CN201386332Y - C型钢连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型钢连接件，用于将两根C型钢垂直固接，其由腹板和垂直于腹板并设于腹板的相对两侧边上的翼缘板共同组成，腹板和翼缘板一体成型。其中，C型钢连接件的腹板平面与横向C型钢的腹板平面采用自攻螺钉或螺栓固定，而C型钢连接件的翼缘板插入到竖向C型钢翼缘板内侧，用自攻螺钉或螺栓固定，从而把两根垂直放置的C型钢牢固的连接在一起。本实用新型设计合理，结构简单，安装方便，连接牢靠，且可拆卸，能够重复利用，节约资源，减少了现场焊接施工工作，提高了施工质量，降低了施工工艺的难度，可以大规模的实现标准化生产施工，大大提高生产安装效率，节约成本，具有良好的市场前景。

Description

C型钢连接件

技术领域

本实用新型涉及一种实腹式开口薄壁型钢连接件，具体涉及一种C型钢连接件。

背景技术

在现有的建筑钢结构体系中，围护系统设计施工中普遍采用C、Z型钢作为檩条；还有的简易房、轻型房屋、别墅的墙面、屋面处则直接用C、Z型钢作为承重柱、屋架梁等承重结构使用；而建筑的物的门、窗、风机、管道等矩形洞口亦经常采用C型钢作为洞口结构，以及墙面横排板布置需要，使得檩条相互纵横垂直连接。C型钢连接为腹板方向相互垂直连接，而檩条翼缘至少一侧在同一平面。C型钢檩条相互垂直连接，现有技术连接方式，大致分为三种：

1.两根C型钢现场焊接。然而作为冷弯薄壁型钢的C型钢，国内多采用A级钢加工生产，可焊性非常差，且厚度仅为2至3mm的钢板，受工人技术及环境的限制，现场焊接的质量无法保证，同时焊接部位外观极差，需要现场补漆；如果是镀锌檩条，还会形成易腐蚀的暴露部位，使用的寿命较短；

2.工厂或现场在一根檩条预先焊接上一个打有螺栓孔的角钢，另一根檩条预制螺栓孔，现场将两根檩条螺栓连接。此种方式虽然安装起来较为方便，但增加了檩条加工的工序，降低了生产效率，如果檩条为镀锌檩条，还需在檩条局部热浸锌工艺或涂刷富锌漆补锌，增加不少成本；

3.将一根檩条切肢并预制有螺栓孔的端部工厂折弯90度，与另一根预制有螺栓孔的檩条螺栓连接。该方式虽然比较安全，但是加工工序过于复杂，对设计、加工、安装的精度要求极高，普通工人很难控制掌握。

同时以上三种连接方式，在安装施工完毕后很难进行位置调整，比如门窗洞口等位置相应的竖向或横向檩条位置调整修改非常困难，需要重新下料。而且简易房、轻型房屋、厂房拆卸异地重建再安装，或者临时房进行多次安装时，原C型钢拆卸后不能再次重复安装，造成资源的严重浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是克服现有技术在C型钢连接上的不足，提供了一种结构简单，成本低廉，连接牢靠、便于安装拆卸，可重复使用、可规模化批量生产的C型钢连接件。

为达上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种C型钢连接件，用于将两根C型钢垂直固接，其由腹板和垂直于腹板并设于腹板的相对两侧边上的翼缘板共同组成，腹板和翼缘板一体成型。

本实用新型还可以采用以下的技术方案进一步实现：

所述腹板(10)叠放在一根C型钢(3)上，所述翼缘板(8)内插入另一根C型钢(2)的翼缘(7)内部和卷边(4)之间，形成内插式结构，所述腹板(10)和翼缘板(8)与C型钢(2，3)以螺接的方式连接；

所述的C型钢连接件，其中腹板的宽度小于或等于C型钢的宽度，翼缘板的宽度小于或等于C型钢翼缘内侧的宽度；

所述的C型钢连接件，其中腹板临近翼缘板处设有缺口，其宽度等于或小于C型钢卷边的宽度减去C型钢的钢板厚度的差值；

所述的C型钢连接件，其中腹板及翼缘板上均开设有与C型钢上的螺孔相配合的螺孔；

所述的C型钢连接件，其中腹板上设有一道或多道隆起的加强肋；

所述的C型钢连接件，其中加强肋的截面形状为三角形、梯形、弧形、矩形或任意几何形状；

所述的C型钢连接件，其中加强肋以通长、倾斜、间断、折线或弧线的方式排布于腹板上；

所述的C型钢连接件，其中翼缘板靠近缺口的一侧或两侧还设有向内弯曲的加强折弯边，该加强折弯边的宽度等于或小于缺口的宽度。

由于采用了以上技术方案，使得本实用新型具备以下技术效果：

1、本实用新型的C型钢连接件，在钢结构施工安装过程中安装方便，连接牢靠，且可拆卸，能够重复利用，提高了施工质量，有效节约了资源；

2、本实用新型的C型钢连接件，采用自攻螺钉或者预设螺纹孔用螺栓将两C型钢垂直连接在一起，减少了现场焊接施工工作，同时螺接需要的技术含量比较低，不需要特定技能的工作人员即可完成，降低施工工艺的难度，减少施工成本；

3、本实用新型的C型钢连接件，可以大规模的实现标准化生产、施工，大大提高生产效率，安装效率，节约生产安装成本。

4、本实用新型的C型钢连接件，设计合理、结构简单、使用方便、成本低，易于生产制造，市场前景好。

附图说明

图1为本实用新型C型钢连接件的一种结构示意图。

图2为本实用新型C型钢连接件的又一结构示意图；

图3为本实用新型C型钢连接件的另一结构示意图；

图4为本实用新型C型钢连接件的再一结构示意图；

图5为本实用新型C型钢连接件的使用状态参考图。

图中：1、C型钢连接件；2、竖向C型钢；3、横向C型钢；4、C型钢卷边；5、螺钉；6、螺钉；7、C型钢翼缘；8、翼缘板；9、加强肋；10、腹板；11、缺口；12、加强折弯边。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

参见图1和图5所示：一种C型钢连接件1，铸造成形或由整块钢板压制或弯折而成，包括腹板10、翼缘板8、加强肋9和缺口11，其中翼缘板8垂直设于腹板10的外侧，缺口11位于腹板10临近翼缘板8处。进一步的，腹板10的宽度小于或等于竖向C型钢2或横向C型钢3的宽度，翼缘板8的宽度小于或等于竖向C型钢2翼缘7内侧的宽度，缺口11的宽度等于或者小于竖向C型钢卷边4的宽度减去竖向C型钢2的钢板厚度的差值。从而使用时可将C型钢连接件1的腹板10的平面部分叠放在横向C型钢3上，并采用自攻螺钉固定；两侧的翼缘板6可内插入竖向C型钢2的翼缘7内部和卷边4之间，并通过自攻螺钉固接。加强肋9为直接由腹板10向上隆起而成的三角形，可加强C型钢连接件1的腹板10的竖向刚度。

使用时，可以采用以下方式进行连接：

第一种情况，横向C型钢3口朝向下，或者横向C型钢3本身是闭口型钢如矩形钢管。首先，C型钢连接件1的翼缘板8插入竖向放置的竖向C型钢2的一端，即C型钢翼缘7内侧，并使C型钢连接件1的腹板10的平面与竖向C型钢2的此端端面齐平，使用自攻螺钉6在竖向C型钢2的C型钢翼缘7面上与C型钢连接件1的翼缘板8重叠区域固定牢靠，此处自攻螺钉6钉帽可以是平头；然后，将C型钢连接件1的腹板10与开口方向朝下的横向C型钢3的腹板上面平行叠放，对齐，核对准位置和尺寸后，使用自攻螺钉5把C型钢连接件1的腹板10固定在横向C型钢3腹板上。

第二种情况，横向C型钢3开口方向口朝上放置，C型钢连接件1的翼缘板8插入竖向放置的竖向C型钢2的一端的C型钢翼缘7内侧，暂时不使用自攻螺钉6与竖向C型钢2的C型钢翼缘7固定；然后，调整竖向C型钢2到准确位置，将C型钢连接件1的腹板10与开口方向朝上的横向C型钢3的腹板上面平行叠放，对齐，核对准位置和尺寸后，使用自攻螺钉5把C型钢连接件1的腹板10固定在横向C型钢3腹板上；最后，使用自攻螺钉6在竖向C型钢2的翼缘面上与C型钢连接件1的翼缘板8重叠区域内固定牢靠。

当然，这两种情况下，竖向C型钢2和横向C型钢3的长方向都是互为直角方向布置，组成平面可以倾斜放置或水平放置，并且C型钢连接件1可以使用厚度同C型钢钢板，标准化用模具铸造或冲压成型批量生产。如采用镀锌板也可以与C型钢配套使用。

另外本实用新型在使用自攻螺钉连接处也可以预加工成螺栓孔，与预制有螺栓孔的C型钢使用螺栓连接。

加强肋9也可以为间断布置或多道布置，加强肋9从腹板10的平面隆起的截面还可以为梯形(图2所示)、弧形(图3所示)、矩形(图4所示)等任意几何形状。

另在翼缘板8靠近缺口11的一侧或两侧还可设置向内弯曲的加强折弯边12，该加强折弯边12的宽度等于或小于缺口11的宽度。加强折弯边12可向内弯曲任意角度，成倾斜角度，从而使C型钢连接件1与竖向C型钢2内侧更加紧密的结合在一起。

同时也可以不设置缺口11，而以腹板10和翼缘板8共同组成C型钢连接件，此时可将腹板10的长度设置为与翼缘板8的宽度相同。加强肋9也可不设置。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本实用新型的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种C型钢连接件，用于将两根C型钢(2，3)垂直固接，其特征在于：

由腹板(10)和垂直于腹板(10)并设于腹板(10)的相对两侧边上的翼缘板(8)共同组成，腹板(10)和翼缘板(8)一体成型。

2、根据权利要求1所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述腹板(10)叠放在一根C型钢(3)上，所述翼缘板(8)内插入另一根C型钢(2)的翼缘(7)内部和卷边(4)之间，形成内插式结构，所述腹板(10)和翼缘板(8)与C型钢(2，3)以螺接的方式连接。

3、根据权利要求2所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述腹板(10)的宽度小于或等于C型钢(2，3)的宽度，翼缘板(8)的宽度小于或等于C型钢(2，3)翼缘(7)内侧的宽度。

4、根据权利要求2所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述腹板(10)临近翼缘板(8)处设有缺口(11)，其宽度等于或小于C型钢卷边的宽度减去C型钢的钢板厚度的差值。

5、根据权利要求2所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述腹板(10)及翼缘板(8)上均开设有与C型钢(2，3)上的螺孔相配合的螺孔。

6、根据权利要求1-5中任一所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述腹板上设有一道或多道隆起的加强肋(9)。

7、根据权利要求6所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述加强肋(9)的截面形状为三角形、梯形、弧形或矩形。

8、根据权利要求6所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述加强肋(9)以通长、倾斜、间断、折线或弧线的方式排布于腹板(10)上。

9、根据权利要求6所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述翼缘板(8)靠近缺口(11)的一侧或两侧还设有向内弯曲的加强折弯边(12)，该加强折弯边(12)的宽度等于或小于缺口(11)的宽度。

10、根据权利要求1-5任一所述的C型钢连接件，其特征在于：

所述翼缘板(8)靠近缺口(11)的一侧或两侧还设有向内弯曲的加强折弯边(12)，该加强折弯边(12)的宽度等于或小于缺口(11)的宽度。

Images