CN110965670B - 一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，该方法通过制作专门的定位吊件和定位拉件对止水钢板进行安装，解决了目前止水钢板焊接安装施工麻烦、浪费焊工人力的问题，普通工人即可操作，不仅能够缩短工期、提高现场施工安全系数，还可以有效控制安装标高，保证止水钢板安装质量，现场施工实用性强，具有良好的应用推广价值。

Description

一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法

技术领域

本发明属于建筑工程止水钢板安装技术领域，具体涉及一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法。

背景技术

建筑工程剪力墙在施工中，挡土墙、消防水池的施工缝常采用止水钢板作为抗渗措施，能够达到很好防渗效果。目前，建筑工程剪力墙水平止水钢板安装仍是采用传统的焊接方法：将两根短钢筋头焊接在止水钢板上，然后再将钢筋的另两端焊接在剪力墙的钢筋骨架上。采用传统焊接方法安装止水钢板效率极低，且止水钢板的安装标高不易控制，容易出现参差不齐的现象；焊接作业人员必须是专业焊工且需要焊接的部分较多，人工费用较高，安装固定较慢，影响工程进度；而且焊接时还会产生废气，不仅对操作人员身体有一定的职业伤害，还会对环境造成一定程度的污染。

发明内容

针对目前止水钢板安装方法存在的缺陷和问题，本发明提供一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，包括以下步骤：

（1）测量剪力墙钢筋骨架的宽度w、止水钢板的翼缘宽度d和止水钢板的高度h，计算出制作定位吊件的钢筋的长度L,L≥w+2x+2a，x≥h；a为常数，a≥50mm；

（2）使用弯曲机制作定位吊件和定位拉件，所述定位吊件包括U型卡槽和位于U型卡槽两端的挂耳，U型卡槽的槽深x≥h；所述定位拉件为两端折弯的拉结筋；

（3）用水准仪量出剪力墙施工缝的标高控制点并标记在剪力墙竖向主筋上，然后用线绳连成一条水平控制线作为标高控制线；沿标高控制线绑扎水平筋；

（4）将定位吊件两端的挂耳分别挂在水平筋与竖向主筋节点位置处，并用扎丝将挂耳与竖向主筋绑扎牢固；在U型卡槽的槽底两侧分别用定位拉件拉结在剪力墙钢筋骨架上，并用扎丝在定位拉件与钢筋骨架的节点处绑扎牢固；

（5）沿钢筋骨架的水平筋方向，按照步骤（4）每隔1.2-1.5m设置一个定位吊件使其沿水平筋方向形成一排吊架；

（6）将止水钢板置于吊架中每个定位吊件的U型卡槽中，使止水钢板的内凹面面向墙外方向，调整相邻止水钢板的位置，在相邻止水钢板的搭接部位进行焊接完成止水钢板的安装。

上述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，所述U型卡槽的深度大于止水钢板的高度。

上述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，还包括在定位吊件的U型卡槽的槽口处使用扎丝捆扎。

上述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，所述挂耳耳足的长度为a，a≥50mm。

上述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，所述吊筋直径c为6.5-8mm。

本发明的有益效果：采用本发明的安装方法安装止水钢板，节省了传统止水板安装工艺在止水板两侧焊接钢筋头并将钢筋头与两侧钢筋焊接的步骤，能够快速便捷的进行止水钢板安装，提高施工效率，降低施工成本；能够有效地控制止水钢板的安装标高，保证止水板安装质量；不需现场焊接，不仅可以节省焊工人工费用，还可以减少施工现场焊接作业，提高了施工的安全系数，缩短了施工工期，做到了节能减排，现场施工实用性强，具有良好的应用推广价值。

附图说明

图1为本发明止水钢板免焊接安装方法流程图。

图2为本发明止水钢板安装完成结构示意图。

图3为本发明的吊筋结构示意图。

图4为本发明的止水板结构示意图。

图5为本发明的左拉结筋结构示意图。

图6为本发明的右拉结筋结构示意图。

图7为本发明实施例2的吊筋结构示意图。

图中标号：1为吊筋、11为挂耳、12为耳足、13为U型卡槽、2为竖向主筋、3为水平筋、4为左拉钩、5为拉结筋二、6为止水钢板、w为钢筋骨架总宽度（mm）、d为止水钢板翼缘宽度（mm）、h为止水钢板高度（mm）、c为钢筋直径（mm）、a为挂耳的耳足长度（mm）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1：在建筑工程剪力墙施工中，挡土墙、消防水池的施工缝常规使用止水钢板作为抗渗措施，但是目前的止水钢板安装方法采用焊接方式，现场施工不便且会造成止水钢板的标高不易控制，影响止水钢板安装质量。针对目前止水钢板安装施工存在的问题，本实施例提供一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，该方法包括以下步骤，具体流程如图1所示。

（1）测量已经搭建完成的剪力墙根部的钢筋骨架的总宽度w和建筑工地使用的止水钢板6的高度h以及翼缘宽度d，计算出用于制作吊筋1的钢筋长度L，L=w+2x+2a，x=h，即L=w+2h+2a；其中a为常数，a≥50mm。

（2）使用直径c=6.5mm或c=8mm的钢筋，用弯曲机弯折出如图3所示的吊筋1，该吊筋为倒“几”字形吊筋，包括U型卡槽13和位于U型卡槽两端的挂耳11，挂耳的耳足12长度为常数a，a≥50mm；在加工吊筋时为了方便可以先用弯曲机弯折出吊筋两端的挂耳，再对折弯折出U型卡槽；随后再使用和吊筋直径相同的钢筋加工出如图5和图6所示的左拉结筋和右拉结筋。

（3）使用水准仪抄出多个剪力墙施工缝的标高控制点，用胶带或记号笔将标高控制点标记在剪力墙钢筋骨架的竖向主筋2上，使用线绳沿着标高控制点拉出一条水平控制线作为标高控制线，沿着标高控制线使用扎丝绑扎水平筋，水平筋的高度为止水钢板安装完成后的顶部标高。

（4）将吊筋两端的挂耳11分别挂在钢筋骨架两侧水平筋3与竖向主筋2的节点位置处，并用扎丝将挂耳与竖向主筋绑扎牢固；在吊筋U型卡槽槽底的两侧分别用左拉结筋4和左拉结筋5将吊筋下部拉结在剪力墙钢筋骨架上，并用扎丝在左拉结筋、左拉结筋与钢筋骨架的节点处绑扎牢固。

（5）沿钢筋骨架的水平筋方向每隔1.2-1.5m按照步骤（4）的方法安装一个吊筋使所有吊筋沿水平筋方向形成一排吊架。

（6）将止水钢板放置在吊架每个吊筋的U型卡槽中，使止水钢板的内凹面面向墙外方向，调整每块止水钢板的位置使相邻止水板相互接触，然后将相邻止水板的接缝处进行焊接即完成止水钢板的安装，安装完成时状态如图2所示，随后浇灌混凝土浆即可。

采用这种方式安装止水钢板，不需要在止水钢板两侧上焊接钢筋头，减少了现场施工的焊工人员投入，节省焊工人力成本。而且减少焊接流程，能够提高现场施工效率，缩短施工工期。在施工缝处控制标高绑扎水平筋然后安装倒“几”字形吊筋可以有效控制止水钢板标高，保证止水钢板安装质量。

实施例2：本实施例与实施例1的相同之处不再赘述，不同之处在于：如图7所示，本实施例所用倒“几”字形吊筋的U型卡槽的槽深x大于止水钢板的高度h，此时止水钢板能够完全落入吊筋的U型卡槽中且止水钢板的顶部标高不超过U型卡槽的槽口，然后在U型卡槽的槽口使用扎丝进行多次缠绕捆绑捆扎，从而使止水钢板更稳固的坐落于倒“几”字形吊筋的U型卡槽中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）测量剪力墙钢筋骨架的宽度w、止水钢板的翼缘宽度d和止水钢板的高度h，计算出制作吊筋的钢筋的长度L,L≥w+2h+2a，a为常数，a≥50mm；

（2）使用弯曲机制作定位吊件和定位拉件，所述定位吊件包括U型卡槽和位于U型卡槽两端的挂耳；所述定位拉件为两端折弯的拉结筋；

（3）用水准仪量出剪力墙施工缝的标高控制点并标记在剪力墙竖向主筋上，然后用线绳连成一条水平控制线作为标高控制线；沿标高控制线绑扎水平筋；

（4）将定位吊件两端的挂耳分别挂在水平筋与竖向主筋节点位置处，并用扎丝将挂耳与竖向主筋绑扎牢固；在U型卡槽的槽底两侧分别用定位拉件拉结在剪力墙钢筋骨架上，并用扎丝在定位拉件与钢筋骨架的节点处绑扎牢固；

（5）沿钢筋骨架的水平筋方向按照步骤（4）每隔1.2-1.5m设置一个定位吊件使其沿水平筋方向形成一排吊架；

（6）将止水钢板置于吊架中每个定位吊件的U型卡槽中，使止水钢板的内凹面面向墙外方向，调整相邻止水钢板的位置，在相邻止水钢板的搭接部位进行焊接完成止水钢板的安装。

2.根据权利要求1所述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，其特征在于：所述U型卡槽的深度大于止水钢板的高度。

3.根据权利要求2所述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，其特征在于：还包括在定位吊件的U型卡槽的槽口处使用扎丝捆扎。

4.根据权利要求1所述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，其特征在于：所述挂耳耳足的长度为a，a≥50mm。

5.根据权利要求1所述的一种剪力墙水平止水钢板免焊接安装方法，其特征在于：所述吊筋直径c为6.5-8mm。

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