CN211899397U - 一种插接式金属板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑室内、外装饰领域，特别涉及一种插接式金属板结构，包括：金属面板单元和固定所述金属面板单元的龙骨结构；所述龙骨结构，包括竖龙骨和横龙骨。所述金属面板单元，四周分布有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧；所述第一侧和第三侧相对，所述第二侧和第四侧相对；本实用新型中，金属板单元安装时，用螺钉将金属面板单元的第一侧、第二侧分别固定在相应的横、竖龙骨上；而金属面板单元的第三侧和第四侧与相邻金属板单元进行插接固定，大大简化了施工工序，降低了人工及材料成本。同时在金属面板单元的第三侧和第四侧设置有第五折边，可以有效的遮挡用来固定金属面板单元的螺钉钉头，形成了简洁、美观的外饰面效果。

Description

一种插接式金属板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑室内、外装饰领域，特别涉及一种插接式金属板结构。

背景技术

随着人们审美观念和国家对绿色建筑要求的不断提高，如何做到建筑室内、外装饰的外型美观、施工便捷、节能环保，是整个社会需要考虑的问题。目前现有的金属板结构普遍采用四周折边螺钉固定、密封胶密缝的形式，这种形式的金属板结构工序繁多、施工复杂、外观造型单一。不能满足人们对建筑外观多样化、人文环境多元化的诉求。因此我们根据项目实际情况研究出一种插接式金属板结构，简化了施工工序、节约材料、减少污染源、为创造出多姿多彩的符合人文环境的建筑装饰效果创造了条件。这种结构可适用于建筑室内、外墙面及吊顶等部位。

故提供一种插接式金属板结构来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种插接式金属板结构，其先将金属面板单元插入到相邻金属板单元内进行插接固定，而后通过螺钉将面板固定在横、竖龙骨上；大大简化了施工工序，降低了人工及材料成本，来解决现有的施工工序复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种插接式金属板结构，用于建筑室内、外装饰领域，包括：金属面板单元和固定所述金属面板单元的龙骨结构；

所述龙骨结构，包括固定在主体结构上的竖龙骨和水平固定在相邻所述竖龙骨之间的横龙骨；

所述金属面板单元，包括：面板、第一固定部、第二固定部；

所述金属面板单元，四周分布有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧；所述第一侧和第三侧相对，所述第二侧和第四侧相对；

所述第一固定部，分别设置在所述第一侧和第二侧，用于将所述金属面板单元固定在所述龙骨结构上；

所述第二固定部，分别设置在所述第三侧和第四侧，与相邻金属面板单元的第一固定部插接固定。

本实用新型中，所述第一固定部包括第一折边、第二折边和第三折边；

所述第二折边，通过螺钉将所述金属面板单元固定在所述龙骨结构上；

所述第三折边，位于所述第一固定部的一侧，与所述龙骨结构形成插接口；且所述第三折边通过所述第一折边和第二折边与所述面板连接。

本实用新型中，所述第二固定部包括第四折边、第五折边、第六折边和第七折边；所述第七折边紧贴龙骨结构，且通过所述第四折边、第五折边和第六折边与所述面板连接；

其中，所述第七折边与相邻金属面板单元的所述插接口插接。

本实用新型中，所述第二折边通过所述第一折边与所述面板相连，且所述第二折边与所述面板平行。

本实用新型中，所述第二固定部设置有第五折边，位于所述第二折边外侧；所述第五折边与所述第二折边平行；且所述第五折边与所述第二折边之间形成容纳腔，用于容纳所述螺钉头。

本实用新型中，所述第二固定部设置有第四折边，所述第四折边与所述第一折边平行，且所述第一折边和所述第四折边之间设置有开缝口。

本实用新型中，所述第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第五折边、第六折边和第七折边的折边角度可调整。

本实用新型中，所述第二折边与所述龙骨结构相接触处设置有防腐、降噪的绝缘垫片。

本实用新型中，所述竖龙骨固定在主体结构上，所述横龙骨利用螺栓通过转接件固定在相邻的所述竖龙骨之间。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型中，金属板单元安装时，用螺钉将金属面板单元的第一侧、第二侧分别固定在相应的横、竖龙骨上；而金属面板单元的第三侧和第四侧与相邻金属板单元进行插接固定，大大简化了施工工序，降低了人工及材料成本。同时在金属面板单元的第三侧和第四侧设置有第五折边，可以有效的遮挡用来固定金属面板单元的螺钉头，形成了简洁、美观的外饰面效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的插接式金属板结构的优选实施例的横剖安装示意图。

图2为本实用新型的插接式金属板结构的优选实施例的竖剖安装示意图。

图3为本实用新型的插接式金属板结构的优选实施例的细部节点示意。

图4为本实用新型的插接式金属板结构的优选实施例的细部节点示意。

其中，竖龙骨11 横龙骨12 金属面板单元13 第一折边131 第二折边132 第三折边133 第四折边134 第五折边135 第七折边137 螺钉14 绝缘垫片15 螺栓16 转接件17容纳腔18 插接口19

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的插接式金属板结构的优选实施例。

请参照图1、图2、图3和图4，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的插接式金属板结构的优选实施例为：

请参考图1和图2，一种插接式金属板结构，包括：金属面板单元13和固定所述金属面板单元13的龙骨结构。

所述龙骨结构，包括固定在主体结构上的竖龙骨11、水平固定在相邻所述竖龙骨11之间的横龙骨12。

所述金属面板单元13，包括：面板、第一固定部、第二固定部；

所述金属面板单元13，四周分布有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧；所述第一侧和第三侧相对，所述第二侧和第四侧相对。

所述第一固定部，分别设置在所述第一侧和第二侧，通过螺钉14将所述金属面板单元13固定在龙骨结构上。

所述第二固定部，分别设置在所述第三侧和第四侧，与相邻金属面板单元13的第一固定部插接固定。

金属板单元13安装时，只需用螺钉14将金属板单元13的第一侧和第二侧固定在横龙骨12和竖龙骨11上；而金属面板单元13的第三侧和第四侧插入到相邻金属板单元13内固定，大大简化了施工工序，降低了人工及材料成本。

进一步的，本实施例中，所述第一固定部包括第一折边131、第二折边132、和第三折边133。

所述第三折边133，位于所述第一固定部的一侧，与所述龙骨结构形成插接口19；且所述第三折边133通过所述第一折边131和第二折边132与所述面板连接。

所述第二固定部包括第四折边134、第五折边135、第六折边136和第七137折边；所述第七折边134紧贴横龙骨12、竖龙骨11，且通过所述第四折边134、第五折边135和第六折边与所述面板连接。

其中，所述第七折边137与相邻金属面板单元13的所述插接口19插接。

金属板单元13安装时，只需用螺钉14将与面板平行的第二折边132固定在横龙骨12和竖龙骨11上；而与面板平行的第七折边137插入到相邻金属板形成的插接口19内进行插接固定。大大简化了施工工序，降低了人工及材料成本。

请参考图3和图4，进一步的，本实施例中，所述第二折边132通过螺钉14将所述金属面板单元13固定在所述龙骨结构上。

进一步的，本实用新型中，所述第二折边132通过所述第一折边131与所述金属板单元本体相连，且所述第二折边132与所述面板平行。

所述第二固定部设置有第五折边135，位于所述第二折边132外侧；所述第五折边135与所述第二折边132平行，且之间形成容纳腔18，用于容纳所述螺钉头。

所述容纳腔18的设置，用以容纳和隐藏螺钉14的钉头，形成了简洁、美观的外饰面效果。

进一步的，所述第二固定部设置有第四折边134，所述第四折边134与所述第一折边131平行，且所述第一折边131和所述第四折边134之间设置有开缝口。

所述开缝口设置形式，避免了传统打胶密缝做法中胶缝开裂和形成污染源的问题，实现了绿色环保、节约材料，降低了清洗维护成本的目标。同时开缝做法，获得了更好立体层次感的装饰效果，以满足周边人文环境对建筑装饰效果多元化的要求。

进一步的，为了可以根据具体情况调整各个折边的角度，以适应各种工况的需要，所述第一折边131、第二折边132、第三折边133、第四折边134、第五折边135、第六折边和第七折边137的折边角度可调整。

进一步的，本实施例中，为了达到更好的隔音效果，提高使用寿命，所述第二折边132与所述龙骨结构相接触处设置有用于防腐、降噪的绝缘垫片15。

进一步的，本实施例中，为了使得龙骨结构之间连接的更加稳定，所述龙骨结构之间设置有转接件17，横龙骨12利用螺栓16通过转接件17固定在所述竖龙骨11相应的位置上。

进一步的，本实施例中，所述横龙骨16一端通过角钢和螺栓16设置在所述竖龙骨11上，另一端通过焊接设置在另一相邻的竖龙骨11上。

下面介绍本实用新型的具体安装原理：

首先竖龙骨11固定在主体结构上，然后利用螺栓16通过转接件17将横龙骨12固定在相邻竖龙骨11之间。

之后将金属面板单元13固定在龙骨结构上：

金属板单元13的安装顺序为从下而上，从右至左进行：

第一块金属板单元13通过螺钉14将金属板单元13第一侧、第二侧的与金属板单元本体平行的第二折边132固定在竖龙骨11和横龙骨12上；螺钉14间距不大于350mm，且第二折边132与横龙骨12和竖龙骨11接触部位均设置有防腐、降噪作用的绝缘垫片15，同时在第三折边133与龙骨结构之间形成插接口19。

第二块金属板单元13的安装，将金属板单元13的第三侧和第四侧的第七折边137插入到相邻金属板单元13形成的插接口19内固定；核准金属板单元13的安装位置后，用螺钉14将金属面板单元13第一侧、第二侧的与面板平行的第二折边132固定在竖龙骨11和横龙骨12上。

之后的金属板单元13的安装重复第二块金属板单元13的安装过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种插接式金属板结构，用于固定在主体结构上，其特征在于，包括：金属面板单元和固定所述金属面板单元的龙骨结构；

所述龙骨结构，包括固定在主体结构上的竖龙骨、水平固定在相邻所述竖龙骨之间的横龙骨；

所述金属面板单元，包括：面板、第一固定部、第二固定部；

所述金属面板单元，四周分布有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧；所述第一侧和第三侧相对，所述第二侧和第四侧相对；

所述第一固定部，分别设置在所述第一侧和第二侧，用于将所述金属面板单元固定在所述龙骨结构上；

所述第二固定部，分别设置在所述第三侧和第四侧，与相邻金属面板单元的第一固定部插接固定。

2.根据权利要求1所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述第一固定部包括第一折边、第二折边和第三折边；

所述第二折边，通过螺钉将所述金属面板单元固定在所述龙骨结构上；

所述第三折边，位于所述第一固定部的一侧，与所述龙骨结构形成插接口；且所述第三折边通过所述第一折边和第二折边与所述面板连接。

3.根据权利要求2所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述第二固定部包括第四折边、第五折边、第六折边和第七折边；所述第七折边紧贴所述龙骨结构，且通过所述第四折边、第五折边和第六折边与所述面板连接；

其中，所述插接口与相邻金属面板单元的所述第七折边插接。

4.根据权利要求2所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述第二折边通过所述第一折边与所述金属板单元本体相连，且所述第二折边与所述面板平行。

5.根据权利要求2所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述第二固定部设置有第五折边，位于所述第二折边外侧；所述第五折边与所述第二折边平行；且所述第五折边与所述第二折边之间形成容纳腔，用于容纳所述螺钉的螺钉头。

6.根据权利要求3所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述第二固定部设置有第四折边，所述第四折边与所述第一折边平行，且所述第一折边和所述第四折边之间设置有开缝口。

7.根据权利要求3所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述第一折边、第二折边、第三折边、第四折边、第五折边、第六折边和第七折边的折边角度可调整。

8.根据权利要求2所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述第二折边与所述龙骨结构相接触处设置有防腐、降噪的绝缘垫片。

9.根据权利要求1所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述竖龙骨固定在主体结构上，所述横龙骨固定在相邻的所述竖龙骨之间。

10.根据权利要求9所述的插接式金属板结构，其特征在于，所述横龙骨利用螺栓通过转接件固定在相邻的所述竖龙骨之间。

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