CN110172924A - 整体式液压箱梁模板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体式液压箱梁模板施工方法，包括：根据待建设的桥梁的图纸将桥梁划分为多个曲段和多个直段，施工平台搭设、外模板的拼接和安装、内模板的拼接和安装、箱梁钢筋笼安装、混凝土浇筑及初级养护、箱梁模板拆除施工；本发明采用拼接模块和三角楔块为基本单元，将曲形箱梁的弧形外侧模和弧形内侧模化曲为直，通过拼接组建的方式得到，使弧形外侧模和弧形内侧模实现回收再利用，降低了施工成本。

Description

整体式液压箱梁模板施工方法

技术领域

本发明涉及箱梁模板施工方法领域。更具体地说，本发明涉及一种整体式液压箱梁模板施工方法。

背景技术

现有的箱梁均为直线型结构，能够建造大部分的横跨型桥梁，但是由于现代城市交通的建设，人们在讲究实用的同时，对美观度也有了一定的要求，弧形的结构相比直线型结构更具美感，但是在建设上的难度却比直线型结构要困难的多；现有的曲形箱梁的施工方法为采用弧形模板，进行拼接，浇灌混凝土得到，但是不同的曲形箱梁的曲度不同，因此用过一次的曲形模板，特别是侧模，不能再次利用，使曲形箱梁的造价变高。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种整体式液压箱梁模板施工方法，其采用拼接模块和三角楔块为基本单元，对曲形箱梁的弧形外侧模和弧形内侧模化曲为直，通过拼接组建的方式得到，使弧形外侧模和弧形内侧模实现回收再利用，降低了施工成本。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种整体式液压箱梁模板施工方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待建设的桥梁的图纸将桥梁划分为多个曲段和多个直段，获取多个曲段的箱梁的空间线型；

步骤二、施工平台搭设：根据待浇灌的曲形箱梁的空间线型确定施工平台的走向，布设施工平台和多个支撑钢管，所述施工平台为混凝土浇筑的墩柱，多个支撑钢管竖直向下，且所述支撑钢管和所述墩柱一体成型；

步骤三、外模板的拼接和安装：所述外模板包括弧形外侧模和底模；根据图纸预制底模；用CAD软件对所述弧形外侧模进行合理分块，使弧形外侧模能够通过多个相同尺寸的拼接模块拼接得到，并确定每块拼接模块的位置及倾斜角度；根据每一拼接模块拼接后弯曲形成的间隙形状裁切多个三角楔块并编号；其中，所述拼接模块为长方体壳体，所述拼接模块的侧壁上设有通孔，所述三角楔块上靠近连接的两拼接模块上通孔的对应位置设有弹性凸起，拼接时，所述弹性凸起卡入所述通孔内，以将相邻的两拼接模块连接；

所述底模水平固定连接在所述支撑钢管上方；按照CAD定好的各个拼接模块的位置及倾斜角度，通过对应的编号的三角楔块将相应的拼接模块拼接，得到弧形外侧模；再将所述弧形外侧模与所述底模通过螺栓连接，将每一拼接模块朝向所述外模板外侧的一面分别与一支撑支架进行连接，其中，沿待浇筑的曲形箱梁的走向，所述支撑支架采用直撑和斜撑两种方式间隔交替设置；采用直撑方式的支撑支架与对应的拼接模块的连接方式为铰接，采用直撑方式的支撑支架另一端固接在一固定基座上；采用斜撑方式的支撑支架与对应的拼接模块的连接方式为固定连接，采用斜撑方式的支撑支架垂直于其对应的拼接模块，采用斜撑方式的支撑支架的另一端与另一固定基座铰接；在外模板的拼接和安装操作完毕后，所述外模板的内侧铺设并固定一层混凝土透水模板布；

步骤四、内模板的拼接和安装：所述内模板由上模，下模和弧形内侧模拼接得到；所述上模和所述下模通过内模板图纸预制；根据内模板图纸，确定每块拼接模块的位置及倾斜角度，根据每一拼接模块拼接后弯曲形成的间隙形状裁切多个三角楔块并编号；用多块拼接模块拼接所述弧形内侧模，所述拼接模块为长方体壳体，所述拼接模块的侧壁上设有通孔，所述三角楔块上靠近连接的两拼接模块上通孔的对应位置设有弹性凸起，拼接时，所述弹性凸起卡入所述通孔内，将相邻的两拼接模块连接，得到内模弧形板；所述上模和所述下模水平设置，所述内模弧形板与所述上模和所述下模通过螺栓连接；所述上模的下方沿上模的延伸方向设有液压箱，所述液压箱上铰接有多根液压支撑杆，形成弧形内侧模的每一拼接模块，分别与所述液压箱上对应的液压支撑杆一端铰接；所述下模朝向所述上模的一面也通过所述液压支撑杆支撑连接；在内模板的拼接操作完毕后，在所述内模板的外侧铺设一层混凝土透水模板布，所述内模板的外侧铺设并固定一层混凝土透水模板布；

步骤五、箱梁钢筋笼安装；将制备好的箱梁钢筋笼吊装置外模板的内侧，并将预制好的内模板穿设置箱梁钢筋笼内，调整内模板的液压支撑杆的伸长长度使内模板紧贴钢筋笼；

步骤六、混凝土浇筑及初级养护：向外模板与内模板形成的空腔内浇筑混凝土，得到箱梁，并进行初期洒水保湿养护；

步骤七、箱梁模板拆除施工：待曲形箱梁梁身硂强度达到80％的设计强度时，松动外模板外侧的支撑支架，使外模板和混凝土透水模板布与曲形箱梁的混凝土脱离；收缩内模板内的液压支撑杆，使内模板和混凝土透水模板布与混凝土分离，移除三角楔块，并回收拼接模块。

优选的是，步骤七后还包括步骤八、混凝土后期养护：在曲形箱梁内设置滴灌滴管，对曲形箱梁的内壁进行洒水养护，在曲形箱梁外侧覆盖一层油布进行保湿养护。

优选的是，所述外模板和内模板与所述混凝土透水模板布的连接方式为通过乳胶进行粘合。

优选的是，所述三角楔块的材质为木质或者硬质橡胶。

优选的是，所述箱梁钢筋笼内设有竖直的支撑钢，所述支撑钢与所述箱梁钢筋笼采用焊接进行连接，焊接方式采用满焊。

优选的是，步骤三中的固定基座的材质是木枋。

本发明至少包括以下有益效果：

1、通过将弧形的曲形箱梁的弧形外侧模和弧形内侧模化曲为直，通过拼接模块和三角楔块进行拼接组合得到，一方面避免了在进行曲形箱梁施工时侧模仅能用一次的弊病，拼接使用的拼接模块形状单一，结构简单，能够回收再利用，大大降低了曲形箱梁的施工成本；

2、由于曲形箱梁的弧形外侧模是通过多块拼接模块拼接得到的，因此采用支撑和斜撑交替设置的方式，分散了弧形外侧模上每一拼接模块的受力，使得拼接得到的弧形外侧模的支撑强度更高，不易散架；

3、采用滴灌的方式对曲形箱梁进行养护，可以有效的保证制备好的箱梁的良率，防止箱梁开裂造成施工损失，还可以节约水资源和人工成本，另外在表面覆盖一层油布可以有效的防止水分蒸发，使喷洒的水不易流失，降低箱梁养护的用水量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一种技术方案所述曲形箱梁模板的一种支撑方式的结构示意图；

图2为本发明其中一种技术方案所述曲形箱梁模板的一种支撑方式的结构示意图；

图3为本发明其中一种技术方案所述拼接模块的结构示意图；

图4为本发明其中一种技术方案所述曲形箱梁模板拼接的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本发明提供一种整体式液压箱梁模板施工方法，具体步骤包括：

步骤一、根据待建设的桥梁的图纸将桥梁划分为多个曲段和多个直段，获取多个曲段的箱梁的空间线型，其中，直段的箱梁的预制方法按照现有的直段箱梁的浇灌方法进行；

步骤二、施工平台4搭设：根据待浇灌的曲形箱梁的空间线型确定施工平台4的走向，布设施工平台4和多个支撑钢管12，所述施工平台4为混凝土浇筑的墩柱，所述墩柱的个数至少为两个，所述墩柱的水平面为曲形，且所述墩柱的曲度与所述曲形箱梁的曲度相同，以支撑所述曲形箱梁，多个支撑钢管12竖直向下，且所述支撑钢管12和所述墩柱一体成型，所述支撑钢管12的高度相等，且都垂直地面；

步骤三、外模板的拼接和安装：所述外模板包括弧形外侧模和底模6；根据图纸预制底模6，所述底模6水平设置，且所述底模6靠近所述弧形外侧模的边沿为曲形；用CAD软件对所述弧形外侧模进行合理分块，使弧形外侧模能够通过多个相同尺寸的拼接模块1拼接得到，并确定每块拼接模块1的位置及倾斜角度；根据每一拼接模块1拼接后弯曲形成的间隙形状裁切多个三角楔块5并编号，多个拼接模块1根据三角楔块5进行拼接，使各个拼接模块1间无间隙；其中，所述拼接模块1为长方体壳体，所述拼接模块1的侧壁上设有通孔13，所述三角楔块5上靠近连接的两拼接模块1上通孔13的对应位置设有弹性凸起，拼接时，所述弹性凸起卡入所述通孔13内，以将相邻的两拼接模块1连接，所述三角楔块5和所述弹性凸起可以为一体成型设置，以将拼接模块1进行拼接；

所述底模6水平固定连接在所述支撑钢管12上方，其固接方式可以为通过螺栓连接；按照CAD定好的各个拼接模块1的位置，及倾斜角度，通过对应的编号的三角楔块5将相应的拼接模块1拼接，得到弧形外侧模；再将所述弧形外侧模与所述底模6通过螺栓连接，将每一拼接模块1朝向所述外模板外侧的一面分别与一支撑支架2进行连接，其中，沿待浇筑的曲形箱梁的走向，所述支撑支架2采用直撑和斜撑两种方式间隔交替设置；采用直撑方式的支撑支架2与对应的拼接模块1的连接方式为铰接，采用直撑方式的支撑支架2另一端固接在一固定基座3上，采用直撑方式的支撑支架2的固定基座3为长方体块体，其水平设置垂直于所述墩柱且与地面固接；采用斜撑方式的支撑支架2与对应的拼接模块1的连接方式为固定连接，采用斜撑方式的支撑支架2垂直于其对应的拼接模块1，采用斜撑方式的支撑支架2的另一端与另一固定基座3铰接，采用斜撑方式的支撑支架2的固定基座3为多层的阶梯状块体，其水平设置垂直于所述墩柱且与地面固接；在外模板的拼接和安装操作完毕后，所述外模板的内侧铺设并固定一层混凝土透水模板布10，所述混凝土透水模板布10与所述外模板的固定连接方式可以为用粘合剂粘结也可采用螺钉连接；

步骤四、内模板的拼接和安装：所述内模板由上模15，下模14和弧形内侧模拼接得到；所述上模15和所述下模14通过内模板图纸预制，所述上模15和下模14均水平设置，且所述上模15和下模14靠近所述弧形外侧模的边沿为曲形；根据内模板图纸，确定每块拼接模块1的位置及倾斜角度，根据每一拼接模块1拼接后弯曲形成的间隙形状裁切多个三角楔块5并编号，多个拼接模块1根据三角楔块5进行拼接，使各个拼接模块1间无间隙；用多块拼接模块1拼接所述弧形内侧模，所述拼接模块1为长方体壳体，所述拼接模块1的侧壁上设有通孔13，所述三角楔块5上靠近连接的两拼接模块1上通孔13的对应位置设有弹性凸起，拼接时，所述弹性凸起卡入所述通孔13内，将相邻的两拼接模块1连接，得到内模弧形板，所述三角楔块5和所述弹性凸起可以为一体成型设置，以将拼接模块1进行拼接；所述上模15和所述下模14均水平设置，所述内模弧形板与所述上模15和所述下模14通过螺栓连接；所述上模15的下方沿上模15的延伸方向设有液压箱11，所述液压箱11为长条形结构，所述液压箱11上沿周向及径向均铰接有多根液压支撑杆9，以使每一拼接弧形内侧模的每一拼接模块1都能够与一根液压支撑杆9相连起到支撑作用；形成弧形内侧模的每一拼接模块1，分别与所述液压箱11上对应的液压支撑杆9一端铰接；所述下模14朝向所述上模15的一面也通过所述液压支撑杆9支撑连接；在内模板的拼接操作完毕后，在所述内模板的外侧铺设一层混凝土透水模板布10，所述内模板的外侧铺设并固定一层混凝土透水模板布10，所述混凝土透水模板布10与所述外模板的固定连接方式可以为用粘合剂粘结也可采用螺钉连接；

步骤五、箱梁钢筋笼7安装；将制备好的箱梁钢筋笼7吊装置外模板的内侧，其中所述箱梁的钢筋笼7的绑扎过程为现有施工方案，并将预制好的内模板穿设置箱梁钢筋笼7内，调整内模板内的液压支撑杆9的伸长长度使内模板紧贴钢筋笼7；

步骤六、混凝土浇筑及初级养护：向外模板与内模板形成的空腔内浇筑混凝土，得到箱梁，并进行初期洒水保湿养护；

步骤七、箱梁模板拆除施工：待曲形箱梁梁身硂强度达到80％的设计强度时，松动外模板外侧的支撑支架2，使外模板和混凝土透水模板布10与曲形箱梁的混凝土脱离；收缩内模板内的液压支撑杆9，使内模板和混凝土透水模板布10与混凝土分离，移除三角楔块5，并回收拼接模块1；

在这种技术方案中，具体的施工方法为首先根据图纸对待建设的桥梁的结构进行拆分，分成曲形箱梁段和直线型箱梁段，其中直线型箱梁段的箱梁可以采用现有的直线型箱梁的浇灌施工方法进行，对于曲形箱梁段的箱梁则按照本技术方案进行施工；从步骤二开始进行，根据待施工的曲形箱梁的图纸，采用CAD软件对曲形箱梁的弧形外侧模进行合理的划分，具体的划分方法与专利CN105568854B中的方法相同，得到需要的拼接模块1的尺寸以及相应的倾斜角度和方位，确定好方位后，采用三角楔块5将每一拼接模块1之间的缝隙填满，并通过在三角楔块5上设置好弹性凸起和拼接模块1上设置好的通孔13，对拼接模块1进行连接，以达到化曲为直的效果，而且在后期这些拼接模块1均可以进行回收再利用，将拼接好的弧形外侧模上的每一拼接模块1分别与一根支撑支架2进行连接，所述支撑支架2的连接方式采用直撑和斜撑两种方式交替间隔设置，以分散所述拼接模块1在进行灌浆操作时受到的压力，使压力分散，在拼接好的外模板的内侧铺设上与所述外模板内侧面面积相吻合的混凝土透水模板布10，将混凝土透水模板布10与外模板固接，防止在进行灌浆操作时混凝土透水模板布10发生移动产生褶皱，使得到的曲形箱梁不美观也容易产生裂痕，在完成外模板的安装后，步骤四进行内模板的安装，内模板分为上模15，下模14和弧形内侧模，其中上模15和下模14均为水平设置的直板，所述上模15和下模14的一对对边为相互平行的曲线，该曲线与曲形箱梁的曲度相同，所述弧形内侧模也是采用多块拼接模块1和三角楔块5进行拼接组装得到，在上模15的下底面中心处设有一个长条形的液压箱11，所述液压箱11上铰接有多根液压支撑杆9，每一组成所述弧形内侧模的拼接模块1均与一液压支撑杆9连接，所述弧形内侧模与所述上模15的连接方式为转动连接，与所述下模14的连接方式为可拆卸连接，然后进行步骤五，进行箱梁钢筋笼7的绑扎和安装，按照图纸的要求绑扎好箱梁的钢筋笼7后，将所述内模板放置入所述钢筋笼7内，调整所述液压支撑杆9的伸长长度，使所述弧形内侧模到达对应的位置，安装好下模14，所述曲形箱梁模板的两端面进行封口处理；进行步骤六，向外模板和内模板形成的空隙间浇筑混凝土，得到曲形箱梁，并同时进行初期的洒水保湿养护工作，步骤七，等曲形箱梁梁身硂强度达到80％后，逐渐松动外模板外侧的支撑支架2，使外模板和混凝土透水模板布10与曲形箱梁的混凝土脱离；拆除下模14，收缩内模板内的液压支撑杆9，使弧形内侧模与上模15的连接处转动，使弧形内侧模松动，使内模板和混凝土透水模板布10与混凝土分离，移除三角楔块5，并回收拼接模块1，采用该技术方案，通过将弧形的曲形箱梁的弧形外侧模和弧形内侧模化曲为直，通过拼接模块1和三角楔块5进行拼接组合得到，一方面避免了在进行曲形箱梁施工时侧模仅能用一次的弊病，拼接使用的拼接模块1形状单一，结构简单，能够回收再利用，大大降低了曲形箱梁的施工成本，由于曲形箱梁的弧形外侧模是通过多块拼接模块1拼接得到的，因此采用支撑和斜撑交替设置的方式，分散了弧形外侧模上每一拼接模块1的受力，使得拼接得到的弧形外侧模的支撑强度更高，不易散架。

在另一种技术方案中，步骤七后还包括步骤八、混凝土后期养护：在曲形箱梁内设置滴灌滴管，对曲形箱梁的内壁进行洒水养护，在曲形箱梁外侧覆盖一层油布进行保湿养护，采用该技术方案，可以有效的保证制备好的箱梁的良率，防止箱梁开裂造成损失，另外在表面覆盖一层油布可以有效的保证水分，使喷洒的水不易流失，一方面节约水资源，另一方便保证曲形箱梁的施工产品良率。

在另一种技术方案中，所述外模板和内模板与所述混凝土透水模板布10的连接方式为通过乳胶进行粘合，采用该技术方案将混凝土透水模板布10与外模板固接，能够防止在进行灌浆操作时混凝土透水模板布10发生移动产生褶皱，使得到的曲形箱梁不美观也容易产生裂痕影响施工良率。

在另一种技术方案中，所述三角楔块5的材质为木质或者硬质橡胶，采用该技术方案，一方面该类材质容易施工操作而且价格便宜，另一方面，这类材质为环保材质，方便回收再利用。

在另一种技术方案中，所述箱梁钢筋笼7内设有竖直的支撑钢8，所述支撑钢8垂直所述箱梁钢筋笼7的内表面和外表面，以起到支撑作用，所述支撑钢8与所述箱梁钢筋笼7采用焊接进行连接，焊接方式采用满焊，采用该技术方案，能够有效提升曲形箱梁的承重力，防止曲形箱梁在施工过程中因受到的压力过大发生损毁。

在另一种技术方案中，步骤三中的固定基座3的材质是木枋，采用该技术方案，一方面该类材质容易施工操作，方便根据箱梁的弯曲或倾斜情况进行调整而且价格便宜，另一方面，这类材质为环保材质，方便回收再利用。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明整体式液压箱梁模板施工方法的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.整体式液压箱梁模板施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据待建设的桥梁的图纸将桥梁划分为多个曲段和多个直段，获取多个曲段的箱梁的空间线型；

步骤二、施工平台搭设：根据待浇灌的曲形箱梁的空间线型确定施工平台的走向，布设施工平台和多个支撑钢管，所述施工平台为混凝土浇筑的墩柱，多个支撑钢管竖直向下，且所述支撑钢管和所述墩柱一体成型；

步骤三、外模板的拼接和安装：所述外模板包括弧形外侧模和底模；根据图纸预制底模；用CAD软件对所述弧形外侧模进行合理分块，使弧形外侧模能够通过多个相同尺寸的拼接模块拼接得到，并确定每块拼接模块的位置及倾斜角度；根据每一拼接模块拼接后弯曲形成的间隙形状裁切多个三角楔块并编号；其中，所述拼接模块为长方体壳体，所述拼接模块的侧壁上设有通孔，所述三角楔块上靠近连接的两拼接模块上通孔的对应位置设有弹性凸起，拼接时，所述弹性凸起卡入所述通孔内，以将相邻的两拼接模块连接；

所述底模水平固定连接在所述支撑钢管上方；按照CAD定好的各个拼接模块的位置及倾斜角度，通过对应的编号的三角楔块将相应的拼接模块拼接，得到弧形外侧模；再将所述弧形外侧模与所述底模通过螺栓连接，将每一拼接模块朝向所述外模板外侧的一面分别与一支撑支架进行连接，其中，沿待浇筑的曲形箱梁的走向，所述支撑支架采用直撑和斜撑两种方式间隔交替设置；采用直撑方式的支撑支架与对应的拼接模块的连接方式为铰接，采用直撑方式的支撑支架另一端固接在一固定基座上；采用斜撑方式的支撑支架与对应的拼接模块的连接方式为固定连接，采用斜撑方式的支撑支架垂直于其对应的拼接模块，采用斜撑方式的支撑支架的另一端与另一固定基座铰接；在外模板的拼接和安装操作完毕后，所述外模板的内侧铺设并固定一层混凝土透水模板布；

步骤四、内模板的拼接和安装：所述内模板由上模，下模和弧形内侧模拼接得到；所述上模和所述下模通过内模板图纸预制；根据内模板图纸，确定每块拼接模块的位置及倾斜角度，根据每一拼接模块拼接后弯曲形成的间隙形状裁切多个三角楔块并编号；用多块拼接模块拼接所述弧形内侧模，所述拼接模块为长方体壳体，所述拼接模块的侧壁上设有通孔，所述三角楔块上靠近连接的两拼接模块上通孔的对应位置设有弹性凸起，拼接时，所述弹性凸起卡入所述通孔内，将相邻的两拼接模块连接，得到内模弧形板；所述上模和所述下模水平设置，所述内模弧形板与所述上模和所述下模通过螺栓连接；所述上模的下方沿上模的延伸方向设有液压箱，所述液压箱上铰接有多根液压支撑杆，形成弧形内侧模的每一拼接模块，分别与所述液压箱上对应的液压支撑杆一端铰接；所述下模朝向所述上模的一面也通过所述液压支撑杆支撑连接；在内模板的拼接操作完毕后，在所述内模板的外侧铺设一层混凝土透水模板布，所述内模板的外侧铺设并固定一层混凝土透水模板布；

步骤五、箱梁钢筋笼安装；将制备好的箱梁钢筋笼吊装置外模板的内侧，并将预制好的内模板穿设置箱梁钢筋笼内，调整内模板的液压支撑杆的伸长长度使内模板紧贴钢筋笼；

步骤六、混凝土浇筑及初级养护：向外模板与内模板形成的空腔内浇筑混凝土，得到箱梁，并进行初期洒水保湿养护；

步骤七、箱梁模板拆除施工：待曲形箱梁梁身硂强度达到80％的设计强度时，松动外模板外侧的支撑支架，使外模板和混凝土透水模板布与曲形箱梁的混凝土脱离；收缩内模板内的液压支撑杆，使内模板和混凝土透水模板布与混凝土分离，移除三角楔块，并回收拼接模块。

2.如权利要求1所述的整体式液压箱梁模板施工方法，其特征在于，步骤七后还包括步骤八、混凝土后期养护：在曲形箱梁内设置滴灌滴管，对曲形箱梁的内壁进行洒水养护，在曲形箱梁外侧覆盖一层油布进行保湿养护。

3.如权利要求1所述的整体式液压箱梁模板施工方法，其特征在于，所述外模板和内模板与所述混凝土透水模板布的连接方式为通过乳胶进行粘合。

4.如权利要求1所述的整体式液压箱梁模板施工方法，其特征在于，所述三角楔块的材质为木质或者硬质橡胶。

5.如权利要求1所述的整体式液压箱梁模板施工方法，其特征在于，所述箱梁钢筋笼内设有竖直的支撑钢，所述支撑钢与所述箱梁钢筋笼采用焊接进行连接，焊接方式采用满焊。

6.如权利要求1所述的整体式液压箱梁模板施工方法，其特征在于，步骤三中的固定基座的材质是木枋。