CN108914774A - 一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract

本发明公开了一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，包括底座，所述底座的底部四角均开设有圆形的安装槽，所述安装槽的顶部通过螺纹贯穿插接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定有旋钮，所述第一螺杆的底端固定有升降板，所述升降板的底部安装有滚轮，所述底座的顶部固定有液压缸和导向套，所述液压缸的活塞杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的底部铰接有两根对称布置的第二连杆，所述第二连杆远离支撑板的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端铰接在底座的顶部。本发明移动方便，可避免液压缸的工作时压力可能降低导致的支撑不稳的问题，提高了操作的安全性和制作箱梁的质量。

Description

一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置
技术领域
本发明涉及曲线箱梁施工技术领域，尤其涉及一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置。
背景技术
钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
在箱梁的施工中会采用液压缸进行支撑，但是我们都知道，液压支撑在一段时间后容易容易产生一定的压力降，导致支撑的高度发生变化，这样会影响支撑的力度，容易造成制作的箱梁出现变形，影响了箱梁的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，包括底座，所述底座的底部四角均开设有圆形的安装槽，所述安装槽的顶部通过螺纹贯穿插接有第一螺杆，所述第一螺杆的顶端固定有旋钮，所述第一螺杆的底端固定有升降板，所述升降板的底部安装有滚轮，所述底座的顶部固定有液压缸和导向套，所述液压缸的活塞杆的顶端固定有支撑板，所述支撑板的底部铰接有两根对称布置的第二连杆，所述第二连杆远离支撑板的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端铰接在底座的顶部，所述第一连杆和第二连杆的侧边均铰接有套筒，两根所述第二连杆上的套筒之间活动套接有同一根的第二螺杆，所述第二螺杆的两端均通过螺纹安装有螺母，所述导向套的内部滑动套接有导向杆，所述导向杆的顶端固定在支撑板的底部。
优选的，所述支撑板的顶部固定有凸块，凸块为半球状，凸块在支撑板的顶部呈网状布置。
优选的，两根所述第一连杆之间的连接结构与两根第二连杆之间的连接结构相同。
优选的，所述第二螺杆与底座的上表面平行，第一螺杆与底座的上表面垂直，支撑板与底座的上表面平行。
优选的，所述导向套设有两根，两根导向套对称设置在液压缸的两侧。
优选的，所述升降板与底座底部的安装槽滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中通过扳手转动旋钮，从而带动第一螺杆转动，这样可将升降板推出，从而使得滚轮与地面接触，通过滚轮，可将本发明移动到指定的位置，然后再次通过扳手转动旋钮，从而带动第一螺杆转动，这样可将升降板提升，从而使得滚轮收纳于底座底部的安装槽内，这时底座的底部直接与地面接触；
2、本发明通过启动液压缸，在导向套和导向杆的导向作用下液压缸的活塞杆将支撑板推动到制作箱梁的钢模板的底部，然后通过扳手拧紧螺母，这样，第一连杆、第二连杆、第二螺杆、套筒和螺母形成很好的菱形支撑结构，支撑板不会因为液压缸压力下降二出现下移的现象，从而可避免液压缸的工作时压力可能降低导致的支撑不稳的问题，提高了操作的安全性和制作箱梁的质量，操作非常简单。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置的底座的俯视图。
图中：1底座、2液压缸、3滚轮、4升降板、5第一螺杆、6旋钮、7导向套、8导向杆、9第二连杆、10支撑板、11凸块、12套筒、13第二螺杆、14螺母、15第一连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，包括底座1，底座1的底部四角均开设有圆形的安装槽，安装槽的顶部通过螺纹贯穿插接有第一螺杆5，第一螺杆5的顶端固定有旋钮6，第一螺杆5的底端固定有升降板4，升降板4的底部安装有滚轮3，底座1的顶部固定有液压缸2和导向套7，液压缸2的活塞杆的顶端固定有支撑板10，支撑板10的底部铰接有两根对称布置的第二连杆9，第二连杆9远离支撑板10的一端铰接有第一连杆15，第一连杆15远离第二连杆9的一端铰接在底座1的顶部，第一连杆15和第二连杆9的侧边均铰接有套筒12，两根第二连杆9上的套筒12之间活动套接有同一根的第二螺杆13，第二螺杆13的两端均通过螺纹安装有螺母14，导向套7的内部滑动套接有导向杆8，导向杆8的顶端固定在支撑板10的底部。
支撑板10的顶部固定有凸块11，凸块11为半球状，凸块11在支撑板10的顶部呈网状布置，两根第一连杆15之间的连接结构与两根第二连杆9之间的连接结构相同，第二螺杆13与底座1的上表面平行，第一螺杆5与底座1的上表面垂直，支撑板10与底座1的上表面平行，导向套7设有两根，两根导向套7对称设置在液压缸2的两侧，升降板4与底座1底部的安装槽滑动连接。
工作原理：通过扳手转动旋钮6，从而带动第一螺杆5转动，这样可将升降板4推出，从而使得滚轮3与地面接触，通过滚轮3，可将本发明移动到指定的位置，然后再次通过扳手转动旋钮6，从而带动第一螺杆5转动，这样可将升降板4提升，从而使得滚轮3收纳于底座1底部的安装槽内，这时底座1的底部直接与地面接触；启动液压缸2，在导向套7和导向杆6的导向作用下液压缸2的活塞杆将支撑板10推动到制作箱梁的钢模板的底部，然后通过扳手拧紧螺母14，这样，通过第一连杆15、第二连杆9、第二螺杆13、套筒12和螺母14形成很好的菱形支撑结构，从而可避免液压缸2的工作时压力可能降低导致的支撑不稳的问题，操作非常简单。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底部四角均开设有圆形的安装槽，所述安装槽的顶部通过螺纹贯穿插接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的顶端固定有旋钮(6)，所述第一螺杆(5)的底端固定有升降板(4)，所述升降板(4)的底部安装有滚轮(3)，所述底座(1)的顶部固定有液压缸(2)和导向套(7)，所述液压缸(2)的活塞杆的顶端固定有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部铰接有两根对称布置的第二连杆(9)，所述第二连杆(9)远离支撑板(10)的一端铰接有第一连杆(15)，所述第一连杆(15)远离第二连杆(9)的一端铰接在底座(1)的顶部，所述第一连杆(15)和第二连杆(9)的侧边均铰接有套筒(12)，两根所述第二连杆(9)上的套筒(12)之间活动套接有同一根的第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的两端均通过螺纹安装有螺母(14)，所述导向套(7)的内部滑动套接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶端固定在支撑板(10)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，其特征在于，所述支撑板(10)的顶部固定有凸块(11)，凸块(11)为半球状，凸块(11)在支撑板(10)的顶部呈网状布置。
3.根据权利要求1所述的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，其特征在于，两根所述第一连杆(15)之间的连接结构与两根第二连杆(9)之间的连接结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，其特征在于，所述第二螺杆(13)与底座(1)的上表面平行，第一螺杆(5)与底座(1)的上表面垂直，支撑板(10)与底座(1)的上表面平行。
5.根据权利要求1所述的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，其特征在于，所述导向套(7)设有两根，两根导向套(7)对称设置在液压缸(2)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于曲线箱梁施工的钢模板的支撑装置，其特征在于，所述升降板(4)与底座(1)底部的安装槽滑动连接。
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