CN212772483U - 一种地下止水钢板安装位置固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下止水钢板安装位置固定装置，一种地下止水钢板安装固定装置，包括间隔一定距离竖直平行设置的两排竖向钢筋，每横向平行设置的两根竖向钢筋的下部共同连接有水平设置的承重钢筋，所述横向平行设置的两根竖向钢筋之间设置有止水钢板，所述止水钢板的上下两端分别通过固定支架固定在两根竖向钢筋之间。本实用新型采用上述技术方案，固定支架呈“凹”字形，直接绑扎在钢筋上将二到三块止水钢板焊接完成后再进行安装，缩短工时人工，止水钢板的上下部均卡在固定支架的支架凹槽里，减小误差，增加牢固性，并且固定支架能够代替同位置部分的剪力墙拉筋，节省大量材料整体结构简单，制造方便，能够大大减少制造和使用成本。

Description

一种地下止水钢板安装位置固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体的说，涉及一种结构简单，误差较小的一种地下止水钢板安装位置固定装置，属于混凝土浇筑技术领域。

背景技术

建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次性浇筑，一般采用在基础底板上返300mm位置留置水平施工缝，施工缝放置止水钢板，止水钢板一般在400mm宽，新旧混凝土各埋置一半，新旧混凝土接缝位置成为施工位置，此属于防水混凝土防水的薄弱环节，增加止水钢板后，水沿着新旧混凝土接茬位置的缝隙渗透时遇见止水钢板后无法继续渗透，止水钢板有一定的宽度，也延长了水的渗透路径，同样可以起到防水的作用。

而传统的止水钢板施工方法是在施工底板钢筋时需要将止水钢板和底板钢筋有效连接，先将两根钢筋垂直于底板固定，将止水钢板放置在两根钢筋中间，再把止水钢板固定在水平的承重钢筋上，人工测量后校正在剪力墙中的位置，人工扶稳，然后将止水钢板上部的钢筋固定焊接，相同的方式安装好下一块止水钢板后，将两块止水钢板采用搭接焊接的方法焊接连接。

在安装好一块钢板时需要确认误差，在误差允许的范围内才可以安装下一块止水钢板，但是在固定好第二块钢板对其进行焊接时，需要人工使用撬棍撬动第一块钢板，保证两块钢板在同一平面内以满足焊接要求，如果误差较大，则需要敲开第一块止水钢板上部的固定钢筋重新校正，然后在进行固定焊接，这样的安装方法比较费时费力。

由于每块止水钢板都需要人工校正后采用手扶的方式固定其来进行焊接，所以造成的误差较大，且在焊接时焊接火光、电弧易对人造成光源和火星溅射伤害。

因为地下室剪力墙一般较长，所以每块止水钢板细微的误差都可能导致后面的止水钢板安装误差大，甚至导致不能安装。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,安装省工省时，减小误差，便于调整的一种地下止水钢板安装位置固定装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种地下止水钢板安装固定装置，包括间隔一定距离竖直平行设置的两排竖向钢筋，每横向平行设置的两根竖向钢筋的下部共同连接有水平设置的承重钢筋，所述横向平行设置的两根竖向钢筋之间设置有止水钢板，所述止水钢板的上下两端分别通过固定支架固定在两根竖向钢筋之间。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

所述位于止水钢板下端的固定支架的底端与承重钢筋搭接。

进一步优化：所述固定支架的整体结构呈“凹”字形结构，所述位于止水钢板上下两端的固定支架相对设置。

进一步优化：所述固定支架的上端中部设置有用于放置并固定止水钢板端部的支架凹槽。

进一步优化：两排竖向钢筋之间设置有若干个固定支架，若干个固定支架前后间隔一定距离等距设置，且每个固定支架的下端都与承重钢筋相连接。

进一步优化：所述止水钢板为“︺”型结构，竖直设置，其上下两端分别插接在两个固定支架的支架凹槽内。

本实用新型采用上述技术方案，固定支架呈“凹”字形，直接绑扎在钢筋上将二到三块止水钢板焊接完成后再进行安装，缩短工时人工，止水钢板的上下部均卡在固定支架的支架凹槽里，减小误差，增加牢固性，并且固定支架能够代替同位置部分的剪力墙拉筋，节省大量材料整体结构简单，制造方便，能够大大减少制造和使用成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中固定支架的结构示意图。

图中：1-固定支架；2-竖向钢筋；3-承重钢筋；4-止水钢板；5-支架凹槽。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-2，一种地下止水钢板安装位置固定装置，包括间隔一定距离竖直平行设置的两排竖向钢筋2，每横向平行设置的两根竖向钢筋2的下部共同连接有水平设置的承重钢筋3，所述横向平行设置的两根竖向钢筋2之间设置有止水钢板4，所述止水钢板4的上下两端分别通过固定支架1固定在两根竖向钢筋2之间。

所述位于止水钢板4下端的固定支架1的底端与承重钢筋3搭接，承重钢筋3起到支撑固定支架1的作用。

所述固定支架1的整体结构呈“凹”字形结构，所述固定支架1的上端中部设置有用于放置并固定防水钢板4端部的支架凹槽5。

所述位于止水钢板4上下两端的固定支架1相对设置。

所述固定支架1是由一根或多根钢筋经弯折或焊接制成的。

所述固定支架1采用一根钢筋制成时，该钢筋经多次弯折，使其弯折呈整体形状为“凹”字形，进而制成该固定支架1。

所述固定支架1采用多根钢筋制成时，多根钢筋通过焊接连接，使其整体形状为“凹”字形，进而制成该固定支架1，钢筋尺寸使用Φ6mm-Φ10mm的均可。

这样设计，因固定支架1因用材料少，用钢筋量不大，完全采用构件钢筋下料后的剩料就可以完成，可节约大量成本。

所述固定支架1的两边用铁丝绑扎在剪力墙的竖向钢筋2上，绑扎采用三道铁丝进行绑扎，确保固定支架1稳固的固定在竖向钢筋2上。

两排竖向钢筋2之间设置有若干个固定支架1，若干个固定支架1前后间隔一定距离等距设置，且每个固定支架1的下端都与承重钢筋3相连接。

这样设计，可代替同位置部分的剪力墙拉筋，节省大量材料，并且减少下部承重钢筋3的焊接和上部固定钢筋的焊接工作量，只需与竖向钢筋2搭接处进行焊接即可，减少了工序步骤，用电、焊材得到了节约，整体校正时，高低调节，只需要调节固定支架1的绑扎高度，不用敲除焊接处重焊，而中间位置校正，因在支架凹槽5中，基本不用调节校正，很大程度上简化了校正工作。

所述止水钢板4为“︺”形结构，竖直设置，其上下两端分别插接在两个固定支架1的支架凹槽5内。

所述止水钢板4采用的是冷轧板钢材制成，厚度均匀，且每块止水钢板4的长度为三米。

所述止水钢板4每二到三块提前按照规范焊接起来，每块止水钢板4之间进行焊接时要饱满且为双面焊，钢板搭接不小于20mm，在焊接时不能出现漏点，以免影响防水性能。

所述止水钢板4进行支撑焊接时，也可以用小钢筋焊在主板上，且在焊接时不能出现漏点，以免影响防水性能。

所述止水钢板4焊接完成后，将接好的止水钢板4下部直接放进支架凹槽5内，在放置时，止水钢板4的“开口”面迎向水面。

这样设计，因提前将二到三块止水钢板4焊接完成后再进行安装，与传统安装方式相比较，不需要对每块止水钢板4逐一焊接，缩短了工时，减少了人工。

所述止水钢板4放进固定支架1中部设置的支架凹槽5内后，支架凹槽5通过固定止水钢板4的折边，确保止水钢板4使其不会晃动。

这样设计，减小了误差，增加了止水钢板4的牢固性，止水钢板4在剪力墙中的位置可以得到有效的控制，不会跑出固定支架1的支架凹槽5，节省了大量校正的工作，在焊接时就不需要专人用手扶着，大大减少了人身安全隐患，也减小了止水钢板4安装的误差。

所述止水钢板4通过此方法逐步安装，并且在安装完成后将每块止水钢板4搭接焊接。

在使用时，固定支架呈“凹”字形，直接绑扎在钢筋上将二到三块止水钢板焊接完成后再进行安装，缩短工时人工，止水钢板的上下部均卡在固定支架的支架凹槽里，减小误差，增加牢固性，整体结构简单，制造方便，能够大大减少制造和使用成本。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种地下止水钢板安装位置固定装置，包括间隔一定距离竖直平行设置的两排竖向钢筋（2），每横向平行设置的两根竖向钢筋（2）的下部共同连接有水平设置的承重钢筋（3），其特征在于：所述横向平行设置的两根竖向钢筋（2）之间设置有止水钢板（4），所述止水钢板（4）的上下两端分别通过固定支架（1）固定在两根竖向钢筋（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种地下止水钢板安装位置固定装置，其特征在于：所述位于止水钢板（4）下端的固定支架（1）的底端与承重钢筋（3）搭接。

3.根据权利要求1或2所述的一种地下止水钢板安装位置固定装置，其特征在于：所述固定支架（1）的整体结构呈“凹”字形结构，所述位于止水钢板（4）上下两端的固定支架（1）相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种地下止水钢板安装位置固定装置，其特征在于：所述固定支架（1）的上端中部设置有用于放置并固定止水钢板（4）端部的支架凹槽（5）。

5.根据权利要求4所述的一种地下止水钢板安装位置固定装置，其特征在于：两排竖向钢筋（2）之间设置有若干个固定支架（1），若干个固定支架（1）前后间隔一定距离等距设置，且每个固定支架（1）的下端都与承重钢筋（3）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种地下止水钢板安装位置固定装置，其特征在于：所述止水钢板（4）为“︺”型结构，竖直设置，其上下两端分别插接在两个固定支架（1）的支架凹槽（5）内。

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