

所述金属装饰板为穿孔铝板。

所述竖向铝合金型材和所述横向铝合金型材相交的衔接缝隙处封堵有密封胶。

所述方通钢立柱的截面长度大于所述方通钢横梁的截面长度，方通钢横梁与所述方通钢立柱焊接固定后，方通钢横梁的外表面与所述方通钢立柱的外表面位于同一平面。

装配后，所述防水铝板的四条折边与对应的竖向铝合金型材和横向铝合金型材的侧面填充有用于防水的建筑硅酮密封胶。

所述连接螺钉为沉头螺钉，安装后，所述连接螺钉的螺钉头内嵌在金属装饰板的对应折边沉孔内。

所述防水铝板的安装位置位于所述竖向铝合金型材和所述横向铝合金型材上的锯齿纹面外侧。

采用上述结构后，本发明具有以下特点：

其一，本发明通过将设计全新的幕墙骨架，在对应的方通钢横梁上套设连接横向铝合金型材，在对应的方通钢立柱上套设连接竖向铝合金型材，这样，使得本发明幕墙骨架既具备很高的支撑强度，能承受各种自重和风力的荷载，提高了幕墙的安全性能，又兼具铝合金的安装精度高，防水防锈的特点；

其二，本发明采用了可调铝横梁组件和可调铝立柱组件，通过锯齿定位块与锯齿纹面锯齿实现精确的啮合定位，通过横向铝合金型材和竖向铝合金型材上的横向条形穿孔与螺栓的配合，可将横向铝合金型材和竖向铝合金型材进行前后精确位移，以此来调节外部各块金属装饰板的平整度，确保所有金属装饰板在同一平面上；

其三，本发明在两个相邻所述竖向铝合金型材和两个相邻所述横向铝合金型材形成的框形面设有防水铝板，将竖向铝合金型材和横向铝合金型材封装在内部，隔绝了雨水的侵蚀；

其四，本发明采用了装配式的干挂结构来安装金属装饰板，使得金属装饰板实现快捷安装，并便于维护更换，且安装部件实现隐藏结构，使得两块金属装饰板的间隙看不见螺钉。

由此，本发明具备结构牢固、安装精度高、具备防水性能、并可调板面平整度、装配化程度高的特点，在金属板幕墙中具有广泛的推广应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例横截剖面结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例纵截剖面结构示意图；

图4是图3中B部局部放大结构示意图；

图5是本发明中的可调铝立柱组件横截面装配图；

图6是本发明中的可调铝横梁组件横截面装配图；

图7是本发明竖向铝合金型材与钢结构立体装配结构图；

图8是本发明竖向铝合金型材和横向铝合金型材与钢结构立体装配结构图。

具体实施方式

下面结合附图1-8本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

如图7-8所示，本发明实施例提供一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，包括有：方通钢立柱10和方通钢横梁20，所述方通钢立柱10两侧焊接有方通钢横梁20；

如图5和图7所示，在方通钢立柱10上设有可调铝立柱组件30，该可调铝立柱组件30包括有：竖向铝合金型材31、横向螺栓32、左锯齿定位块33、右锯齿定位块34，竖向铝合金型材31的截面为U形结构，在竖向铝合金型材31的左右两侧面上分别成型有左锯齿纹面311和右锯齿纹面312，在左锯齿纹面311和右锯齿纹面312对称开设有横向条形穿孔313，竖向铝合金型材31的左右两侧面上开设有对应方通钢横梁20的U形槽314；装配时，竖向铝合金型材31插套在方通钢立柱10的外侧且竖向铝合金型材31的U形槽314插套在方通钢横梁20上，左锯齿定位块33与左锯齿纹面311锯齿啮合定位，右锯齿定位块312与右锯齿纹面34啮合定位，横向螺栓32依次穿射过左锯齿定位块33上的穿孔、左锯齿纹面311上的横向条形穿孔313、方通钢立柱10上的对应穿孔、右锯齿纹面312上的横向条形穿孔313、右锯齿定位块34上的穿孔后通过螺母锁合；

如图6和图8所示，在方通钢横梁20上设有可调铝横梁组件40，该可调铝立横梁组件40包括有：横向铝合金型材41、竖向螺栓42、上锯齿定位块43、下锯齿定位块44，横向铝合金型材41的截面为U形结构，在横向铝合金型材41的左右两侧面上分别成型有上锯齿纹面411和下锯齿纹面412，在上锯齿纹面411和下锯齿纹面412对称开设有横向条形穿孔413；装配时，横向铝合金型材41插套在方通钢横梁20的外侧，上锯齿定位块43与上锯齿纹面411锯齿啮合定位，下锯齿定位块44与下锯齿纹面412啮合定位，竖向螺栓42依次穿射过上锯齿定位块43上的穿孔、上锯齿纹面411上的横向条形穿孔413、方通钢横梁20上的对应穿孔、下锯齿纹面412上的横向条形穿孔413、下锯齿定位块44上的穿孔后通过螺母锁合；

在竖向铝合金型材31上通过竖向干挂装置50与金属装饰板70的左右两侧边装配，在横向铝合金型材41上通过横向干挂装置60与金属装饰板70的上下两侧边装配。

如图1-4所示，两个相邻所述竖向铝合金型材31和两个相邻所述横向铝合金型材41形成的框形面设有防水铝板80，防水铝板80的四条折边81通过螺钉分别封装在竖向铝合金型材31和横向铝合金型材41对应的侧面上。

如图1-2所示，所述竖向干挂装置50包括有：左L形插接端35、右L形插接端36、左插槽连接件51、右插槽连接件52、左侧所述金属装饰板70和右侧所述金属装饰板70、连接螺钉53，左L形插接端35和右L形插接端36间隔成型在竖向铝合金型材31的外侧面上，左插槽连接件51通过U形槽插接在左L形插接端35上，左侧所述金属装饰板70的对应折边与左插槽连接件51上的连接板通过连接螺钉53锁合；右插槽连接件52通过U形槽插接在右L形插接端36上，右侧所述金属装饰板70的对应折边与右插槽连接件52上的连接板通过连接螺钉53锁合。

所述横向干挂装置60包括有：连接挂钩61、挂接插套件62、上侧所述金属装饰板70和下侧所述金属装饰板70、连接螺钉63，连接挂钩61通过自攻螺钉固定在所述横向铝合金型材41上，挂接插套件62通过U形槽挂设在连接挂钩61的顶部插接端，上侧所述金属装饰板70对应的折边与挂接插套件62的连接板通过连接螺钉63连接，下侧所述金属装饰板70对应的折边与连接挂钩61的连接板通过连接螺钉63连接。

所述金属装饰板70为穿孔铝板。

所述竖向铝合金型材31和所述横向铝合金型材41相交的衔接缝隙处封堵有密封胶91，对插接缝隙进行防水密封。

所述方通钢立柱10的截面长度大于所述方通钢横梁20的截面长度，方通钢横梁20与所述方通钢立柱10焊接固定后，方通钢横梁20的外表面与所述方通钢立柱10的外表面位于同一平面。

装配后，所述防水铝板80的四条折边81与对应的竖向铝合金型材31和横向铝合金型材41的侧面填充有用于防水的建筑硅酮密封胶92。

所述连接螺钉63为沉头螺钉，安装后，所述连接螺钉63的螺钉头内嵌在金属装饰板70的对应折边沉孔内。

所述防水铝板80的安装位置位于所述竖向铝合金型材31和所述横向铝合金型材41上的锯齿纹面外侧。

在实施例中安装时，首先安装钢结构，采用表面热浸镀锌处理过的120*60*5的钢方管作为方通钢立柱10，采用表面热浸镀锌处理过的60*4的钢方管作为方通钢横梁20，方通钢横梁20焊接在方通钢立柱10的两侧面固定，使得方通钢横梁20的外表面与所述方通钢立柱10的外表面位于同一平面上，这样，使得本发明幕墙骨架既具备很高的支撑强度，能承受各种自重和风力的荷载，提高了幕墙的安全性能，又兼具铝合金的安装精度高，防水防锈的特点；

然后再安装铝合金结构，将竖向铝合金型材31插套在方通钢立柱10的外侧且竖向铝合金型材31的U形槽插套在方通钢横梁20上，左锯齿定位块33与左锯齿纹面311锯齿啮合定位，右锯齿定位块34与右锯齿纹面312啮合定位，横向螺栓32依次穿射过左锯齿定位块33上的穿孔、左锯齿纹面311上的横向条形穿孔313、方通钢立柱10上的对应穿孔、右锯齿纹面312上的横向条形穿孔313、右锯齿定位块34上的穿孔后通过螺母锁合；

左右两个横向铝合金型材41插套在方通钢横梁20的左右两端的外侧，上锯齿定位块43与上锯齿纹面锯齿411啮合定位，下锯齿定位块44与下锯齿纹面412啮合定位，竖向螺栓42依次穿射过上锯齿定位块43上的穿孔、上锯齿纹面411上的横向条形穿孔413、方通钢横梁20上的对应穿孔、下锯齿纹面412上的横向条形穿孔413、下锯齿定位块44上的穿孔后通过螺母锁合；

这样，通过锯齿定位块43与锯齿纹面锯齿实现精确的啮合定位，通过横向铝合金型材41的横向条形穿孔413、竖向铝合金型材31上的横向条形穿孔313与各自螺栓的配合，可根据需要将横向铝合金型材41通过其上的横向条形穿孔413沿着螺栓42进行前后位移调节，或者，将竖向铝合金型材31通过其上的横向条形穿孔313沿着螺栓22进行前后位移调节，并由锯齿啮合而精确定位，以此来精确地调节外部各块金属装饰板70的平整度，确保所有金属装饰板70在同一平面上；

接着，安装防水铝板80，防水铝板80的四条折边81通过螺钉分别封装在竖向铝合金型31材和横向铝合金型材41对应的侧面上，并打上建筑硅酮密封胶92，这样，将竖向铝合金型材31和横向铝合金型材41封装在内部，隔绝了雨水的侵蚀；

最后，采用竖向干挂装50置和横向干挂装置60将金属装饰板70干挂安装，使得金属装饰板70实现快捷安装，并便于维护更换，且采用沉头螺钉实现隐藏安装结构，使得两块金属装饰板70的间隙看不见连接螺钉63。

由此可知，本发明具备结构牢固、安装精度高、具备防水性能、并可调板面平整度、装配化程度高的特点，在金属板幕墙中具有广泛的推广应用前景。

当然，本发明还可有其他多种实施方式，在不背离本发明精神及实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，包括有：方通钢立柱和方通钢横梁，所述方通钢立柱两侧焊接有方通钢横梁；其特征在于：

在方通钢立柱上设有可调铝立柱组件，该可调铝立柱组件包括有：竖向铝合金型材、横向螺栓、左锯齿定位块、右锯齿定位块，竖向铝合金型材的截面为U形结构，在竖向铝合金型材的左右两侧面上分别成型有左锯齿纹面和右锯齿纹面，在左锯齿纹面和右锯齿纹面对称开设有横向条形穿孔，竖向铝合金型材的左右两侧面上开设有对应方通钢横梁的U形槽；装配时，竖向铝合金型材插套在方通钢立柱的外侧且竖向铝合金型材的U形槽插套在方通钢横梁上，左锯齿定位块与左锯齿纹面锯齿啮合定位，右锯齿定位块与右锯齿纹面啮合定位，横向螺栓依次穿射过左锯齿定位块上的穿孔、左锯齿纹面上的横向条形穿孔、方通钢立柱上的对应穿孔、右锯齿纹面上的横向条形穿孔、右锯齿定位块上的穿孔后通过螺母锁合；

在方通钢横梁上设有可调铝横梁组件，该可调铝立横梁组件包括有：横向铝合金型材、竖向螺栓、上锯齿定位块、下锯齿定位块，横向铝合金型材的截面为U形结构，在横向铝合金型材的左右两侧面上分别成型有上锯齿纹面和下锯齿纹面，在上锯齿纹面和下锯齿纹面对称开设有横向条形穿孔；装配时，横向铝合金型材插套在方通钢横梁的外侧，上锯齿定位块与上锯齿纹面锯齿啮合定位，下锯齿定位块与下锯齿纹面啮合定位，竖向螺栓依次穿射过上锯齿定位块上的穿孔、上锯齿纹面上的横向条形穿孔、方通钢横梁上的对应穿孔、下锯齿纹面上的横向条形穿孔、下锯齿定位块上的穿孔后通过螺母锁合；

在竖向铝合金型材上通过竖向干挂装置与金属装饰板的左右两侧边装配，在横向铝合金型材上通过横向干挂装置与金属装饰板的上下两侧边装配；

两个相邻所述竖向铝合金型材和两个相邻所述横向铝合金型材形成的框形面设有防水铝板，防水铝板的四条折边通过螺钉分别封装在竖向铝合金型材和横向铝合金型材对应的侧面上；

所述竖向干挂装置包括有：左L形插接端、右L形插接端、左插槽连接件、右插槽连接件、左侧所述金属装饰板和右侧所述金属装饰板、连接螺钉，左L形插接端和右L形插接端间隔成型在竖向铝合金型材的外侧面上，左插槽连接件通过U形槽插接在左L形插接端上，左侧所述金属装饰板的对应折边与左插槽连接件上的连接板通过连接螺钉锁合；右插槽连接件通过U形槽插接在右L形插接端上，右侧所述金属装饰板的对应折边与右插槽连接件上的连接板通过连接螺钉锁合。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，其特征在于：所述横向干挂装置包括有：连接挂钩、挂接插套件、上侧所述金属装饰板和下侧所述金属装饰板、连接螺钉，连接挂钩通过自攻螺钉固定在所述横向铝合金型材上，挂接插套件通过U形槽挂设在连接挂钩的顶部插接端，上侧所述金属装饰板对应的折边与挂接插套件的连接板通过连接螺钉连接，下侧所述金属装饰板对应的折边与连接挂钩的连接板通过连接螺钉连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，其特征在于：所述金属装饰板为穿孔铝板。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，其特征在于：所述竖向铝合金型材和所述横向铝合金型材相交的衔接缝隙处封堵有密封胶。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，其特征在于：所述方通钢立柱的截面长度大于所述方通钢横梁的截面长度，方通钢横梁与所述方通钢立柱焊接固定后，方通钢横梁的外表面与所述方通钢立柱的外表面位于同一平面。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，其特征在于：装配后，所述防水铝板的四条折边与对应的竖向铝合金型材和横向铝合金型材的侧面填充有用于防水的建筑硅酮密封胶。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，其特征在于：所述连接螺钉为沉头螺钉，安装后，所述连接螺钉的螺钉头内嵌在金属装饰板的对应折边沉孔内。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的铝合金包钢结构干挂幕墙，其特征在于：所述防水铝板的安装位置位于所述竖向铝合金型材和所述横向铝合金型材上的锯齿纹面外侧。