CN212200938U - 带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙 - Google Patents

Abstract

应用于建筑幕墙领域的一种带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙，其铝合金立柱与立柱转接件通过不锈钢螺栓连接，采用铝齿啮合和长圆孔来完成立柱进出面调节，并通过立柱侧盖板进行封闭，连接安装构件隐藏在铝型材腔内，穿孔铝板竖向折边上间断连接铝挂钩，采用挂接的方式将穿孔铝板挂接在铝合金立柱上。同时在穿孔铝板的折边上连接带槽铝型材，拼缝胶条穿入带槽铝型材的槽口进行拼缝美化处理，避免了胶污染，整体效果和各细节效果也更美观。本穿孔铝板幕墙具有结构合理、室内外效果美观、安全可靠、耐久性强、防腐性好、工艺性好、调节性强、经济性好、质量控制简单易行等特点，在建筑幕墙领域有着广泛的应用空间和很好的推广前景。

Description

带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙

技术领域

本实用新型涉及一种带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙，应用于建筑幕墙领域内各种穿孔铝板幕墙的设计和施工。

背景技术

目前，穿孔铝板幕墙在建筑中的应用越来越广泛，穿孔铝板幕墙通常作为建筑外层装饰或遮阳体系，没有密封防水要求，而传统穿孔铝板幕墙施工技术中的弊端逐渐凸显。一是传统的穿孔铝板幕墙仍采用钢制方管作为主次龙骨，各转接点通过焊接或栓接连接，连接完毕后表面还需采用氟碳处理来进行装饰和防腐防锈处理，当穿孔铝板幕墙采用以上传统方式进行连接时其主要缺点如下：1、钢材焊接工作量大，且焊接导致的骨架变形位移大，将进一步导致幕墙面板整体平整度差，安装效果差；2、选用钢材作为龙骨时表面还需二次处理，不仅工序多、施工周期长，而且人工及材料费用高；3、穿孔铝板及其龙骨和其它构件长期暴露在室外恶劣环境中，现场钢材焊接及表面处理不到位的情况在所难免，时间久了极易产生锈蚀，影响外观甚至产生安全隐患；4.转接钢件及螺栓外露，影响室内外观感效果。二是穿孔铝板幕墙仍沿用传统不穿孔铝板幕墙的拼缝处理方式，采用耐候胶进行拼缝打胶，不仅会产生铝板面板被胶污染的隐患，而且硅酮耐候胶易发生开裂起鼓现象。综上所述，传统的穿孔铝板幕墙弊端较多，越来越不能满足日益发展的市场需求。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙。其铝合金立柱与立柱转接件通过不锈钢螺栓连接，采用铝齿啮合和长圆孔来完成立柱进出面调节，并通过立柱侧盖板进行封闭，连接安装构件隐藏在铝型材腔内，穿孔铝板竖向折边上间断连接铝挂钩，采用挂接的方式将穿孔铝板挂接在铝合金立柱上。同时在穿孔铝板的折边上连接带槽铝型材，拼缝胶条穿入带槽铝型材的槽口进行拼缝美化处理，避免了胶污染，整体效果和各细节效果也更美观。本穿孔铝板幕墙具有结构合理、室内外效果美观、安全可靠、耐久性强、防腐性好、工艺性好、调节性强、经济性好、质量控制简单易行等特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙，由铝合金立柱、立柱转接件、不锈钢螺栓、带齿铝垫片、立柱侧盖板、铝合金横梁、横梁角码、横梁转接螺栓、横梁盖板、铝合金挂座、铝合金挂钩、不锈钢螺钉、铝铆钉、穿孔铝板、带槽铝型材、拼缝胶条、铝合金角码、铝合金挂槽装配安装组成，其特征是：铝合金立柱后部带有开口腔凹槽，凹槽带有开长圆孔的锯齿形构造，立柱转接件插入凹槽，通过不锈钢螺栓与铝合金立柱连接调节，穿孔铝板竖向折边上间断连接铝合金挂钩，铝合金挂钩挂接在铝合金立柱上的铝合金挂座上，相邻两块穿孔铝板之间设置了拼缝胶条。

所述的铝合金立柱后部带有后端面中部凹槽和后侧面左右凹槽一共三个凹槽构造，后侧面左右凹槽的底面带有锯齿形构造，底面上加工有进出方向的长圆孔，后端面凹槽内插入立柱转接件后，通过穿入带齿铝垫片的不锈钢螺栓与铝合金立柱后侧面左右凹槽的底面连接，调节完成后在侧面左右凹槽的开口处扣上立柱侧盖板。

所述的穿孔铝板竖向折边上采用铝铆钉间断连接铝合金挂钩，所述的铝合金挂座采用不锈钢螺钉连接在铝合金立柱的前端面上，铝合金挂座的间距定位与铝合金挂钩的间距定位一致。

所述的相邻两块穿孔铝板其中的一块折边上用铝铆钉连接带槽铝型材，带槽铝型材的槽口内通长穿入拼缝胶条。

技术特点

带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙的技术特点：

1.室内外效果美观：采用全铝合金构件和不锈钢构件，铝合金立柱与转接件连接带有立柱盖板，拼缝采用胶条不打胶，避免胶污染，所有构件及连接从室内和室外看效果完整、美观。

2.安全可靠、耐久性强：采用全铝合金构件和不锈钢构件，不会发生焊接质量问题及锈蚀腐蚀现象，完全避免了安全隐患，耐久性强。

3.工艺性好：加工、安装工艺性能更高效，施工周期短，安装过程无需焊接、刷漆，施工环保及安全防护优势更显著。

4.质量控制简单易行：采用全铝合金构件和不锈钢构件，采用机械连接和调节，施工精度与质量控制更加简单易行。

5.调节性强：安装误差消化能力更强，通过立柱长圆孔及齿形啮合的构造连接，简单有效地实现了幕墙进出调节及限位定位功能。

6.避免胶污染：拼缝胶条变形适应性强，有效避免面板变形引起的胶缝起鼓、拉裂等情况发生。

7.经济性好：采用全铝合金构件和不锈钢构件，无需焊接和二次表面处理，装拆方便，可更换性好，维保成本也大大降低，可有效降低综合成本。

附图说明

下面结合附图的实施图例对本实用新型进行进一步说明。

图1是带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙的横剖节点图。

图2是带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙的纵剖节点图。

图中1.铝合金立柱，2.立柱转接件，3.不锈钢螺栓，4.带齿铝垫片，5.立柱侧盖板，6.铝合金横梁，7.横梁角码，8.横梁转接螺栓，9.横梁盖板，10.铝合金挂座，11.铝合金挂钩，12.不锈钢螺钉，13.铝铆钉，14.穿孔铝板，15.带槽铝型材， 16.拼缝胶条，17.铝合金角码，18.铝合金挂槽。

具体实施方式

在图1、图2中，现场安装龙骨时，将立柱转接件2插入铝合金立柱1后端面的凹槽内，不锈钢螺栓3穿入两个带齿铝垫片4，将铝合金立柱1与立柱转接件2进行连接，调节完成后在铝合金立柱1侧面左右凹槽的开口处扣上立柱侧盖板5，铝合金立柱1 的前端面采用不锈钢螺钉12间断连接铝合金挂座10，铝合金横梁6通过横梁转接螺栓8和横梁角码7连接在立柱侧面，并在铝合金横梁6的开口端盖上横梁盖板9。

穿孔铝板14在工厂加工时，其两条竖向折边通过铝铆钉13间断连接铝合金挂钩11，其两条横向折边分别通过铝铆钉13间断连接铝合金角码17和铝合金挂槽18，铝合金挂槽18上预先加工好略大于铝合金角码截面的槽口。相邻穿孔铝板14其中一块的折边用铝铆钉13连接带槽铝型材15，带槽铝型材15的槽口内穿入通长的拼缝胶条 16。

现场安装面板时，将加工好的穿孔铝板14上的铝合金挂钩11挂在铝合金立柱1 前端面连接的铝合金挂座10上，同时将穿孔铝板14下端的铝合金角码17插入相邻下面一块穿孔铝板14上端的铝合金挂槽18上加工好的槽口内。

如此即实现带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙的安装实施。

Claims (4)

1.一种带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙，由铝合金立柱、立柱转接件、不锈钢螺栓、带齿铝垫片、立柱侧盖板、铝合金横梁、横梁角码、横梁转接螺栓、横梁盖板、铝合金挂座、铝合金挂钩、不锈钢螺钉、铝铆钉、穿孔铝板、带槽铝型材、拼缝胶条、铝合金角码、铝合金挂槽装配安装组成，其特征是：铝合金立柱后部带有开口腔凹槽，凹槽带有开长圆孔的锯齿形构造，立柱转接件插入凹槽，通过不锈钢螺栓与铝合金立柱连接调节，穿孔铝板竖向折边上间断连接铝合金挂钩，铝合金挂钩挂接在铝合金立柱上的铝合金挂座上，相邻两块穿孔铝板之间设置了拼缝胶条。

2.根据权利要求1所述的带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙，其特征是：所述的铝合金立柱后部带有后端面中部凹槽和后侧面左右凹槽一共三个凹槽构造，后侧面左右凹槽的底面带有锯齿形构造，底面上加工有进出方向的长圆孔，后端面凹槽内插入立柱转接件后，通过穿入带齿铝垫片的不锈钢螺栓与铝合金立柱后侧面左右凹槽的底面连接，调节完成后在侧面左右凹槽的开口处扣上立柱侧盖板。

3.根据权利要求1所述的带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙，其特征是：所述的穿孔铝板竖向折边上采用铝铆钉间断连接铝合金挂钩，所述的铝合金挂座采用不锈钢螺钉连接在铝合金立柱的前端面上，铝合金挂座的间距定位与铝合金挂钩的间距定位一致。

4.根据权利要求1所述的带铝齿调节和胶条接缝的穿孔铝板幕墙，其特征是：所述的相邻两块穿孔铝板其中的一块折边上用铝铆钉连接带槽铝型材，带槽铝型材的槽口内通长穿入拼缝胶条。

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